Поликарбонатна каса: стъпка за изчисляване и инсталационен процес

Не може да се построи покрив без обшивка и греди, върху които трябва да се постави материал, по-специално поликарбонат. Следователно, ако се реши да се направи покрив от този материал, е необходимо да разберем какво е то.

Поставка под покрива

Условия, на които трябва да отговаря проектът

  • възможността, ако е необходимо, за разкомплектоването му;
  • инсталацията трябва да се извърши, като се вземат предвид правилата за конструиране на дълготрайност, звук, топлина и хидроизолация;
  • осигуряване на вентилационна система;
  • лъчите на слънцето трябва да проникнат, но с омекотена яркост;
  • нивото на осветление трябва да бъде в съответствие с установените правила.

За да отговори на всички тези изисквания, дизайнът трябва да има добра рамка.

стъпка щайги

Този индикатор се определя от дебелината на поликарбонатните листове, от наклона на покрива и радиуса на огъване на материала.

Покривът, ако е кухо, трябва да има наклон до тридесет градуса. Една стъпка трябва да съответства на нейната дебелина. Така че, 4 мм лист - стъпка 40 см, 9 мм - 90 см. Смята се, че най-добрият ъгъл е 50 градуса.

Използвайки специални програми, таблици, е допустимо да се направи изчисление на максималната стойност на якостта на продукта, която се получава при размера на връщането на радиуса на огъване. С намаляването на дебелината на поликарбонатите, смолата също се намалява.

Не трябва да забравяме за снежните товари през зимата, така че стъпка в тези райони трябва да бъде по-малко. Такова решение обаче би довело до значително увеличение на разходите за проекта, така че те се опитват да проектират покрива по такъв начин, че натрупването на сняг е минимално. Наклон от трийсет градуса ще бъде достатъчен, ако си спомните колко гладка е повърхността на поликарбонатите.

Нека предположим обаче, че за подреждането на веранда е по-добре да изберете една сводеста структура, която е в състояние да издържа добре на високи натоварвания. Кофражът не може да се използва с радиус и стъпаловидни греди 2.3 м, а дебелината - 16 мм.

Структурните усилващи елементи трябва да са под ъгъл от 90 градуса. В резултат материалът с най-голяма дебелина изглежда по-възвишен.

Изчислението ви дава възможност да направите избор: често - тънък материал, изхвърлен - лист с по-голяма дебелина.

Рамка и материал

Един обикновен тип рамка е тънкостенни тръби с размери 20х20 мм с размери 60-80 см. Ако трябва да направите сводест покрив, тръбите могат да бъдат огънати с помощта на машина.

Рамката от стомана се събира на мястото, използвайки ъгли, болтове и други крепежни елементи. Наклонът на фермите е по-малък от 1,5 м. Това ще позволи на повърхността да издържи на тежестта на снега.

Алуминиевият контейнер не е корозивен, така че той е перфектно експлоатиран навън. Но цената на проекта, сравнена със стоманената версия, е повече от 2,5 пъти.

Дървесината може да се използва и за производството на рамката, но само тя трябва да бъде залепена. В противен случай структурата чака пукнатини и деформации.

Калъфи за изчисляване

Не забравяйте, когато проектирате рамката за ефективност. И така, възниква въпросът, правете честна каса или изберете по-дебела пластмаса. Тъй като металните продукти ще струват повече, струва си да се използва рядка щайга. Не се изисква поне една операция - заваряване, за разлика от работа с метални конструкции.

За да изчислите кашона, трябва да използвате една от програмите, разработени директно за тази цел. И подобни софтуерни инструменти вземат предвид такива параметри:

  • района, в който се прилага проектът;
  • височина на арката;
  • дължина, ширина на диапазона;
  • дебелина на материала;
  • вид покрив.

Направете изчислението на стъпката на касата, ако използвате специални таблици.

Закрепващи листове

Винтове се използват за закрепване на ламелата, изборът на които взема под внимание материала и формата на конструкцията. Най-често това е крепеж за плоска глава или капачка. В някои случаи се използва термична миячка. Ползите от прилагането на последните са очевидни:

  • крака, благодарение на опората върху рамката, противодейства на раздробяването на листа;
  • няма "студени мостове", които се създават от самобръчкови винтове;
  • е осигурено правилно ниво на плътност, както и здравина на връзката.

Топлинните шайби включват захващащи и запечатващи капаци, пластмасови с крака. Има обаче един недостатък при използването на такова приспособление - изпъкнала форма, която може да влоши движението на снега. Поради това е по-добре да използвате шайби или за аркови структури или за онези, които имат значителни граници на безопасност.

В други случаи е по-ефективно да се използват винтове с най-плоската глава. Тогава плъзгането на валежите ще бъде без препятствия.

Изборът и изчисляването са важна основа за изграждането.

Както виждаме на снимката, поликарбонатната каса е отлично решение в много отношения. И е важно само да се изчисли дизайнът, който ще се използва при определени условия. След това операцията може да бъде безопасна и издръжлива, като същевременно се осигурят всички качества на поликарбонат като материал. Така че целите ще бъдат постигнати.

Изчисляване на якостта и деформацията на поликарбонатите

Поликарбонатът е съвсем нов строителен материал. В смисъл, че в Съветския съюз не се използва поликарбонат и следователно няма GOST или SP, регулиращи параметрите и свойствата на поликарбонатите. Подобни регулаторни документи не са се появили през последните 20 години при използването на поликарбонат. По принцип, тъй като поликарбонатът се произвежда все повече и повече в чужбина или в смесени предприятия и отговаря на изискванията на малко известните понастоящем норми.

Но има много рекламни материали, посветени на невероятните и невероятни свойства на поликарбонатите. И за отличните свойства на здравината, като например 200 пъти по-здрави от стъклото, и за прекрасните еластични пластични свойства, те казват, че можете да се огънете на доста малък радиус, а светлинното предаване е по-добро от стъклото, а експлоатационният живот е огромен, почти 20 години и т.н. Всичко това, разбира се, е много добро, но за изчисляването на структурите са необходими няколко други данни, а именно геометричните характеристики на напречното сечение, изчислената устойчивост на компресия и напрежението (ако са различни) и модула на еластичност. Но нито производителите, нито продавачите бързат да споделят такава информация, защото заедно с поликарбонатите от Запада ни дойде тясна специализация.

Ако се опитате да опишете тенденциите на специализация в съвременния свят, то ще изглежда по следния начин: ако един човек направи продукт и вторият го взе, а го купи, тогава няма нищо добро за него. Но колкото повече между продавача и купувача на посредници - толкова по-добре. В смисъл, че една компания произвежда нещо, например един и същ поликарбонат, втората фирма продава, третата реклама, четвъртата се занимава с техническа поддръжка, в този случай изчисления, петата събира структури с поликарбонат и т.н. В резултат на това всеки има свое собствено решение и всички се задоволяват малко, нови работни места се развиват, нови клиенти са недоволни, които плащат за всички тези разходи, но това е десетата и глобална криза, сякаш няма нищо общо с това.

По принцип такъв подход към развитието на бизнеса е логичен, но само нашият народ не е свикнал с толкова тясна специализация, но просто не го обича да плаща много пари и е готов да спести пари, не само да направи дизайн, но и да го изчисли, това е начинът за такива хора статия. Ето защо, на територията на ОНД, конструкциите, използващи поликарбонат, често се правят без подходящо изчисление, само според обобщените таблици, общите препоръки и въз основа на опита, придобит по-рано.

