Характеристики на монолитния поликарбонат - материал с уникална здравина

Монолитният поликарбонат е пластмаса, получена чрез органичен синтез от фенол и въглеродна киселина. Той има различни показатели, които в много отношения надминават характеристиките на всички прозрачни материали, произвеждани днес. Уникалните характеристики на монолитния поликарбонат правят този материал в търсенето в много отрасли.

сфера на приложение

Съчетавайки трайността, лекотата на обработка, красотата и достъпната цена, поликарбонатът е популярен в различни сфери на дейност.

Така че той се използва широко в такива отрасли:

  1. Строителство. Пластмасата се използва за остъкляване на фасади на административни и бизнес сгради.
  2. Военно-промишлен комплекс. Монолитна пластмаса се използва за производство на лещи за наблюдение и наблюдение.
  3. Самолет. Производство на прозорци и сигнални светлини на самолетите.
  4. Корабостроене. Полимерните отвори издържат шока от вълни с всякаква сила.
  5. Хранителна промишленост. Кухненските прибори, направени чрез шприцоване, не се страхуват от високи температури, не бият и не реагират с различни продукти и детергенти.
  6. Рекламна индустрия. Монолитният материал е защита не само от елементите, но и от вандали.
  7. Компютърна технология. Характеристиките на формования поликарбонат правят възможно да се направят от този материал важни устройства като твърди дискове за персонални компютри.
  8. Medicine. Силни и нечупливи полимерни съдове са намерили приложение в тази индустрия.
  9. Архитектура. Монолитен поликарбонат се използва за производството на изключително трайни витрини и тенти, павилиони и заграждения, огради и прозрачни преградни стени.

Дизайнът, събран с спазването на технологията от този уникален материал, може да продължи 20 години или повече.

Спецификации на материалите

Такава многофункционална употреба се дължи на високите технически характеристики на монолитния поликарбонат, които включват:

  • сила на удар;
  • химическа устойчивост;
  • гъвкавост;
  • термична проводимост;
  • размер;
  • специфично тегло.

Всеки от тези параметри има своето значение, когато планира изграждането на различни структури.

Ударна сила

Поликарбонатът, получен чрез леене, има гъста, вискозна структура без кухини вътре. Има отлично въздействие и механична якост. Значителната еластичност не позволява на материала да се срути от удара.

Лабораторните тестове показаха, че якостта на удар на поликарбонат, която е равна на 1000 kJ / m², надвишава този показател за такива материали:

  • силикатно стъкло - 200 пъти;
  • полистирен 150 пъти;
  • органично стъкло - 60 пъти.

Полимерната пластмаса, поради тази трайност, е устойчива на такива явления, като градушка и силен вятър. Силната повърхност може да издържи на падането на големи клони, камъни и ядки. Формованата пластмаса с дебелина 10 и 12 мм устоява на удара на куршум от малки ръце.

Забележка: Отличителна черта на този материал е да се поддържа целостта на повърхността по време на унищожаването на крайните влияния.

От силни удари панелът се спуква, без да се отделя в много фрагменти, които могат да наранят хора.

Поликарбонатът запазва своята здравина в широк диапазон от температури, които варират от -50 ° С до + 130 ° С. При нагряване над + 130 ° С пластмасата омекотява и се топи. Ниските температури водят до значително намаляване на размера на панелите, което води до тяхното разкъсване, дължащо се на края на размера на свободното колело в точките на закрепване.

В случай на пожар, поликарбонатът не гори. Когато е изложен на изключително високи температури, той става вискозен, освобождавайки въглероден диоксид и водни пари.

Химическа устойчивост

Материалът не абсорбира влагата, не подлежи на гниене и плесен. Неговата повърхност има добри водоотблъскващи свойства, които позволяват на водата бързо да се плъзне надолу. Химическата формула на полимерната пластмаса предполага нейната висока устойчивост към най-активните течности и пари.

Така че поликарбонатът не реагира на такива вещества:

  • почистващи препарати на базата на сапуни;
  • солеви разтвори;
  • хранителни мазнини;
  • технически масла и смазочни материали;
  • органични и неорганични киселини;
  • повечето алкохоли.

Такава устойчивост на материала значително опростява процеса на поддържане на повърхността му, което ви позволява бързо да почиствате дори силно замърсените панели.

Въпреки това, както повечето пластмаси, поликарбонатът губи свойствата си и се разрушава при контакт с някои химически активни вещества.

Те включват:

  • метилови алкохоли;
  • всички видове алкали;
  • амоняк и пари;
  • ацетон.

Тези вещества причиняват мътност на повърхността или нейното разтваряне.

Стабилността на стъклената повърхност от вредните ефекти на ултравиолетовото лъчение осигурява специално покритие от филм или лак, които се нанасят върху външната повърхност на плочите. Някои производители въвеждат в състава на пластмасовия ултравиолетов стабилизатор.

гъвкавост

Способността на леяната пластмаса да се огъва студено се използва широко в строителните работи. Способността да се търкалят листа на ролки значително опростява и намалява цената на транспортирането им. Необходимо е обаче да се съхраняват листовете върху равна повърхност, тъй като в противен случай монолитният поликарбонат може да бъде усукан.

Огъващата се пластмаса може да бъде само до определена граница. Ако тази граница, наречена минимален радиус на огъване, бъде превишена, това ще доведе до намаляване на якостта и разрушаване на панела.

За формована пластмаса с различна дебелина се определя минималният радиус на огъване:

Монолитен поликарбонат: технически характеристики и приложение

Поликарбонат, специален полимер, неразтворимо, прозрачно, топлоустойчиво вещество, резултат от сложен химичен процес. Като суровина, под формата на полимерни гранули, се използва при производството на монолитен листов поликарбонат, който е алтернатива на силикатно стъкло.

Пречистени от различни примеси, гранулите се разтопяват и специални добавки се добавят към стопената смес, което дава на получения продукт уникални свойства. При процеса на екструзия и пресоване сместа се превръща в лист с желаната дебелина и гладкост на повърхността - монолитен поликарбонат.

Външно, структурата на полимера е подобна на стъклото, но по отношение на механичните свойства и гъвкавостта, тя превишава значително. Монолитната поликарбонатна лента, образувана върху оборудването, се нарязва на листове със стандартен размер, опаковани и изпратени на потребителя. Листовете са с дебелина от 2 до 12 мм, широчина 2050 мм и основна дължина 3050 мм (дължина до 12 метра е възможна).

Монолитен поликарбонат 8 мм се използва като покривно покритие за слънцезащитни покриви, навеси, с дебелина 4 мм за покриване на оранжерии и оранжерии. Също така, полимерът се произвежда в различни цветове, добавяйки боядисване по време на производствения процес.

