Теглото на поликарбонатите е индикатор за качеството на вашия дизайн.

Органичната пластмаса - поликарбонат, заема една от водещите позиции сред прозрачните строителни материали. Има обективни причини за това. Теглото на поликарбонатите е значително по-малко от това на подобни материали, а различните показатели са много по-добри.

Поликарбонатни свойства

По вид на производството, поликарбонатът е от два типа - пчелен и монолитен.

И двата вида се характеризират със следните качества:

  1. Визуална привлекателност. Материалът може да бъде прозрачен, матов, оцветен и оцветен.
  2. Добро предаване на светлина. Прозрачната пластмаса предава светлина, както и обикновеното силикатно стъкло.
  3. Висока здравина. Поликарбонатните листове не са счупени. При натоварване те могат да бъдат деформирани, напукани и счупени.
  4. Малка част от поликарбона ви позволява да направите носещи конструкции за него леки и проветриви, като значително пестите върху материала на рамката.
  5. Устойчивост на ниски и високи температури, при които материалът не губи свойствата си.
  6. Ниска топлопроводимост осигурява добра защита на помещенията от топлина и студ.
  7. Екологична чистота. При производството на поликарбонат не се използват вредни вещества.
  8. Пожарна безопасност. Пластмасата не е запалима. При излагане на високи температури се топи, без да се отделят вредни вещества.
  9. Отлична шумоизолация. Относителната мекота на материала помага да се намали силата на звуковата вълна.

Недостатъците на поликарбонатите включват неговата чупливост в горчивия студ и голям коефициент на термично разширение.

сфера на приложение

Благодарение на уникалните си качества, поликарбонатът има широк спектър от приложения.

Листовете от клетъчен и твърд поликарбонат се използват за производството на:

  • върхове и сенници;
  • порта и порти;
  • огради;
  • оранжерии;
  • покриви;
  • витрини;
  • прозорци;
  • декоративни и защитни прегради;
  • остъкляване на жилищни, административни и бизнес сгради.

Трайността, гъвкавостта и ниското тегло на клетъчния поликарбонат го правят удобен и желателен материал в модерното строителство. Много по-лесно е да транспортирате и обработвате тази пластмаса от обикновеното стъкло. За да отрежете лист е достатъчно обикновена пишеща машина, нож или мозайката. Трябва да се отбележи, че експлоатационният живот на този материал може да достигне 15-20 години.

Монолитен поликарбонат, чието тегло е 6 пъти теглото на пчелната пита със същата дебелина, се използва на места, където се изисква повишена якост. Така че листа с дебелина от 2 mm до 6 mm могат да бъдат използвани за производството на малки върхове и сенници, витрини и аквариуми, огради и прегради. Дебелината на материала 8 мм и 10 мм е подходяща за остъкляване на частни къщи, вили и вили. Теглото на 1 м2 поликарбонат е по-малко от това на стъклото, но силата му е многократно по-голяма. Това е почти невъзможно да се счупи. Пластмасовата с дебелина 12 мм може да служи като подслон от куршуми с малки оръжия и гранати. При планиране на строителството, използвайки поликарбонат, е необходимо да се вземат предвид всички негови параметри. Един от тези параметри е нейното тегло.

Сравнителни характеристики на клетъчния поликарбонат по тегло

Остъкляването на различни повърхности включва използването на материал с различна дебелина и съответно - различно тегло, якост, гъвкавост и прозрачност. Планирането в строителството взема предвид всички тези параметри. Теглото обаче оказва влияние върху размера, материала и вида на носещата конструкция. За различни структури и структури се използва поликарбонатна пчелна пита с различна дебелина.

Поликарбонат 4 мм

Полимерната пластмаса с тази дебелина принадлежи към категорията тънка. Тя придоби широка популярност в частната строителна индустрия.

Основните му качества са, както следва:

  • висока гъвкавост;
  • лекота;
  • средни топлоизолационни качества;
  • устойчивост на вертикални и вятърни товари;
  • висока степен на предаване на светлината.

