Инженер по дизайн на сайта

Албум на възела

Конструкции - ПОДОБРЯВАНЕ, ГРАДИНА

ИЗТЕГЛЯЙТЕ ФАЙЛ НА GOOGLE.DISK

ИЗТЕГЛЯЙТЕ ФАЙЛ НА YANDEX.DISK

съдържание

Албумът се състои от две части:

Част 1. TN-ROOF Мачта (конструкция с плосък покрив)

Съставът на покрива в слоеве

Външно неорганизирано изтичане

Външно организирано изтичане

Сдвояване на покрива с външната стена без парапетно ​​устройство

В непосредствена близост до парапета с височина не по-голяма от 500 мм

В непосредствена близост до парапета с височина над 500 мм

В непосредствена близост до изхода към покрива

В съседство с фенерчето за самолети

Опорна тръба

В непосредствена близост до сноп тръби

В непосредствена близост до освобождаването на електрически кабел

Закрепване на ипотечен елемент под котвата, опъване на антената или оборудване

Покрив "TechnoNIKOL": видове и финес на инсталацията

Всеки човек се стреми да направи покрив в дома си надежден и издръжлив. Много от тях обаче не знаят кой покрив е най-добре да избира. Днес ще говорим за покривните повърхности "ТехноНИКОЛ".

Специални характеристики

Компанията TekhnoNIKOL е правомерно призната за един от най-големите производители на покриви. Според повечето експерти строителните продукти на тази марка са с особена здравина и издръжливост. Тази компания успя да развие напълно нов тип меко покритие. Такъв мек покрив включва покривни материали на базата на битум.

Те включват:

  • полимерна мембрана;
  • ролков и мастирски покрив;
  • гъвкави шисти от битум.

Основата на мекия покрив е фибростъкло. При производството си, той е напълно импрегниран от двете страни с битум, а отгоре на този материал е покрит с базалтов дресинг. Това дава на покрива определен цвят. Вътрешността на плочката е покрита с битум-полимерен състав. На външната страна на покрива се полага специална самозалепваща се основа. В допълнение, горният слой е облицован със силиконов филм.

Много от заводите на международната компания TekhnoNIKOL се намират в Русия и в страните от ОНД. Суровините се доставят за производство от големи европейски производители. Същите продукти на тази фирма са сертифицирани по стандарта за качество ISO 9001.

Плюсове и минуси

Покривът на дружеството "TehnoNIKOL" има редица положителни качества.

  • Водоустойчива. Покривът е напълно устойчив на влага, включително силен дъжд и сняг.
  • Дълготрайност. Животът на този покрив може да надхвърли 30-40 години.
  • Security. Материалът е изработен по модерни технологии от безопасни суровини, така че е абсолютно безопасен за хората и тяхното здраве.
  • Висока устойчивост на температурни колебания. Покритието може да издържа на температури от -50 до +100.
  • Добра звукова изолация. Покривът "TechnoNIKOL" перфектно предпазва от външен шум.
  • Красив външен вид. Днес производителят може да предложи разнообразие от различни форми и цветове на покрива, така че всяко лице да може да украси красивия покрив на дома си.
  • Голям избор. Фирмата "TekhnoNIKOL" предлага понастоящем разнообразие от видове меки покрития, включително течни (в това число масивни и маститни материали).
  • Непринуденост. С течение на времето цветът на покрива не избледнява и покривът остава в оригиналната си форма, така че не е необходимо да се извършват периодични бои.

Въпреки такъв широк списък от предимства, покривът на този производител има някои недостатъци.

  • Ниска бариера срещу пара. Това води до проникването на голямо количество пара в изолацията, което значително унищожава покривната конструкция.
  • Монтажът може да се извърши само при положителна температура. Инсталирането на покрива през студения сезон не си заслужава, в противен случай може да се счупи и да загуби естетическия си вид.
  • Корозивна тенденция. Често се образува на покривната повърхност. Много експерти препоръчват обработката на материала преди полагане със специални вещества, които противодействат на това.

вид

В момента компанията "TekhnoNIKOL" може да предложи на потребителите богат избор от различни покриви.

Често продуктите на това дружество са разделени на няколко групи по ценова категория.

  • Икономика (бистрост, стеклоизол). Този тип покрив се характеризира със своята простота и бързина на монтаж.
  • Стандартен (биполе, линокром, бикроеласт). Такива покрития могат да бъдат инсталирани абсолютно на всеки дизайн.
  • Бизнес (uniflex, ecoflex). Този тип материал е оборудван със специално "дишащо" покритие.
  • Premium (техноеласт, Westplast). Притежават най-високо ниво на качество и най-дълъг експлоатационен живот.

Много специалисти отделно разграничават други групи от покрива TekhnoNIKOL, в зависимост от свойствата и характеристиките. Например, херпес зостер. Това са плоски части с изрези на единия край. Този материал е изработен от фибростъкло, което е импрегнирано с обработен битум. Външната част на всеки детайл е покрита с базов гранулиран дресинг. Тя е, която дава на продукта определен цвят. Също така, този елемент е предназначен да предпазва материала от механични повреди. На долната страна на покрива се полага специален защитен филм.

Не по-малко популярен тип е плоският покрив TekhnoNIKOL. Тази група включва цял списък от различни модели. Най-честият от тях е TH-Roof Classic. Това е профилирана стоманена настилка, покрита с покривен от полимер мембранен килим. Тази проба е с най-висока огнеустойчивост, така че е толкова популярна сред потребителите. Освен това, много експерти отбелязват, че инсталирането на този покрив е доста лесно. Шевовете на този материал остават почти незабележими, тъй като са свързани чрез заваряване.

Моделът Smart също е популярен представител на плоския покрив TechnoNIKOL. Тя, подобно на предишната проба, представлява профилна основа под покривната мембрана на полимерната мембрана. Но трябва да се отбележи, че за разлика от други екземпляри, този има специален комбиниран weatherization. Според много експерти умната извадка има отлична бариера срещу пара, издръжливост и надеждност. Подобно покритие се прилага по правило за големи промишлени производствени или търговски центрове. В края на краищата, този материал може да издържи значителни натоварвания, а не да се срути.

Друг пример за такъв покрив е "TH-Roof Ballast". Това е покривен килим от полимерна мембрана, под който е бетонна основа. Този покрив има високо ниво на защита срещу ултравиолетово излъчване и механични повреди. Трябва също да се отбележи, че баластният покрив се характеризира с висока огнеустойчивост. Трябва да се каже, че такъв покрив се отличава с отлична хидроизолация. Предоставя се благодарение на наличието на подсилена фибростъкло.

Важно е да се отбележи, че покривът на компанията TekhnoNIKOL също е разделен на няколко групи в зависимост от вида покривен пай. Това е многопластова конструкция, предназначена да предпазва материала от вредните въздействия на околната среда.

За дървен покрив е представен в следните слоеве:

  • мек покрив;
  • ПДЧ или шперплат;
  • щайга;
  • мембрана или хидроизолация;
  • топлоизолационен материал;
  • щори за топлоизолация;
  • конструкция на бариерата на пара.

Ако основата е бетонна, то покривната кърпа вече ще включва други елементи:

  • покривно покритие;
  • специална razuklonka от глина-бетон;
  • топлоизолационен материал;
  • мембрана за бариери срещу пара.

Как да изберем?

Преди да купите покривен материал, трябва да обърнете внимание на редица важни параметри. Първо трябва да се правят точни изчисления на натоварването върху материала. В края на краищата, тя трябва да издържа на цялата маса на валежите и да не се деформира едновременно. Ако покривът често се подлага на такива товари, тогава ще трябва да изберете по-трайни и устойчиви видове продукти. Така че повечето специалисти посочват, че не всички покриви ще бъдат подходящи за всички видове структури. Ако материалът ще бъде подложен на твърде голям стрес, по-добре предпочитайте покрива "Continental". Че е най-устойчив на стрес.

Този материал се отличава с тежко покритие. Освен това много хора забелязали красив изглед на такъв покрив. Заслужава си да се каже, че "Continental" има изключителен гаранционен срок, който е почти 60 години.

Необходимо е също така да се обърне внимание на технологията за монтаж на покрива и на устройството на самия покрив, тъй като не може да се постави всякакъв вид материал върху конкретна конструкция. Ако основата има сложна геометрична форма, тогава в този случай е най-добре да изберете по-гъвкави и леки материали. Ако трябва да проектирате покрив със сложни геометрични форми, тогава по-добре да дадете предпочитание на модела в Европа, тъй като този модел има по-голяма гъвкавост. Това е и най-удобният вариант за подрязване на ръбовете и ъглите по време на инсталацията.

Необходимо е също така да се вземат предвид експлоатационните характеристики на покритието. Такива параметри включват нивото на пожароустойчивост, степента на чувствителност към корозия, механичната якост. Много експерти твърдят, че тези показатели са най-важни при избора на подходящ вариант.

Как да инсталирам?

Когато купувате покривния материал "TekhnoNIKOL" в един комплект, ще получите подробно ръководство за проектирането на бъдещото покритие, което значително опростява инсталацията. Необходимо е да стекате продуктите на абсолютно еднаква повърхност. Също така трябва да изсушите напълно основата, тъй като инсталирането може да се извърши само на сух материал. Преди да поставите покрива, нанесете върху повърхността специален полиетиленов филм. След това основата се грундира с битумен грунд. След това трябва да поставите всички необходими слоеве (материал за изолация, допълнително хидроизолационно покритие, летви). Само когато всички тези елементи са покрити, може да се приложи самият довършител. Как да го направите правилно ще бъде посочено в инструкциите, тъй като има специфична технология за всеки тип.

По време на монтажа трябва да се обърне специално внимание на покривните възли (ставите на отделните листове). Те са най-различни (стрехи, край, хребет, стена, фронтон). Обемни чертежи на всички тези елементи са лесни за намиране в интернет и да ги гледате във формат DWG.

Полезни препоръки

Много експерти дават на потребителите редица съвети за инсталиране на TehnoNIKOL мекия покрив.