В много индустрии монолитният поликарбонат се превърна в незаменим материал, а в строителната индустрия успешно се конкурира със стъклото. Но при избора на формован поликарбонат е необходимо да се запознаете с техническите му характеристики, за да не избирате продукти с ниско качество, безскрупулни производители и продавачи.

Монолитен поликарбонат се произвежда под формата на листове (прозрачни и цветни), вълни (пластмасови шисти) и текстурирани материали.

Уникалността на физичните свойства на монолитния полимер

Според прозрачността (до 96%) на листа един безцветен монолитен полимер е малко по-нисък от стъклото и при цялостното му изглаждане поликарбонатът от примеси в производствения процес. Цветният монолитен поликарбонат предава светлина с 40 - 45%. Този материал се използва в козирки на верандите и различни навеси.

Свойства и характеристики на гладкия поликарбонат

Термопроводимостта на монолитния поликарбонат е по-ниска от тази на стъклото и когато се използва при остъкляване на помещения, топлинните загуби се намаляват с 20%.

Специфичното тегло на формования поликарбонат е два пъти по-ниско от това на стъклото, което опростява дизайна и позволява инсталирането на продукти на по-ниски цени.

За да се запази полимерът от разрушаване, когато директна слънчева светлина удари листа, в етапа на образуване на панели се прилага коекструдиращ слой от UV защита. Това ви позволява напълно да отстраните отрицателното въздействие на слънчевата светлина върху продукта по време на работа.

Удароустойчивостта е изключителна характеристика на формования поликарбонат. Поради високия вискозитет на полимера този индекс на якост е 200 пъти по-висок от този при стъклото и 10 пъти повече от органичното стъкло. Това свойство на монолитния поликарбонат позволява да се използва полимерът като анти-вандал.

Най-важното свойство на формования поликарбонат е неговата устойчивост на огън. Материалът се отнася до огнеустойчивост и изгаря само в присъствието на много мощен източник на огън, който се топи. С изчезването на огъня се получава процес на самозагасване, топилният лист от поликарбонат образува маса, подобна на паяжина, и не позволява разпространението на огъня.

Полимерът е устойчив на атмосферни влияния, издържа на температурна разлика от -50 до + 120 ° C, като същевременно запазва свойствата си, а при варианта на покрива не е повреден от силен градус. Монолитният лист поликарбонат има вискозна структура и абсорбира шума добре, забавяйки от 25 до 36 децибела, в зависимост от дебелината на листа.

Устойчивостта на материала към много химикали позволява използването на детергенти при работа с продукти, изработени от формован поликарбонат. Но най-добрият препарат за полимера е водата с разреден, прост сапун.

Важно свойство на листовия поликарбонат е високата му носеща способност, в зависимост от здравината на материала. При избора на полимер като покрив летвата на покрива под него е лека, като се отчита дебелината на листа и снежното натоварване през зимата, в съответствие с региона.

Сред важните положителни свойства на формования поликарбонат е неговата гъвкавост. Това свойство на пластмасата позволява на дизайнерите и архитектите да въплътят най-необичайните форми на остъкляване на сгради и конструкции. Независимо от дебелината на монолитния поликарбонат не е, когато огъването на неговите свойства не се променя, включително характеристиките на якост. Но трябва да се съобразите с нормативния радиус на огъване на листа, така че да не се повреди слоя на защита срещу ултравиолетово лъчение.

Sheet поликарбонат travmobezopasen и, ако има своето унищожение, при екстремни механични натоварвания, тя не се разпръсне на парчета като стъкло, но само пляскане, оставащ в структурата.

Според устойчивост на влага в полимера не е по-малък стъклото, не е хигроскопичен и се използва в сгради с висока влажност - басейните, оранжерии.

Безопасността на околната среда при използването на полимер характеризира неговата химическа инертност, не отделя в околната среда вредни и опасни вещества. Формовани поликарбонат се използва в жилищни сгради, офиси и фармацевтични съоръжения.

Използването на монолитен поликарбонат

В ролите полимер се използва в много индустрии, и непрекъснато работим за подобряване на качеството на материала, разширява своя обхват. Термопласт с висока оптична яснота и UV защита, се използва в авиационната и автомобилната промишленост, както предното стъкло стъкло пилотската кабина, стъклото на фара и остъкляване на автомобили. На снимката, остъклена монолитна поликарбонат, модел автомобил FIAT.

Благодарение на своята гъвкавост и висока якост прозрачен поликарбонат, използван в стъклопакет структури на различни нестандартни форми: извитите елементи на сгради, капандури върху покриви, фасади, сенници над входа, като на покрива на покривни градини басейни и беседки, пазачи стълбища, спортни съоръжения хокейни пързалки, баскетболни дъски и др.

Използването на термопластични панели в сектора на селското стопанство, за да замени традиционните материали - стъкло и филм. Прозрачност, сила, гъвкавост, лекота и дълъг живот позволи да използва твърд поликарбонат с различни размери в оранжерии.

От усилена с текстурирана повърхност монтира офис прегради, те се използват в секциите на огради, можете да изберете желания продукт цвят и текстура.

При монтажа на конструкции, използващи листов поликарбонат, се използват алуминиеви или карбонатни профили. В най-сложните конструкции носещата рамка е изработена от стоманени профили, които са в основата на алуминиевата рамка. Монтиране на полимерни листове, произведени с помощта на скоби с уплътнения. Този метод на закрепване предотвратява пробиването на полимерни листове и не изисква уплътнител, който да предпазва дупката от проникване на влага. Рязане на монолитен поликарбонат в листове с необходимия размер се извършва с циркулярен трион с въртящ момент от най-малко 4000 дискове в минута. За рязане трябва да използвате трион с малък зъб без развод

Обобщавайки информацията, посочена в статията, отбелязваме, че монолитният поликарбонат е материал с неограничени възможности. Използването му позволи в много области на човешката дейност да променя технологичните процеси, да намалява производствените разходи, да подобрява качеството на продуктите, да увеличава живота на продуктите.

Монолитен поликарбонат - технически характеристики, предимства

Монолитен поликарбонат: характеристики, предимства, приложение

Като комплекс от полиетер на въглеродна киселина и феноли, монолитен поликарбонат принадлежи към клас синтетични полимери. Това е най-трайният от всички прозрачни материали.
Уникални технически характеристики осигуряват търсенето и използването на поликарбонат в различни области: строителство, военни приложения, автомобилостроенето, рекламната индустрия, компютърната област, медицината, хранително-вкусовата промишленост.
Гарантираният срок на експлоатация на монолитния поликарбонат е повече от 15 години. В действителност, при всички условия на експлоатация и инсталиране, този период може да бъде удължен.