Разбира се, съществуват голям брой квоти за изчисляване и монтаж на поликарбонат, които съдържат достатъчно подробни описания на инсталацията и обобщени таблици за определяне на терена на ламелата и минималния радиус на огъване, но често се добавя, че за да се получат по-точни данни, е необходимо да се направи инженерно изчисление. И всичко това, разбира се, е много удобно, но тези ръководства изглежда са написани за въглеродна хартия, но оборудването, добавките и други подробности за технологиите на различните производители са различни и фактът, че препоръките са еднакво добри за поликарбонатите, произвеждани от различни компании, не е факт.

Също така няма да мога да изясня въпроса за изчисляване на структури, използващи поликарбонат, и ще се опитам само въз основа на разпръснатите данни на различни насоки и препоръки. Най-пълната и разбираема за мен изглежда е информацията за поликарбонатите на Polygal, която е преминала не само сертифициране в Русия, но също и тестване на проби в Държавното единно предприятие TsNIISK im. Кучеренко "(Сертификат Госстрой номер 00018368).

Забележка: Като правило всички продукти, продавани на вътрешния пазар, са сертифицирани и отговарят на определени технически условия, но методът на изпитване DIN53457 или DIN53455 не говори много за нашите хора, но данните, получени при тестване на проби според държавните стандарти заслужават повече доверие Данните, получени при тестването на проби съгласно стандартите на ГОСТ, се различават в известна степен от данните, получени при тестването на проби, използвайки метода DIN - Германският институт за стандартизация.

Основата за по-нататъшни изчисления ще обслужва следните данни:

Понастоящем в строителството се използват листови (монолитни) поликарбонати и клетъчни (клетъчни) поликарбонати. Силата и еластичните характеристики на листовия и пчелен поликарбонат зависи не само от характеристиките на изходния материал, но и от характеристиките на производството. Например, за гореспоменатия Polygal поликарбонат, якостта на опън RR за плочи с височина (дебелина) 8 mm е 653 kgf / cm2, за плочи с височина 10 mm - 658 kgf / cm2, за плочи с височина 16 mm (с три рафта) - 705 kg / cm2. Следователно модулът на еластичност за плочи с височина 8 mm е 20,400 kgf / cm2, за плочи с височина от 10 mm - 21,300 kgf / cm2, за плочи с височина 16 mm (с три рафта) - 22,770 kg / cm2. Тестове на 4 и 6 mm високи клетъчни поликарбонатни плочи не са проведени, но анализът на дадената серия предполага, че якостта на опън за такива пластини също ще бъде в рамките на 630-640 kgf / cm2 и еластичният модул в рамките на 20,000 kgf / cm2,

Всеки човек, който е поне малко запознат с основите на рогозката, знае, че когато структурата работи, могат да възникнат не само стресови, но и компресивни напрежения. Например, когато се използва поликарбонат като прозрачен покрив, поликарбонатът трябва да се разглежда като лъч, в една част от напречното сечение на което се получава напрежение на опън, а в другата част - натиск от натиск, т.е. дизайна работи в огъване. За много материали, обаче, якостта на натиск е значително по-голяма от якостта на опън. Поликарбонатът не е изключение, така че максималната якост на огъване, определена за поликарбонатите на други компании, е 900-950 kgf / cm2., въпреки че може да се намери монолитен поликарбонат и стойността от 250-300 kgf / cm2. Всичко това усложнява вече простия процес на изчисляване на поликарбонатите, но за да опростим изчисленията възможно най-много, предлагам да се използват следните данни:

Геометрията на напречните сечения на клетъчния поликарбонат варира доста силно в зависимост от производителя. Но и тук, параметрите на Polygal листа могат да бъдат взети като основа:

Фигура 306.1. Основните геометрични характеристики на клетъчния поликарбонат

Плътност - 1.2 g / cm 3.

За лист, така наречения монолитен поликарбонат, геометричните характеристики са размерите на листа 2.05х3.05 m с дебелина на листа 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10 и 12 mm. Дебелината на поликарбонатите, в допълнение към тях, може да бъде още 20, 25 и 32 mm.

По принцип тези данни са достатъчни за изчисляване на повечето структури, в които се използва листов поликарбонат, имащи подобни характеристики.

Пример за изчисляване на плоски настилки от монолитен поликарбонат

Основното натоварване за плоски поликарбонатни настилки ще бъде сняг и вятър. В този случай натоварването на снега обикновено действа отгоре, а натоварването от вятъра - както отгоре, така и отдолу. По принцип натоварването на вятъра е няколко пъти по-малко от натоварването от сняг, а при самостоятелно стоящи конструкции, когато няма стена или друга пречка, която променя посоката на вятъра, натоварването на вятъра намалява няколко пъти. По този начин, натоварването от сняг може да доведе до прекомерно отклонение на подовите плоскости, а натоварването от вятъра може да доведе до падане на листовете. Разбира се, има и други валежи, като дъжд и градушка, но натоварванията от тези утайки за поликарбонат не са критични (ако градушката не е с аномални размери). В допълнение, натоварването на вятъра отгоре ще доведе до намаляване на снежната покривка и следователно до намаляване на натоварването от сняг, за да се изчисли якостта на плоския под, е достатъчно само да се използва сняг и дори собственото тегло на листа може да бъде игнорирано поради много малката стойност на този индикатор. Изчислението на закрепването на поликарбонатите към натоварването от вятъра се дава отделно.

Зареждането на сняг зависи от терена. За Москва изчисленото натоварване може да бъде равномерно разпределено и равно на 180 кг / м2, а за лист с ширина 1 м q = 180 кг / м или 1,8 кг / см

Моментът на съпротивление на твърд поликарбонатен лист с височина (дебелина) h = 2 mm (0,2 cm) с проектна ширина b = 1 m (100 cm) ще бъде:

WZ = bh 2/6 = 100; 0.2 2/6 = 0.667 cm 3

Тогава ще бъде максималният момент на огъване

М = WZRи = 0.667; 610 = 406.67 kgcm

Това означава, че ако един монолитен поликарбонат ще има само две опори, тогава максималното разстояние между опорите ще бъде

l = √ (8M / q) = √ (8,406,67 / 1,8) = 42,51 см

Ако разстоянията между гредите на ламелата ще бъдат 2 или повече и дължината на участъците ще бъде същата, тогава (приблизително)

l = √ (12M / q) = √ (12.406.67 / 1.8) = 52.1 cm

Поликарбонатът е доста пластмасов материал. С две опори максималното отклонение на листа ще бъде

f = 5ql 4 / 384Е1 = 5 · 1.8 · 42.51 4/384 · 22500 · 0.667 · 0.1 = 51.04 cm

Забележка: Инерционен момент IZ = bh 3/12 = WZh / 2.