Този материал се произвежда под формата на листове с широчина 2,1 м и дължина 6 м и 12 м. Теглото на 4 мм поликарбонат е само 650 г / м2. Съответно теглото на лист с дължина 6 м ще бъде 8,2 кг. С инсталирането на такъв лист без много трудности ще се справят двама души. Радиус на огъване от 55 см прави възможно създаването на най-фантастичните форми на покриви от тънка пластмаса. В този случай, като рамка, можете дори да използвате дървена релса. Можете да го транспортирате в ролки с диаметър 110 см, което спестява при доставка.

Този материал се използва за остъкляване на такива конструкции:

  • малки сенници от всякаква форма;
  • козирки над входните врати и вратите;
  • оранжерии и оранжерии;
  • летни беседки.

Използването на такава тънка и лека пластмаса значително може да спести време и пари за конструкцията на рамката. Неговите недостатъци включват ниска топлоизолация и крехкост.

Забележка: Този материал може да бъде повреден от градушка или паднал клон. Но, предвид цената му (от 100 рубли / м2) и лекотата на експлоатация, най-добрият материал за покриване на оранжерии досега не е намерен.

Поликарбонат 6 мм

Листовете от този материал имат квадратни медени питатели. Това влияе върху силата му към по-добро. Степента на прозрачност в пластмасата от 6 мм е доста висока и не е много по-малка от тази на стъклото. Ниското тегло от 6 мм поликарбонат (1300 г / м2) дава възможност да се използва за остъкляване на доста големи площи. Дебелината на стената от 0.35 мм позволява повърхността на покрива да остане непокътната, когато удари твърди предмети. Теглото на листа с размери 2100 × 6000 мм е 16,4 кг. 6 мм материал е доста гъвкав. Тя може да бъде огъната с радиус от 105 см.

Използван 6 мм поликарбонат за оборудването на такива предмети:

  • сенници от всякакъв размер;
  • carports и барбекю;
  • покриви за басейни и оранжерии;
  • преградни стени и плъзгащи се врати;
  • оранжерии в райони със силни ветрове и снеговалеж.

Сравнително ниската цена на пластмасата (от 150 рубли / м2) го прави достъпна за всички сегменти от населението.

Поликарбонат 8 мм

Този материал е по-трайни, но има по-малък радиус на огъване, който е 170 см. Благодарение на дебелината на стената от 0.4 мм, той е устойчив на градушка, камъни и падащи клони. Има няколко цвята и различни възможности за прозрачност. Добре разпръсва лъчите на слънцето, подобрявайки осветлението.

Предлага се в 210 см широки листа и 600 см дълги 1200 см. Специфичното тегло на 8 мм поликарбонат е около 1500 г / м2. Подобни показатели позволяват прилагането на този материал, както в частното строителство, така и в търговските и промишлени проекти.

Използва се в такива дейности:

  • остъкляване на покриви на басейни, оранжерии, тенис кортове и други големи конструкции;
  • Покриване на промишлени оранжерии и оранжерии;
  • Използване като материал за огради и порти;
  • изграждане на стационарни прегради;
  • производство на сенници и сенници от голям мащаб;
  • монтаж на огради;
  • производство на билбордове.

Производителите предлагат клетъчен поликарбонат, покрит със защитен ултравиолетов слой. Една гъста подложка за въздух между външния и вътрешния капак създава отлична звукова и топлоизолация. Цената за този материал започва от 250 рубли / м2.

Поликарбонат 10 мм

Сред стандартната гама от клетъчни поликарбонати този материал е най-издръжлив. Произвежда се под формата на ленти с дължина 6 и 12 м и широчина 2,1 м. Клетъчният поликарбонат 10 мм има тегло около 1700 г / м2. Неговият лист с дължина 6 м има тегло 21,5 кг, което не създава трудности при товаренето и работата с материала.

