Какви са недостатъците на поликарбонатите?

Поликарбонатът има доста широко приложение, което се отнася до много строителни проекти. Например, този материал се използва за ремонт на апартаменти и къщи, в планирането на интериора, както и в изграждането на малки архитектурни обекти и структури.

Но въпреки сравнително дългия списък от положителни характеристики, поликарбонатът има няколко недостатъка, които могат да се видят чрез анализ и сравнение с подобни строителни материали. И това:

  • метални конструкции;
  • пластмасови изделия;
  • стъкло.

Основни недостатъци

Веднага трябва да подчертаем основните недостатъци на този строителен материал.

  • ниска устойчивост на абразия;
  • унищожени от ултравиолетовите лъчи;
  • голяма термична пролука;
  • отражателна способност;
  • пълна прозрачност.

Устойчивост на абразия

Ако държите паралелно със стъкло или метал, абразивната устойчивост на поликарбонатите е много по-ниска от тази на неговите аналози. Но в същото време драскотините върху този материал са почти невидими, което не е случаят със стъклените повърхности, където всеки дефект става много забележим.

Ефект на UV светлина

За да се предотврати вредното въздействие на ултравиолетовите лъчи, производителите използват метод на екструзия, който се прилага както за самия поликарбонат, така и за защитния филм. Тази техника позволява няколко пъти да се увеличи жизнеспособността на конструкцията, направена от този материал при всякакви условия и дори при достатъчно интензивно излагане на светлина.

Топлинно отпор или термично разширение

Друг елемент от списъка с недостатъци е способността да се разширява под действието на високи температури и да се намалява с ниски темпове. Това означава, че в този случай малка роля играе малката топлинна междина (приблизително 2,5 мм на 1 м в температурния диапазон от 40 ° C), чиято повреда може да бъде сведена до минимум, ако монтажът е правилно монтиран. По този начин топлинното разширение ще бъде предотвратено и няма да повлияе неблагоприятно върху листа.

отразяващ способността на

Този фактор присъства в дъгови структури, които винаги блестят толкова силно на слънце. И точно там, където се случва размисъл, има огромна загуба на слънчева светлина. Но това е много важно както в парникови условия, така и в други помещения:

Ето защо, за да се гарантира проникването на слънчева светлина, е необходимо да се съсредоточи върху конструкцията на конструкции с плоска покривна повърхност. Те са по-практични и полезни, защото осигуряват пълно предаване на светлина и топлина.

прозрачност

Поликарбонатът е прозрачен материал, който понякога може да се дължи на недостатъци, дължащи се на топлинни загуби. Този фактор обикновено присъства в завършените оранжерии, където всички стени имат един и същ дизайн. Както е известно, за да се запази максималното количество топлина, е необходимо да се затъмни северната страна на конструкцията и да се направи отразяващо. В този случай топлината, която идва от южната страна, ще остане вътре в структурата.

Разбира се, има недостатъци на поликарбонатите, но те могат лесно да бъдат коригирани, ако са правилно адресирани към въпроса за инсталацията. И след като анализирате всички фактори, лесно можете да избегнете неприятните последици, причинени от някои характеристики на този строителен материал.

Какво потребителите не знаят клетъчните листове от поликарбонат. Как да изберем клетъчен поликарбонат - съвет за потребителите

Последното десетилетие в строителството, архитектурата и селското стопанство може да се нарече десетилетие от поликарбонат. Този уникален довършителен материал бързо набира все повече и повече нови позиции, измествайки обичайното стъкло и акрил от строителния пазар.

Тъй като поликарбонатът се използва не само като защита срещу валежи, но и от слънчева светлина, много от тях се интересуват от въпроса: ли поликарбонат предава ултравиолетови лъчи? Защо купувачите се интересуват от този конкретен въпрос, може да се разбере, като научите за ефекта на ултравиолетовата радиация върху човешкото тяло, различните предмети и растения.

Ефект на UV светлина

В малко количество, ултравиолетовата киселина има благотворен ефект върху човешкото тяло.

Тя се изразява в следното:

  1. Благодарение на лъчите на слънцето, витамин D се произвежда в организма. Този витамин предотвратява възникването на такова неприятно заболяване като рахит.
  2. Получавайки се на кожата, лъчите в инфрачервения диапазон унищожават много патогенни вредни микроорганизми.
  3. Раните, с малки дози UV светлина, се лекуват по-бързо.
  4. Неподходящото излагане на слънце може да доведе до намаляване на костната плътност и сила и до влошаване на кръвосъсирването. Дълбочният сън също е един от положителните ефекти на ултравиолетовата радиация.

Но ползите от ултравиолетовите лъчи за човешкото тяло ще бъдат само ако излагането на слънце не надвишава 1 час на ден в няколко дози.

Въпреки това, повредата от слънчевата светлина в UV обхвата е доста забележима.

Тя се изразява в следното:

  1. Дългото излагане на слънце предизвиква изгаряния по кожата. Дългата слънчеви бани на плажа е изпълнена с онкологични заболявания.
  2. Очите са един от органите, които страдат много от такова излъчване. Ярката слънчева светлина може да увреди роговицата.
  3. Изгорете цветове върху платове и тапети. Те избледняват и тънки.
  4. Каучуковите, пластмасовите и пластмасовите довършителни машини, мебелите и битовите уреди стават крехки и крекинг.

Желанието на хората да вземат опасността от своето здраве и собственост е напълно разбираемо.

Опции за UV защита

В допълнение към очевидната вреда, която ултравиолетът може да причини на човешкото тяло и различни предмети, той унищожава самия поликарбонат. От излагане на слънчева светлина, пластмасата много бързо губи своята еластичност и способността да предава светлина. За ултравиолетовата радиация напълно разрушаваше полимерния панел без защитно покритие, достатъчно е да има 2-3 години присъствие в открито пространство.

Важни подробности: Възможно е да се монтират продукти от техния поликарбонат, които нямат адекватна защита в затворени помещения или в временни сгради, предназначени за кратък живот. Ако става въпрос за структури, инсталирани за 10 или повече години, се препоръчва да се закупуват материали с надеждна защита срещу UV.

Днес производителите на поликарбонат произвеждат панели, които имат подобна защита в тази форма:

  1. Полимерни панели с насипна защита. При този метод специални добавки се въвеждат вече в гранулите - суровината за производството на поликарбонат. Този вид е най-малко ефективен, защото ултравиолетът прониква в самата плоча. Срокът на експлоатация на тези продукти е не повече от 10 години. Предвид високата цена на добавките, цената на листовете с висок процент от съдържанието им не е достъпна.
  2. Пластмасови пластини с защитен филм, нанесени върху външната повърхност или тънък слой от специален материал. Този слой отразява повечето от лъчите, които попадат върху него. По-ефективната радиационна бариера позволява тези продукти да работят до 15-18 години без повреди.
  3. Поликарбонат с UV защита, който е не само насипен пълнеж, но и два слоя UV защита. Такава бариера гарантира абсолютна защита на самата пластмаса и на пространството под нея от разрушителното влияние на вълните на UV спектъра. Такъв материал принадлежи към продукти от първокласен клас и може да обслужва своите собственици до 25-30 години.

Листовете могат да бъдат не само прозрачни, но и оцветени, с релефна повърхност или оцветени. Изборът в полза на придобиването на определен поликарбонатен клас зависи от много фактори, включително от строителния бюджет, мястото на използване на пластмасата и повърхността.

Определете степента на защита на един или друг тип панели, можете да попитате продавача или да прочетете информацията върху опаковката на продукта. Можете обаче да вярвате само на това, което сте написали, ако имате сертификат. Доказани производители поставят марка на опаковката и транспортния филм. Освен това, ако защитата се прилага повърхностен, транспортната опаковка задължително се маркира с предната страна, която трябва да е обърната към слънцето.

Области на приложение

Преди да купите поликарбонат с различна степен на защита, трябва да решите как да го използвате.