  • Така че, някои специалисти препоръчват доставката на покритието и изолацията със специално "дишащо" устройство. Правилно е покривът да се покрие само с такъв механизъм, защото с помощта на такова техническо решение влагата няма да проникне в материала, няма да се надуе.
  • Също така, експертите препоръчват използването на влагомер преди монтажа. Необходимо е да се установи дали има влага върху повърхността на основата, тъй като полагането трябва да се извършва само върху напълно сухо покритие, поради което, ако водата все още присъства на основата, тогава тя трябва да бъде напълно изсушена.
  • Специално внимание изисква ремонт на мек покрив. Експертите отбелязват, че трябва да се започне от най-високата точка на дизайна и едва след това е целесъобразно да започне инсталирането на долните слоеве. Ако трябва да направите пластир върху повърхността на покрива, то трябва да се размаже с битумен мастик.

1. ОБЩИ РАЗПОРЕДБИ

1.1. Това ръководство е предназначено за проектиране, монтаж и ремонт на покривни покрития от битум-полимерни материали, произведени от покривната компания TechnoNIKOL.

1.2. Ръководството е разработено в допълнение към Глава 2 на SNiP II-26-76 * "Покрив. Стандарти за проектиране "; SNiP 3.04.01-87 "Изолационни и довършителни покрития"; "покриви. Ръководство за проектиране, оборудване, правила за приемане и методи за оценка на качеството, TSNIIPromzdaniye 2002; SNiP 2.04.01-85 * "Вътрешно водоснабдяване и канализация на сгради", Москва 1997.

1.3. Приложение № 3 "Събиране на традиционни покривни агрегати с използване на покривни покривни материали на Техноникол Корпорейшън" осигурява конструктивни решения за покривни блокове и покриви на стоманобетонни плочи и стоманени профилирани подове за сгради с различни цели.

1.4. Покривните склонове се приемат в съответствие с нормите за проектиране на сгради и съоръжения. За да се осигури максимален експлоатационен срок на покрива, наклонът на основата трябва да бъде най-малко 1,5%. Препоръчва се да издържат наклон от 2%. С такъв наклон от повърхността на покривния килим е пълно оттичане на вода чрез външен или вътрешен дренаж.

1.5. Монтажът и ремонтът на покривите трябва да се извършват от специализирани организации на базата на работни чертежи или заключения на експертна организация, проект за производство на строителни работи, този наръчник и типични маршрутни карти за покривни покрития. *

* В случаи на различни тълкувания на това ръководство и заключението на експертната комисия трябва да се ръководи от заключението.

2. ИЗИСКВАНИЯ ЗА МАТЕРИАЛИ

2.1. Материалите, използвани за покритията на устройствата, трябва да отговарят на изискванията за техническите условия. За тази цел се извършва случайна проверка (контрол на входа) на всяка партида от материали, получени за изграждане. В случай на несъответствие на материалите с изискванията на регулаторните документи, партидата се отхвърля и се връща на доставчика.

2.2. Използват се следните битумни или битум-полимерни материали за устройството за паропропускливост:

2.3. За топлоизолационни устройства се препоръчват високоефективни изолатори: пяна от полистирол, екструдиран полистирол, минерална вата. Печатите на нагревателите са дадени в приложение № 1, таблица № 1.

2.4. В инверсионните покриви се използва термоизолация от полистиролова пяна.

2.5. За монтирането на монолитни замазки се препоръчва да се използват цименто-пясъчни смеси или разтвори с якост на натиск най-малко 15 MPa и асфалтобетонни смеси с якост на натиск поне 0,8 MPa.

2.6. При монтаж на замазки се препоръчва да се използват плоски пресовани листове съгласно GOST 18124-95 или ПДЧ с минимална дебелина 10 мм съгласно GOST 26816-86, поставени на два слоя.

2.7. За монтажа на хидроизолационен мокет се препоръчват следните материали:

Инсталационна документация *

* Битуминозен материал SBS модифициран.

** Битуминозен материал подходящ за модифициране.

*** Материал за бариерата за пара на устройството.

2.8. За да запечатате фугите от бетонни панели или престилки от поцинкована стомана, както и точките на свързване на покривния килим с вертикални повърхности, препоръчваме да използвате еднокомпонентни полиуретанови или полисулфидни (тиоколни) покривни уплътнители. Не се препоръчва използването на силиконови уплътнители за уплътняване на покривни конструкции и свързващи елементи поради тяхната несъвместимост. Уплътнителите за марка са дадени в Приложение № 1, Таблица № 2, 3.

2.9. При конюгирането на покривен килим с тръби се препоръчва използването на готови гумени преходни елементи (фитинги).

* Списъкът с препоръки, разработени от TechnoNICOL Corporation, е даден в Приложение № 4 на това ръководство.

3. КОНСТРУКТИВНИ РЕШЕНИЯ НА ЕЛЕМЕНТИ ЗА ПОКРИВАНЕ

3.1. Парна бариера

3.1.1. Необходимото съпротивление срещу проникването на парата на бариерата за пара се определя въз основа на условието за недопустимост на натрупването на влага в обвивката на сградата, когато се изчислява за годишния период на експлоатация. Материалът за бариера пара и броя на слоевете се определя като се вземат предвид температурата и влажността в обвивката на сградата и вътрешни климатични условия в областта на строителството, изчислението се извършва в съответствие с изискванията на парченце 23-02-2003 "Thermal защита на сгради".

3.1.2. Въз основа на сглобяеми бетонни плочи пара бариера осигури битуминозни материали (Бикрост, Bikroelast, Linokrom, Bipol, Ecoflex) със сърцевина от фибростъкло или полимерен битум материал (Technoelast, Uniflex, Technoelast-Термо, Technoelast-титан), със сърцевина от нетъкан полиестерна тъкан (полиестер) или фибростъкло.

3.1.3. За инсталирането на парна бариера се препоръчва използването на усилени от фибростъкло материали и битумни материали (Linokrom, Bikrost), подсилени с нетъкан полиестер (полиестер), само върху бетон.

3.1.4. Поцинкованият професионален лист не е бариера срещу пара. При конструкции с опорна основа на покрива от поцинкована профилна ламарина (наричана по-долу професионален лист) е необходимо да се постави слой от бариерен паркет. Technoelast EPP, Technoelast-Thermo EPP, Uniflex EPP и Technoelast-Barrier, залепени за горните гънки на професионалния лист, могат да се използват за устройството за парна бариера.

3.1.5. При склонове с повече от 10% трябва да се предвиди, че трябва да се осигури залепване на битум или битум-полимерна бариера срещу пара. При по-малки склонове бариерата за пара може да бъде изработена от валцуван материал, натрупан на сухо, без да се залепва към основата.

3.1.6. Битумен-полимерен или битумен материал, използван за парна бариера, поставен с припокриване в страничните шевове от 80-100 mm и накрая 150 mm. Покритията на панелите за бариери срещу пара трябва да бъдат заварени с пламък от горелка или горещ въздух.

3.1.7. На вертикални повърхности залепва бариерата срещу базата.

3.1.8. В местата на кръстовище със стени, стени на фенери, мини и оборудване минаващо през покрива, парната бариера трябва да се повдига на 30-50 mm над изолационния слой.

3.2. Топлоизолация

3.2.1. Изборът на типа топлоизолационен материал се основава на клас на функционална пожарна опасност на сградата, степен на огнеустойчивост и клас на конструктивна опасност от пожар, в съответствие с изискванията на раздел 5 от SNiP 21-01-97 * "Пожарна безопасност на сгради и съоръжения".

3.2.2. Дебелината на топлоизолационния слой се взема на базата на топлинно инженерно изчисление в съответствие с изискванията на SNiP 23-02-2003 "Топлинна защита на сградите". Проектните параметри на околната среда за различните региони се приемат съгласно SNiP 23-01-99 "Строителна климатология". Проектните параметри на вътрешния въздух се приемат съгласно GOST 12.1.005-88 "SSBT. Общите санитарни и хигиенни изисквания за въздуха в работната зона, като се вземат предвид изискванията на SNiP 2.08.01-89 "Жилищни сгради", SNiP 2.09.02-85 "Промишлени сгради", SNiP 2.09.04-87 "Административни и жилищни сгради", SNiP 2.08. 02-89 "Обществени сгради и съоръжения".

3.2.3. Когато покривите на устройството с база тегло / тегло на плочи с подреждане на върха на изолация р / п от модулни замазка или замазка се използва минерална вата с якост на натиск при 10% деформация от поне 0.04 МРа (40 пси) и плътност на не по-малко от 150 кг / m 3.

3.2.4. Когато се използва изолация от минерална вата по професионален лист, обикновено се използва двуслойна изолационна конструкция (виж фиг.1):

Фиг. 1. Проектиране на покритието с двуслойна топлоизолация от плочи от минерална вата.

Изолация от минерална вата с якост на натиск при 10% деформация от най-малко 0,035 MPa (35 kPa) се полага върху бариерната бариера. Горната част е по-твърда, с якост на натиск при 10% деформация не по-малка от 0,06 МРа. Полагане покривен килим от битум-полимерни материали се прави директно към горната плоча от минерална вата с допълнително механично фиксиране към опорната основа.

За еднослойна топлоизолация се използват плочи от минерална вата с якост на натиск при 10% деформация от поне 0,06 МРа (60 kPa).

3.2.5. Полагането на изолация върху галванизиран профилиран лист без допълнителни изравняващи слоеве (DSP пластини или плоска шисти) е възможно, ако дебелината на изолационния слой е повече от половината от разстоянието между гребените на профилирания лист, т.е. b≥а / 2 (виж фигура 2).

Фиг. 2. Съотношението на дебелината на изолацията и разстоянието между вълните на професионалния лист (b≥a / 2).

Минималната повърхност на носещата изолация по ръбовете на простиращия е не по-малко от 30%.

3.2.6. Покривният килим трябва да бъде фиксиран въз основа на натоварването на SNiP 2.01.07 "Натоварване и въздействие".