Монолитен поликарбонат - технически характеристики на здравината

Монолитна поликарбонатен лист има много висока механична и въздействие сила. тестове проба издръжливост (неназъбена) поликарбонатен лист показва, че материалът е почти невъзможно да се унищожи лабораторни методи. За сравнение, силата на въздействие върху производителността (Шарпи) плексиглас до 14-17 кДж / m, и полистирол - 5-6 кДж / m. Степента на устойчивост на удар от поликарбонат може да се оценява на 900-1000 кДж / кв.м.

Тази фигура ясно илюстрира екстремната якост на удара на материала. Тя не може да бъде счупена от тежест или чук. Дори и да се дължи на някои външни фактори влияние се намалява с 2-3 пъти, каза физична величина ще продължи да бъде много важен (200-300), че няма да се отрази намаляването на силата на прилаганата структурен елемент. Това е най-предпочитаният материал за устройствата против вандалски защитни конструкции.

Свойства и предимства на монолитния поликарбонат

Свойствата на монолитния поликарбонат позволяват използването му в широк диапазон от температури от -50 до +150 градуса по Целзий. Устойчивостта на високи и ниски температури позволява използването на материали в райони с екстремни климатични условия.

Монолитният поликарбонат има най-добрите предимства на индикаторите за пожарна безопасност. За поликарбонат характерните свойства са висока огнеустойчивост, ниска токсичност на продуктите на разпадане и изключително ниско ниво на образуване на дим при горене. За да може материалът да започне да поддържа устойчиво изгаряне, процентното съотношение на кислорода в околната среда трябва да бъде 28-30%. За сравнение материали, изгарящи във въздуха, имат кислороден индекс под 21%. Поликарбонатът не поддържа изгарянето в конвенционален въздух и принадлежи към групата на самозагасващите се полимери. За безопасността на работа на строителната площадка, такива свойства и предимства на монолитния поликарбонат са много важни.

Поликарбонат се повлиява от повечето органични и неорганични киселини, окислители и редуктори, алифатни въглеводороди, киселинни и основни соли, мазнини и смазочни масла, алкохоли и детергент sredstv.V в зависимост от дебелината на поликарбонатен лист, коефициентът на топлинен пренос (К) е между 4,35- 5.49 W / кв.м. Това е по-нисък от коефициента на стъкло 5,58-5,87 W / кв. Топлинните загуби в сгради с поликарбонат остъкляване ще бъде по-малко, отколкото при използване на стъкло. Следователно, предимствата от използването на полимер вместо конвенционален стъкло може до голяма степен да намали разходите за отопление през зимата и охлаждане през лятото. Когато този звук забавящото характеристики на стъклото (28-34 децибела) и поликарбонат (26-34 децибела) са почти идентични.

В зависимост от дебелината на поликарбонатния лист, коефициентът на топлопреминаване (K) е между 4.35-5.49 W / кв. Това е по-ниско от коефициента на топлопреминаване на стъклото 5.58-5.87 W / кв.м. Топлинните загуби в помещенията с поликарбонатни стъкла ще бъдат по-малко, отколкото при използване на стъкло. По този начин използването на полимер вместо традиционното стъкло може значително да намали разходите за отопление през зимата и климатизация през лятото. В същото време шумоизолационните характеристики на стъкло (28-34 dB) и поликарбонат (26-34 dB) са почти еднакви.

Монолитен поликарбонат - приложение и дизайн

Техническите характеристики на материала и значителни ползи поликарбонатни onositelno подобни материали позволяват успешното му приложение в различни сфери на производство и naprevleniyah. Високите екологични свойства позволяват неговото използване в хранително-вкусовата промишленост, с висока якост, устойчивост на химикали, светлина и топлопроводимост в други отрасли на тежката химическата промишленост за много поликарбонат съгласно строителство.

Приложни области:

- архитектурно остъкляване на промишлени и административни сгради: банки, офиси, училища;
- безопасно защитно остъкляване в салони, стадиони, музеи, болници, затвори;
- покриви. Благодарение на повишената устойчивост на материала към неблагоприятните въздействия на околната среда, все по-популярни са арковидните покривни конструкции, изработени от поликарбонат;
- пешеходни пътеки, телефонни кабини, спирки;
- върхове и сенници;
- билбордове и витрини;
- знаци и пътни знаци;
- защита срещу наранявания и излагане на химически агресивна среда в промишлени съоръжения;
- прозрачни защитни щитове за полицейски служители;
- шумовите бариери по магистралата;
- лещи за автомобилни фарове.

Дизайнът включва монолитен поликарбонат

Листовете от монолитен поликарбонат имат достатъчна гъвкавост и лесни за нагряване и охлаждане. Материалът може да бъде пробит, нарязан, лепилен, заваръчен. При използване на вакуумна метализация и вакуумиране се гарантира добро възпроизвеждане на детайли и форми. Възможно е да се прилагат изображения на монолитен поликарбонат по всеки начин: ситопечат, боядисване, флексография и гравиране. И различните цветове на материала позволяват различен декоративен дизайн.
Лекото тегло ви позволява да транспортирате и монтирате продукта с най-малко участие на технически и трудови ресурси.

Монолитният поликарбонат е висококачествен модерен материал с уникални свойства, технически характеристики и дълъг живот от 15 години. Разумната цена и всички предимства осигуриха голямо търсене и широко приложение.

Характеристики и свойства на монолитния поликарбонат

Общи характеристики

Плочи, подадени от поликарбонат (PBL) - Прозрачен лист материал резистентност изключително въздействие, защитен слой с ултравиолетова абсорбиращата. Диапазон на работната температура: от -500 0 С до +1200 0 С.

Цветови гама: прозрачен, млечен, бял, пушен, бронзов, синьо, тюркоазено, зелено, червено, жълто.

Стандартни размери на листа: 1250x2050 и 2050x3050 мм.

Приложение: Горското стопанство може да се използва, когато основните условия са висока устойчивост на удар, безопасност и прозрачност.

Типични приложения за формован поликарбонат

1. В архитектурно остъкляване за производство на различни видове покриви и куполи в спортни комплекси, търговски центрове, чакални станции, железопътни платформи и т.н.