Материал с различни класове на защита се използва в такива зони на строителство:

  1. По-добре е да инсталирате поликарбонат, добре защитен от ултравиолетовите лъчи над беседките и стационарните кафенета от отворен тип. Под такова подслон за дълго време има хора и винаги има различни мебели и домакински уреди. Пластмасата с двойна защита многократно плаща за цената си, поддържайки здравето на хората и тяхното имущество.
  2. Прозрачните покриви на гигантски структури, като например гарите и летищата, изискват трайни покрити материали, които защитават самата пластмаса. Хората не остават под него дълго време, така че не се нуждаят от висока степен на защита.
  3. Полимерни плочи с обемно пълнеж могат да се използват за оборудване на различни сезонни конструкции. Те могат да бъдат сергии и павилиони, тенти над мола и инсталации, инсталирани за няколко сезона. Козирките над вратите и портите също не се нуждаят от бариера от радиация. Покритието на тези структури може да бъде засегнато от градушка или тежки предмети. Материал с дебелина само 4 мм е много по-силен, по-практичен и по-икономичен от силикатно стъкло или тента.
  4. Средната степен на защита е необходима за остъкляване на сгради със селскостопанска стойност - оранжерии, оранжерии, оранжерии и зимни градини. За да се изолира напълно тяхното съдържание от ултравиолетовите лъчи е неприемливо, тъй като те са в основата на фотосинтезата на растенията. Поликарбонатът от този клас има достатъчен експлоатационен живот и достъпна цена. Промяната му на всеки 15 години ще бъде напълно ненужна.
  5. Пластмасите, които нямат специално покритие, могат да се използват за сгради, проектирани за 1-2 сезона. Това могат да бъдат плажни кафенета, тенти и павилиони, както и други временни структури.

заключение

Въпросът дали поликарбонатът пропуска ултравиолетовите лъчи може да бъде отговорил недвусмислено - да.

Внимание: Самият материал, независимо от дебелината, структурата и цвета, не е пречка за лъчите на UV спектъра. Ефективна бариера за тях е насипният пълнеж и повърхностното покритие на листове със специален състав.

Задължителните условия за дълъг живот на тези продукти са тяхното правилно инсталиране. Ако листът е настроен с лице надолу, то ще стане неизползваем два пъти по-бързо от лист, който изобщо няма защита, тъй като той ще бъде облъчван два пъти - чрез директни и отразени лъчи.

Необходимо е защитното покритие да се третира внимателно. Неговият слой е много тънък и лесно се повреди.

За да предотвратите това, трябва:

  • периодично измивайте повърхността със сапунена вода и мека кърпа;
  • не използвайте четка и не изчиствайте сухия прах от повърхността, тъй като може да я надраска;
  • смазките могат да се промиват само с етилов алкохол или киселина.

С подходящ монтаж и периодична поддръжка поликарбонатните листове могат да издържат дълго време без загуба на качество.

Видео за UV защита на клетъчен поликарбонат

Знаете ли, че историята на клетъчния поликарбонат е започнала в Израел? Полигал, малко предприятие, произвеждащо клетъчни листове от полипропилен, закупи лиценз от General Electric за нов пластмасов форум - поликарбонат и екструдирани клетъчни листове от него. Това се случи още през 1976 година.

Купете клетъчен поликарбонат с UV защита

Какъв поликарбонат да изберем? - Разбира се, Колибри!

Поликарбонат Polgal Колибри цени?

Купете клетъчен поликарбонат 4 мм Колибри в Москва

Къде да купя клетъчен поликарбонат за оранжерии?

UV ефект върху поликарбонат

Летните жители, които са решили да използват поликарбонат за изграждане на парникови или оранжерии в крайградската си част, за да отглеждат зеленчуци, се интересуват от въпроса: "Поликарбонатът преминава ли ултравиолетови лъчи?". Появата на такъв въпрос не е без значение, защото е известна вредата, която ултравиолетовата радиация има върху растенията. За да можете да отговорите на въпроса и да вземете окончателно решение относно използването на полимера, ще трябва да имате информация за положителните и отрицателните страни на материала.

Материални предимства

Въпреки факта, че поликарбонатът пропуска ултравиолетовите лъчи или не, той има огромен брой несъмнени предимства. Те включват следните свойства на материала:

  1. Ниската цена на материала. Поликарбонатът не изисква постоянни и големи финансови инвестиции за лична хигиена по време на експлоатацията си.
  2. Структурата на термопластиката е такава, че дори сглобеният материал може лесно да се демонтира за съхранение или да се сглоби отново.
  3. Естетични качества, които се срещат в резултат на производството на полимер в широка цветова палитра.
  4. Висока здравина. Термопластичният материал може да издържа на високо механично натоварване (шок или под налягане на голяма маса от нещо).
  5. Възможност за самостоятелни монтажни работи с полимер. Материалът е добре обработван (пробиване, рязане), така че работата с него няма да изисква допълнително усилие или притежание на специални умения.
  6. Скоростта на инсталацията работи с материала.
  7. Отлична гъвкавост на термопластичните панели, която им позволява да се използват дори и в сложни конструкции.
  8. Ниско тегло. Поликарбонатът е по-лек за стъкло около петнадесет пъти и това прави възможно при използването на материала за оранжерии или оранжерии да не се създава основа за структурата.
  9. Прозрачността на цветните листи на материала достига петдесет процента, а за прозрачни плочи тази цифра достига осемдесет и пет процента. Продължителността на работа не влияе върху намаляването на коефициента на пропускливост на светлинните лъчи.
  10. Добър дисперсия на светлина е наличен поради наличието на повърхността на защитния филм панели, който насърчава дисперсия на слънчева светлина и защита от проникване във вътрешността на помещението от слънце UV изходящия от контакт с поликарбонат. Това свойство ви позволява равномерно да разпределяте лъчите на слънцето между растенията, ако полимерът се използва в оранжерии или оранжерии.
  11. Топлопроводимост. Тази характеристика варира в зависимост от дебелината на плочите. Колкото по-дебел е панелът, толкова по-ниска е топлопроводимостта и обратното.
  12. Пожарна безопасност. Материалът не се възпламенява бързо и има свойството да се самозагасва. Полимерът започва да се стопява само под въздействието на температура от 570 градуса по Целзий, докато не изпуска в атмосферата газове, съдържащи отрова за живите организми.
  13. Ако материалът все още е подложен на значителни въздействия и е получил механични повреди, той няма да бъде разпръснат на малки частици, сякаш стъклото и ръбовете му не са толкова остри, че имат способността да изрязват човешкото тяло от невнимателен контакт.

недостатъци

Поликарбонатът със и без UV защита, освен предимствата, има малък брой недостатъци. Те трябва да включват следните свойства на материала:

  • понижаване на способността за предаване на светлина - това е възможно, ако клетките на ръбовете на панелите са измазани с обикновена лепяща лента или изобщо не са измазани или са измити с разтвори, съдържащи разтворители, хлор, абразивни частици;
  • може да възникне деформация на материала, ако профилът и листовете са направени от различни производители и са свободно прилепнали един към друг или не е взета предвид линейната експанзия на плочите;
  • спадане на напрежението под тежестта на снега или от силен порив ефекти - това е възможно, ако ниско качество на материалите се използва или дебелината му не отговаря на предварително определени региони климатични условия или монтажни работи, завършени с грешки.

Поликарбонатни характеристики със и без UV защита

Знаейки отговора на въпроса: "Поликарбонатът преминава ли ултравиолетови лъчи?" Можете да вземете окончателно решение дали да използвате термопластични панели в изграждането на оранжерията.

Добре е да знаете: В края на краищата, е известно, че ултравиолетовата прониква в оранжерията и е в диапазона от 390 нанометра, може да причини увреждане на растенията.

Поликарбонатът не може да пропусне UV, ако външната му повърхност е покрита със специален филм с дебелина 20-70 микрона. Без защитен филм ултравиолетовата светлина ще проникне в полимерните пластини. Материалът с защитен филм не се оцветява в жълто и може да се използва без липса на ултравиолетов материал в продължение на десет години.

Видео за защитата на поликарбонатите от ултравиолетовите лъчи

Поликарбонатни листове - отличен материал за строителството. Те са леки, издръжливи, не горящи и естетически. Те са лесни и бързи за инсталиране. Единствената "ахилесова пета" от поликарбонат е неговата чувствителност към ултравиолетовото излъчване на Слънцето.

Едно от свойствата на този полимер е неговата способност да абсорбира ултравиолетовите лъчи. Въпреки това, под неговото влияние, поликарбонатът се разпада и бързо се срива, което води до пожълтяване, мътност, намаляване на силата на материала и доста бързо, в рамките на 3-5 години, пълно унищожаване.