В действителност такова голямо отклонение не може да бъде. Само защото такава деформация ще изисква или намаляване на разстоянието между подложките на листа повече от 2 пъти, докато се запазва дължината на листа, или листната област на опорите, което позволява да се увеличи дължината на листа повече от 2 пъти. Независимо от това, това изчисление е много показателно, в смисъл, че ви позволява да определите приблизително минималния радиус на огъване на листа (повече за това по-късно). Ако има 3 или повече опори със същия обхват от 42,5 см, максималното отклонение ще бъде в екстремни разстояния и ще бъде приблизително 2,5 пъти по-малко, но това няма да бъде по-лесно, максималното допустимо отклонение, препоръчано от производителите, трябва да бъде не повече от 1/20 от обхвата. случай на не повече от 2,1 см. Но клиентът и такова отклонение от 42,5 см може да изглежда достатъчно голям, следователно заключението:

при изчисляването на поликарбонат основното е изчисляването на деформациите

Например, за твърд лист с дебелина 8 мм (т.е. дебелината на листа е 4 пъти повече от 2 мм), моментът на инерция ще се увеличи с 4 3 = 64 пъти (IZ = 0.06667 · 64 = 4.2667 cm 4) и отклонението на такъв лист със същия обхват и със същата фиксираща схема вече ще бъде 0.797 см. И ако направите опора около периметъра за такъв лист, тогава деформацията ще намалее още повече, ако контурът е квадрат, тогава деформацията ще намалее с около 2 пъти.

В горното изчисление всичко изглежда добро, но не се взема предвид само икономическият компонент. Фактът е, че клетъчният поликарбонат е по-евтин от монолитния и тежи по-малко със същата дебелина и поради това е по-примамливо да го използва, освен това ефикасността на използването на материал от клетъчен поликарбонат е няколко пъти по-голяма. Така че е време да помислите

Пример за изчисляване на плоски настилки от клетъчен поликарбонат

За да се определи моментът на инерция на напречното сечение на клетъчния поликарбонат, са необходими точните геометрични характеристики на сечението. Представените по-горе данни не са напълно точни, тъй като е видно, че преходът от рафтовете към стената е гладък, т.е. има определен преходен радиус, чиято стойност остава неизвестна. За да се улесни решаването на проблема, не можете да обърнете внимание на този много радиус на внимание, но разгледайте напречното сечение на клетъчния поликарбонат като I-лъч (по-точно няколко мини-топки от I-лъч), който има долна и горна рафта с определена дебелина и стена с определена дебелина. Това значително ще опрости изчисленията и ще даде сравнително малка граница на якост.

След това ширината на един лъч ще бъде b = D + C = 1.1 +0.035 = 1.135 cm, а моментът на инерция за напречното сечение на клетъчен поликарбонат с височина 8 mm ще бъде:

азZ = Σ (IZ + y 2 F) = 2 · 1,135 · 0,045 3/12 + 2 · 1,135 · 0,045 (0,4-0,045/2) 2 + 0,035 (0,8-0,045,2) 3/12 = 0,00177377 + 0,014557 + 0,001044 = 0,01561 cm4.

Един метър се вписва в 100 / 1.135 = 88.1 такъв лъч, което означава, че моментът на инерция за лист 1 м ширина ще бъде:

азZ = 0.01561; 88.1 = 1.376 cm4

С две опори и със същия обхват (така че изчисляването да е по-показателно), отклонението на листа ще бъде

f = 5ql 4 / 384EI = 5 · 1,8 · 42,51 4/384 · 22500 · 1,376 = 2,47 cm

С 4 или повече опори и със същото разстояние между опорите (така че изчислението да е по-показателно), максималното отклонение на листа ще бъде в крайния обхват и ще бъде

f = ql 4 / 185EI = 1,8 · 42,51 4/185 2,5200 <1,376 = 0,998 cm

Забележка: Както виждаме, в сравнение с монолитния поликарбонат, деформацията при една и съща дебелина на листа от 8 мм ще се увеличи с 2,47 / 0,797 = 3,1 пъти, докато разликата в потреблението на материал и следователно в цената е по-значима (монолитен поликарбонат с дебелина 8 мм ще струва около 60 $ / m 2, а клетъчните - около 8-10 $ / m 2).

Този метод на изчисление ви позволява да изберете желаната дебелина на желаната дебелина на поликарбонатите, когато знаете максималното натоварване и схемата на проектиране и обратно, можете да изберете разстоянието между ламелите на гредите за планирания поликарбонат. Изключително проблематично е да се направи такова изчисление на широко предложените обобщителни таблици, дори чрез интерполационния метод (при всички случаи линейната интерполация не е подходяща тук). Освен това максимално допустимото отклонение, декларирано от производителя, може да бъде значително по-голямо от очакваното от клиента отклонение. И все пак, в таблиците, подкрепата винаги се взема под внимание от четири страни, и такава подкрепа не винаги се прави, особено когато става дума за малки козирки над входа.

От друга страна, не трябва да забравяме, че максималното отклонение е възможно само при максимално натоварване от сняг, което не се случва всяка година, а поликарбонатът не е керемида, а не 200, никой няма да даде гаранция дори 20 години. Следователно изчисленото натоварване от сняг може да бъде намалено с подходящ коефициент.

Важно е:

Тъй като поликарбонатът е достатъчно пластмасов материал, е желателно да се оставят ръбовете на листа върху щайгата не само по дължината на наклона на покрива (перпендикулярно на разглежданите минибалки, ние наричаме тези подпори перпендикулярно за кратко), но също и по широчина (успоредно на минибалмите, на паралелни подпори). Това намалява влиянието на локалните натоварвания, а оттук и на деформациите по ръбовете на листа. И ако листовете ще бъдат съединени по ширина, тогава такава опора ще увеличи херметичността на съединението и следователно е по-конструктивно изискване, отколкото изчислената нужда. Междувременно в по-голямата част от инструкциите за инсталиране на клетъчен поликарбонат ситуацията се разглежда, когато клетъчният лист от поликарбонат има екстремни и междинни успоредни опори и само две крайни перпендикулярни опори, докато разстоянието между перпендикулярните опори може да достигне 6 и 12 метра, т.е. съответства на дължината на листа.

Тази ситуация изглежда малко странна за мен, тъй като в този случай поликарбонатните листове би трябвало да се разглеждат най-добре като лъч с променливо напречно сечение или като свръзка с твърдо закрепване в най-лошите възли (с изключение на листовете с Ж-образна част, доста редки в нашите места ). Изчисляването на якостта и деформацията на променливите профилни греди е отделна голяма тема, няма да се докосна тук (така че вече имам достатъчно), просто ще кажа, че отклонението на променлив сегмент с такива геометрични характеристики на участъка ще бъде много повече от постоянна греда. За структурата с твърдо прикрепване на пръчки към възлите, степента на статична неопределеност ще бъде в стотиците и ще бъде необходим и достатъчен мощен компютър, за да изчисли такъв парапет.

Независимо от това, приблизително е възможно да се определи носещата способност и деформацията на клетъчен поликарбонат, като се поддържат само перпендикулярни опори и само паралелни опори, просто експериментално. За да направите това, трябва да изрежете квадратно парче от лист поликарбонат, колкото по-голям е размерът на страната на квадрата, толкова по-точно колкото по-близо ще бъде размерът на проектирания участък, толкова по-разкриващ ще бъде експериментът. След това е достатъчно да се вземат две плоски пръти и да се подреждат паралелно, така че разстоянието между пръчките в светлината да е с няколко сантиметра по-малко от страната на площада. След това квадратният лист се полага върху дървените пръти, така че минибарите да са успоредни на дървените пръти, разстоянието между основата, върху която се намират пръчките и дъното на листа, след това се натоварва върху листа и разстоянието между основата и дъното на листа се измерва под товарното натоварване. Разликата в разстоянията - това е отклонението на листа под товар. Експериментът се повтаря, но вече в това положение на листа, когато мини-матриците са перпендикулярни на дървените пръти.