3.2.7. Изолацията на плочата на професионалния лист се фиксира отделно от закрепването на покривния килим. Трябва да инсталирате поне 2 крепежни елементи върху изолацията на плочата или част от нея.

3.3. Основи за хидроизолация на килима

3.3.1. Основата под хидроизолационния килим може да бъде плоска повърхност:

· Стоманобетонни плочи, чиито фуги са запечатани с циментово-пясъчна смес, не по-ниска от 150;

· Изолационни плоскости от минерална вата с якост на натиск 10% деформация най-малко 0,06 МРа;

· Монолитна изолация с якост на натиск от поне 0.15 МРа от лек бетон, както и материали на базата на цимент или битум с ефективно пълнител - перлит, вермикулит и др.;

· Монолитна изравняване замазка от цимент-пясък хоросан и асфалтобетона със съдържание най-малко 15, съответно (M150) и 0,8 МРа натиск, както и сглобяеми сухи замазки от плоски листове или азбестоциментови свързан дъски дебели от 10 мм.

3.3.2. Настилките от песъчлив асфалтобетон се използват през есенно-зимния период на монолитна и плоча изолация. Не се допуска използването на асфалтобетон на замазка свиваем (минерална вата, и т.н.) и пълнене (глина чакъл, перлит и т.н.) на изолация, както и на етикета на студено валцувани материали покривни китове.

3.3.3. Не е разрешено да се монтират изравняващи замазки от циментов пясъчен разтвор в покривни конструкции с опорна основа от профилен лист.

3.3.4. За изолация на запълване (експандиран глинен чакъл, перлитов пясък и др.) Подредете цименто-пясъчни замазки с дебелина 50 мм с задължителна армировъчна решетка.

3.3.5. В възел към стените, парапет, вентилационни шахти и други покривни конструкции трябва да се формира наклонени конзоли (филе) при ъгъл от 45 ° от цимент-пясък хоросан или бетон асфалт 100 мм. За основи от предварително замазки или твърди плочи от минерална вата филето е изработено от твърда изолация от минерална вата.

3.3.6. Вертикалните повърхности на конструкциите, изпъкнали над покрива и изработени от парче материали (тухли, блокове от пяна и др.), Трябва да бъдат измазани с циментово-пясъчен разтвор М150 до височината на ръба на покривния килим, но не по-малко от 350 mm. По същия начин, парапетни стени от парче материали трябва да бъдат измазани.

3.4. Хидроизолационен килим

3.4.1. При ремонт или покрив покривен килим се предвижда от 2 слоя. За горния слой се използва покривен материал с груб дресинг (виж фигура 3). За материалите Technoelast-Titan SOLO, Technoelast EKV VENT, Technoelast Super EKP, Technoelast EKM SOLO, се разрешава 1 слой.

Фиг. 3. Материал с груби дресинг.

Фиг. 4. Покритие с използване на носещи плочи от бетонен бетон.

3.4.2. При монтаж на еднослойни покривни килими от материали Technoelast-Titan SOLO, Technoelast EKV VENT, Technoelast-Super EKP, Technoelast EKM SOLO, наклонът на основата на покрива трябва да бъде поне 2,5%.

3.4.3. Варианти на комбинации от покривни материали с основата на покрива на кухи, оребрени стоманобетонни плочи или монолитен стоманобетон (виж фиг.4):

ГОТВЕН МАТЕРИАЛ

МАТЕРИАЛ НА ПОЛЕТА

ДВУСТАЙНИ СТЪКЛОВИ СТЪКЛО

Uniflex Камара на търговията и промишлеността Unifleks EPP Tehnoelast-Barrier

Technoelast EPP Technoelast-Thermo ЕНП

Uniflex EPV VENT

Uniflex EPV VENT

Unifleks ЕНП, CCI

ТЕЦ "Унифлекс", ВЕЦ

Техноеласт-Термо ЕРП, ВЕЦ

Tekhnoelast-Thermo ТЕЦ "ТЕХНОЕЛАСТ-ТЕРМО"

ЕДНОСЛОЙНИ СТЪКЛОВИ ТАБЛЕТКИ

Техноеласт Титан SOLO

Technoelast ECM SOLO

Technoelast Super EKP

Техноеласт ЕКВ ВЕНТ

3.4.4. Варианти на комбинации от покривни материали, положени чрез метода на сливане на основата на изолация от минерална вата (виж Фигура 5): *

Фиг. 5. Основно покритие от минерална вата

ПРОФЛИЗНА ПАСИВНА ИЗОЛАЦИЯ

ВЕНТИЛАЦИЯ НА БАЗАТА НА ПОКРИТИЕТО ОТ ПОДОБРЕНИ БЕТОНИ

ГОТВЕН МАТЕРИАЛ

МАТЕРИАЛ НА ПОЛЕТА

ДВУСТАЙНИ СТЪКЛОВИ СТЪКЛО

Техноеласт Титан BASE

Unifleks ЕНП Техническа бариера Tekhnoelast ЕНП Tekhnoelast-Thermo ЕНП

Bikrost SPP, Търговско-промишлена камара Linokrom Търговско-промишлена палата

Търговско-индустриална камара "Бипол", Промишлена и търговска камара на ЕНП "Unifleks", EPP Tehnoelast-Barrier Tekhnoelast ЕНП Tekhnoelast-Thermo ЕНП, Търговско-промишлена палата

Ecoflex ЕНП, CCI

ЕДНОСЛОЙНИ СТЪКЛОВИ ТАБЛЕТКИ

Техноеласт Титан SOLO

Unifleks ЕНП Техническа бариера Tekhnoelast ЕНП Tekhnoelast-Thermo ЕНП

Bikrost SPP, Търговско-промишлена камара Linokrom Търговско-промишлена палата

Търговско-индустриална камара "Бипол", Промишлена и търговска камара на ЕНП "Unifleks", EPP Tehnoelast-Barrier Tekhnoelast ЕНП Tekhnoelast-Thermo ЕНП, Търговско-промишлена палата

Ecoflex EPP Ecoflex ТЕЦ

Technoelast ECM SOLO

* Натрупване е възможно само след лечение с изолация от минерална вата с горещ битум или битум-полимерна смола, където е необходимо нагревателя (или покривни килима), за да се осигури механично основата на покрива в съответствие с изискванията на базата на действие устои на вятъра.

За покривна облицовка на основата на минерална вата се използва само битум-полимерни материали Technoelast EPC, Technoelast-Thermo (ЕНП, ЕСР) Technoelast-Титанов Technoelast декор, Technoelast пламък-Stop (ЕПК) или еднослойни материали Technoelast CME соло Technoelast -TITAN SOLO с основа от нетъкан полиестер.

Полагането на долния слой на покривния килим в двуслоен покрив без залепване към плоча от минерална вата е разрешено при използване на материала Tekhnoelast EPM FIX [5].

Позволява се полагане на еднослойни материали Tekhnoelast-Titan SOLO и Tekhnoelast EKM Solo без сливане със задължително механично фиксиране [5].

3.4.5. Възможности за покривни килими на базата на сглобяеми замазки (виж фиг.6).

ПРОФЛИЗНА ПАСИВНА ИЗОЛАЦИЯ

ВЕНТИЛАЦИЯ НА БАЗАТА НА ПОКРИТИЕТО ОТ ПОДОБРЕНИ БЕТОНИ

ГОТВЕН МАТЕРИАЛ

МАТЕРИАЛ НА ПОЛЕТА

ДВУСТАЙНИ СТЪКЛОВИ СТЪКЛО

Uniflex EPP Tehnoelast-бариера

Technoelast EPP Technoelast-Thermo

Bikrost SPP, Търговско-промишлена камара Linokrom Търговско-промишлена палата

Unifleks търговска и промишлена палата, EPP Tehnoelast-Barrier

Tekhnoelast EPP Tekhnoelast-Thermo ЕНП, Търговско-промишлена палата

Ecoflex ЕНП, CCI

Техноеласт ЕНП Uniflex ЕНП

ЕДНОСЛОЙНИ СТЪКЛОВИ ТАБЛЕТКИ

Bikrost SPP, CCI

Unifleks търговска и промишлена палата, EPP Tehnoelast-Barrier

Tekhnoelast EPP Tekhnoelast-Thermo ЕНП, Търговско-промишлена палата

Ecoflex ЕНП, CCI

Technoelast Соло ECM

Technoelast Super EKP

Покривни основата сглобяеми замазки приемлива за използване само битум-полимерни материали Uniflex (ЕНП, ЕСР) Technoelast (ЕНП, ЕСР) Technoelast-Thermo (ЕНП, ЕСР) Technoelast-Титанов Technoelast декор, Technoelast пламък-Stop ( EKP) еднослойни материали Technoelast CME соло Technoelast-Super Титан Technoelast соло или АРР-модифицирани битумни материал Ecoflex (ЕНП, ЕСР) със сърцевина от нетъкан полиестер.

3.4.6. При непрекъснато залепване на покривния материал на основите с наклон над 15% (с изключение на дъгови покриви) покривният материал трябва допълнително да бъде фиксиран към основата. Монтажът е монтиран в материала на първия слой. Механичното закрепване предотвратява движението на материала и бръчките.

SBS - модифицирани материали: Technoelast Technoelast Соло Техноеласт-Супер Техноеласт Уен Uniflex Uniflex Went

Защитете материала в началото на търкалянето.

Защитете материала в началото на ролката и в средата.

АРР - модифицирани материали: Technoelast-Thermo Ecoflex

Защитете материала в началото на търкалянето.

APO - модифицирани материали: Technoelast-Titan

Защитете материала в началото на търкалянето.

Фиксирането се извършва в края на припокриване на материала с самонарезни винтове с шайба с диаметър 50 mm или с помощта на лента от поцинкована стомана. За фиксиране на ръба на покривния материал инсталирайте 4 шайби на 200 mm. Закрепването на средата на ролката се извършва по подобен начин (виж фигура 7).

Фиг. 7. Механично закрепване на ролките на материала към основата.

3.4.7. В места с различия на височината и рязко счупване на циментов пясък или бетонна основа е необходимо да се предвиди полагане на армиращия слой на покривния материал. Армировъчният слой е изработен от материали с основа от фибростъкло или полиестер.