Стените с дебелина 0,5 мм могат лесно да издържат на ударите на градушка, камъни и удари на пръчки. Поликарбонатната ограда с дебелина 10 мм е с по-малка здравина само спрямо бетон и тухла, но по отношение на естетиката - тя е извън конкуренцията. Теглото на поликарбонатите ви позволява да монтирате за тънък, елегантен дизайн от дърво и стомана.

Този материал се използва за следните цели:

  • остъкляване на прозорците на първите етажи;
  • създаване на прозрачни покриви на частни, търговски, спортни и промишлени сгради;
  • създаване на навеси на балкони и покриви на тавана;
  • огради и бариери за оборудване;
  • изграждане на огради и порти в частния сектор;
  • изграждане на закрит паркинг;
  • устройствата за наблюдение в зоните на далечния север, за да се предпазят от рани.

Важно е да знаете: Тази пластмаса гарантира, че ще замени стъклото, надминавайки я в яркост и малко по-ниско от него в прозрачност. Цената на 1 м2 полимер е 350 рубли и по-висока.

Обобщение

Както показва опитът от изграждането на различни конструкции, по време на проектирането е необходимо да се вземат предвид всички детайли и всички показатели на строителните материали. Точните цифри, посочени от производителите, са присъщи само на проверени фирми.

Когато купувате материал, трябва да се запознаете внимателно с характеристиките на продукта и да попитате за сертификата за качество. Не е необичайно пускането на пазара на полимерни продукти, чиито показатели се различават от посочените на етикета.

Така че, ако дебелината на листа не е 4 мм, а 3,5 мм, това значително ще се отрази не само на якостта на конструкцията, но и на нейната топлопроводимост.

График на празниците

05.05 - всички складове работят от 9-00 до 16-00

06.05 - всички складове работят от 9-00 до 16-00

07.05 - всички складове работят от 9-00 до 18-00

08.05 - всички складове работят от 9-00 до 18-00


Новост. Представяме на Вашето внимание професионален лист от поликарбонат, който съвпада точно с металния профил C8, C20 и C21 от световния лидер PALRAM


Разширявайки асортимента, се продаваха монолитен текстуриран поликарбонат с дебелина 6 мм, формат 2050х3050 мм, произведен от PALRAM (Израел).


Продажбата на проекта "Пластмаса". Всеки получи монолитен поликарбонат прозрачен с дебелина 0,8 мм, формат 1250x2050 мм, произведен от фирма "Юро-Масло Пласт" (Cherkessk).

Монолитен лист поликарбонат и квадратен метър тегло.

Тези характеристики на монолитния поликарбонат като тегловното тегло и теглото на квадратен метър ще ви бъдат полезни, за да изчислите и установите общото тегло на покритието на покрива или капака, дори преди работа и последващо зареждане със сняг. Това е необходимо, за да може правилно и компетентно да се направи конструкция на монолитния поликарбонат и каквото и да е попадането на първия вятър, както и да се определи каква цена за монолитния поликарбонат се получава на базата на един килограм, знаейки цената на квадратен метър от формования поликарбонат,

За бързо и независимо определяне на теглото на твърд поликарбонат за лист или квадратен метър, не е необходимо да сте математик. Това изисква монолитна поликарбонатна плътност от 1.2 g / cm3, умножена по дебелината на формования поликарбонат в милиметри, и ще получите теглото в килограми квадратни метри. Теглото на листа от монолитен поликарбонат се получава чрез умножаване на теглото на квадратен метър по неговата широчина и дължина в метри. Така например, за да разберете колко лист тежи 10 мм дебелина, ширина 2.05 м и дължина 3.05 м, трябва да направите проста изчисление: 1.2х10x2.05х3.05 = 75 кг. Сега можете да изчислите теглото на монолитния поликарбонат с всякаква дебелина, както за лист, така и за квадратен метър или цялото покритие на структурата като цяло.