Свойства на листа от поликарбонат

физическата:

  • Плътност, g / ст 3: 1.20
  • Водопоглъщане,%: 0.15
  • Светлинно предаване (дебелина 3 мм),%: 88
  • Индекс на пречупване при 20 0 С: 1.585

механично:

  • Максимално удължение при опъване,%: 7
  • Протягане при прекъсване,%: повече от 100
  • Модулът на еластичност, N / mm 2: 2300

термичен:

  • топлопроводимост, W / m 2. К: 0.21
  • коефициент на линейно топлинно разширение в диапазона от 0 до 60 0 С: 65.10 -6

Монолитна обработка на поликарбонат

PLP може да се извършва с циркулярни триони. Разстоянието между острието и повърхността на масата трябва да бъде минимално. За рязане могат да се използват и формовани и нестандартни детайли и лентов трион.

Характеристики на монолитния поликарбонат, видове, обхват

За инсталирането на структури, които предават светлина, доскоро се използва само стъкло. Този материал има няколко значителни недостатъка, които усложняват неговото използване в определени ситуации. Един от основните недостатъци на стъклото е ниската якост и силната експозиция на външни товари.

За замяна на стъклото дойде монолитен поликарбонат. Всъщност този материал е прозрачна пластмаса с висока якост и ниско тегло. Предимствата на монолитния карбонат също могат да включват способността да издържат на повечето от ефектите (включително агресивни химикали и температурни промени), което му позволява да се използва както в сгради, така и извън стените им. Тази статия ще обсъди основните характеристики на монолитния поликарбонат.

Състав и видове поликарбонат

Когато се развиват болкоуспокояващи, възниква страничен продукт, който се отличава с добри свойства на якост и предава светлинни лъчи. Освен това, в проучването на това вещество е установено, че той не отговаря на повечето химикали. Допълнително проучване показа, че това е монокарбонат, който може да се използва в различни структури и структури.

Монолитен поликарбонат се предлага под формата на листове с различни цветове. Захранващата суровина за производството на монолитен поликарбонат е кондензат, получен по време на преработката на ацетон и фенол. Резултатът е висококачествен материал с добро представяне при ниска цена.

Монолитният поликарбонат се предлага в две форми:

  1. Flat. Плоският карбонат е прозрачен правоъгълен лист с напълно равна повърхност. Като правило се използва монолитен поликарбонатен лист вместо стъкло, когато се монтират прозорци, витрини или за изпълнение на дизайнерски решения.
  2. Wave. Друго име за вълновия поликарбонат е пластмасовата шистичка. Според името, материалът на формата на вълната най-често се използва за подреждане на прозрачни покриви на беседки, навеси и други конструкции. В допълнение към високата ефективност, вълновия монолитен поликарбонат осигурява висококачествен дренаж.

Независимо от начина на производство, монолитният карбонат може да се използва както във външни, така и във вътрешни конструктивни - технически характеристики напълно позволяват да се оборудват различни видове структури.

Стандартни размери монолитен поликарбонат

За да бъде инсталирането на пластмасови листове изключително просто, е необходимо предварително да се изчисли бъдещият дизайн и да се изберат листове с подходящи размери. Тази задача не е толкова просто, колкото изглежда на пръв поглед - всички размери са стандартизирани поради технологията на производство на монолитен поликарбонат.

Този фактор е неприятен, но не може да се нарече твърде важен - няма други ограничения в други равнини, поради което е напълно възможно да се избере материалът с оптимален размер, както показва практиката.

Говорейки за размера и свързаните с него характеристики, ние можем да различим следните точки:

  • Ширината на поликарбонатните листове - 205 см, която не се променя дори в зависимост от други индикатори;
  • Дължината на стандартните полимерни продукти е 303 см, но при необходимост могат да бъдат направени листове с други дължини (само по споразумение с клиента);
  • Дебелината на листа може да варира от 2 до 12 мм (увеличаването на дебелината на поликарбоната пропорционално увеличава якостта му и намалява топлопроводимостта);
  • Теглото на един квадратен метър монолитен карбонат е в диапазона от 800-3500 грама, в зависимост от дебелината на листа (по показатели за тегло, този материал попада в категорията на най-лекия);
  • Поликарбонатните листове могат да бъдат прозрачни, полупрозрачни или матови, така че изборът на оптималния вариант със съответната степен на светлинно предаване е значително опростен.

Технически характеристики и свойства на монолитния поликарбонат

Като се има предвид, че най-често се използва монолитен поликарбонат като алтернатива на традиционното стъкло, не е чудно, че се правят постоянни сравнения на характеристиките на тези материали. Въпреки това, поликарбонатен монолит печели в повечето точки и с голям марж - има по-голяма сигурност, по-малко тегло, просто е инсталиран и има ниска цена.

Ако разгледаме всички технически характеристики на монолитния поликарбонат, тогава можем да различим следните качества:

  1. Топлоустойчивост. Листовете от монолитен поликарбонат работят свободно при температури от -50 до + 120 градуса по Целзий. Този широк температурен диапазон позволява да се оборудват различни външни съоръжения, дори и в сурови климатични условия.
  2. Химична устойчивост. Монолитният поликарбонат спокойно превъзмогва ефектите на най-агресивните химикали. Списъкът на изключенията е много скромен: диетилов и метилов алкохол, амоняк, бутилацетат.
  3. Отлична производителност. Разглежданият материал се характеризира с добра устойчивост на механично напрежение. За разлика от стъклото, монолитният поликарбонат, когато се прилага, се огъва в доста широк обхват, но не се счупва и не се счупва.
  4. Ниско тегло. Сравнявайки със същото стъкло, поликарбонатът тежи около два пъти по-малко, затова се използва успешно в конструкции, които не са предназначени за сериозни товари.
  5. Пожарна безопасност. Поликарбонатните листове в огън измиват сами, така че при нормални условия те могат да бъдат безопасно класифицирани като безопасен материал.
  6. Дълъг експлоатационен живот. Ако оборудвате структурата с висококачествен материал, тогава неговият минимален срок на експлоатация ще бъде около 10 години. През този период монолитният поликарбонат не се деформира, а губи само способността да предава светлина с около 6-10%.

Може би единствената слаба точка на поликарбонатите, както повечето полимерни продукти, е излагането на ултравиолетова радиация. Ако листовете се намират на открито под слънчева светлина, трябва да ги защитите със специален филм или смеси.

Сфери на приложение

Отлична производителност и нискокачествен монолитен поликарбонат - доста често използван материал, който измества стъклото от няколко приложения.