3.5. Свързване на покривен килим с изпъкнали покривни конструкции и парапетни стени

3.5.1. В местата на кръстовище до вертикални повърхности главният покривен килим, положен върху главната плоскост на покрива, е подсилен с армировъчни слоеве (виж Фигура 8).

Фиг. 8. Прилепване на покривния килим към вертикални конструкции.

3.5.2. Материали за допълнителни слоеве покривен мокет:

Материалът на горния слой покривен килим

Материали за долния и горния допълнителен слой на подсилване на покривния килим на съседните повърхности, в зависимост от основата за полагане на покривния килим

Техноеласт ЕКП Техноеласт ТЕЦ

Technoelast EPP Technoelast ECP

Technoelast EPP Technoelast ECP

Technoelast EPP Техноеласт-декор Technoelast Пламък-стоп

Technoelast EPP Техноеласт-декор Technoelast Пламък-стоп

Technoelast EPP Техноеласт-декор Technoelast Пламък-стоп

Техноеласт ЕКВ ВЕНТ

Техноеласт ЕКП Техноеласт ТЕЦ

Technoelast EPP Technoelast ECP

Technoelast EPP Technoelast ECP

Uniflex EPP Uniflex ЕНП

Uniflex EPP Uniflex ЕНП

Uniflex Камара на търговията и промишлеността Uniflex TKP

Екофлекс ЕНП Екофлекс ЕНП

Екофлекс ЕНП Екофлекс ЕНП

Екофлекс Камара на търговията и промишлеността Ekofleks TKP

3.5.3. Височината на институцията върху вертикалната повърхност на допълнителните слоеве покривен килим в съседните райони трябва да бъде най-малко 250 мм.

3.5.4. На вертикални повърхности допълнителните подсилващи слоеве се закрепват механично към основата с ръчна релса или шайби с Ø 50 мм. Закрепването се извършва с помощта на дюбели или самонарезни винтове върху бетон с разстояние от 200 мм.

3.5.5. В случаите, когато парапетът е напълно покрит с покривен материал, ръбът на горния допълнителен слой се насочва към предната част на парапетната стена. Хидроизолацията върху парапетите трябва да бъде защитена от престилка, направена от поцинкована стомана или парапет от камък.

3.6. Съседен покривен килим до тръби

3.6.1. Връзки към кръгли тръби (виж Приложение № 2).

Уплътняване на единични тръби

На кръстопътя на покривна облицовка на антените, е препоръчително да се инсталира тръби фитинги, ако не е възможно да се инсталира формован елемент, стоманена тръба с диаметър най-малко 100 mm може да бъде поставен над депозирания материал, и запечатване тръби с малък диаметър може да се извърши със стоманена чаша и двукомпонентно лепило.

Фиг. 9. Детайли за тръби с диаметър 110-125 мм.

Формованите части са изработени от EPDM гума за тръби с диаметър от 10 до 250 мм (виж Фиг.9). Формованата част е монтирана върху горещ битумен-полимерен мастик, нанесен върху първия слой покривен материал. От горе, хоризонталната част също се запълва с горещ битум-полимерен мастик и се покрива с материала на втория слой. Горният ръб на гумения елемент се навива с метална скоба и се покрива с полиуретанов или полисулфиден (тиоколен) уплътнител (виж Фигура 10).

Фиг. 10. Сдвояване на покривния килим с тръбата с помощта на профилна част.

Стоманена чаша с уплътнител

За запечатване се използва стоманена чаша, напълнена с двукомпонентен уплътнител:

· Твърди тръби с малък диаметър;

· Поддържа необичайна форма (конструктивни греди, канали и др.);

Фиг. 11. Прилежащ покривен килим към тръби (снопчета) с малък диаметър.

Когато използвате стоманени очила с уплътнител, препоръчваме да оставите разстояние от най-малко 25 мм между уплътнителните елементи (тръби) и стените на стъклото. Стените на металната купа ограничават разпространението на уплътняващия мастик, а металният хоризонтален фланец е необходим за взаимодействие с покривния килим (виж фигура 11).

След полагането на покривния килим, на мястото на монтажа на металната чаша, върху основата се полага слой от горещ битумно-полимерен мастик. Метална чаша с фланец е монтирана върху мастика и допълнително е прикрепена към основата с крепежни елементи. Разстоянието между тръбите или разстоянието от тръбата до ръба на стъклото трябва да бъде най-малко 25 мм. При полагането на два допълнителни слоя армировка материалът се поставя върху фланеца към стените на металната чаша. Долната част на стъклото е изпълнена с монтажна пяна, а горната част е изпълнена с двукомпонентен полисулфиден (тиокол) или полиуретанов уплътнител.

3.6.2. Когато горещите тръби преминават през покрива, около тях се поставя тръба, пълна с изолация от минерална вата, а покривният килим се прилепва към канала.

3.6.3. За да свържете покривния килим със сноп горещи тръби около изхода от основата, също е инсталирана загрята кутия. Изходът на тръбите през страната.

3.7. Термо-разширителни фуги на сгради

Устройството на разширителните фуги в покрива се определя от геометрията на сградата и конструкцията.

3.7.1. Разтегателните фуги винаги са разположени в покрива:

· Ако на това място минава деформационен шев на сграда;

· Ако дължината или ширината на сградата е по-голяма от 60 м;

· В местата на свързване на покривните основи с различни коефициенти на линейно разширение (бетонни плочи, съседни на основата на поцинкована стоманена ламарина);

· Ако покривът е в непосредствена близост до стената на близката сграда;

· В местата за промяна на посоката на полагане на елементите на сградата, греди, греди и елементи на основата на покрива;

· В местата за промяна на температурата в стаите.

За да се намали вероятността покривът да изтече през разширяващата се връзка, е необходимо да се оформят наклони на покрива по такъв начин, че водата да се движи в различни посоки от разширяващата става.

При уреждане на разширяващите фуги е най-добре да разчупите покривния килим (виж фигура 12). Като парна бариера при конструкцията на разширяващо съединение може да се използва валцуван каучук.

Фиг. 12. Разширяваща се връзка.

В случаите, когато разширителната връзка е разположена във водните зони и движението на водния поток по дължината на съединението е невъзможно или наклоните на покрива са повече от 15%, тогава с устройството е допустимо опростено проектиране на разширяващата става (виж Фигура 13). Деформацията на сградата се компенсира от изолацията на горната минерална вата.

В покривите с основата на профилирания лист е необходимо да се фиксират основните слоеве на покривния материал по ръбовете на разширяващата става (виж фигура 14).

3.7.2. TBS със стени от лек бетон или парче материали могат да се монтират в покриви с бетонна основа или от стоманобетонни плочи.

Фиг. 13. Опростена конструкция на разширяваща се връзка.

Фиг. 14. Разширение в покривите с основата на професионалния лист.

3.7.3. Стените на TDSH са монтирани върху носещите конструкции. Краят на стената TDSH трябва да бъде на 300 мм над повърхността на покривния килим. Шекът между стените трябва да е най-малко 30 мм.

3.7.4. Металният компенсатор, монтиран в TDSH, не може да служи като бариера срещу пара. Необходимо е да се поставят допълнителни слоеве от материал за предпазване от пароси на компенсатора.

3.8. Вътрешен дренаж на фуниите

3.8.1. Площта на покрива на една фуния и диаметърът на фунията трябва да бъдат определени въз основа на съобразяване с проектните стандарти на съответните сгради и изискванията на строителните кодекси за проектиране на канализацията и отводняването на сгради.

Фиг. 15. Пластмасова фуния със захващащ пръстен.

3.8.2. Фунията за всмукване на вода от вътрешния дренаж трябва да бъде разпределена равномерно върху покривната площ на ниски площи, главно по дължината на всеки ред на централните оси на сградата.

3.8.3. На всяко място на покрива, оградено от стени, парапети или разширителни фуги, трябва да има поне две фунии.

3.8.4. Местното спускане на покрива в местата, където са монтирани вътрешните дренажни фунии, трябва да бъде 20-30 мм в радиус от 500 мм поради намаляване на дебелината на изолационния слой или на основата под хидроизолационния килим.

3.8.5. Контейнерите за всмукване на вода, разположени по парапети, други стърчащи части на сградите, трябва да са на разстояние най-малко 450 mm от тях. Не е позволено да се монтират дренажни тръби вътре в стените.

3.8.6. Дренажното устройство не трябва да променя положението си по време на деформацията на основата на покривния килим или отклонението на опорната основа на покрива. Купичките от фунии трябва да бъдат прикрепени към опорната основа на покрива и да са свързани към решетките чрез компенсатори.

3.8.7. В тавански покрития и покрития с вентилирани въздушни пространства, всмукателните входове на фунията и охладените участъци от улуците трябва да имат топлоизолация. Възможно е да се осигури отопление на тръбите на дренажните фунии и решетките в охладените зони.

3.8.8. Мястото за залепване на хидроизолационния килим към фланците на купата за всмукване на водата на входната фуния трябва да бъде подсилено с допълнителен слой от нанесения материал.

4. УСТРОЙСТВО ЗА ПОКРИВАНЕ

4.1. Подготовка на основата за монтаж на парна бариера

4.1.1. Сглобките на стоманобетонните плочи са монолитни, повърхността на неравни плочи или монолитна основа се втрива с циментово-пясъчна смес не по-ниска от M150.

4.1.2. Повърхността на стоманената профилна настилка, преди полагане на слоя бариера срещу пара, трябва да се почисти от прах, чипс и масло и да се изсуши. С цел да се увеличи експлоатационният живот на цинковото покритие върху повърхността на подовата настилка (отстрани на парната бариера), проектът може да осигури прилагането на непрекъснато покритие за боядисване.

4.1.3. В местата на допиране на профилирани листове към стени, греди, разширителни фуги, стени на фенери, кухините на ръбовете на профилираните листове трябва да се запълнят с дължина от 250-500 мм с изолация от твърда минерална вата с горивна група NG с плътност най-малко 120 кг / м3. По същия начин са запълнени кухините на гофрираните ръбове от всяка страна на долината и билото.