При писането на изделие нямах поликарбонат на ръка, но имаше само парче пластмасов панел с дебелина 8 мм, с дебелина на рафта от около 0.4-0.5 мм и разстояние между стените около 11.5 мм, т.е. геометрични характеристики, подобни на разглеждания поликарбонат. Нарязах квадрат със страна от около 24 см от панела и направих няколко измервания. Разликата в деформациите дори при толкова сравнително малък диапазон, с успоредна и перпендикулярна опора на мини-топките, е 8-10 пъти. Не мисля, че резултатите за поликарбонатите ще се различават значително, особено тъй като еластичният модул на PVC е сравним с еластичния модул на поликарбонатите. Ето защо аз вярвам

не е правилно да броим поликарбонатните листове само на паралелни подпори.

По-правилно в това отношение са препоръките за инсталирането на горепосочените панели Polygal. За такива плочи големи разстояния между перпендикулярни опори не се разглеждат изобщо, а промяна в разстоянието между успоредните опори води до незначителна промяна в разстоянието между перпендикулярни опори. Например, при проектно натоварване от 180 кг / м2 за клетъчни поликарбонатни плочи с дебелина 8 мм, препоръчителното разстояние между перпендикулярни носачи е 70 см, разстоянието между успоредните подпори е 84 см. Когато се изчислява само за перпендикулярни опори, т.е. според алгоритъма, предложен по-горе, ще бъде отклонението в екстремни разстояния

f = 0.998 (70 / 42.51) 4 = 2.71 cm

което е по-малко от 5% от деформацията на производителя от 70/20 = 3,5 cm.

Това обаче е важно само за любителите на плоски повърхности, но поликарбонатът е добър, защото може да се деформира значително, без да губи еластичните свойства, с други думи, поликарбонатът е идеален за криволинейни структури. Най-често това са дъгови структури.

Пример за изчисляване на дъгообразния подови настилки от клетъчен поликарбонат

Когато изчислихме якостта на монолитен поликарбонат с дебелина 2 мм, установихме, че деформацията - деформация - на такъв лист поради добрите му еластични пластични характеристики може да бъде невероятно голяма. Огъването на листа от поликарбонат също е деформация на материала, но като правило, насочена в посока, противоположна на действителното натоварване. С други думи, когато една дъга се огъва от плосък лист, създава се предварително напрегната структура. В този случай евентуална промяна в силата може да бъде пренебрегната, тъй като основната е все още изчисляването на деформациите.

Фигура 306.2. Промяна на радиуса на огъване в зависимост от броя на опорите за пред-сводеста дъга

Както може да се види от фигура 306.2.а), не е възможно да се огъва поликарбонатът (както и листът от всеки друг материал), така че централната ос на извития лист да е описан от уравнението на окръжност с радиус R. В резултат на разпределението на нормалното и тангенциалното напрежение, оста на листа (деформация) ще бъде описан от парабола. Уравнението на параболата не цитира, основното е да разберем същността. В този случай, в областта на максималните напрежения, оста на поликарбонатния лист ще бъде описан с кръг с радиус r (синьо). Този радиус не може да бъде по-малък от разрешения минимум. Под действието на товар, например равномерно разпределен, листът ще се деформира и оста на листа ще се появи както е показано на фигура 306.2.а) в тъмно зелено. Това ще доведе до увеличаване на радиуса на кръга, който съвпада с оста в областта на максималното напрежение. Радиусът на този кръг е посочен и в тъмно зелено. Ако дъговата структура не е половин кръг, както е показано на Фигура 306.2, например 1/8 от окръжността (дължината на дъгата между опорите на Фигура 306.2.b) и по-добре 1/12 част (дължината на дъгата между опорите на Фигура 306.2.c), тогава промяната в дължината на листа по време на деформация ще бъде незначителна. В такива случаи границата на безопасност почти няма да намалее, тъй като увеличаването на радиуса на огъване ще увеличи стойността на нормалните напрежения - хоризонталните реакции на Nг (не е показано на фигурата), но в същото време намалява стойността на огъващия момент, описан с формула Мх = Nгех. Ако дължината на дъгообразната структура има тенденция към половината от обиколката, както е показано на фигурата, стойността на нормалните напрежения ще се увеличи с нарастващата деформация, дължаща се на нарастването на стойността на хоризонталните реакции на поддържане в сравнение със стойността на огъващия момент.

Колкото повече структурата има междинни подпори, толкова по-близо ще бъде оста на листа към кръга. Обаче, в присъствието на междинни опори, оста на листа между междинните опори ще бъде огъната по по-сложна парабола под натоварване. И колкото по-малко е разстоянието между междинните подпори, толкова по-голям ще бъде радиусът на кръга r, описващ листа на листа в местата с максимално напрежение, Фигури 306.2.б) и 306.2.с). По този начин минималният допустим радиус на огъване на листа е ограничен, от една страна, от пластичните свойства на материала и от друга страна от приложеното натоварване.

Точното определяне на минималния допустим радиус на огъване в тази връзка е доста трудна задача, освен това изчисленията са пряко повлияни от силата на закрепване на опорите. Но по правило няма голяма нужда от точно изчисление - ако вземете минимален радиус от 3-3,5 пъти по-малък от минимално допустимите свойства на еластичен пластмасов материал, това обикновено е достатъчно, за да се гарантира, че материалът работи в областта на еластичните деформации.

Но как да се определи това е най-минималният радиус на огъване? Странно, но главният асистент по този въпрос ще бъде обичайната описателна геометрия и малко алгебра. Приблизително определете минималния радиус на огъване, който може да бъде приложен чрез налагане на кръг върху диаграмата на деформациите. Например, за монолитен лист от поликарбонат, изчислен в първия пример, деформацията с две опори беше 51 см с разстояние между опори от 42,5 см. В този случай отклонението се описва с формулата:

f = q (2х 3-х 4 - 13 х) / 24Е1

Оказва се, че диаграмата на деформациите е много полезно нещо, ако я изградите в съответствие с размерите по оста x и по оста y, тогава кръгът, който ще има максималния брой общи точки с параболата на оста и ще даде отговор за минималния допустим радиус на огъване:

Фигура 306.3. Определяне на минималния допустим радиус на огъване на поликарбонатен лист графично.

За монолитния лист от поликарбонат, изчислен в първия пример, беше конструиран диаграм на деформациите - червената линия на фигура 306.3. Както може да се види от фигурата, на мястото на максималните вътрешни напрежения, кривата на деформациите се описва с окръжност с радиус r = 42,5 mm (10 пъти по-малка от дължината на обхвата - красива връзка). Въпреки това, за да се постигне такъв радиус на огъване за една сводеста структура, както казах, е почти невъзможно. Освен това, колкото по-дълго е профилът на листа, който работи в зоната на максимално допустимите деформации, толкова по-голяма е вероятността еластичните деформации да станат нееластични, с други думи, конструкцията поне ще загуби своята форма и максималният ще бъде унищожен. Следователно, за твърд лист поликарбонат с дебелина 2 mm, минималният допустим радиус на огъване може да се приеме като 95 mm и дори 100 mm (за да се опростят по-нататъшните изчисления). Тогава дори листът има само две опори, оста на листа на мястото на максималните напрежения (показан на Фигура 306.3 чрез тъмно зелена линия) все още ще бъде описан с кръг с минимален допустим радиус на огъване 42,5 мм и добавяне на междинни опори, които създават радиус на кръг от около 95 мм, дори и при много големи товари, радиусът на окръжността ще остане повече от минималното допустимо и най-вероятно ще се получи разрушаване поради недостатъчна здравина на материала.