В такива области се използват полимерни листове:

  1. Остъкляване на различни административни, търговски и обществени сгради с прозрачни листове - подобряват визуалните характеристики на всяка сграда.
  2. Монолитният поликарбонат е много подходящ за остъкляване на специални помещения - поправителни заведения, болници и спортни комплекси.
  3. Организиране на обществени съоръжения, които не са обект на вандализъм (различни банери и щитове, знаци и пътни знаци).
  4. Монтаж на конструкции, предназначени да намалят нивото на шума, възникващ по магистрали и магистрали.
  5. Създаване на покрив. Листове от монолитен поликарбонат се използват активно при монтажа на различни видове покривни покрития (например за навеси, сенници, беседки и др.).

заключение

В тази статия бяха разгледани свойствата и приложението на монолитния поликарбонат. Монолитният поликарбонат се вписва идеално в схемата на повечето конструкции, при които преди това е било необходимо да се използват крехки и относително скъпи стъкла. Отличната производителност, съчетана с ниска цена, прави поликарбонатите оптимален избор за повечето ситуации, в които се нуждаете от трайни прозрачни материали.

Монолитен поликарбонат: характеристики, обхват, плюсове и минуси

Популярността на поликарбонатите поради наличието и практичността на материала. Възможно е да се изградят различни структури от нея, които ще могат да пропуснат максималното количество естествено осветление, което е важно от гледна точка на икономиката.

Всъщност поликарбонатът е достойна алтернатива на стъклото, но с подобрена устойчивост на механично натоварване и способност за вземане на извити форми поради своята гъвкавост. Ниското тегло на пластмасата намалява изискванията за носещата способност на основната конструкция.

Гледайте видеоклипа за характеристиките на монолитния поликарбонат

Характеристики на монолитния поликарбонат

На пазара има два вида поликарбонат: клетъчен и монолитен. Първият вече е спечелил доверието на потребителите. Използва се както за промишлени, така и за бизнес цели. Монолитният продукт, който има сходство с акрилното стъкло, се използва по-рядко поради високата му цена, което напълно се оправдава от уникалните механични свойства:

• висока степен на прозрачност;

Оперативните характеристики позволяват прилагането на материала в различни области на националната икономика, дори в машиностроенето и самолетостроенето. Пластмасовите заготовки могат да придобият всяка криволинейна форма в резултат на излагане на високи температури. При процеса на горещо формоване материалът придобива усилващи елементи, което премахва необходимостта от създаване на метална рамка. Поликарбонатът лесно изпълнява носещата функция, като издържа доста сериозни товари.

Трябва да се отбележи, че монолитният карбонат се отнася за безопасни материали от гледна точка на пожарната безопасност. Разбира се, той не е незапалим, но има способността да гаси пламъка, без да поддържа процеса на изгаряне. Важно пластично поведение в случай на пожар. Оттока след изпичането се образуват дупки, което отвежда дима от стаята. Това намалява риска от каустично отравяне.

Монолитния поликарбонат се произвежда в листове, чиято дебелина варира от 1 до 12 мм, а стандартните дължини и широчини са 205 х 305 см.

Монолитна област на поликарбонат

• защитно остъкляване на промишлени и жилищни сгради;

• покриване на оранжерии, беседки, веранди;

• изграждане на балдахини от всякакъв размер;

• остъкляване на зимни градини и превозни средства;

• гаражи за автомобили;

• звукоизолирани бариери по магистрали;

• като знаци и знаци и т.н.

При частно строителство се използва монолитна гледка за стъклопакети и беседки. Нито проливните дъждове, нито снежните намеци не са в състояние да пробият твърди пластмасови листове. Наскоро огради от монолитен поликарбонат придоби популярност. По-често за изграждането на оградата се използват цветни прозрачни или матирани продукти. В комбинация с ковано желязо или естествени камъни пластмасата изглежда съвсем оригинална.

Плюсове и минуси на монолитен поликарбонат

• леко тегло (2-3 пъти по-леко от стъкло);

• светлинно предаване до 80-90%;

• гъвкавост, позволяваща да се дават листа извити форми;

• структурна коравина на материала, който е горещо формован;

• температурен диапазон, при който свойствата не се губят от -50 до + 120 градуса;

• не реагира с химикалите;

• лесен начин за инсталиране;

• избор на листове с различни цветове и дебелини;

• способността да се създаде интересен дизайн, който съответства на общата концепция за регистрация на местната област.

Недостатъците включват:

• висок коефициент на линейно разширение при промяна на температурните условия;

• изисква защита от ултравиолетовите лъчи.

Функции за инсталиране

Преди да започнете инсталирането на монолитни поликарбонатни структури, трябва да се запознаете с технологията, препоръчана от производителя. Качеството на извършената работа и продължителността на работа на конструкцията зависят от това.

Листовете се реализират в защитен филм, който може да бъде свален само след монтажа. Защитата предотвратява образуването на драскотини и други повреди, дължащи се на механично натоварване по време на работа.

Всяка конструкция започва с създаването на чертежи. Изключение правят поликарбонатните дизайни. Режещите елементи на конструкцията трябва да се правят с помощта на парче от дебел картон. Така че можете да избегнете проблеми с връзките и връзките. Маркировката върху пластмасата се извършва с водна марка или восъчен молив. Един маркер за алкохол оставя следи по повърхността, така че не бива да го използвате. При рязане се взема предвид и местоположението на защитния UV филм.

Плочи с дебелина 2-4 mm се нарязват с ножици с остри ножове. Ако трябва да режете няколко части наведнъж, можете да използвате циркулярен трион. Тя също нарязала листове, чиято дебелина надвишава 4 мм. Фигуриращите линии се оказват по-добре при използване на електрически мозайката.

Всички секции са изолирани с метализирана лента или лента. Долните краища са снабдени с перфорирана лента за оттичане на кондензата.

Всички монтажни отвори се правят на етапа на рязане. За прецизно пробиване можете да прикрепите частта към рамката и да маркирате мястото за винта с маркер. Трябва да се помни, че дупката трябва да бъде разположена от ръба на разстояние 40 mm. За да направите дупки, капитанът препоръчва използването на бормашини, предназначени за пластмаса или метал. За свързване на части от поликарбонатни винтове с термични шайби. Такъв хардуер ще премахне проникването на вода под конструкцията и ще предотврати деформацията на повърхността.

В допълнение към винтовете за самозатягане, специални профили, изработени от алуминий или пластмаса, се използват за закрепване на листовете. Те дават целостта на дизайна, намаляват топлинните загуби, подобряват звукоизолационните свойства. Поради пролуките в слотовете на профила се компенсира термичното разширение.

След завършване на монтажа защитният филм се отстранява. UV покритието се намира от външната страна на конструкцията.