4.1.4. Не се допуска запълване на кухини на професионални подови настилки с пълнещи изолатори на покрива.

4.2. Устройство за предпазване от изпарения

4.2.1. Паралелната бариера се препоръчва да бъде поставена директно пред устройството на топлоизолационния слой.

4.2.2. Преди да започнете инсталирането на слоя бариера срещу пара:

· Завършва всички видове строителни работи на пода;

· Монтирайте стоманени фитинги в точките на свързване на стоманени профилирани палуби към парапети и стени на фенери;

· Инсталирайте метални компенсационни фуги на места, където са направени разширителните фуги.

4.2.3. Полагане на битуминозни материали (Linokrom, Bikrost, Bikroelast) може да се извърши при температура на външния въздух над + 5 ° С (при Bipol материал до -15 ° С). Битум-полимерните материали се поставят до температура на гъвкавост (до -15 ° C за Tekhnoelast-Thermo, до -20 ° C за Uniflex, Uniflex Vent, до -25 ° C за Tehnoelast и до -35 ° C за Tekhnoelast-Titan).

4.2.4. Паропречистеният материал трябва да бъде залепен към всички вертикални повърхности, като се навива 30-50 mm над топлоизолационния слой.

4.2.5. На цялата хоризонтална равнина ролките от битум или от битумно-полимерни пароизолационни материали се залепват заедно в шевовете, като осигуряват припокриване на панелите от 80-100 mm в страничните шевове и 150 mm в крайните шевове.

4.2.6. При полагането на материал за бариери срещу пара срещу професионален лист материалът се валцува по ръбовете на професионалния лист. Страничните припокривания на материала за бариери срещу пара трябва да бъдат 80-100 mm и винаги да се поставят върху ръбовете на профилирания лист (виж фигура 16).

Фиг. 16. Поставяне на материал за бариери срещу пара на професионалния лист.

4.3. Полагане на изолация

4.3.1. Препоръчително е да поставите изолационните плочи и устройството на замазката в една и съща смяна. Пластините трябва да се поставят в посока "над". Това ще намали повредата на плочите по време на инсталацията им.

4.3.2. Преди да се извърши монолитна топлоизолация върху циментово свързващо вещество, трябва да се извърши изравняване на повърхността на опорните плочи, за да се монтират фаровете, които определят дебелината на топлоизолацията.

4.3.3. Изолационните плочи трябва да бъдат поставени върху профилирания лист, като дългата страна на изолационните плочи е перпендикулярна на посоката на ръбовете на профилния лист.

4.3.4. При поставяне на топлоизолация на два или повече слоя изолация на плочите поставете фуги между плочите (виж фиг.17), като се уверите, че плочите се прилепват плътно една към друга. Шевовете между плочите с изолация, по-големи от 5 мм, трябва да бъдат запълнени с изолационен материал.

Фиг. 17. Офсетни пластини от горния и долния слой по време на полагане.

4.3.5. Полагане на изолация е най-лесният начин да започнете от ъгъла на покрива. При полагане, топлоизолационните плочи се изрязват допълнително, така че съединенията на плочите от 1-ва и 2-ра слоеве да не съвпадат (виж фиг.18). Такова рязане на изолацията е подходящо за изолации с размери 500 × 1000 mm или 600 × 1200 mm.

За плочи с размери 500 × 1000 мм - а е равна на 250 мм.

За плочи с размери 600 × 1200 мм а е равно на 300 мм.

Разположение на първия слой изолация.

Разположение на втория слой изолация.

Фиг. 18. Оформлението на изолационните плочи с двуслойна инсталация.

При това рязане на топлоизолационни плочи шевовете на плочите на първия и втория слоеве не съвпадат и количеството на отпадъците от рязането е почти нула.

За да се улесни инсталирането на изолацията на плочите в непреки ъгли, препоръчваме да използвате следния метод за рязане на плочи (виж фигура 19).

Фиг. 19. Рязане и подреждане на топлоизолационни плочи в непреки ъгли на покрив.

4.3.6. За фиксиране на плочи от минерална вата към професионален лист или покривен килим се използват специални "телескопични" крепежни елементи, състоящи се от пластмасова гъба и стоманен винт. Дълбочината на монтаж на фиксатора в профилирания лист трябва да бъде 15-25 mm (виж фигура 20). Закрепването винаги се извършва в горната част на половината вълна на профилирания лист.

Фиг. 20. Инсталиране на "телескопични" крепежни елементи.

4.3.7. При поставяне на плочи от минерална вата върху професионален лист табелата или част от плочата трябва да бъдат прикрепени към основата с най-малко един закрепващ елемент. За закрепване на изолация от минерална вата към субстрата чрез първия слой на покривната облицовка прилага пластмасова чаша с диаметър 50 мм с шипове (фиг. 22) за фиксиране на нагревател само ламарина използване на стъкло с диаметър 75 mm (фиг. 23).

4.3.8. Изолационните плочи могат да бъдат залепени заедно с горещ битум или битумен мастик. Свързването трябва да е равномерно и трябва да бъде най-малко 30% от площта на залепените повърхности.

4.3.9. Изолацията от минерална вата мокра по време на монтажа трябва да се отстрани и да се смени със суха.

Фиг. 21. Самобръчковият винт на професионален лист.

Фиг. 22. Пластмасово стъкло с шипове.

Фиг. 23. Пластмасова чаша.

4.4. Базата на устройството под хидроизолационния килим

4.4.1. При подреждане на покриви на базата на топлоизолационни плочи или при използване на комбинирана замазка, работата по поставяне на топлоизолация или модулна замазка не трябва да надвишава значително работата по изработката на долния слой на хидроизолационния килим. Полагане на долния слой на покривния килим трябва да се извършва в една и съща смяна като поставянето на изолационни плоскости или листове от композитна замазка.

4.4.2. Наскоро разположени циментово-пясъчни замазки работят температура свиване ставите широките около 5 mm, разделяне съединител в участъци от не повече от 6x6 m, муфи на асфалтобетон разделени от картата 4 х 4 м. Ставите трябва да съвпадат с плочи крайните шевове носители и разположени над шевовете в монолитна изолация.

4.4.3. Плоските азбестоциментни плоскости и циментовите плочи, използвани като сглобяеми замазки, трябва да бъдат грундирани от двете страни, за да се избегне изкривяването. Полагане на листове, произведени в 2 слоя. Смесите на листовете трябва да бъдат разположени в "катерене", а връзките на листовете на горния и долния слой са изместени една спрямо друга.

4.4.4. Допуска се плавно нарастващи неравности с не повече от 10 mm през наклона и не повече от 5 mm по наклона на основата на полагането на покривния килим. Броят на нередностите трябва да бъде не повече от две на 4 m 2 от базовата площ. Проверката на равномерността на основата се извършва с 2 метра шина за управление. За основи, изработени от парче материали, нередностите по и по наклона не трябва да надвишават 10 мм.

4.4.5. Според проекта фунителите на вътрешните улуци трябва да бъдат инсталирани в ниските места на покрива с механичното им закрепване към сградните конструкции.

4.4.6. В точките на кръстовище със стени, парапети, вентилационни шахти и други покривни конструкции страничните наклони трябва да бъдат направени под ъгъл 45 ° и височина 100 mm от циментов пясък или асфалтобетон. За основи, изработени от предварително изработени замазки или плочи от твърда минерална вата, страните трябва да бъдат направени от изолация от твърда минерална вата.

4.4.7. Вертикалните повърхностни структури стърчащи над парче покрив и изработени от материали (тухли, бетонни блокчета, и т.н.), е необходимо да се мазилка цимент-пясък хоросан М 150 до височина на повдигане допълнителна хидроизолация килим, не по-малко от 350 мм.

4.5. Подготвителна работа преди полагане на покривния килим

4.5.1. При производството на покриви в условия на отрицателни температури, битум-полимерните ролкови материали трябва да се затоплят до положителна температура в целия обем на материала.

Фиг. 24. Нанасяне на грунд.

4.5.2. Преди монтаж на хидроизолационен мокет да се подготви работа:

· Почистете основата от прах, отломки, чужди предмети (през зимата - от лед и сняг);

· Ако е необходимо, извадете стария покривен килим;

· Запечатване на процесора с мивка M150, пукнатини, нередности.

4.5.3. След получаване на покривните материали е необходимо да се провери качеството на използваните материали за съответствие със спецификациите.

4.5.4. Проверете влагата на основата. Влагата цименто-пясъчна замазка не трябва да надвишава 4% от теглото, а замазките от асфалт - 2.5%.

4.5.5. Към устройството на хидроизолационен килим започват след съставянето и подписването на акта за скритите работи.

4.5.6. Хидроизолационният килим се изпълнява в съответствие с проекта, където се посочват името на материалите, техните марки и броят на слоевете, както и начинът за закрепване на килима към основата.

4.5.7. За да се осигури необходимата адхезия на депозираните ролкови материали към основата на покрива, всички повърхности на основата от циментово-пясъчен разтвор и бетон трябва да бъдат грундирани със студени грундове (праймери). Като грунд, нанесен върху сухи повърхности, се препоръчва използването на "Bitumen Primer" TU 5775-011-17925162-2003, произведен от фирмата TechnoNICOL. Праймерът може да бъде получено от битум (70/30 марка BN BN 90/10, 90/30 NBR) и бързо се изпаряват разтворители (бензен, Nefras), разредено 1: 3-1: 4, от теглото на битумни замазки или с устойчивост на топлина над 80 ° С, разреден до желаната консистенция.

4.5.8. Грундът се нанася с четки, четки или ролки (виж фигура 24).

4.5.9. Покривните материали се изграждат само след пълно изсъхване на грундираната повърхност (върху тампона върху сухия грунд не трябва да има следи от битум).

4.5.10. Не е позволено да се работи по нанасянето на грундова композиция едновременно с работата по сливането на покривния килим.