В процеса на производство и изучаване на материала се променя технологията за защита на поликарбонатните листове от излагане на ултравиолетови лъчи. През първите години се използва лаково покритие за защита на поликарбонатите от слънчевата радиация. Недостатъците на това покритие са напукване, мътност и неравномерно разпределение по повърхността на листа. По-късно специалистите на "Полигал" овладяха производствената технология на специален защитен слой, разработен от фирма "BAYER", използвайки метода на съвместно екструдиране.

По време на съвместното екструдиране защитният слой с дебелина десетки микрона се разтопява в повърхността на плочата. Свързването на двете стопени вещества се слива по повърхността на листа и създава като филм пълна защита на поликарбонатите. Този слой е надежден щит, който ултравиолетовите лъчи не могат да проникнат по време на гарантирания срок на експлоатация.

Защитният коекструзионен слой, който е неразделна част от листа, е поликарбонат, обогатен със специална активна добавка (UV стабилизатор). Колкото по-голяма е концентрацията на тази активна добавка, толкова по-ефективен и по-тънък е ко-екструдиращият слой.

Следователно, въпросът за дебелината на UV ко-екструзионния слой, независимо от концентрацията на активната добавка в поликарбонатите, не е правилен. Този слой може да бъде 100 микрона, но количеството (концентрацията) на активното вещество е толкова малко, че листът няма да издържи дори половината от обявения срок на експлоатация.

Специалният слой UV защита е невидим с невъоръжено око. Кой не би казал това. Да го виждаш без микроскоп е нереалистично.

За удобство за проверка на равномерността на дебелината на защитния слой по време на неговото производство, оптичният материал се въвежда в ко-екструзионния слой заедно с активната добавка. Оптичната добавка може да се види под обикновена ултравиолетова лампа или например под лампа на валутен детектор. Наличието на оптична добавка не показва наличието на UV стабилизатор, който предпазва поликарбонатите от излагане на ултравиолетова радиация и особено от тяхната концентрация. Има ли активна UV-стабилизираща субстанция в нея, така или иначе няма да видите. Ето един прост трик.

Известно е, че някои производители на продукти с ниско качество, за да намалят производствените разходи, произвеждат листове с коекструзионен слой, съдържащ само оптична добавка. В този случай, всъщност, листовете не са защитени от ултравиолетовите лъчи и съответно унищожаването. Ето защо, когато купувате, трябва да бъдете изключително внимателни!

UV стабилизаторите са доста скъпи. Най-вече те са произведени от големи западноевропейски производители.
Например, за поликарбонат, Poligal Vostok Company използва немски BAYER (Macrolon) UV стабилизатори. Той е водещ световен производител.

UV-стабилизаторите също се произвеждат в Русия, но качеството на самите производители е доста скромно.
Ето защо, в преследването на печалба повечето руски поликарбонатни продукти просто пестят върху UV стабилизатора: използват евтини аналози или изобщо не използват UV стабилизатор.

Много производители твърдят, че техният поликарбонат съдържа UV защита в масата на продукта.
Всеки производител на поликарбонатни суровини въвежда малък процент от УВ-стабилизиращото вещество в гранулите, за да запази суровината по време на транспортирането и съхранението си. Концентрацията на стабилизиращата добавка е много ниска и по никакъв начин не е достатъчна за осигуряване на необходимата защита на крайния продукт. Следователно, тези листове безмилостно се атакуват от ултравиолетовите лъчи, в резултат на което те не служат повече от 3 години.

Трябва да се разбере, че когато сте сигурни, че UV защита се съдържа в масата на поликарбонат, тогава в този случай поликарбонатът изобщо няма UV защита.

Ако наистина въведете необходимата концентрация на UV стабилизатора в масата на поликарбонатите - цената на такъв лист ще стане трансцедентална. Това е много скъпо. Няма един производител в света, който да работи на този принцип.

Към днешна дата няма друг начин, освен прилагането на защитен UV слой върху поликарбонатен лист чрез метода на коекструзия.

Гаранцията, която дава Полигол Восток, е доказателство, че материалът, произведен през гарантирания период, няма да загуби физикомеханичните и оптичните си свойства (т.е. ще запази силата си на удара, няма да стане тъп, няма да се превърне в жълт).

Реалният срок на експлоатация на поликарбонатна марка Polygal значително надвишава гарантирания период.

Като обобщим всичко това, можем да кажем с увереност, че при избора на поликарбонат не е достатъчно да попитате производителя колко е дебел слоя UV защита, тъй като купувачът не може да провери ефективността на защитата на продукта. В този случай трябва да се доверите на гаранцията на производителя.
Необходимо е да се обърне внимание на това колко растение съществува, на какви съоръжения и суровини то работи.

Основният въпрос обаче е дали е имало възможност, доказана с времето, да се потвърдят тези гаранции.

Само "Poligal Vostok" дава отговори на всички тези въпроси.

За клетъчен поликарбонат "Полигал":

Защитената от UV страна на плочата е обозначена като "отгоре". Необходимо е стриктно да се съблюдава спазването на препоръките по време на монтажа на плочите. В противен случай жалбите няма да бъдат приемани от завода.

За монолитен поликарбонат "Monogal":

Устойчивост на атмосферни условия * (например прозрачен лист "Monogal", дебел 3 мм със защита от ултра-светлина, отговарящ на 10-годишна гаранция за продукта):

Член библиотека

поликарбонат

Какво потребителите не знаят клетъчните листове от поликарбонат

Слънчевата "изгаря" на поликарбонатни листове.

По своята същност поликарбонатът е нестабилен за ултравиолетовите лъчи (UV), за да осигури трайността на поликарбонатните листове, производителите ги покриват със защитен UV слой и въвеждат специални добавки към полимерната маса.

Втората заплаха за поликарбонатните листове е обикновеният прах, който влиза в масата в производството. Най-малките муцуни, може би дори невидими за човешкото око, могат да предизвикат сериозни "изгаряния" на листа и да доведат до намаляване на експлоатационния живот на материала.

Можете да направите аналогия с топенето на снега през пролетта. Мръсният сняг се топи по-бързо, тъй като пясъчните зърна в снежната маса интензивно поглъщат слънчевата топлина. Същото е и при поликарбонатите: загряване на слънцето, захванати в полимерната маса при производството на прах, буквално изгаряне през поликарбона отвътре. В резултат на това листа "се отваря", избухва, постепенно губи естетическия външен вид, носещата способност и плътността.
Тъй като поликарбонатните листове се използват най-вече за създаване на външни конструкции (за изграждане на оранжерии, покриви и покриви, полупрозрачни покриви и др.), Много е важно внимателно да се избере доставчик, който вече може да осигури трайност на потребителските свойства на продуктите си на етапа на производство. Включително - чистотата на производството.

Чистота - ключът към запазване на необходимите свойства на поликарбонатните листове.

За производството на клетъчни поликарбонат трябва постоянно царува чисти в хирургическата стая. Това изискване е доста практично - най-малките частици мръсотия, захванати в поликарбонатната маса по време на производството, не само развалят външния лист, но също така значително намаляват неговата дълготрайност. Праховите частици могат да бъдат толкова малки, че не могат да се видят с просто око, а щетите, причинени от невнимание на производителя, могат да бъдат сериозни.
Суровината за производството на листове от пчелна пита е гранулиран поликарбонат. За да се избегне прах, мръсотия или влага, гранулите се пакетират внимателно в многослойни торбички по време на транспортирането им от производството на суровини до преработвателните предприятия. На територията на преработвателя суровините трябва да се съхраняват в специални резервоари.

Преди началото на производствения цикъл гранулите се почистват от прах и влага в специални центрофуги. Въпреки всички тези предпазни мерки, в добре организираното производство, много внимание се отделя на чистотата в семинарите. Основните източници на прах на работното място - мръсен под и прах върху оборудването. Следователно, мокрото почистване е неразделна част от производствения процес, който се извършва многократно по време на цялата смяна.
Но дори и това не е достатъчно - за да се осигури чистота, компетентният производител организира специален прах против замърсяване още на строителния етап на семинара, голямо внимание се обръща на функционирането на филтри за свеж въздух и много други мерки, свързани с чистата продукция.