За да не ви притесняваме с по-нататъшни изчисления, ние даваме в таблицата теглото на монолитния поликарбонат на квадрат и стандартен лист за различни дебелини от пластмаса.

Колко тежи поликарбонатен лист - анализираме всички сортове

За да имате пълна картина на теглото на поликарбонатите, трябва да знаете нещо. Този материал се използва широко в строителството и в ежедневието поради причина, но поради неговите необичайни свойства и характеристики. За да разберете колко много поликарбонатен лист тежи, трябва да ги разгледате всички. Този материал се произвежда под формата на плоски листове с различна дебелина, дължина и ширина. Теглото зависи пряко от структурата на готовия лист и от дебелината му.

В тази статия ще обсъдим:

  1. Накратко - как е подреден поликарбонатът?
  2. Клетъчният поликарбонат е лесен представител.
  3. Монолитна - силна и тежка.
  4. Ефектът на теглото върху приложението.

Накратко - как е подреден поликарбонатът?

Поликарбонатът е интересно вещество. Всъщност - твърда пластмаса, получена чрез химически средства. Колко пъти тя не се стопи, тя пак ще възвърне свойствата си, когато се втвърди. Той е екологичен.

След като се превърна в листа, поликарбонатът се превърна в отличен строителен материал, който бе разделен на два типа: питаниев карбонат и монолитен карбонат.

Клетъчен поликарбонат - лек представител

Клетъчният поликарбонат е може би най-интересният представител по рода си. Ето защо.

Състои се от два или три много тънки пласта, които са взаимосвързани от огромен брой джъмпери, формиращи вече един - общ лист. Ако го погледнете от края, можете да видите много клетки, нещо подобно на медена пита. Така се роди името - клетъчен поликарбонат. Между тънките слоеве се образува въздушна междина.

Такава структура осигурява клетъчен поликарбонат с някои свойства:

  • изолация;
  • топлоизолация;
  • устойчивост на удар;
  • ниско тегло

Клетъчният поликарбонат напуска конвейера в листове с широчина 2,1 м. Дължината им е 6 или 12 м. Листата от този материал са с различна дебелина. Като се има предвид този факт, можете да разберете колко клетъчен поликарбонат тежи. Теглото му е взето на 1 квадрат. м. Тя изглежда така:

  • 4 мм - 0.8 кг.;
  • 6 мм - 1.3 кг.;
  • 8 мм - 1,5 кг.;
  • 10 мм - 1.7 кг.

Монолитна - силна и тежка

Монолитният поликарбонат идва в продажба в листа с широчина 2,05 м и дължина до 12 м. Способността му да предава светлина е по-висока от тази на клетъчния поликарбонат.

Теглото на този тип поликарбонат е по-голямо от това на клетката. Това се компенсира от трайността - тя значително надвишава светлинния си "брат". При определена дебелина не се забелязва куршум.

Според структурата, ясно от името - тя е напълно монолитна. Това е порядък по-лек от стъклото, като този поликарбонат все още е много по-тежък от клетъчния. Въпросът за теглото на монолитния поликарбонат може да се отговори с грижата на много хора. Един квадратен метър от продукт с различна дебелина има своето собствено тегло:

  • 2 мм - 2.4 кг;
  • 3 мм - 3,6 кг;
  • 4 мм - 4.8 кг;
  • 5 мм - 6 кг;
  • 6 мм - 7.2 кг;
  • 8 mm - 9,6 kg;
  • 10 мм - 12 кг;
  • 12 mm - 14,4 kg.

Ефектът на теглото върху приложението

Теглото на тези два вида карбонат засягаше областта на приложение на този материал. Например, за оранжерии е по-добре да се използва клетъчен поликарбонат. Освен това, по-фината версия. Поради своята много малка маса, рамката на оранжерията няма да носи почти никакъв товар. Дори и обратно, еластичните листове ще го затягат, ще го направят по-силни.