4.5.11. Преди залепването на материала върху основата на плочи от минерална вата, повърхността на горния слой изолация трябва да се грундира с горещ битумен мастик с топлинна устойчивост не по-ниска от 85 ° C или BN 90/10, битум BNK 90/30. Консумацията е 1,5-2 кг / м2.

4.5.12. Термосвиваемите шевове в замазките трябва да бъдат покрити с ленти от валцован материал с ширина 100-150 mm.

4.5.13. Преди полагането на покривния килим на основната равнина на покрива в зоната на фунията за всмукване на вода се залепва защитен слой от материал с размери най-малко 700х700 мм без защитно покритие. Слоевете на главния покривен килим и армировъчният слой трябва да отидат до купата за подаване на вода, чийто фланец натиск привлича фунията към купата с гайки, а фуния е закрепена към облицовъчните плочи.

4.6. Полагане на материал за покривни покрития

4.6.1. При склонове с повече от 15% ролките се търкалят по наклона на покрива по наклона и по по-малки склонове - успоредни или перпендикулярни на наклона (виж фигура 25).

Фиг. 25. Полагане на материал върху наклона на покрива.

4.6.2. Кръстосаното маркиране на рулата не е разрешено.

4.6.3. Полагащият ролков материал започва с основните области.

4.6.4. В процеса на покриване трябва да се осигури припокриване на съседни панели с размери най-малко 80 mm (странично припокриване). Крайното припокриване на ролките трябва да бъде 150 mm (виж фигура 26). За еднослойните материали страничното припокриване трябва да бъде най-малко 120 mm (виж фигура 27).

Фиг. 26. Залепващите панели на валцувания материал.

Фиг. 27. Покритията на панелите на покривния материал с механично закрепване на покривния килим в шева.

4.6.5. Разстоянието между крепежни елементи се определя от натоварването на вятъра, действащо върху покривния килим, но не може да бъде повече от 500 мм.

4.6.6. Разстоянието между страничните фуги на покривните листове в съседните слоеве трябва да бъде най-малко 300 mm. Крайните припокривания на съседния покривен материал трябва да бъдат изместени една спрямо друга с 500 мм (виж фиг.28).

Фиг. 28. Офсетов покривен материал в съседни слоеве.

4.6.7. Техниките за залепване на рулонен валяк се извършват в следната последователност:

· Свалете ролката на подготвената основа, опитайте се по отношение на съседните, като осигурите необходимото припокриване на панелите.

· Преобръщане до средата, по-добре е да завъртите намотката на тръба или картонена макара.

· Загрейте долния адхезивен слой на ролката, като едновременно загрявате основата или повърхността на предварително положения слой. Ролката се развива постепенно, като допълнително се търкаля ролката. Особено внимателно prikatyvat места се припокрива.

· По подобен начин поставете втората половина на ролката.

Когато покривният материал се фиксира, валякът завърта ролка "върху себе си" (виж фигура 29).

Фиг. 29. Позицията на работника при полагане.

Ролката трябва да бъде навита на загрята долна част от материала. Отоплението се осъществява чрез плавно движение на горелката, за да се осигури равномерно нагряване на материала и повърхността на основата. Добра практика е горелката да се премества с буквата "G" с допълнително нагряване на тази област от материала, който се припокрива.

Не е желателно да се движите върху модифицирания материал, който просто е положен от СБС - това води до влошаване на външния вид на покрива: пръскането се отлага в слоя битуминозно свързващо вещество и остават тъмни следи по повърхността на материала.

На битум-полимерни материали (Uniflex, Tekhnoelast, Tekhnoelast-Thermo и др.) Се използва специален филм с шаблон от долната страна.

Деформацията на модела показва правилното нагряване на битум-полимерното свързващо вещество от долната страна на ролковия материал (виж фигура 30).

Фиг. 30. Изчезване на модела от долната страна на материала с подходящо затопляне.

За висококачествено сливане на материала върху основата или върху предварително положения слой е необходимо да се постигне малък валяк от битумно-полимерно свързващо вещество в мястото на допиране на материала с повърхността (виж фигура 31).

Фиг. 31. Ролково разтопено битумно-полимерно свързващо вещество.

Знак за добро, подходящо нагряване на материала е потокът от битумно-полимерно свързващо вещество под страничния ръб на материала до 15 mm. Ролковата битумна-полимерна смес, изтекла от страната на припокриването, с ширина повече от 5 мм, се препоръчва да се поръсва горната част с пръскане. Тази ролка също е гаранция за припокриване на плътността (виж фиг. 32).

Залепените панели не трябва да имат гънки, бръчки, вълни.

За висококачествено залепване на материала върху цялата повърхност и предотвратяване на гореспоменатите дефекти на плата, го завъртете с меки четки и ролки, чиито движения трябва да са от оста на ролката диагонално до краищата му. Особено внимателно изглаждайте краищата на материала.

Фиг. 32. Битумно-полимерно плетене, изтича от под ръба на материала (за сравнение, 10 монети копейки.).

4.6.8. Едновременно с полагането на първия слой на основния покривен килим, изпъкналите покривни конструкции и парапетните стени се залепват с първия слой. Това полагане предотвратява навлизането на вода под покривния килим в точките на свързване.

4.7. Устройство, свързано с покривен мокет към вертикални повърхности

4.7.1. Основният покривен килим в местата на кръстовище с вертикални повърхности трябва да се навива на вертикалната част над преходния ръб. В точките на кръстовище до вертикални повърхности, два допълнителни слоя покривен килим са залепени с основа, направена от фибростъкло или полиестер, с изграждането до проектната надморска височина на вертикална повърхност (виж фиг. 33).

Фиг. 33. Връзката на покривния килим с вертикална повърхност.

Първият слой на армировката на покривния килим трябва да е на вертикална повърхност, не по-малка от 250 mm. Вторият слой, направен от разпръснат материал, трябва да покрива първите най-малко 50 mm върху вертикалната повърхност.

В непосредствена близост до вертикални повърхности при работа с газови или слънчеви горелки, изпълнявани в следната последователност:

· След полагането на първия слой на главния покривен килим, част от материала с дължина, равна на конструктивната височина на ролката на вертикалната повърхност, се отрязва от ролката плюс 150 mm за ролката на хоризонталната повърхност;

· Сгънете материала през мрежата на разстояние 150 мм от ръба и нанесете на кръстовището;

· Задържане на долния край на лентата, започване на залепването на горния слой и залепване към вертикална повърхност;

· След това долният край е залепен на хоризонтална повърхност;

· След полагане на горния слой на основния покривен килим, горният слой се нанася с припокриване върху хоризонтална повърхност от 250 mm (100 mm припокриващ първия слой от армировката на покривния килим в кръстопът).

Ако ролките на покривния материал на главните слоеве на покривния килим са поставени успоредно на парапетната стена, тогава разположението на слоевете се променя (виж фигура 34).

Фиг. 34. Връзката на покривния килим с вертикална повърхност (алтернатива).

Основните слоеве на покривния материал са разположени близо до преходната страна. В допълнение, върху преходната страна е поставен друг слой покривен материал, който се простира върху хоризонтална повърхност на 100 mm.

4.7.2. За покривните килими, разположени директно върху минерална вата, основните слоеве на килима се отвеждат под преходната страна и се закрепват към основата (виж фиг.35).

Фиг. 35. Връзката на покривния килим към сандвич панела.

На покривите със стени от сандвич панели (сандвич панели) е необходима допълнителна изолация на парапетните стени с изолация от минерална вата. За свързване на допълнителни слоеве покривен килим на кръстопътя към парапета, изолацията е затворена с плоски плоскости или плочи DSP (циментова замазка). Наклонената страна е направена от твърда плоча от минерална вата. Страницата на изолацията от минерална вата е залепена в ъгъла на отопляемия битум. На кръстопътя първият слой материал от покривния килим се понася на хоризонтална повърхност от 150 мм, вторият слой покрива първия слой с 50 мм. Престилка от поцинкована стомана трябва да осигури дъждовна вода на покривната повърхност.

4.7.3. Опции за фиксиране на ръба на покривния килим върху вертикални повърхности в съединението на покривния килим към стените на парапета, асансьорни шахти:

4.7.3.1. Връзката на покрива към стената с механична закрепваща крайна релса на ръба на покривния килим (виж фигури 36, 37).

Фиг. 36. Метална релсова релса.

Фиг. 37. Закрепване на ръба на покривния килим с метална лента.

Отвори с стъпка от 100 мм се пробиват в ръчната релса. Горният ръб на релсата има крайник, който запечатва връзката между металната релса и равнината на стената. Железопътната релса е монтирана върху гладки вертикални повърхности (тухлени стени, масивен бетон, бетонни плочи).

Релсовата релса не може да бъде монтирана върху дървени повърхности и метални престилки.

В местата с вътрешни или външни ъгли крайната релса се реже. Да се ​​огъва релсата в ъглите не може. Краят на ръчната релса трябва да бъде монтиран на разстояние не по-голямо от 50 мм от ъгъла на покрива (виж фиг. 38).

В областта на ъглите разстоянието между първите и вторите винтове (с отчитане от ъгъла) е 100 мм, като всички следващи винтове са монтирани на стъпки от 200 мм.

Фиг. 38. Монтиране на ръба на релсата в ъгъла на покрива.

Фиг. 39. Оформяне на ръба на релсовата релса на килима.

При монтажа е необходимо да се поддържа разстояние от 5-7 mm между краищата на лентите.

Навсякъде, където се изчерпват допълнителни слоеве покривен мокет, монтирайте вертикално релсовата релса. След като монтирате ръчната релса, поставете уплътнителя в междината между горния завой и стената. Вертикално монтираната релсова релса се обработва с уплътнител от двете страни (виж фигура 39).

В покривите с парапетна стена от бетонни панели, при свързването на бетонните панели, релсата се реже. Отгоре е монтирана поцинкована стоманена престилка, покриваща пролуката. Престилката е закрепена с винтове от едната страна и покрита с полиуретанов или тиоколов уплътнител за вътрешни панели (виж фиг.40).

Фиг. 40. Релсова релса на стената от бетонни плочи.