В процеса на монтаж (ако се прави съгласно всички правила), строителите ще затворят краищата на поликарбонатните панели, а полупрозрачните конструкции от този прекрасен материал ще угодят на собствениците в продължение на много години.
За да обобщим: - надеждността на конструкцията с покритие от поликарбонатни листи зависи до голяма степен от условията, при които са били направени. Намаляването на експлоатационните характеристики на поликарбонатните листове, а оттам и надеждността на цялата конструкция, може да възникне поради вината на най-малките частици прах, за които никой от потребителите обикновено не мисли за това.

Грешки при конструкцията при използване на клетъчен поликарбонат

Всички конструктивни грешки могат да бъдат разделени на грешки в дизайна и грешки, свързани с неправилното използване на материала.
Нека да разгледаме по-подробно грешките, свързани с неправилното използване на листа.

Грешка номер 1. Листът е прикрепен към слънцето от страна, която не съдържа повърхностна UV защита. В резултат на това листата ще се превърне в жълто. Съветите в този случай са прости: не премахвайте предпазното фолио с маркировки преди монтажа. В противен случай можете просто да объркате страните, защото наличието или отсъствието на UV защита на окото не може да бъде определено.

Грешка номер 2. Не са приложени специални топлинни шайби. Простите самонарезни винтове могат да повредят листа по време на термичното разширение и мръсотията се натрупва в зоните на повреда. Специални шайби са необходими, за да се затвори монтажният отвор от влага и мръсотия и да се предотврати навлизането им в клетките.

Грешка номер 3. Краищата на листа от поликарбонат не са затворени (или са неправилно затворени). Ако краищата не са затворени, листът става мръсен, губи външния си вид и свойствата, които пренасят светлината. Има и втори вариант: краищата са затворени "плътно" и кондензата, образувана в клетките в резултат на падане на температурата, не излиза. Оптимално е да затваряте краищата със специална перфорирана лента и след това с профил, който осигурява защита срещу прах, но не предотвратява отделянето на влага.

Грешка номер 4. Неправилно използване на класа на класа. Всички листове от поликарбонат са разделени на класове: листове за оранжерии (4 и 6 мм) и листове за строителство (от 8 мм). Например, често е възможно да се установи, че по време на изграждането на спирачните комплекси се използва лист с дебелина 4 мм, с лека. Такъв лист може да не издържи натоварването от сняг и хората могат да страдат в резултат на такава конструктивна грешка. Същото се отнася и за полупрозрачния покрив и малките архитектурни форми.

Много потребители се оплакват от мътността на поликарбонатите с течение на времето, дори ако се обърнете към професионалните монтажници, понякога материалът става жълт? Кой е виновен?

Поглъщането (расте мътна) клетъчен поликарбонат по няколко причини: излагане на външната среда (по-специално на слънцето); ниско качество на суровините; лоша организация на производството, липса на чистота на работното място; висок процент рециклирани материали, ниско качество и чистота; нарушение на екструдиран поликарбонат лист.

Процесът на разграждане на клетъчния поликарбонат под влияние на слънцето се забавя от UV-повърхностната защита (приложена чрез коекструдиране). Наличието на тези компоненти трябва да бъде посочено в маркировката и паспорта на листа от поликарбонат.

Нека да разгледаме по-подробно причината за клетъчната поликарбонатна облачност в резултат на нарушаване на екструзията на листа по време на производството. Екструдирането на клетъчен поликарбонатен лист е сложен процес, за който е много важно да се поддържат същите параметри, включително постоянна температура на екструзия. Тук водещата роля играе класа на оборудването, инсталирано в производството. Ако класът на точност на оборудването е нисък, колебанията на неговите параметри ще се появят във вълните. Листът ще бъде екструдиран в разширен температурен диапазон, може да настъпи под-оформяне на полимера. И в резултат на това: облачен лист, с голямо вътрешно напрежение. Класът на точност на оборудването е индикатор, който показва как оборудването може да изпълнява задачата си в даден диапазон. Съответно, на някои съоръжения можете да направите космически кораб, а на някои само глинен съд

За да избегнете мътна поликарбонатна мътност, трябва да изберете лист, произведен на италианско или немско оборудване с клас на висока точност.

Как да се справим с влагата вътре в клетките?

За свободното отделяне на кондензат от клетките по време на монтажа те трябва да бъдат ориентирани по посока на наклона. Необходимо е също да се използва правилната перфорирана лента и профил, което ще позволи на влагата да излезе навън.

Поликарбонатно маркиране

Характеристики на поликарбонатите - свойствата на уникалния материал

Днес поликарбонатът е най-популярният материал за работа по остъкляване на сгради и различни конструкции. Има разбираеми причини за това. Като синтетичен полимер, състоящ се основно от въглерод, той е уникален материал със своите свойства, далеч по-добри от всички други прозрачни аналози. Характеристиките на поликарбонатите позволяват да се използват в много отрасли на строителството, селското стопанство, търговията, спорта и развлеченията. Производството произвежда освобождаването на този пластмасов лист в монолитно и клетъчно изпълнение.

Поликарбонатни спецификации

Поликарбонатът е полимерна пластмаса, състояща се от фенол и въглеродна киселина. Като екологично чист материал има редица технически характеристики, които определят неговата гъвкавост в различни довършителни и строителни работи.

Това са следните характеристики:

  1. Размер.
  2. Тегло.
  3. Сила.
  4. Прозрачност.
  5. Топлопроводимост.
  6. Радиус на огъване.
  7. Диапазон на работната температура.
  8. Химическа устойчивост

Познаването на техническите характеристики на поликарбонатите е необходимо, когато планирате работа, за да постигнете конкретна цел.

Съгласно международно приетия стандарт, производството произвежда поликарбонатни продукти в един и същи размер.

За клетъчен лист те са както следва:

  • дължината е 300, 600 и 1200 см;
  • ширина - 210 см;
  • дебелина - 3, 3,5, 4, 6, 8, 10, 12, 16, 25, 32 и 40 мм.

Укрепващите елементи могат да бъдат прави и могат да имат X-образна форма. Структурата на листа може да бъде едно-, дву- или трикамерна. Колкото повече камери, толкова по-голяма е якостта на материала.

Монолитните панели се характеризират със следните показатели:

Монолитният поликарбонат се използва успешно като заместител на кварцово стъкло на места, където се нуждаете от остъкляване с повишена якост.

Съотношението на остъкляването е необходимо да се знае, когато се изчисляват такива структурни елементи като основата, подпорите и рамката. В поликарбонат този индикатор е 2 пъти по-малък от този на силикатно стъкло и е само 1,2 g / cm³. Освен това силата на удара е десет пъти по-голяма.

1 м² монолитен панел тежи 1,2 кг. Панелът от 3 мм от този материал успешно ще замени 8 мм кварцово стъкло с тегло 6 пъти по-малко.

Клетъчните панели са толкова леки, че практически не оказват натиск върху носещата конструкция.

Специфично тегло от 1 м² двуслойна пластмаса е (с дебелина):

Лесно е да се изчисли, че панелът с размери 2.1х12 м, дори с най-голяма дебелина, ще тежи около 100 кг, което позволява работа с него без използване на товарно оборудване.

Поради своята издръжливост поликарбонатните панели са най-търсени в много сектори на строителството. Вискозната структура на пластмасата не позволява да се пукнат и разпръснат от удара. Този фактор е много ценен за остъкляване на местата, където хората са. Панелите са еластични и се простират само.

Днес поликарбонатът е най-трайният от всички прозрачни листови материали. Той е 200 пъти по-силен от стъклото и 10 пъти по-силен от акрила. Започвайки от дебелина от 6 мм, материалът от медена пита не се страхува от градушка, а 10 мм твърда пластмаса е непроницаема. Същевременно не променя неговата ефективност както при ниски, така и при много високи температури.

Това свойство позволи използването на този материал за производството на такива продукти:

  • прозорци в банки и офиси;
  • гнезда на кораби и самолети;
  • защитни маски, каски и очила;
  • остъкляване на спортни, пазарни и образователни институции;
  • прозрачни покриви;
  • билбордове;
  • аквариуми;
  • силни върхове и сенници;
  • улични нюанси;
  • защитни прегради.

Използването на различни цветове и методи за тонизиране ви позволяват да създавате напълно прозрачни и матови дизайни.