Монолитен поликарбонат - технически характеристики, свойства и използване на материала

В модерното строителство се използват широко прозрачни материали, често напълно оформящи външния вид на сградите. Заедно с обикновеното стъкло, монолитните поликарбонатни свойства също са широко разпространени и използването им позволява създаването на уникални строителни конструкции. Тази пластмаса има отлични технически характеристики, което я прави необходима при конструирането на конструкции за различни цели.

Какво представлява монолитен поликарбонат

Този материал е получен за първи път в края на 19-ти век като страничен продукт в процеса на синтеза на лекарства за анестезия. Излиза напълно логичен въпрос: какво е поликарбонатен монолит и какви качества има той? Това е неразтворимо съединение във вода и много други течности, които могат да се конкурират с висококачествено силикатно стъкло за прозрачност.

Монолитните поликарбонатни технически характеристики, които са на най-високо ниво, принадлежат към групата на термопластичните елементи. Най-широко разпространените ароматни съединения, синтезирани от бисфенол А. От друга страна, това вещество се получава чрез кондензация на относително евтини компоненти на ацетон и фенол. Това обстоятелство прави възможно широкото му използване в строителството и в други области.

Монолитен поликарбонат се доставя на потребителя под формата на листов материал с дебелина от 1 до 12 mm със стандартен размер 205 × 305 mm. По специална поръчка е възможно да се произвеждат панели с други геометрични параметри, като се запазва ширината. Това ограничение се дължи на стандартните размери на екструдера, използван за производството на полимера.

Промишленото производство на монолитен поликарбонат се извършва в съответствие с TU 6-19-113-87. Това осигурява на материала необходимите характеристики в следните параметри: якост на опън, якост на удар и устойчивост на ниски и високи температури. Понастоящем гамата от поликарбонати, произведени у нас и в чужбина, се състои от десетки артикули.

В този списък следните марки на този материал, различни в някои свойства и характеристики:

  • PC-005 и PC-003 се отнасят до полимери с висок вискозитет, доскоро PC-1.
  • RS-007 средно вискозни термопластични заменени PC-2 и PC-LT-10 поликарбонати.
  • PC-010 материал с нисък вискозитет, по-ранно обозначение PC-LT-12 и PC-3.
  • PC-LT-18-m термично стабилизирани панели, боядисани в черен цвят (доскоро PC-4).
  • PC-5 - материал, специално предназначен за медицински цели, се използва заедно с внесените монолитни поликарбонати.
  • PC-6 - листове за оптични устройства и осветителни конструкции.
  • PC-LST-30 е материал, напълнен със силиконово или кварцово стъкло (предишни обозначения PC-LSV-30 и PC-NKS).
  • PC-M-1 - панели с минимален коефициент на повърхностно триене.
  • PK-M-2 - висока устойчивост на образуване на микрокредити и отлични свойства на огнеустойчивост. В момента няма аналози в света.
  • PK-TS-16-OD е материал, принадлежащ към най-високата категория в устойчивост на открит пламък и високи температури. Панелите са специално проектирани за проекти с твърда противопожарна защита.

В допълнение към прозрачните монолитни поликарбонати, индустрията предлага потребителските панели с ниска степен на предаване на светлината в различни цветове.

Съотношението на монолитния поликарбонат към температурата

Индикатори за устойчивостта на полимерните панели към климатичните условия се определят от съответните руски и международни стандарти. Монолитният поликарбонат има значителна устойчивост на замръзване, може да се използва за производството на външни структури. Последните могат да се използват при температури до -50 ° С при условие, че няма механични товари, при -40 ° C този материал е в състояние да издържи дори и шокови ефекти.

Топлоустойчивостта на повечето видове поликарбонати е до + 120 ° C за някои проби, тази цифра достига до +150 ° С. Подобно на всички материали при нагряване, полимерът се увеличава по размер, коефициентът на термично линейно разширение се определя със специален метод. За монолитния поликарбонат неговата стойност е 6.5 × 10-5 m / ° C, което го прави възможно да се използва за производството на особено важни външни структури. Те успешно работят в условия със значителни спадове на температурата.

Химическа устойчивост на материала

Монолитният поликарбонат е полимер, който може ефективно да устои на разрушителните фактори на околната среда. Материалът е инертен по отношение на много агресивни среди и неговата способност зависи от температурата и концентрацията на веществата.

Панелите се характеризират с висока химическа устойчивост по отношение на следните съединения:

  • Органични и неорганични киселини и разтвори на техните соли.
  • Редуциращи и окисляващи агенти от различен вид.
  • Алкохоли и синтетични детергенти.
  • Органични мазнини и горива и смазочни материали.

Някои химични съединения обаче могат да реагират с полимера, което води до постепенно унищожаване на панелите.

За удобство на читателя информацията за устойчивостта на поликарбонат към определени течности е представена под формата на таблица:

Монолитен поликарбонат - свойства и приложения

В съвременното строителство все по-широко разпространени са прозрачни материали, които могат напълно да трансформират външния вид на всяка сграда. Заедно с обикновеното стъкло, което няма висока якост, все по-често се използва монолитен поликарбонат. Неговите уникални характеристики ви позволяват лесно да внедрите най-смелите архитектурни дизайни.

Но най-популярният монолитен поликарбонат традиционно се използва сред градинари и градинари. Прозрачната пластмаса е идеална за изграждане на оранжерии, което помага на собствениците им да получават отлични добиви.

Монолитна поликарбонатна оранжерия

Какво представлява монолитния поликарбонат

Този материал за пръв път се появява в края на 19-ти век като страничен продукт на фармакологичното производство. Предприемчивите търговци бързо разбраха огромния потенциал на такъв материал и започнаха да търсят начини за масово производство. Технологията непрекъснато се подобрява, търсенето на нови компоненти и производствени методи.

Монолитен поликарбонат - свойства и приложения

Днес монолитен поликарбонат се получава от съединение на карбонова киселина и фенол по метода на полимеризация. Преминавайки през няколко етапа на производство, гранулите на химикала постепенно се трансформират във формата на прозрачни пластмасови листове. В зависимост от предназначението, тези листове могат да имат различна дебелина и цвят.

Монолитен поликарбонат (прозрачен, цветен, шагрен)

Това е важно! За да разберем защо монолитният поликарбонат е в такова огромно търсене от много години, струва си да проучим внимателно неговите уникални свойства, чието съчетание прави този материал толкова практичен и популярен сред потребителите.

Технически свойства на монолитния поликарбонат CARBOGLASS

сила

Това качество прави монолитния поликарбонат толкова популярен сред градинарите. Поликарбонатната оранжерия може да издържи много години, като почита уважението към слънчевите лъчи, пориви на вятъра, тежки студове и значителни механични натоварвания. Причините за такава висока здравина са в състава на материала.