4.7.3.2. Връзката с водещия ръб на покривния килим под "видра" (виж фигура 41).

Фиг. 41. Установяване на ръба на покривния килим под "видра" в парапетната стена.

Слоевете на покривния килим на кръстовището са закрепени към основата с релсова рамка или самонарезни винтове с шайба с диаметър 50 mm. Стъпка на монтаж на крепежни елементи 200 мм.

4.7.3.3. Връзката на покривния килим към тухлената стена (виж фиг.42).

Фиг. 42. Закрепване на ръба на покривния килим върху тухлена стена.

Ако е невъзможно да се измаза тухлена стена изцяло и при отсъствие на "вид" в съседство с покривния килим на тухлена стена, на стената се нарязва наказание за монтаж. По-долу стената е измазана с циментово-пясъчен разтвор M150. Слоевете на покривния килим на кръстовището се издигат на височина не по-малка от 300 мм и ръбът се фиксира с ръчната релса. Оттокът от поцинкована стомана трябва да бъде нанесен на натиск от не по-малко от 50 мм и да бъде намазан с полиуретан или полисулфид (тиокол) уплътнител от горе.

4.7.3.4. В непосредствена близост до парапетната стена с височина по-малка от 500 мм.

С височината на стената на парапета, по-малка от 500 мм, допълнителните слоеве на покривния килим водят към парапетната стена (виж фигури 43, 44). Най-горният допълнителен слой трябва да се движи отпред на сградата на 50-100 мм (виж фиг.43).

Фиг. 43. Връзката на покривния килим към парапетната стена с височина по-малка от 500 mm.

Когато се прикрепва парапетна престилка, разстоянието между точките на закрепване се определя от твърдостта на профила, но не трябва да надвишава 600 mm.

Не се препоръчва здраво закрепване на всички листове стоманени престилки един към друг. Листовете могат да се заплитат в участък, не по-дълъг от 4 м.

Ставите на парапетни плочи трябва да бъдат запечатани с тиокол ​​(полисулфид) или полиуретанов уплътнител.

Фиг. 44. Прикрепете покривния килим към парапетната стена с парапетен камък.

Фиг. 45. Оформлението на лентата от валцуван материал в съседство с парапета. Номер на опция 1

Фиг. 45. Оформлението на лентата от валцуван материал в съседство с парапета. Номер на опция 2

Възможно е да се намокри материал върху парапетни стени до 1 м височина, като допълнително се фиксират панелите от покривен материал към парапетната стена след 500 мм (виж Фиг.46). От горе, парапетната стена също трябва да бъде покрита с поцинкована стоманена престилка или парапетна плоча.

Фиг. 46. ​​Прикрепете покривния килим към високата стена на парапета.

4.8. Използване на материали Uniflex EMV VENT и Technoelast EKV VENT

При монтажа на хидроизолационен килим през есенно-зимния период е възможно да се навлажни основата под покрива и това може да доведе до образуването на мехури, които намаляват експлоатационната надеждност на килима.

Предотвратете образуването на мехури могат да бъдат слепени за залепване на покривния килим към основата. За да се постигне залепване на покривния килим към основата, се използват специални материали Uniflex EPV VENT или Technoelast EKV VENT (виж фигури 47, 48). При полагането на тези материали залепването се извършва само на места с черни ивици. Останалата част от повърхността не е залепена към основата и образува мрежа от взаимосвързани канали. Каналите осигуряват свободен поток от пара, образувани под покривния килим.

Покривите, направени по този начин, се наричат ​​"дишане". Използването на "дишащ" хидроизолационен килим позволява да се изравни налягането на паро-въздушната смес в покриващия слой с натиска на външния въздух и по този начин да се предотврати образуването на мехури между основата под покрива (покритието) и покривния килим.

Използването на "дишащ" покривен килим е особено важно за ремонтите:

· Изтичане на покриви;

· Покриви с мокра изолация (ако отстраняването на изолацията е нежелателно);

· Покривни конструкции с недостатъчно съпротивление на пара на бариерата срещу пара или локално увреждане на паропровода.

При устройството на нови покриви, в случаите, когато:

· Покривната конструкция съдържа влажни слоеве между бариерата за пара и покривния килим;

· В стаята под покрива има открити резервоари с вода (плувни басейни, галванични бани и др.) Или чрез мокро производство (млекопреработвателни предприятия, пивоварни, текстилни фабрики и т.н.)

Фиг. 47. Technoelast EKV VENT за еднослоен "дишащ" покрив.

Фиг. 48. Uniflex EPV VENT за двуслоен "дишащ" покрив.

За отстраняване на изпаренията от покривната конструкция се монтират аератори на покриви (ламели) (виж фиг.49).

Фиг. 49. Flyugarka.

При ремонт на покриви, които са имали течове, на местата, където е инсталиран флагьошковият, изрежете отвор към бариерата за пара на покрива. Старата изолация се отстранява и полученият отвор се запълва със сух експандиран глинен чакъл. Тази операция ускорява отстраняването на пара от покривната конструкция. Върху покрива се монтират ключалки със скорост 1 (лопатка Ø 110 мм) на 100 м 2 от покрива. В покрива endovo, flyuhlki са инсталирани в 10-12 m, на покрива кънки - в 6-8 m.

Устройството на такива покриви е описано по-подробно в [3] от Приложение № 4.

4.9. Ремонт на покривни покриви

Ако повърхността на покривния килим е механично повредена, тя може лесно да бъде ремонтирана.

Незначителни повреди на покривния килим, като пробиви, разфасовки, са залепени на повърхността на покривния килим.

Пластирът трябва да има закръглени ръбове и да покрива повредената повърхност с най-малко 100 mm във всички посоки.

Фиг. 50. Инсталиране на пластира.

Процедура за инсталиране на кръпка:

· Почиствайте мястото на повреда от отломки и прах.

· Нарежете пластир, ъглите на пластира, покриващ мястото от 100 mm.

· Предварително загрявайте мястото за монтаж на пластира, като използвате горепосочения слой от пропан пламък на битум-полимерното свързващо вещество.

· Разтопете пластира до мястото на увреждане.

5. КОНТРОЛ И ПРИДОБИВАНЕ НА КАЧЕСТВОТО

5.1. Контролът на качеството на използваните ролкови материали е поверен на строителната лаборатория; производствена работа - на капитана или на майстора.

5.2. В процеса на работа се създава постоянно наблюдение на съответствието с технологията за извършване на индивидуални етапи на работа.

5.3. В заведението се стартира "Работен журнал", в който се записват дневно:

· Дата на работа;

· Условия за производство на отделни улови;

· Резултати от систематичния мониторинг на качеството на труда.

5.4. Качеството на устройството на отделните слоеве покритие се установява чрез проверка на тяхната повърхност с изготвяне на акт на скрита работа след всеки слой. Степента на сцепление на хидроизолационния килим с основата трябва да бъде поне 1 kgf / cm2.

5.5. Дефекти или отклонения от проекта, установени по време на инспекцията на слоевете, трябва да бъдат коригирани преди да започне полагане на покриващите слоеве на покрива на приемателния комитет.

5.6. Приемането на готовия покрив е придружено от задълбочена проверка на повърхността му, особено във фунии, в тави и места на възел с изпъкнали конструкции. В някои случаи завършеният плосък покрив с вътрешен дренаж се проверява чрез изливане с вода. Изпитването може да се извърши при температура на околната среда най-малко + 5 ° С.

5.7. При окончателното приемане на покрива се представят следните документи:

Паспорти за приложни материали;

· Данни за резултатите от лабораторните тестове на материалите;

· Дървени трупи на покрива;

Изпълнителни чертежи на покритието и покритието;

· Актове за междинно приемане на извършената работа.

6. ЗАЩИТА НА БЕЗОПАСНОСТТА И БЕЗОПАСНОСТ

6.1. Работи по монтажа на покривни покрития с хидроизолационен килим от битумни и битум-полимерни материали на Техноникол Инк., А покривното покритие трябва да се изпълнява в съответствие с изискванията на SNiP 12-03-2001 "Безопасност в строителството". Part1. Общи изисквания "; "Правила за противопожарна безопасност в Руската федерация" (ППБ 01-03).

6.2. За работа по устройството и ремонт на покриви се допускат мъже на възраст под 21 години, са преминали предварителни и периодични медицински прегледи в съответствие с изискванията на Министерството на здравеопазването на Руската федерация; професионално обучение; встъпително информиране за безопасността на работното място, пожарна и електрическа безопасност, с разрешение за работа.

6.3. При работа с оборудването за залепване на валцуваните материали по депозирания метод, използвайки инфрачервения метод, е необходимо да се спазват изискванията на SNiP 12-03-2001 "Безопасност в строителството. Част 1. Общи изисквания ", GOST 12.1.019-79 *" Електрическа безопасност. Общи изисквания и номенклатура на видовете защита ", GOST 12.1.030-81 *" Електрическа безопасност. Безопасност. Vanishing ".

6.4. Полагане на всички слоеве на покритието трябва да се извършва само когато се използват лични предпазни средства (ЛПС) в съответствие с "Типичните промишлени стандарти за безплатно издаване на специално облекло, специални обувки и други лични предпазни средства за работници, заети в строителството, строителството и ремонта и строителството, P. Работни и домашни дрехи трябва да се съхраняват в отделни шкафове.

6.5. Допускането на работници за извършване на покривни работи се разрешава след проверка от майстора или майстора, заедно с началника на базата, парапета и, ако е необходимо, определяне на местата и методите за надеждно закрепване на устройствата за безопасност на покрива.

6.6. Работните места трябва да бъдат свободни от чужди предмети, отломки и излишни строителни материали.

6.7. Площта на евентуално падане отгоре на материали, инструменти и остатъци от сградата, върху която се извършва покривната работа, трябва да бъде оградена. На оградата на опасната зона са поставени предупредителни етикети.

6.8. Работи, извършени на разстояние по-малко от 2 m от границата на височината, равна на или по-голяма от 3 m, трябва да се извършат след инсталирането на временни или постоянни защитни огради.