Поради относителната простота на производството и използваните технологии, на полимерните панели може да се даде всякаква сянка и степен на прозрачност. Напълно прозрачен материал, в зависимост от дебелината, предава от 82% до 90% от естествената светлина. Степента на прозрачност зависи от концентрацията на багрилото, добавено към материала.

Клетъчното устройство помага да се разпръсне лъчите на слънцето, като се подобри качеството на осветлението. Използването на прозрачни покривни материали позволява да се постигнат значителни икономии, благодарение на използването на естествена светлина през деня.

За всички продукти, предназначени за използване в открити пространства, се прилага слой защитно UV покритие. Това позволява не само да се удължи експлоатационния срок на стъклата, но и да се защитят хората и имуществото от радиация.

Огъването на листа при производството на извити структури води до вътрешно напрежение на материала. Това увеличава твърдостта и увеличава якостта на панела.

Поради ниската вътрешна плътност на поликарбонатните продукти има топлопроводимост, която е много по-ниска от тази на прозоречното стъкло. Един стъклен агрегат, изработен от монолитна пластмаса, 3 пъти по-ефективно предпазва от топлина и студ, отколкото подобен продукт, изработен от обикновено стъкло. Освен това силата му ще бъде десет пъти по-висока.

Използването на клетъчен поликарбонат в допълнение към естетичния компонент изпълнява задачата за звукоизолация и топлоизолация. Въздухът между стените му напълно предпазва стаята от шум и студ.

Нанасянето на оцветен материал може да постигне допълнителен ефект, тъй като то, загряващо от слънцето, ще затопли стаята.

Доста често поликарбонатните панели се използват за изработване на дъгови и куполовидни структури.

  • козирки;
  • сенници;
  • спирки на обществения транспорт;
  • пресичания по магистрали и железопътни линии;
  • сергии, павилиони и павилиони.

За материал с определена дебелина има минимален радиус, под който може да бъде огънат. Намаляването на този радиус може да доведе до прекомерно напрежение на панела и дори до разрушаване.

За клетъчна пластмаса тези размери са както следва:

Способността на полимера да се огъва може да се използва за транспортиране в сгъната форма.

Монолитният поликарбонат може да бъде огънат с такъв минимален радиус:

Свойството на огъване ви позволява да нанесете материал от пчелна пита за остъклени повърхности с различни форми и размери.

Диапазон на работната температура

Поликарбонатът запазва своите работни свойства при температури от -50 ° С до + 120 ° С. Това позволява да се използва за строителство в почти всяка климатична зона на страната. Промяната в температурата на по-малка или по-голяма страна води до значителна промяна в размера на материала. По този начин сезонният температурен спад от 70 ° C може да доведе до промяна в размера на пластмасата с размери 3 cm на 1 m.

Материалът е незапалим. В случай на пожар, то се стопява, освобождавайки въглеродния диоксид и водната пара във въздуха. Изгарянето на поликарбонатите се извършва при температура, надвишаваща 5000 градуса по Целзий. При нормални условия е невъзможно тези показатели да бъдат изпълнени.

В случай на пожар, пластмасовата повърхност не се разрушава, а се деформира, образувайки отделни дупки. От тях излиза дим и топлина, което улеснява гасенето на огъня. В допълнение пластмасата не образува фрагменти, които могат да наранят хора.

Поликарбонатът може да взаимодейства с много материали, без да променя параметрите за качество.

Така че, той е устойчив на такива материали:

  • органични и синтетични масла;
  • солеви разтвори;
  • киселини;
  • окислители;
  • сапун и перилен препарат.

Как да изберем поликарбонат

Благодарение на съвременните технологии пазарът на строителни материали се разраства всяка година. Създаването на сложни полупрозрачни структури стана много по-лесно благодарение на новата полимерна пластмаса - поликарбонат. Той съчетава всички качества, необходими за това - силата, гъвкавостта, ниското тегло, прозрачността и естетиката.

Популярността на поликарбонатите нараства ежедневно. Търсенето, както знаете, създава доставка, така че пазарът е наситен с продукти от голям брой производители. Предложената статия ще предостави необходимата информация за подбора и ще улесни процеса.

Най-добрите производители на поликарбонат - коя компания да избере

Световни лидери в производството на висококачествени поликарбонати - европейски производители:

1. Polygal пластмаси

2. Bayer (TM Makrolon)

4. Polyu Italiana

Продуктите на тези предприятия отговарят на международните стандарти.

Видове поликарбонат

Поликарбонатът е разделен на три типа: монолитен (гладък), профилиран и клетъчен (клетъчен). В зависимост от вида на материала и техническите му характеристики (дебелина и плътност на листа, броят на джъмперите и тяхното местоположение в полимерния карбонат) се използва пластмаса за извършване на определени работи.

Това е твърд полимерен лист с дебелина от 1 до 12 мм, без вътрешни кухини и външно наподобяващо акрилно стъкло (плексиглас). Някои производители произвеждат панели с дебелина до 20 мм. Листовете могат да бъдат безцветни, прозрачни и полупрозрачни, оцветени, с по-ниска степен на предаване на светлината.

Значителната плътност и вискозитет на поликарбонатите, получени чрез инжекционния метод, повишава тяхната устойчивост на механични натоварвания. Якостта на удар на полимера е 1000 kJ / m².

Множеството излишък от този показател в сравнение с други популярни материали, използвани при изграждането на полупрозрачни структури:

Монолитните поликарбонатни панели се съпротивляват на лошо време, не се страхуват от градушка, силни пориви на вятъра, силен снеговалеж. От много силни удари повърхността може да се спука, но не се образуват множество опасни остри фрагменти, които могат да бъдат наранени.

Ако е необходимо, панелът може да бъде огънат, давайки им сводеста форма. Радиусът на огъване зависи от дебелината на поликарбонатите - колкото по-тънки са листовете, толкова по-малък е радиусът.

Монолитният поликарбонат е устойчив на замръзване. При липса на механично натоварване, материалът издържа на температури до -50 ° C, а при -40 ° C също носи ударно натоварване. Топлоустойчивостта на повечето марки е +120 ° C, а в някои до +150 ° С.

Не само полупрозрачните конструкции са направени от полимер, но също така са устойчиви на удари и шумоизолиращи екрани, използвани в интериорния дизайн.

  • Висока устойчивост на удар;
  • Способността да се предава голямо количество слънчева светлина (до 90%);
  • Малкото тегло опростява транспортирането и монтажа;
  • Лесна обработка: листовете лесно се нарязват, нарязват се, пробиват;
  • Устойчивост на температурни промени;
  • Отлично качество на топло и звукоизолация;
  • Способността да се блокира ултравиолетовата радиация поради специален защитен слой;
  • Устойчивост на влага;
  • Пожароустойчивост - материалът се топи, но не гори;
  • Безопасност при употреба;
  • Разнообразие от цветови нюанси, цветова стабилност.
  • Нестабилност при драскотини (водещите световни производители са усвоили производството на монолитен поликарбонат с антиабразивно покритие, което защитава повърхността на материала от драскотини и други повреди);
  • Техническите разтворители и киселини оставят върху повърхността ивици;
  • Значителна степен на термично разширение, която трябва да се има предвид при монтажа на покритието;
  • Висока цена

Това е структурен (носещ) материал с прозрачни и декоративни ограждащи свойства. Той е популярен в частното строителство в изграждането на оранжерии, огради, приложими като покривен материал. Тя може да бъде приписана на разнообразно формован поликарбонат.

Листовете с вълнообразна или трапецовидна повърхност имат относително малка дебелина (0.8-1.5 mm). Светли прозрачни и прозрачни покриви от профилиран поликарбонат са в състояние да издържат натоварвания до 320 кг на 1 м². Като покривен материал той може да замени покритието и ондулин.

Профилният поликарбонат е разделен на размера и формата на вълната, степента на прозрачност и цвят. Прозрачният материал може да бъде безцветен или оцветен. Прозрачните панели, като правило, са скучни или опушени и непрозрачни - ярки.