Не трябва обаче да се забравя, че въпросният лист не е сърцевина, а плоча, за която също трябва да се вземат предвид деформации по ширината на листа. Не че тези деформации ще бъдат значителни, но да речем, визуално забележими, т.е. Естетичният вид на листа ще се влоши. Следователно, за да се намали влиянието на сравнително казано напречни деформации, е желателно още повече да се увеличи минималният радиус на огъване. Това трябва да се направи и поради това, че натоварването, което действа върху листа, не винаги е равномерно разпределено, дъждовните капки, градушката и особено камъните и другите предмети, които попадат върху листа, трябва да се разглеждат като концентриран товар. Тъй като практически е невъзможно да се предвидят всички възможни видове натоварвания и тяхната комбинация, е по-добре да се увеличи минималният допустим радиус с още два пъти повече за надеждност.

Всичко това звучи малко абстрактно и объркващо, затова мисля, че следната формулировка ще бъде по-ясна:

дъгообразната поликарбонатна настилка се изчислява по същия начин като плоския под, а минималният радиус на огъване за поликарбонатен лист с дебелина 2 мм е 200 мм, за лист с дебелина 3 мм - 300 мм, за лист с дебелина 4 мм - 400 мм, за лист с дебелина 6 мм - 600 мм, за лист с дебелина от 8 мм до 800 мм и т.н.

Забележка: увеличаването на височината на напречното сечение с 2 пъти води до увеличаване на момента на съпротивление на напречното сечение с 4 пъти. В този случай максималният възможен изчислен обхват се увеличава два пъти, докато съотношението на големината на отклонението към дължината на обхвата остава непроменено, т.е. увеличаването на обхвата на 2 пъти води до увеличение на деформацията от 2 пъти, съответно увеличаването на височината на напречното сечение от 2 пъти води до увеличаване на минималния допустим радиус от 2 пъти. Възможно е да има още един въпрос, защото изчислението е направено на добре определен товар, а междувременно натоварването може да е различно. Фактът е, че стойността на натоварването не засяга границата на безопасност и минималния допустим радиус. Например, 4-кратно намаляване на натоварването води до двукратно увеличение на минималния допустим обхват. В този случай отклонението също ще се увеличи с 4 пъти. Т.е. увеличаването на минималния допустим обхват от 2 пъти ще доведе до увеличаване на деформацията от 4 пъти, което означава, че радиусът на окръжността, описващ оста на листа в мястото на максималното напрежение, няма да се промени. Графично показване, че не е.

Въпреки това при повечето препоръки за монтаж на клетъчни листове от поликарбонат са дадени и други стойности на минималния допустим радиус: при дебелина 4 мм, радиусът на огъване е 700 мм, дебелина 8 мм - 1400 мм, дебелина 16 мм - 2800 мм. Вярно е, че наличието на перпендикулярни опори или не се разглежда изобщо, или тяхното влияние върху товароносимостта просто не предвижда. Разбира се, че ще има само паралелни подкрепяния. Вероятно причината за такива препоръчителни стойности е и във факта, че предната (горна) повърхност на поликарбонатите обикновено е покрита с покритие, което защитава поликарбонатите от ултравиолетово лъчение. Не знам колко е гъвкаво подобно покритие, няма данни за този проблем. Въпреки това, предполагам, че отново повтарям обратно: Смятам, че производителите са презастраховани.

Това е всичко, което исках да кажа за изчисляването на подовата настилка, използвайки поликарбонат.

Надявам се, скъпи читатели, информацията, представена в тази статия, да ви помогне да разберете поне малко проблема, който имате. Надявам се също, че ще ми помогнете да се измъкна от трудната ситуация, която неотдавна срещнах. Дори 10 рубли за помощ ще ми помогнат много сега. Не искам да ви зареждам с подробностите на моите проблеми, особено след като има достатъчно за един роман (във всеки случай ми се струва, че дори започнах да пиша под заглавието "Tee", има връзка към главната страница), но ако не греша неговите заключения, романът може да бъде и може би ще станете един от неговите спонсори и вероятно герои.

След успешното завършване на превода ще се отвори страница с благодарности и имейл адрес. Ако искате да зададете въпрос, моля, използвайте този адрес. Благодаря ви. Ако страницата не се отвори, най-вероятно сте извършили трансфер от друг портфейл от Yandex, но във всеки случай не се притеснявайте. Основното е, че когато правите трансфер, посочете електронната си поща и ще се свържа с вас. Освен това винаги можете да добавяте коментара си. Повече подробности в статията "Направете среща с лекаря"

За терминалите номерът на портфейла на Yandex е 410012390761783

За Украйна - броят на гривна карта (Privatbank) 5168 7422 0121 5641

Как да направите щайга под поликарбонатите - правилното изчисление и стъпка за покривало

За да се създаде покривна конструкция, е необходима рамка, върху която материалът е фиксиран да покрива покрива, а поликарбонатът не е изключение от това правило. За всеки, който възнамерява да построи покрив, няма да има излишна информация за подреждането на касите за него.

Какво представлява покритието от поликарбонат

Необходимо е покривната конструкция на този материал да отговаря на определени изисквания:

  • нивото на осветеност отговаря на приетите стандарти;
  • слънчевите лъчи проникваха свободно през материала, но яркостта им беше заглушено;
  • имаше вентилационна система;
  • монтажът на покрива е извършен в съответствие със строителните норми и норми относно якост, звук, топлина и хидроизолация;
  • наличие на демонтаж.

За да се изпълнят горепосочените изисквания, е необходимо да се оборудва правилно системата за окачване и щайгата за поликарбонат.

стъпка щайги

Независимо от типа материал, с който се планира покриването на покрива, разстоянието между елементите на кофража зависи от големината на наклона му. Ако се планира построяването на по-плосък покрив, наклонът трябва да бъде най-малко 30 градуса, а стъпката на облицовката за поликарбонат е еквивалентна на дебелината му.

Например, за 4-милиметров пистолет за пробиване, той не може да надвишава 40 сантиметра, а за 10-милиметрова пробивна тръба -100 сантиметра. Оптималната стойност на наклона е ъгълът от 50 градуса.

Преди монтажа е необходимо да се изчисли батерията за поликарбонат, като се вземе предвид радиуса на огъване на покривния материал. Всяка промяна изисква коригиране на стъпката на полагане на кофража. В този случай, колкото по-малка е дебелината на поликарбонатния лист и радиуса на неговия завой, толкова по-малка е формата на сглобените елементи на кофража. Например, когато летвата е изработена от поликарбонат за навес с един наклон с ъгъл на наклон 20 градуса, стъпката на монтажа не трябва да надвишава 40-50 сантиметра.