  1. Основата на химическия състав на пластмасовите листове е въглерод. Но дори и от училище, ние всички помним, че от чисто въглерод, най-силният от известните минерали днес е диамант.
  2. Пластмасата има висок вискозитет, което я прави устойчив на механични деформации - опъване, компресия, усукване или огъване. След краткотрайни деформации материалът може бързо да възвърне оригиналната си форма.

Извит поликарбонатен лист

Ако направите сравнителен анализ, можете да видите, че монолитният поликарбонат надвишава обикновеното стъкло с повече от 200 пъти по-голяма сила и популярния акрил - с около 10 пъти. По отношение на якостта на удара материалът е сравним с алуминиевите листове с подобна дебелина.

Силата на поликарбонатите е 200 пъти по-висока от тази на стъклото

гъвкавост

Благодарение на високата степен на гъвкавост стана възможно да се премести от традиционните правоъгълни оранжерии. Акцентът се е насочил към по-практични и естетически извити сводести структури. Такава оранжерия е много по-лесна за изграждане, дъждовна вода или сняг не се натрупват по повърхността й.

Транспортирането на поликарбонат също не е сериозен проблем. Пластмасовите листове са просто навити на ролка и в тази форма лесно се транспортират на почти всеки вид транспорт. На мястото, материалът се връща в оригиналната си форма.

Важно е обаче да запомните, че гъвкавостта на всеки материал има своите граници. Монолитният поликарбонат също така има минимален радиус на огъване, който зависи от дебелината на листа.

Таблица. Радиуса на огъване на монолитния поликарбонат, в зависимост от дебелината.

Съотношението на дебелината и радиуса на огъване на монолитния поликарбонат

По този начин стандартният лист с дебелина 3 мм, навит в ролка, е чист цилиндър с височина 2.05 метра и радиус от около 1 метър. Такъв товар може лесно да бъде транспортиран до вашата вила, дори и на най-малката кола.

Устойчивост на температурни промени

Листовете от монолитен поликарбонат имат достатъчна устойчивост на замръзване за тяхното безпрепятствено използване като външен покривен материал. Те могат лесно да издържат на температури до -50 ° C, а от -40 ° C могат да издържат на силни ударни натоварвания. Това ви позволява да използвате материала за изграждане на оранжерии, дори в най-суровите климатични зони - точно там, където необходимостта от използване на оранжерии е най-голяма.

Поликарбонатът се отличава не само с високата си якост, но и с устойчивостта си на температурни колебания.

Топлоустойчивостта на материала също е доста висока. Стандартният лист полимер е в състояние да издържа на нагряване до +120 ° С, а някои проби дори до +150 ° С. Трябва да се отбележи, че поликарбонатът има сравнително нисък коефициент на топлинно разширение, което го прави възможно да се приложи към конструкцията на високо прецизни структури.

Размери и тегло

В индустриалното производство на поликарбонат в световен мащаб съществуват общоприети единни стандарти за размера на листовете. Стандартният пластмасов лист има размери 205 х 305 см. Въпреки това дължината на листовете може да бъде избрана според предпочитанията на клиента, но ширината почти винаги остава същата. Това се дължи на фиксираната ширина на екструдера на производствения конвейер.

Таблица на техническите спецификации на монолитния поликарбонат

Това е важно! Дебелината на листа може да варира в диапазона 1-10 мм със стъпка от 1 мм. Производството на по-дебели листове от поликарбонат също е възможно, но те рядко се използват.

Делът на покривния материал е сравнително малък и е приблизително 1200 кг на кубичен метър. м. Според този показател, поликарбонатът е най-близо до обикновена вода. Но в сравнение със силикатния стъклен материал печели повече от 2 пъти.

Стандартен диапазон от монолитни поликарбонатни листа Novattro

Познавайки специфичното тегло и размери на стандартен лист (205x305 см), е възможно да се изчисли точно теглото на един лист в зависимост от неговата дебелина.

Таблица. Дебелина и тегло на листа от монолитен поликарбонат.

Това може да бъде сериозна помощ при самостоятелното изграждане на оранжерия, изработена от монолитен поликарбонат. Теглото на листа ще помогне най-точно да се изчислят индикаторите за натоварване и да се изберат оптималните строителни материали за сградната рамка.

Монолитна поликарбонатна оранжерия

Светлинно предаване

Прозрачната пластмаса има доста висока степен на предаване на светлинните лъчи. По правило по време на изграждането на оранжерии потребителите се придържат към едно просто правило - колкото повече слънчева светлина влиза в оранжерията, толкова по-добре. Изключения могат да се правят само за някои видове градински култури, които предпочитат да бъдат на сянка.

Монолитен поликарбонат за предаване на светлина

Промяната в проводимостта на монолитния поликарбонат

За намаляване на светлинното предаване може да се използва монолитен карбонат с по-тъмни цветове.

Арбалет от тъмно монолитен поликарбонат

Ето някои стандартни нюанси, които лесно могат да бъдат намерени на пазара:

Популярни цветове от монолитен поликарбонат

В зависимост от степента на прозрачност, нивото на предаване на светлина варира от 83% до 90%. Струва си да се отбележи, че модерната индустрия е в състояние да произвежда поликарбонат по абсолютно всеки цвят: жълт, син, тюркоаз, черен и др.

Изолационни свойства

Сред другите предимства на поликарбонатите е неговата термична проводимост и шумоизолация. И ако последната не играе забележима роля за собствениците на оранжерии, тогава топлопроводимостта на материала в този случай е много важна.

Полимерните листове с дебелина 4 mm имат коефициент на топлопреминаване 5,6 W / m 2. Това е почти два пъти по-висока от тази на обикновено силициево стъкло. Всяка оранжерия, покрита с монолитен поликарбонат, успява бързо да натрупа топлина, като не позволява бързо изпадане в атмосферата, когато температурата на околната среда падне. Това ви позволява да засадите растения в такава оранжерия много по-рано.

От графиката може да се види, че при материал с висок коефициент на топлопроводимост кондензатът ще падне при ниска влажност.

UV устойчивост

Основният враг на поликарбонат, особено когато се използва на открито, е ултравиолетовата радиация. Директната слънчева светлина може да унищожи този материал след 2-3 години.

За щастие развитието на съвременни технологии помага значително да се удължи този период.