  • Той притежава всички качества на монолитния поликарбонат и укрепващите ребра многократно повишават своята надеждност при относително малка дебелина на листа;
  • Якостта е сравнима с якостта на металните листове, а теглото на материала е няколко пъти по-малко;
  • Устойчивост на корозия;
  • Светлинно предаване до 86%;
  • Гъвкавост и лекота на монтаж (може да се използва в дъгови конструкции);
  • Устойчивост на избледняване;
  • Висока звукоизолация;
  • Без шум (звукът от капки в дъжд не се чува).
  • Доста висока цена;
  • За фиксиране е необходимо да се използват специални термични шайби, които гарантират надеждно фиксиране на листа с температурни падания и промени в влажността.

Най-популярният вид поликарбонат, използван при строителството на оранжерии и оранжерии. Материалът има по-сложно устройство от предишните видове - няколко слоя пластмаса са свързани с джъмпери, които осигуряват твърдост. Образуваните в същото време кухини увеличават степента на шумо- и топлоизолация на материала. Дебелина на панела от 4 до 50 мм.

Клетъчният поликарбонат е от няколко типа:

  • Еднокамерен - 2 листа са свързани чрез джъмпери;
  • Двукамерен - 3 листа са свързани от два реда джъмпери;
  • Четири камерни - 5 листа са свързани от четири реда джъмпери;
  • Шесткамерна - 7 листа са свързани от шест редици от джъмпери.

Укрепващите елементи (прегради) могат да бъдат разположени перпендикулярно на повърхността на листа и под ъгъл 45 °. Разстоянието между джъмперите също е различно: от 5,7 мм (в еднокамерен поликарбонат) до 25 мм (в листове, които имат повече от два слоя).

Някои производители произвеждат клетъчен поликарбонат, чиито пити са пълни с аерогел. Той е с повишена устойчивост на удар, а степента на топлоизолация е такава, че намалява топлинните загуби по-добре от трикамерните прозорци с двоен стъклопакет с аргон.

  • Отлични топлоизолационни свойства;
  • Еднородна дисперсия на светлинния поток, която благоприятства растежа на растенията;
  • Устойчивост на замръзване;
  • Разумна цена за повечето пластмаси;
  • Ниско тегло по отношение на стъклото;
  • Безопасност при работа;
  • Висока сила на удара.
  • Голямо плаване (важно е да се осигури надеждно закрепване на панелите по време на монтажа, в противен случай силни пориви на вятъра ще нарушат целостта на конструкцията);
  • По време на инсталацията трябва да използвате специален хардуер, тъй като материалът има значителна степен на термично разширение;
  • Нестабилност преди абразиви и разтворители;
  • Висока цена

Параметри за избор на поликарбонат

Специално внимание трябва да се обърне на няколко основни характеристики на материала по отношение на неговото последващо приложение.

От гъстотата на поликарбоназата зависи от неговата сила и способност да се съпротивлява на вредните въздействия на околната среда. Важно е да се има предвид, че прекомерното уплътняване увеличава теглото и намалява капацитета за предаване на светлината на материала.

Средната плътност на монолитните листи е 1,18-1,2 g / cm³. Клетъчните панели имат плътност от 0.52 до 0.82 g / cm3, което променя теглото на листа и дебелината му остава същата. Различни показатели за плътността на клетъчния поликарбонат са причинени не само от дебелината на вътрешните мостове, но и от тяхното местоположение.

Конфигуриране на въздушните канали и тяхната съответна плътност:

  • Правоъгълна секция - 0.52-0.61 g / cm³;
  • Квадратна секция - 0.62-0.77 g / cm³;
  • Шестоъгълно и триъгълно напречно сечение - 0.78-0.82 g / cm³.

Важен показател за качеството е теглото на пластмасата от 1 м². Теглото на листа, независимо от типа поликарбонат, трябва да съответства на продукта от плътността на материала и площта на панела. Особено внимателно този индикатор трябва да бъде проверен в клетъчния поликарбонат, тъй като производството на два листа със същата дебелина с подобна конфигурация на въздушните канали може да отнеме различно количество суровини.

Колкото по-лека е плочата, толкова по-ниски са нейните характеристики на якост, както и снежните и вятърните товари, които тя може да издържи. Намаляването на специфичното тегло на плочата намалява цената на материала, но в същото време намалява качеството му.

През цялата история на производството на поликарбонат се формира класическо тегло от 1 м² за листове с различна дебелина:

  • 4 mm: клетъчна - 0,8 kg; монолитна - 4.8 кг;
  • 6 mm: клетка - 1,3 kg; монолитна - 7.2 кг;
  • 8 мм: подвижна - 1,5 кг; монолитна - 9,6 кг;
  • 10 mm: клетка - 1,7 kg; монолитна - 12 кг.

Теглото на висококачествения поликарбонат трябва да бъде възможно най-близо до тези показатели.

UV защита

От излагането на ултравиолетова пластмаса бързо губи своята еластичност и способността да предава светлина. След 2-3 години работа на открито, панелът без защитен слой се унищожава.

Поликарбонатните листове, които се предполага, че са включени в конструкциите на открито, трябва да бъдат защитени от вредните въздействия на ултравиолетовите лъчи.

Производителите защитават пластмасата по един от следните три начина:

1. Обемна защита - специални добавки се въвеждат в гранулите на суровините. Този метод не е достатъчно ефективен, тъй като вредната радиация прониква в листа. Срокът на експлоатация на продуктите е не повече от 10 години.

2. Защита на филм или тънък слой със специално покритие (невидим) - отразява повечето лъчи. Срок на експлоатация - 15-18 години.

3. Обемни пълнители в комбинация с двоен слой на UV бариерата - методът осигурява абсолютна защита на материала, експлоатационен живот от 25-30 години.

Листовете, защитени с втория и третия метод, имат специална маркировка.

Възможно е да се направят изводи за степента на защита според данните от пакета. Можете обаче да разчитате на точността на писменото само ако имате сертификат, потвърждаващ информацията.

При избора на материал за извита оранжерия или за конструкция с извити елементи трябва да се вземе предвид минималният радиус на огъване за определен тип поликарбонат. В зависимост от вида на материала и дебелината на листа радиусът на огъване варира от 0,6 до 2,8 м.

По време на монтажа на панелите не трябва да пренебрегвате тези данни, тъй като прекомерното огъване ще доведе до увреждане на UV защитния слой и вътрешната структура на полимера. Впоследствие щетите ще намалят живота на конструкцията.

Цветно и светлинно предаване

Това са важни характеристики на материала, тъй като степента на осветеност и температурата в оранжерията, под козирка, зависят от тях. Количеството светлина, което поликарбонатният лист може да пропусне, зависи от неговия цвят, степен на прозрачност и дебелина.

Какъв поликарбонат да избереш

Необходимо е да изберете материала, като вземете предвид функционалните цели и дизайнерските характеристики, в които ще бъде извършена инсталацията. За всички улични сгради трябва да закупите материал с UV защита. За временни конструкции на открито, издигнати за 1-2 сезона, можете да си купите поликарбонат без защита от ултравиолетова радиация.

За подреждане на оранжерии, използващи прозрачна безцветна поликарбонатна пчелна пита. Прекомерно дебели листове (с дебелина повече от 10 мм) абсорбират и разпръскват прекомерно голямо количество светлина (от 25 до 50%). Това ще повлияе неблагоприятно върху растежа на растенията и ще намали добивите.

Тънкият панел няма да помогне за поддържането на оптималната температура в оранжерията. Препоръчва се използването на материал с дебелина 4, 6, 8 mm. При избора на дебелината и плътността на материала се взема предвид климатичната зона, където ще бъде изградена оранжерийната конструкция и наличието на отоплителна система.

Функционалният и практичен балдахин без дизайнерски жартиери може да бъде направен от клетъчни панели с дебелина 6-8 мм. За да създадете дизайн, който съчетава функционалност и грандиозен външен вид, можете да използвате монолитен или профилиран поликарбонат. Гъвкавият материал идеално се комбинира с дърво, метал, включително с коване.

3. За фехтовка и покрив

От поликарбонат от всякакъв вид, можете да изградите ограда. Използването на полупрозрачни панели ще създаде специална атмосфера на уют на обекта.

Популярно използване на профилирани полупрозрачни листове от бронзов цвят при изграждането на огради и покриви. Декорацията на строителните елементи с този материал е в хармония с пейзажа. За покривен покрив вземете материал с височина на вълната не повече от 15 мм.