Вие също трябва да помните за натоварване със сняг. За райони с високи валежи през зимата е необходимо да се избере по-малка стъпка на кутията при изграждането на покрив. Като се има предвид факта, че пластмасата има гладка повърхност, ще има достатъчно наклон от 30 градуса, така че снежната покривка да не се задържи на покрива.

В същото време, за покрив, например, веранда, по-добре е да се изгради по-стръмна структура - извита, която успешно издържа на увеличени натоварвания от сняг.

Благодарение на изчислението на ламелата за поликарбонат можете да изберете една от двете възможни опции за рамката:

  • чести кофраж с тънки листове;
  • разреден - когато използвате по-дебел материал.

Разнообразие от рамки за покрития от поликарбонат

За да направите поликарбонатна щайга, можете да използвате:

  1. Тръбни изделия от висококачествен метал с напречно сечение 20x20 милиметра. За да се изгради сводест покрив в зависимост от даден радиус, тръбите се огъват, като се използва ролкова машина.
  2. Стоманена рамка. Сглобява се с ъгли, винтове, болтове и специални скрепителни елементи. За да се избегне отклоняването на елементите на рамката под тежестта на снежните маси, стъпката на фермите не трябва да надвишава 150 сантиметра.
  3. Дизайнът на алуминиеви компоненти. Тя е по-добра от стоманената версия за улицата, защото не е обект на корозивни процеси. Но такава рамка ще струва много по-скъпо, около 2,5 пъти.
  4. Дървен кофраж За нея използва залепена дървесина. Стандартните табла и масивните пръти непременно ще доведат до това, че листовете от материали ще се спукат и ще се деформират, а в тях ще се появят пукнатини и пукнатини.

Изчисляване на каси за поликарбонат

Този тип покривни продукти често се избират поради икономии. Ако вземем предвид, че металната структура ще издържи по-дълго от поликарбонатите, рядкото кофраж ще бъде по-добро решение.

За да изчислите кашона за клетъчен поликарбонат, можете да използвате специална програма, за която се нуждаете от следните изходни данни:

  • вид на конструкцията - наклонен, извит, плосък;
  • дебелина на листа;
  • височина на арката;
  • ширината и дължината на диапазона, върху който е положено покритието;
  • където е разположен обектът.

Съгласно препоръките на експертите:

  1. Екрани с дебелина 4 мм се използват най-добре в оранжерии или в случай на монтаж на временни конструкции, като етапът на монтаж трябва да бъде 40-50 сантиметра, когато се създават покриви от вида говеда и до 60 сантиметра за дъгови структури.
  2. Поликарбонат с дебелина 6 мм ще бъде използван за подреждане на балдахини и козирки в оранжерии. Кофражът е положен на стъпки от 60-70 сантиметра в стационарни конструкции и в дъгови конструкции до 70-90 сантиметра.
  3. Клетъчен материал с дебелина 8 мм се използва за зимни оранжерии, карпорти и други обекти. Тя е монтирана на разстояние до 80-90 сантиметра на стълбищни конструкции и в дъговидни - до 100-120 сантиметра.
  4. За сградите се избират 10 мм поликарбонатни продукти, което представлява увеличен товар. В този случай стъпката на леене под поликарбонат трябва да бъде до 100-120 сантиметра за скатни покриви и за дъгови покриви до 150 сантиметра.
  5. Продукти от 10 милиметра се използват за специфични конструкции, а размерът на ламелата се изчислява поотделно.

Тези препоръки се отнасят изключително до висококачествен клетъчен поликарбонат.

Стъпка за монолитен поликарбонат

Този тип поликарбонатни продукти се отнася до тежкотоварни и антивиндални материали, поради своята висока плътност. Листа с дебелина 2, 3 и 4 милиметра са най-търсени.

Кутията за монолитен поликарбонат се поставя в такава стъпка:

  • с дебелина 2 милиметра - до 50 сантиметра за скатни покриви и 70 сантиметра - за дъговидни;
  • с дебелина от 3 милиметра - 80 и 100 сантиметра, съответно;
  • с дебелина 4 мм - 120 и 150 сантиметра.

За дебелината на IPC от 5 до 10 милиметра, терена се избира по препоръка на експерти.

Инструкции за монтаж на поликарбонат

Изчисляване на латекс и количество материал за монтаж.

Местоположението на вътрешните усилващи елементи се движи по листа, т.е. по дължината му (стандартни размери 6 и 12 м). Инсталирайте панела, така че кондензатът, който протича по стените му, да може свободно да излезе навън. Много често срещана грешка е неправилното местоположение на материала, което води до увреждането му. Водата, натрупана в кухините на листа, води до намаляване на прага на прозрачност.

Специфичната посока на ребрата зависи от вида на конструкцията:

  • вертикалните листове трябва да се поставят стриктно от горе до долу;
  • извит - трябва да бъде поставен в дъга. Необходимо е да се определи оптималният радиус и колкото по-малък ще бъде, толкова по-лесно ще бъде панелът да поеме действието на товарите. Опитът да се огъне панелът по по-малък радиус от този, определен от производителя в характеристиката, ще доведе до бързо влошаване на материала.
  • наклон - трябва да се постави по склона. Плоският покрив трябва да бъде направен наклон, поне малък (5 градуса). По-добре е да го насочите към планирания воден поток. В този случай ще се осигури свободна течаща вода. Въпреки това, при дължина на покрива над 6 метра е необходим наклон, по-голям от 90 мм.

При проектирането на поликарбонатно покритие е необходимо да се вземат предвид стандартните размери на листа (широчина - 2.1 м, дължина - 6 и 12 м). Това ще предотврати превишаване на материала. Краищата на панела трябва да бъдат разположени върху лагеруващите опори, които са монтирани с разстояние 2130 мм (основно), 105 мм (едно междинно) и 70 мм (две междинни), като се вземат предвид празнините.

След това стъпката на щайгите се определя. Следните подробности се вземат предвид при изчисляването му:

  • Товароносимостта на избрания панел (това е повлияно от марката, дебелината, структурата);
  • Дизайн характеристики (вертикални, извити, наклонени);
  • Разпределение на товари (вятър, сняг);
  • Вероятност за отклонение;
  • Желаното стъпало на надлъжните подпори.

От правилния избор на терена на надлъжните опори и щайги зависи от окончателния дизайн.

Носеща конструкция за крепежни елементи за клетъчни поликарбонати

За да се избегне локално нагряване под влияние на слънчева светлина, повърхностите на носещите конструкции трябва да бъдат боядисани в бяло.

Неутрализиране на топлинното разширение.

Когато температурата на околната среда се промени, поликарбонатните панелни панели са обект на температурно изкривяване. При проектирането и монтажа на конструкцията е лесно да се изчисли и да се вземе предвид степента на промяна в линейните размери на монтираните панели, но е абсолютно необходимо сглобените панели да могат да се компресират и разширяват с необходимото количество, без да причиняват щети на вашата конструкция.

Коефициентът на разширяване на клетъчния поликарбонат под влиянието на температурата е по-висок от този на други материали, използвани за остъкляване. Това е 2,5 мм / м за прозрачни и овални пластини, 4,5 мм / м за цветни плочи. Знанието за тази стойност ще позволи на панелите да бъдат монтирани по такъв начин, че да се избегне деформацията им по време на експлоатацията на конструкцията. Свободното разширение трябва да бъде оставено с толеранс от около 4 мм на метър в секунда по дължината и ширината на листа с възможни температурни разлики над 40 ° С. По този начин, когато инсталирате поликарбонат в горещо време, е необходимо да поставите плочата близо до ключалката на докинг-профила (тъй като температурата намалява, плочата ще намалее по размер и ще остави необходимото пространство за оттичане на кондензат). При ниски температури разстоянието от профилната ключалка трябва да бъде малко по-голямо от обикновено.