6.9. При липса на тези огради работата трябва да се извършва с използване на обезопасителен колан, а местата за закрепване на карабинера на предпазния колан трябва да се посочат в дизайна на произведението.

6.10. Позволява се да се поставят материали на покрива само на местата, определени от проекта за производство на строителни работи, като се предприемат мерки срещу тяхното падане, включително и причинените от вятъра.

6.11. На работните места запасите от материали не трябва да надвишават нуждите от замяна.

6.12. Използването на материали, които нямат инструкции и инструкции за безопасност и пожарна безопасност, не е разрешено.

6.13. Инструментите трябва да бъдат извадени от покрива в края на всяка смяна.

6.14. След завършване на работа с електрическо оборудване преносимите токови точки се изключват от захранващите източници и се прибират в затворено помещение или се покриват с капак, изработен от водоустойчив материал.

6.15. Работа на покрива по време на лед, мъгла, с изключение на видимостта в работната среда, гръмотевични бури, ветрове със скорост 15 м / сек и вече не се допускат (SNiP 12-04-2002 "Безопасност в строителството - част 2. Строителна продукция").

6.16. На мястото на работа трябва да се осигурят следните пожарогасителни средства и медицинска помощ:

· Пожарогасител за 500 кв.м. покрив, не по-малко. 2 броя

· Кутия с пясък с вместимост 0,5 м 3. 1 брой

· Азбестова кърпа. 3 квадратни метра м.

· Комплект за първа помощ с набор от лекарства. 1 брой

Изборът на пожарогасители се извършва съгласно претенция 5 от стандартите за пожарна безопасност на НПВ 166-97 "Пожарогасително оборудване. Пожарогасители Изисквания за работа. Използването на пожарогасители при използване на оборудване с инфрачервено лъчение трябва да се извършва в съответствие с "Тактика за гасене на електрически инсталации, които са под напрежение. Препоръки (VNIIPO, 1986)

6.17. Работниците, работещи в инсталацията и ремонта на покривни валци, трябва да разполагат със санитарни помещения в съответствие със СН 276-74 "Инструкции за проектиране на домакински сгради и помещения на строителни организации".

6.18. Първа помощ за изгаряния с горещ битум.

За тежки изгаряния с битум следва да се следват следните правила:

· Охладете битум с вода (за предпочитане студена), за да предотвратите дълбоко увреждане на тъканите.

· Охлаждането с вода трябва да се извърши незабавно, докато битумът се втвърди и охлади, не се препоръчва да се охлажда за повече от 5 минути, за да се избегне подохлаждането.

· Невъзможно е да се отстрани битум от изгорената зона, е необходимо да се осигури квалифицирана медицинска помощ възможно най-скоро.

Препоръки за медицински работници при предоставяне на медицински грижи за тежки горски битуми:

· Битумът в блистери след изгаряне се отстранява заедно с кожата едновременно с първоначалното изплакване и отстраняване на мъртвата тъкан.

· Битумът, който е на неексфолирана кожа, не се отстранява, обработката се извършва с вазелин или препарати върху животински мазнини, подобно на нефтено желязо, ланолин, антибактериални мехлеми.

· Последващите обработки с мехлеми и превръзки трябва да се извършват, докато битумът се разтвори и отстрани напълно - обикновено от 24 до 72 часа.

· След отстраняване на битума се извършва обичайното изгаряне.

· Разтворители за отстраняване на битум не са разрешени, тъй като те могат да увеличат увреждането на тъканите.

7. СЪДЪРЖАНИЕ И ПОДДРЪЖКА НА ПОДДРЪЖКАТА.
КОЛЕСНИ ГРЕШКИ НА ПРЕОДОЛЯВАЩИТЕ МАТЕРИАЛИ И МЕТОДИТЕ ЗА ТЯХНОТО ИЗПОЛЗВАНЕ

Дефекти по покривите се появяват по време на експлоатация, не само поради грешки, свързани с нарушения на покривната технология, неспазване на правилата за експлоатация, но и поради промени в свойствата на покривните материали под влиянието на климатични фактори.

7.1. Покривен килим от битумни полимерни материали ТехноНикола покривна компания не изисква допълнителна защита от атмосферни влияния и UV светлина.

7.2. Положеният покривен килим трябва да бъде защитен от разлив на следните вещества:

· Мазнини, минерални и растителни масла;

· Различни органични разтворители.

7.3. Не е разрешен директен контакт на битум-полимерен материал с пара или топлинни източници с постоянна повърхностна температура над 45 ° C.

7.4. Защитете покривния килим от механични повреди. Острите ръбове и краища на чужди материали (болтове, резници, фитинги, нокти) могат да повредят покривния материал. Чуждите предмети и остатъци трябва да бъдат извадени от покрива по време на превантивните прегледи.

7.5. Избягвайте натрупването на отпадъци и прах върху покрива. Натрупването на отломки и прах допринася за развитието на растителността на покрива, което може да доведе до нарушаване на целостта на покривния килим.

7.6. Когато монтирате върху покривния килим на временни стълби, използвайте дървени облицовки.

7.7. Покривният килим от битум-полимерни материали на фирма "Техноникол" издържа ограничено движение, свързано с проверка на състоянието на покривния килим и периодична поддръжка на оборудването, монтирано на покрива, но не и с редовно движение. На места, където преминават хората (по-често 2 пъти месечно), трябва да се поставят пешеходни пътеки.

7.8. Каналите, касите и улуците трябва да се проверяват през пролетта (при топене на сняг) и през есента (по време на падането на листа) най-малко 2 пъти месечно. По време на тези инспекции трябва да се почистват филтрите за листа във фунията за изтичане и да се отстранят останките и прахта в долината, улуци.

7.9. Планирани инспекции на покриви.

За да се увеличи експлоатационния срок на покривите без капитални ремонти, е необходимо постоянно и периодично наблюдение на покривното покритие. Важно е не само да се идентифицират незначителни дефекти, но и да се елиминират във времето.

Сезонните изследвания са предназначени да идентифицират характерните дефекти.

Визуално планираните проучвания се извършват 4 пъти годишно (през пролетта, лятото, есента и зимата) и при необходимост се извършват извънредни проверки.

В същото време се обръща специално внимание на местата за свързване на покривния килим с различни покривни конструкции:

· Достъп до покрива;

· Прилежащи към стените, парапетите, върховете на вентилационните елементи;

· На стелажи и линии;

· Да изгорелите и изпразните;

· Отвори за вътрешни канали, надвеси и улуци.

7.9.1. За пролетни изпити трябва да:

· Определете естеството и размера на блистерите;

· За откриване появата на мокри петна в апартаментите на горния етаж;

· Проверете състоянието на горния слой на покривния килим със защитно покритие, състоянието на килима в точките на съединяване с изпъкнали конструкции или инженерно оборудване;

· Да се ​​провери правилността на закрепването на защитните метални престилки и надвеси;

· Проверете състоянието на изолацията в местата на преминаване през покрива на отводнителните фунии, замазки, огради, мачти и др.

7.9.2. Когато летните проучвания определят:

· Места на напукване на горния слой на покривния килим;

· Приплъзване на лента от валцовани материали от вертикални повърхности;

· Естеството на разрушаването на покриващия слой на навития материал: появата на пукнатини, мехурчета, твърди кухини.

7.9.3. По време на есенните изследвания се проверява работата на вътрешните и външните дренажи:

· Когато вътрешните улуци по плана на покрива са зони на застояла вода, степента на замърсяване на кратерите;

· В случай на неорганизиран външен дренаж - местата и степента на накисване на фасадните стени и коридори с вода, изтичаща от покрива, дъждовна вода, течаща през балконите, в стаите на горния етаж и мазетата.

Всички тези инспекции се извършват с цел да се извърши във времето и да се завършат всички работи по ремонта на покривите и да се подготвят за зимата.

Покривите и устройствата за всмукване на вода трябва да бъдат почистени от листа, игли и прах. Забранено е да се почистват листата и остатъците в улуците. За почистване на покриви трябва да се използват дървени лопати, метли или полимерни скрепери.

7.9.4. По време на проверките през зимата проверете:

· Зоната и дълбочината на снежното отлагане върху покривната повърхност, заледяване на покрива, особено в участъка с близък наклон;

· Наличието и размерите на гладките на стрехите с външен дренаж;

· Степен на заледяване на вентилационни шахти и чадъри над тях, входни отвори на външни стени;

· Образуването на конфитюри на лед в дренажните тръби с външен организиран дренаж, наличието или отсъствието на конфитюри на леда в наземните изхвърляния на дренажните тръби;

· Наличие на дефекти във фунията за всмукване с вътрешно оттичане на вода.

7.9.5. Едновременно с проверката на състоянието на покривния килим се извършва оперативна проверка на хидроизолацията на покрива чрез задълбочено проучване на тавана на помещенията, намиращи се под покрива, и регистрация по плана на местата, където има влажни петна.

Сравнявайки мястото на намокряне на подовете с плана на покрива, те определят причините, причиняващи появата на влажни петна:

· Дефекти в конюгирането на покривния килим с различни покривни конструкции;

· Кондензация на влагата на долната повърхност на тавана поради замръзване на покрива.

7.10. Типични дефекти на покривния килим и начини за отстраняването им.

Дефекти на повърхността на покривния килим:

· Пълно или частично отсъствие на защитен слой;

· Пукнатини (широчина на отварянето, посока, дължина и характер на пукнатините);

· Размер и естество на мехури (с вода или въздух);

· Наличието на синуси в резултат на лющене на листовете в зоните на припокриване, състоянието на пластирите от предходните ремонти.

Дефекти на кръстовището с вертикални равнини и на стрехите:

· Отлепване на ръба на килима;

· Разкъсване на тъканите в местата на преход към хоризонтална повърхност.

Механична повреда на покривните килими и стрии:

· Унищожаване на местата за сдвояване на стелажи и стрии с основния покривен килим.

Биологично разрушаване на покривния килим:

· Наличие на гъби, растения, мъх в резултат на действието на микроорганизми.

Причини за дефекти и най-простите начини за тяхното отстраняване