Колко е поликарбонатът

Цената на материала зависи от марката, типа поликарбонат, неговата дебелина, размера на листа, цвят, вид на защита от ултравиолетови лъчи:

1. По принцип евтините продукти се произвеждат от производители от нискокачествени суровини, вкл. Вторични или със скрап и собствени производствени отпадъци.

2. Клетъчният поликарбонат от типа "лек" или "лек" също се отличава с по-ниска цена, но този материал ще служи само за 2-4 години (дебелината на панела 3-3,5 мм не е предназначена за снежните и ветровите натоварвания на руските оранжерии ).

3. Цената на висококачествен клетъчен поликарбонат с дебелина 4 мм е в диапазона от 200-280 рубли. за 1 м², дебелина 6 мм - от 350 до 450 рубли, дебелина 8 мм - от 430 до 550 рубли Трябва да се отбележи, че материалът се продава на листове с площ от 6,3 m², 12,6 m² и 25,2 m².

4. Цена на 1 м² от вътрешния монолитен поликарбонат с дебелина от 1,5 до 3 мм - в диапазона от 530 до 1400 рубли, дебелина от 4 до 6 мм - в диапазона от 1450 до 2400 рубли, с дебелина от 8 до 12 мм в диапазона от 2850 до 4500 рубли. (с площ на листа около 6,3 м²).

5. Цената на профилиран поликарбонат в диапазона от 500 до 1100 рубли. за 1 м².

Технически характеристики на клетъчния поликарбонат

Полимерните материали се използват широко в строителството на сгради и конструкции за различни цели. Клетъчният поликарбонат е дву- или трислоен панел с надлъжни усилватели, разположени между тях. Клетъчната структура осигурява висока механична якост на листа с относително малко специфично тегло. За да разберете и разберете всички технически характеристики на клетъчния поликарбонат, разгледайте неговите свойства и параметри по-подробно.

Какво представлява клетъчен поликарбонат

В напречно сечение листът прилича на клетка с правоъгълна или триъгълна форма, откъдето идва и името на самия материал. Суровината за него е гранулиран поликарбонат, който се образува в резултат на кондензация на полиестери на въглеродната киселина и дихидрокси съединения. Полимерът принадлежи към групата на термореактивните пластмаси и има редица уникални свойства.

Промишленото производство на клетъчен поликарбонат се извършва с помощта на екструзионна технология от гранулирани суровини. Производството се извършва в съответствие с техническите спецификации TU-2256-001-54141872-2006. Този документ се използва и като ръководство за сертифициране на материали в нашата страна.

Основните параметри и линейните размери на панелите трябва стриктно да отговарят на изискванията на стандартите.

Структурата на клетъчния поликарбонат с напречно сечение може да бъде от два вида:

Листовете му излизат със следната структура:

2H - Двуслойни с правоъгълни клетки.

3X - трислойна структура с комбинация от правоъгълни клетки с допълнителни наклонени прегради.

3H - трипластови листове с правоъгълна структура от пчелна пита, с дебелина 6, 8 и 10 мм.

5W - петслойни листове с правоъгълна структура на пчелна пита, като правило, имат дебелина от 16 - 20 мм.

5X - петслойни листа, състоящи се от прави и наклонени ребра, произведени с дебелина 25 мм.

Температурни условия за използване на клетъчен поликарбонат

Поликарбонатната пчелна пита има изключително висока устойчивост на неблагоприятни условия на околната среда. Температурните условия на работа са пряко зависими от марката на материала, качеството на суровините и съответствието с производствената технология. За повечето типове панели тази цифра варира от -40 ° C до + 130 ° C.

Някои видове поликарбонат са в състояние да издържат на изключително ниски температури до - 100 ° C, без да унищожават структурата на материала. Когато материалът се нагрява или охлажда, неговите линейни размери се променят. Коефициентът на линейно топлинно разширение за този материал е 0,0065 мм / м - ° С, определен съгласно DIN 53752. Максималното допустимо разширение на клетъчния поликарбонат не трябва да надвишава 3 мм на 1 м, както по дължина, така и по ширина на листа. Както виждате, поликарбонатът има значително термично разширение, поради което е необходимо да се оставят подходящи празнини при инсталирането му.

Промени в линейните размери на поликарбонатите в зависимост от температурата на околната среда.

Химическа устойчивост на материала

Панелите, използвани за декорация, са изложени на множество разрушителни фактори. Клетъчният поликарбонат е силно устойчив на повечето химични инертни вещества и съединения.

Не се препоръчва използването на листове в контакт със следните материали:

1. Циментови смеси и бетон.

2. PVC пластифициран.

3. Аерозоли, инсектицидни.

4. Силни миещи препарати.

5. Уплътнители на основата на амоняк, алкали и оцетна киселина.

6. Халогенни и ароматни разтворители.

7. Метил алкохол разтвори.

Поликарбонатът е силно устойчив на следните съединения:

1. Концентрирани минерални киселини.

2. Солеви разтвори с неутрална и киселинна реакция.

3. Повечето видове редуциращи и окисляващи агенти.

4. Алкохолни разтвори, с изключение на метанола.

При монтажа на листовете трябва да се използват силиконови уплътнители и специално проектирани за тях уплътняващи елементи като EPDM и аналози.

Механична якост на клетъчния поликарбонат

Панелите, дължащи се на клетъчната структура, могат да издържат на значителни товари. Въпреки това повърхността на листа е подложена на абразивно излагане при продължителен контакт с фини частици като пясък. Възможни са драскотини, ако се докоснат с груби материали с достатъчна твърдост.

Механичната якост на поликарбонатите до голяма степен зависи от марката и структурата на материала.

По време на тестовете панелите показаха следните резултати:

Проверката на клетъчния поликарбонат по отношение на здравината се извършва в съответствие с ISO 9001: 9002. Производителят гарантира запазването на експлоатационните характеристики за най-малко пет години, при условие че листовете са инсталирани правилно и са използвани специални скрепителни елементи.

Дебелина на листа и специфично тегло

Производствената технология осигурява способността да произвежда клетъчен поликарбонат с различни размери. Понастоящем производството произвежда панели с дебелина 4, 6, 8, 10, 16, 20 и 25 mm с различна вътрешна структура на панелите. Плътността на поликарбонатите е 1.2 kg / m 3, определена съгласно метода на измерване, предвиден в DIN 53479.

UV устойчив клетъчен поликарбонат

Характеристиките на клетъчния поликарбонат са в състояние да осигурят надеждна защита срещу тежки лъчения в UV обхвата. За постигането на този ефект, слой от специално стабилизиращо покритие се нанася върху повърхността на листа, като се използва метод на коекструзия. Тази технология гарантира гарантираното минимално време на живот на материала в продължение на 10 години.

В този случай отделянето на защитното покритие по време на работа не възниква поради сливането на полимера с основата. Когато инсталирате листа, трябва внимателно да проверите маркировката и да я ориентирате правилно. Покритието за UV защита трябва да е обърната навън. Светлинното предаване на панела зависи от неговия цвят и от небоядисани листове, тази цифра варира от 83% до 90%. Прозрачните цветни панели не позволяват повече от 65% да преминават, докато поликарбонатът перфектно дифузира светлината, която преминава през тях.

Топлоизолационни свойства на клетъчен поликарбонат

Клетъчният поликарбонат има много прилични топлоизолационни характеристики. Нещо повече, топлинната устойчивост на този материал се постига не само поради факта, че във вътрешността му се съдържа въздух, но и защото самият материал има по-голяма термична устойчивост, отколкото стъклото или PMMA със същата дебелина. Коефициентът на топлопреминаване, който характеризира топлоизолационните свойства на материала, зависи от дебелината и структурата на листа. Тя варира от 4.1 W / (m² · K) (за 4 mm) до 1.4 W / (m² · K) (за 32 mm). Клетъчният поликарбонат е най-приемливият материал, където е необходимо да се съчетае прозрачност и висока топлоизолация. Ето защо този материал е станал толкова популярен в производството на оранжерии.

Поликарбонатна промишлена оранжерия.

Пожарна работа

Поликарбонатна пчелна пита е устойчива на високи температурни ефекти. Този материал принадлежи към категория В1, която се характеризира с европейската класификация като самозагасваща се и устойчива на пламък. При изгаряне на поликарбонат не се отделят токсични газове и опасни за хората и животните.