Предвид способността на поликарбонатните пластини да натрупват топлина, е необходимо да се осигури организиране на вентилационни отвори или пресечки в размер на 30% от общата повърхност на остъклението.

монтиране

Преди да монтирате панелите, те трябва да бъдат извадени от фабричната защитна лента от ръбовете и да бъдат третирани с самозалепваща лента или затворени с поликарбонатен профил, за да се предотврати проникването на прах, вода и насекоми в отворените клетки на листа.

Клетъчните поликарбонатни пластини трябва да се монтират само върху страни, защитени от UV лъчение. Обикновено тази страна е покрита с подчертан филм. тъй като филмът, който не се отстранява във времето, впоследствие се отстранява с голяма трудност.

Когато полагате поликарбонатни плочи, използвайте дървени плоскости> 40 см широки, тъй като ходенето директно върху плочите е неприемливо.

Затвореният клетъчен поликарбонат може да бъде като продукт от конвенционална пластмаса. За да направите качествена работа, ще помогнете за няколко съвета за работа с този материал.

  1. Панелът трябва да бъде поставен върху плоска твърда повърхност. Това ще ви позволи да маркирате правилно областите, които ще бъдат обработени, и да направите точни разфасовки.
  2. За работа е по-добре да изберете електрически инструменти. Те включват българска, мозайка, кръгла. За най-добро качество на рязане използвайте високоскоростни циркуляри с ограничител, оборудвани с нож с фини неразредени зъби, подсилени с твърди сплави. При рязане на панела профилите трябва да се държат сигурно, за да се избегнат вибрациите. Рязане с лента е възможно. Но можете да използвате ръчни ножове, стига да са добре заточени, в противен случай ръбовете ще се окажат неравномерни и груби.

По време на обработката на клетъчния поликарбонат не е възможно да се отстрани специален защитен филм от ръбовете преди разрязването, в противен случай може да се затегне стърготини и фрагменти със статично електричество в кухината. Но ако това се случи, трябва да разклатите добре панела и да раздухвате каналите с помощта на сгъстен въздух.

Запечатване на поликарбонатни ръбове

Краищата на листовия поликарбонатен лист трябва да бъдат разположени така, че да се елиминира възможността от прах. Това важи за абсолютно всеки дизайн. Пренебрегването на това е една от най-често срещаните грешки при монтажа, тъй като замърсяването, което е влязло в него, вече не може да бъде премахнато. И с течение на времето тази плака ще расте само, разваляйки външния вид на структурата. Добър пример са панелите, разположени по магистралите: кални, покрити със слой от мръсотия, които не могат да бъдат измити.

Също така е необходимо да се предотврати проникването на влага отвън и вътре, за да се осигури добър изтичане на кондензат.

За да направите това, следвайте простите правила:

  • Краищата на панела трябва да бъдат гладки и гладки. Само в този случай ще бъде възможно да се говори за висококачествено запечатване. По-добре е да ги обработвате по следния начин: плътно ги залепете с неперфорирана алуминиева лента, а долната - перфорирана с вентилирани канали, през които утаеният кондензат ще бъде добре филтриран. В случай на използване на поликарбонатен профил за запечатване, препоръчително е пробиване на отвори на разстояние 30 cm.
  • В дъгови структури се използва само перфорирана лента.
  • Ако лентата е повредена, тя трябва да се смени. И ако профилът е инсталиран върху намотката, те трябва да затворят материала.

Използвайте подобни цветни поликарбонатни профили. Те са естетически, удобни и надеждни. Дизайнът на профилите осигурява здраво закрепване в краищата на панела и не изисква допълнително закрепване.

  • Не оставяйте краищата на поликарбонатите отворени.
  • Не можете да залепите краищата на обичайната лента.
  • Невъзможно е плътно да се затворят долните краища на панелите.

Свързване на поликарбонатни листове с докинг профили

Ставите - най-уязвимите места на цялата структура, които не са длъжни да налагат големи товари. За да се предотврати проникването на прах и влага между панелите, е необходимо да се използват специални свързващи профили (виж страница......)

Профилът, който ще бъде използван за свързване на панелите и закрепването им към рамковата част, е по-добре да изберете в зависимост от вида на конкретния дизайн. Трябва да се отбележи, че затягането на ръбовете трябва да бъде най-малко 20 мм.

Монтажът на поликарбонат може да се извърши по няколко начина - най-широко използваният метод за монтаж на панела като цяло, при който не се налага да се реже. Това е обичайно, защото позволява рационално използване на материала. В този случай плочите се инсталират на стъпки, съответстващи на техния стандартен размер, а именно 2100 мм и плюс 20 мм за пролуките. Панелите се притискат по краищата и с помощта на винтове се закрепват към надлъжните междинни носачи и каси. Важно е да свържете правилно елементите на конструкцията.

За монтаж на клетъчни поликарбонати се използват еднокомпонентни или разглобяеми прозрачни и цветни поликарбонатни профили.
Поликарбонатна инсталация с профили от една част

Профилът е закрепен към надлъжните опори на рамката, като се използват самонарезни винтове, снабдени с термични шайби.

Монтаж на поликарбонат с разделен профил "Poliskrep"
Разделеният поликарбонатен профил "Poliskrep" се състои от две части: отдолу - "основата" и горната част - капачка за захващане.

1. В "основата" пробийте отвори с диаметър, малко по-голям от диаметъра на винта с размери 300 мм.

2. Закрепете "основата" към надлъжната опора на рамката с винтове с самонарязващи се и поставете панелите от двете страни, оставяйки "топлинна междина" 3-5 mm.

3. Захващайте "капака" на профила по цялата му дължина с помощта на дървен чук.

Уплътняване на фуги
Ако е необходимо, се препоръчва допълнително запечатване на фугите да се използват запечатващи ленти от следните материали - силиконов каучук, неопрен, EPDM. Не се препоръчва използването на уплътнения от мека PVC, тъй като някои сортове гъвкави PVC по време на стареене и под въздействието на атмосферни влияния са способни да отделят вещества, които разрушават поликарбонатите.

Полибутилен мастик (или лента), както и силиконови уплътнители, съвместими с поликарбонат, могат да се използват като уплътнители в уплътнителните фуги. Силиконовите уплътнители на базата на амини или бензамид с поликарбонат са несъвместими и могат да причинят разрушаване. Възможно е да се използва едно- или двукомпонентен полисулфиден уплътнител.

Използване на термични шайби

При монтажа на клетъчен поликарбонат се използва специално разработена машина за гореща вода за този материал с външен диаметър 3,3 см. Тя е предназначена да увеличи надеждността на закрепването към ударите на ураганните ветрове и също така да увеличи изолационните свойства. Фактът е, че винтът лесно задържа и пренася топлината към външната среда и с помощта на пластмасова термоспирателна машина може да бъде напълно изолирана от студа и да предотврати сриването на панела. В допълнение, това устройство е снабдено със специален хидроизолационен пръстен за запечатване, който има затворена структура с фини окото и неговият дизайн напълно отговаря на изискванията за строителни конструкции.