  1. Специално защитно покритие се прилага на повърхността на всеки лист фабрично. Предотвратява проникването на ултравиолетовата част от спектъра на слънчевата радиация в дебелината на пластмасата, като в същото време свободно преминава светлината на видимия и инфрачервения диапазон. Това значително забавя процеса на разрушаване на полимера. В зависимост от предназначението на поликарбоната, защитно покритие може да бъде нанесено върху едната или двете страни на листа.
  2. Стабилизаторът на обема се добавя към състава на пластмасовата смес. Този метод на защита ще струва на потребителя малко по-скъп, но ефективността ще бъде много по-висока.

Моделът на излагане на слънце върху листа от поликарбонат

Това е важно! Благодарение на тези подобрения може да се гарантира, че експлоатационният срок на монолитния поликарбонат ще бъде удължен до 10-15 години.

Не забравяйте, че по време на съхранение и транспортиране на пластмасови листове са покрити със специален защитен филм. Тук е задължително да има информация за поликарбонатния клас, номера на партидата и страната, на която се прилага защитното покритие. Преди да започнете инсталационния процес или веднага след завършването му, този филм трябва да бъде премахнат. След известно време ще бъде много по-трудно да се направи това.

Защитният филм има цялата необходима информация за поликарбонатите.

Видео - Монолитен поликарбонат: характеристики, UV защита

Пожароустойчивост

Когато е изложен на открит пламък, монолитният поликарбонат започва да се стопява и при достигане на определена температура той се запалва спонтанно. Ако отстраните източника на пожар - процесът на изгаряне постепенно спира. Това позволява на материала да бъде класифициран като V-1 по отношение на противопожарната безопасност.

Запалимост на монолитния поликарбонат

Ето някои по-интересни качества на поликарбонат при излагане на открит огън:

  • образуването на дим по време на горенето е много слабо;
  • освобождаването на токсични продукти от изгарянето също е сведено до минимум;
  • индекс на поликарбонатен кислород - 28-30%.

Устойчивост на агресивни химични съединения

Поликарбонатът е инертен материал, който взаимодейства много слабо с химикалите. Това ви позволява безопасно да измиете оранжерията отвътре и отвън, както и да извършите всяка работа по дезинфекцията на почвата или обработката на растенията.

Така че поликарбонатът без никакви повреди може да влезе в контакт с:

  • детергенти;
  • слаби разтвори на киселини (до 10%);
  • автомобилно или авиационно гориво;
  • меден сулфат;
  • животински мазнини;
  • морска вода;
  • алкохол и различни течности, съдържащи алкохол.

Но с някои течности поликарбонат е по-добре да не отговарят. Активните съставки в техния състав могат да повлияят на структурата на полимера по най-вредния начин - материалът започва да се омекотява и да расте мътни.

Списъкът на такива течности включва:

Къде другаде може да се използва монолитен поликарбонат

В допълнение към производството на оранжерии този материал се използва успешно в различни сфери на живота.

Използването на монолитен поликарбонат

  1. В строителството. Монолитни полимерни листове се използват за изграждане на върхове и сенници, прозорци, всички видове прегради и бариери. Продукти от този материал не се страхуват от валежите, лесно е да издържат дори на големи градушки или падането на висулки.

Козирка от монолитен поликарбонат

Оригинален гараж от прозрачен монолитен поликарбонат

Витрината е оборудвана с вертикални плъзгащи се поликарбонатни врати, затова е практична и не заема много място.

Монолитен поликарбонат се използва дори при моторни лодки

Екологичност

Съвременните технологии за производство на полимерни панели могат да намалят до минимум възможното отрицателно въздействие върху околната среда. Поликарбонатните листове се произвеждат от неутрални за околната среда сурови гранули върху специално оборудване в затворен технологичен цикъл. Липсата на вредни добавки и примеси в материала ви позволява да говорите уверено за пълната му безвредност за хората или домашните любимци.

Производство на монолитна поликарбонат

Високите екологични стандарти позволяват използването на монолитен поликарбонат, не само за изграждане на оранжерии или екстериорни декорации, но и за вътрешна работа в помещенията. Освен това, някои видове поликарбонат се използват дори и в стерилни условия на лечебните заведения.

Сложност на инсталацията

Не на последно място привлича потребителите и лекотата на работа с монолитен поликарбонат. Тя може да бъде варена, залепена, лесна за пробиване и рязане. За строителни работи, използващи този материал, не се изисква използването на специални инструменти.

Модел на рязане на поликарбонатни листове за краищата на оранжерията

Ето примерна инструкция за рязане на монолитен поликарбонат.

Стъпка 1. Подгответе чиста и равна работна повърхност. Ако се очаква рязане в открито пространство, внимавайте да отстраните малки клони, камъчета и т.н. Тяхното присъствие ще доведе непременно до надраскване и вдлъбнатини на пластмасови листове.

Стъпка 2. С помощта на ярък маркер и власион прави маркирането в строго съответствие с плана за строителство.

Зелен маркер Пилотен супер цветен широк маркер

Стъпка 3. Подгответе необходимото оборудване. За по-добро и по-гладко нарязване препоръчваме да изберете електрически инструмент. За гладки повърхности поставете циркулярен трион с малък зъб, за изрязан електрически мозайката. За рязане на тънки материали може да се използва конструктивен нож.

Рязане на поликарбонат с нож за строителството

Стъпка 4. Не забравяйте за собствената си сигурност. Защитете очите си от удряне на малки частици от пластмаса, можете да използвате специални очила.

Това е важно! Не отстранявайте защитното фолио от листовете, докато не приключи цялото рязане на материала.

Стъпка 5. Когато започнете да режете, опитайте се да осигурите близък контакт на полимерния лист с работната повърхност. Ако контактът се разхлаби, ще има вибрации в процеса, което може да доведе до отчупване или да доведе линията на изрязване от предназначената функция.

Рязане на поликарбонатни листи на ниско скорост

Внимателно следете състоянието на инструментите за заточване. Колкото по-рязка е повърхността на рязане, толкова по-гладка е линията на рязане.

Стъпка 6. След като изрежете всички необходими части, ги фина настройте и започнете инсталационния процес.

Поликарбонатно рязане

Изборът на електрически мозайката като инструмент за рязане на поликарбонатни листове може да се нарече компромис между скоростта на рязане на "мелницата" и безопасността (а също и относителната простота) при работа с нож за строителството. Прочетете повече в тази статия.

При монтирането на оранжерия на дах, закрепването на полимерни листове към рамката на сградата се извършва с помощта на покривни винтове с гумени уплътнения. Между листовете се свързват чрез заваряване, специални разтворители или натрупано припокриване.

Монтаж на монолитен поликарбонат

Само правилното инсталиране в съответствие с всички правила ще помогне за изграждането на наистина функционална оранжерия, която ще зарадва собственика с великолепни култури в продължение на много години.