Под действието на висока температура и открит пламък структурата се разрушава и се образуват дупки. Материалът значително намалява площта и се отстранява от източника на топлина. Появата на дупки осигурява отстраняването от изгаряне на продуктите на изгаряне и излишната топлина.

живот

Производителите на клетъчен поликарбонат гарантират запазването на основните технически характеристики на материала за срок на експлоатация до 10 години, при спазване на правилата за монтаж и поддръжка. Външната повърхност на листа има специално покритие, което осигурява защита от ултравиолетово лъчение. Повреждането му значително намалява живота на панела и води до неговото преждевременно унищожение.

Изолация на шума

Клетъчната структура на поликарбонатите допринася за ниската акустична пропускливост на материала. Панелите имат подчертано шумоизолиращо свойство, което зависи пряко от вида на листа и от вътрешната му структура. Многослойният клетъчен поликарбонат с дебелина 16 мм и повече осигурява изгарянето на звукови вълни в диапазона от 10-21 dB.

Устойчив на влага

Този листов материал не преминава и не абсорбира влагата, което го прави необходим за покривни работи. Основната трудност при взаимодействието на клетъчния поликарбонат с вода се състои в проникването му в панела. Премахването му без демонтиране на конструкциите е почти невъзможно.

Продължителното наличие на влага в гребена може да причини разцвет и постепенно унищожаване.

За да избегнете това развитие в инсталационния процес, трябва да използвате само специален хардуер с уплътнителни елементи. Ръбовете от поликарбонат се поставят със специална лента. Най-лесният начин да почистите клетките е да ги раздухвате със сгъстен въздух от цилиндър или компресор.

За защита на ръба срещу влага се използва: 1. - специална лепяща лента, 2. - специален профил, който се надява върху залепената лента.

Цветовият обхват на панелите

Клетъчният поликарбонат се доставя на пазара в ясни и оцветени версии.

Производителите предлагат потребителски панели в следните цветове:

Също така има напълно непрозрачна версия на панелите в сребрист цвят. Прозрачността на поликарбонатна клетка зависи от нейната дебелина и вътрешната й структура. За прозрачен материал пропускането на светлина варира от 86% за лист 4 mm, до 82% за материал от 16 mm. Оцветяването на материала се извършва в масив, който допринася за запазването на цвета през целия период на експлоатация.

Цел и обхват на материала

Клетъчният поликарбонат се използва главно в строителството за изграждане на покриви и стени.

Поради изключителните си свойства този материал се използва все повече за производството на следните елементи:

1. Аркадни структури

2. Навеси над входните врати

3. Спиране на обществения транспорт

4. Carports

5. Звукоизолирани екрани по жп линии и високоскоростни магистрали.

В частните домакинства такива панели се използват за остъкляване на веранди, мансарди, беседки или летни кухни. Друга област на приложение на панели - производството на селскостопански оранжерии, които са трайни.

Сложността на инсталацията на клетъчен поликарбонат

Монтажът на клетъчен поликарбонат се извършва чрез монтаж върху рамка от стомана или алуминий. Позволено огъване на листа през ребра, това свойство се използва широко в производството на покриви и покриви. Минималният радиус на закръгляване на панела зависи от неговата дебелина в обратна връзка. Клетъчният поликарбонат с дебелина 25 мм не подлежи на огъване.

При инсталирането трябва да спазвате няколко правила:

1. Рязане на панели с дебелина до 10 мм се извършва с рязко заострен нож, трион с фини зъби

2. Пробиването се извършва с бормашина, като минималното разстояние от ръба е най-малко 40 мм

3. Панелите са закрепени към рамката с самонарезни винтове с уплътнителни шайби.

4. Отделни листове се свързват заедно с помощта на специални свързващи елементи.

Производство на клетъчни поликарбонати в страната

Поликарбонатът се появи на строителния пазар сравнително наскоро, но вече успя да спечели любовта на архитектите, строителите, летните жители. Използва се за производство на сенници, оранжерии, сенници.

Днес на строителния пазар има голям брой фирми, ангажирани в производството на клетъчен и монолитен поликарбонат. Най-известните и популярни марки са: израелският поликарбонат Polygal, европейският Lexan, немският Rodeca и Makrolon, италианският PoliCarb.

Въпреки това, трябва да се каже за руските марки поликарбонат. Този Селекс, произвеждан в град Чехов, Казан Новототро и Реал, Московски карблог, Кронос от Омск и Новоглас от Твер.

Ще разкажем за някои местни марки поликарбонат в тази статия.

Клетъчен поликарбонат Sellex

Клетъчният поликарбонат Sellex се произвежда в завода Kronos, който е най-големият производител на поликарбонати в Русия.

Поради характеристиките и качеството си този строителен материал не е по-нисък от европейските му колеги.

Клетъчният поликарбонат Sellex се произвежда от италианските технологични линии "Omipa" от най-висококачествените суровини на немската фирма "Bayer".

Предимства на полипропилен Sellex

Предимството на поликарбонатите е неговата отлична способност за дифузия на светлина, както и високо предаване на светлина. Поради това този материал се използва широко за изграждане на оранжерии, оранжерии и сенници.

Материалът има ниско тегло и в същото време добра здравина и висока устойчивост на ударни натоварвания. Селакс поликарбонат се използва за производство на рекламни кутии и табели, архитектурни елементи на сгради и интериори, върхове и покриви за павилиони и транспортни спирки, остъклени покриви и прозоречни отвори.

Клетъчният поликарбонат се произвежда в листове с размери 2.1 х 12 м, което прави възможно производството на комплексни инженерни съоръжения от него. Sellex се предлага в няколко категории: "Eko Vice" и "SELLEX Premium".

Листов поликарбонат SELLEX се предлага в червено, зелено, прозрачно, тюркоазено, млечно, синьо, жълто и бронз. Основната дебелина на излизане: 4,6,8,10,16 мм.

Novattro клетъчен поликарбонат

SafPlast Innovative е друга местна компания, ангажирана в производството на клетъчен поликарбонат под марката Novattro.

Плочите Novattro са подходящи за изграждане на надземни пешеходни пътеки, спиращи павилиони, звукоизолирани екрани, витрини, енергоспестяващи фасади и покриви на складове, промишлени оранжерии, както и балкони, лоджии, тераси, зимни градини и много други структури.

SafPlast Иновативните продукти са три вида:

  • Novattro - лист без UV защита за вътрешна употреба.
  • Novattro UV1 - лист с екструдирана UV защита от едната страна
  • Novattro UV2 е лист с двустранна екструдирана UV защита.

Дебелината на поликарбонатните листове Novattro Honeycomb може да бъде 4,6,8,10,16,20,25,32 мм. Листът е с размери 2.1 х 6 м. Или 2.1 х 12 м.

Поликарбонатните листове с дебелина 4,6,8 и 10 мм имат 13 стандартни цвята, включително сиво, което включва специална субстанция, която придава на метала блясък на повърхността.

Клетъчният поликарбонат Novattro отговаря на GOST-30244-94.

Клетъчни поликарбонатни карбогенети

Компанията CARBOGLASS произвежда клетъчен поликарбонат с 5 различни структури: една, две, три и четирикамерни. Тя също така произвежда подсилен поликарбонат, който няма аналози на пазара на нашата страна. Карбоглажните поликарбонатни листове са с дебелина 4,6,8,10,16,20,25 мм. Стандартните размери са 2.1 х 12 м. И 2.1 х 6 м.

Поликарбонатните листа се предлагат в 14 цвята: бронз, кафяв, натрошен лед, червен, бордо, жълт, зелен, натрошен лед кафяв, млечен, счукан лед бронз, прозрачен, сребърен, син и тюркоаз.

Основните свойства на клетъчните поликарбонатни карбуратори включват ултра-висока якост на удара, защита от ултравиолетово лъчение, което е отговорно за специален слой върху външната повърхност на листовете, отлична светлинна трансмисия (до 86%), отлична устойчивост на атмосферни влияния, якост на опън на материала и огъване,

Поликарбонатна марка Carboglass намира приложение и при строителството на стадиони, фитнес зали, басейни, беседки, душове, пешеходни пътеки, врати, сенници, зимни градини и прозорци.

Както може да се види, производството на клетъчен поликарбонат не стои неподвижно, но се развива със скокове и граници. За потребителя има много възможности за цвят и дебелина на листа от материал. Изборът остава само за купувача и целите, които той преследва.