Много често, докато се работи с самонарязващи се винтове, неопитни майстори повреждат клетъчните поликарбонатни структури, в резултат на което се влошава външният вид на завършеното покритие. Топлинната миячка е добро решение на този проблем. За улицата има някои от видовете си. Отворите в панела трябва да се извършват с 2-3 мм повече от диаметъра на винта и на разстояние най-малко 4 см от края на листа, което ви позволява да компенсирате топлинното разширение и да предотвратите деформация.

Препоръчителното разстояние между винтовете за самозатягане е 400-500 мм за плочи от 8-10 мм и 600-800 мм за плочи с диаметър 16 мм. Когато се монтират много дълги (повече от 7 м) твърди плочи, отворите за винтовете трябва да бъдат овални, като ориентацията на дългата ос по дължината на плочата. Отворът за винта трябва да бъде пробит само в средата на вътрешния въздушен канал на плочата, е неприемливо да се опитате да пробиете дупките през вертикалния напречен елемент на плочата.

При използване на уплътнителни шайби не упражнявайте прекомерна сила при затягане на винтовете. Силата, необходима за затягане на винтовете, трябва да бъде избрана така, че натоварването, предавано от уплътняващата шайба към поликарбонатната плоча да е в диапазона от 0,5-2 kg / cm2. Следи от деформация на плоча под шайбата (деформация) не трябва да се наблюдават визуално.

Работа с поликарбонат: пробиване, свързване.

Клетъчният поликарбонат се отнася до материали, които лесно се обработват. За тази цел могат да се използват съоръжения за метал и дърво. Болтове, лепило, заваряване, включително налягане, се използват като свързващи елементи. Препаратите могат да бъдат подложени на пробиване, струговане, формоване, залепване, щамповане, фрезоване, рязане, полиране.

За да свържете двете части на продукта с болтове, е необходимо да направите специални отвори, които най-добре се правят в процеса на термоформоване на части.

лепене

Половите поликарбонатни заготовки се залепват заедно с метиленхлорид и етилхлоридни разтворители или техните смеси със съдържание на второ вещество не повече от 40%. Ако е необходимо да ги комбинирате с дърво, каучук, стомана и други полимери, тогава се използват специални лепила.

Те залепват поликарбонатните листове, използвайки специално приготвени смеси, които се основават на разредители и разтворители. Например можете да използвате следния състав (тегловен процент):

  1. Етил ацетат 25%;
  2. Толуен 50%;
  3. Метиленхлорид 25%.

Сушенето на лепилото става на стайна температура през деня.

За същата цел може да се приложи разтвор на поликарбонат (концентрация от 1-8%) в метиленхлорид. Ако надвишите препоръчителното ниво на пластмасовото съдържание, тогава могат да се появят мехурчета в шевовете. Преди да приложите разтворителя е необходимо да навлажнете едната или двете повърхности и след това поставете свързаните части в скобите и задръжте за 3-5 минути. Силата на свързващите продукти в разтвор на метиленхлорид се постига след 24-48 часа. Сушенето е необходимо при стайна температура.

В работата могат да се използват и следните видове лепила:

  • Епоксидна. Използва се главно за свързване на поликарбонат и метали. Повишените температури могат да допринесат за появата на вътрешни напрежения, дължащи се на разликата в структурата и състава на двата материала, които причиняват пукнатини и намаляват якостта на шева.
  • Силикон и полисулфид. Може да се използва за свързване на пластмаса с много материали, като същевременно осигурява доста силна връзка. Температурният диапазон на шевовете варира от -70 до 200 ° C
  • Неопреновият и полиизобутиленът се препоръчват за части в експлоатация.

Поликарбонатът е съвместим с много еластични материали, включително полихлоропрен, полиетилен, EPDM, PTFE (тефлон), силикон, неопрен, EPT-уплътнител. Не трябва да се комбинира с полиуретан, PVC (поливинилхлорид), PVC нитрил.

В листа на материала можете да направите толкова дупки, колкото искате, без да го счупите. За пробиване е по-добре да изберете изрязани метални бормашини със стандартни размери. Важно е да се спазват необходимите условия. Отворите трябва да бъдат направени между усилващите елементи, те трябва да бъдат разположени на по-малко от 40 мм до ръба на панела. Желаният диаметър е избран, като се отчита разширението на листовете. Бормашините трябва да са с ъгъл на заточване 30 ° и ъгъл на пробиване 90-118 °. Скоростта на рязане е 10-40 м / мин, а захранването - 0,2-0,5 мм / оборот.

Поликарбонатните листове могат лесно да бъдат нарязани без специални инструменти. Но за висококачествена обработка на панели е по-добре да се използват високоскоростни циркуляри с акцент, които са оборудвани с острие с фини неразредени карбидни зъби. За да се избегне появата на вибрации, по време на рязане трябва да се държат листове от материал. Обработката се извършва при скорост 1500-3000 об / мин. Възможно е също така да се използва лентов трион с широчина и дебелина на лентата съответно 10-20 mm и 0,7-1,5 mm. В този случай стъпката на зъба е 2,5-3,5 мм, а скоростта на работа е 600-1000 об / мин. Рязането трябва да се извършва при стайна температура и с участието на малки товари.

Пробиване на дупки

За пробиване се използват стандартни метални свредла. Пробиването се извършва между усилващите елементи. Отворът трябва да е поне на 40 мм от ръба на панела. Характеристики на тренировките:
• Ъгъл на заточване - 30
• Ъгъл на пробиване - 90-118
• Скорост на рязане - 10-40 м / мин.
• Скорост на подаване - 0.2-0.5 mm / rev.

Поликарбонатна грижа

При измиването на поликарбонатни пластини трябва да се избягват разтвори, съдържащи концентрирани основи или разтворители, които са агресивни по отношение на действието си, тъй като това може да доведе до образуването на микрокредити по повърхността на плочите.

С течение на времето могат да се натрупат мръсотия и прах върху повърхността на поликарбонатите, които могат да се измият с високо налягане на вода или пара. Те могат да бъдат комбинирани заедно. Малките площи могат да се почистват с леко топла вода, разтвор на сапун и мека кърпа. Силно замърсяване се препоръчва за смелост със специални почистващи препарати на базата на изопропилов алкохол, керосин или висококачествен бял спирт, без съдържание на ароматни съединения. След употреба на химически разтвори, мястото на тяхното използване трябва да се измие с голямо количество вода и след това да се изсуши добре. Можете също да нанесете маркови чуждестранни детергенти като Fairy, Joy, Mr.Clear с цел почистване и обезмасляване.

Ежедневната поддръжка на продукта от клетъчен поликарбонат най-добре се извършва при използване на леки водни разтвори на всички детергенти с ниско съдържание на повърхностноактивни вещества и антистатични средства. Необходимо е да се има предвид, че при излагане на амоняк, хлор, алкален каустик може да има вредно въздействие, поради което такива добавки трябва да се пренебрегват. Не е подходящ за почистване с бензол, ацетон, бензин и със силна алкална реакция.

Забранено е да се обработват и измиват отопляеми панели, независимо от източника на топлина - слънцето или изкуствено създадената температура. Силно заточени, острите предмети не са подходящи за почистване, тъй като лесно могат да повредят панелите.