Клетъчният поликарбонат перфектно и дълго служи като покривно покритие. Ако вземете по-дебел лист, а дори и с защитен филм, той ще бъде подходящ за козирка.

Що се отнася до монолитния поликарбонат, тогава за монтирането му на хоризонтални повърхности ще има нужда от подсилена рамка. В края на краищата, за да се избегне увисването, материалът ще бъде избран не най-тънкият, което значително ще увеличи теглото на такъв покрив. Подходящ монолитен вариант повече за стенни покрития.

Става ясно, че при избора на поликарбонат като строителен материал трябва да бъдат взети под внимание всички негови свойства и характеристики и теглото зависи пряко от тях.

Ако искате да знаете за дълго време, каква е плътността на поликарбонатите, след това прочетете нашата статия, анализирахме подробно всички нюанси на този материал.

Тегло на поликарбонатите: Как да не се справяте с покупката.

Днес бих искал да говоря малко за теглото на клетъчния поликарбонат. Трябваше по някакъв начин да се сблъскам с такова грозно нещо, когато продавачите на клетъчен поликарбонат умишлено заблуждават своите клиенти. Под прикритието на стандартни панели, те се опитват да продават леки панели. Например, под прикритието на стандарт четири с тегло 0,8 кг / кв. М. Се продава клетъчен поликарбонат със специфично тегло 0,7 кг / кв. М. И някои от тях се опитват да продават 3,5 мм листа вместо 4 мм листа.

Но първите неща първо. Исторически, през 35-те години на производство на този материал се формират някои от неговите стандарти. В допълнение към прозрачността, плътността, якостта на удара, производителите определиха специфичното тегло на поликарбонатите за 1 кв. М. Така че теглото на стандартен квадратен метър с дебелина 4 мм е 0,8 кг. Теглото на поликарбонатния лист от същата площ, но с дебелина 6 мм, ще бъде равно на 1,3 кг. Съответно, 8 мм проба ще тежи 1,5 кг. Е, теглото на 10 мм и 16 мм проби от клетъчен поликарбонат ще бъде съответно 1,7 кг и 2,7 кг. Съгласно тези стандарти листовете се произвеждат в почти всички предприятия, ангажирани с тяхното производство.

Според стандартите за тегло, поликарбонатните панели трябва да имат определена дебелина на стените и преградите. При 4 мм панели те ще бъдат равни на 0.3 мм. Дебелината на стените от 6 мм лист ще бъде 0,35 мм. 8 мм лист ще има дебелина 0.4 мм. Стените на панела с дебелина 10 мм и тегло 1,7 кг / кв.м ще бъдат 0,5 мм. За съжаление данните за дебелината на стените за 16-мм клетъчни поликарбонатни панели не можаха да бъдат намерени. Притежаващи такива характеристики, клетъчният поликарбонат ще се справи отлично с товарите, декларирани от производителите.

Но, за съжаление, икономическата ситуация в света, принуждавайки много производители да се адаптират към покупателната способност на потребителите и да произвеждат поликарбонат с по-малко тегло. Така че има листове с надпис "Светлина". Какво представлява леката версия на листа? Това означава, че производителят се стреми да намали теглото на клетъчния поликарбонат чрез изтъняване на стените и преградите. Честните производители не го крият, но техните антиподи правят всичко възможно, за да ги скрият. Освен това на пазара има опции, при които спестяванията се постигат чрез съкращаване на вътрешния дял. Тези листове имат следната дебелина: 3,5 мм, 5,5 мм, 7,5 мм, 9,5 мм. Но производителите намират своите стандартни 4mm, 6mm, 8mm и 10mm. Съответно, тези листове от клетъчен поликарбонат ще имат тегло на квадратен метър по-малко от стандарта.

Като цяло, днес е доста трудно за обикновения потребител, който е навлязъл на пазара, да определи теглото на клетъчния поликарбонат. Но за някои от имената, които са надарени от производителите, все още е възможно да се ориентирате или други продавачи, които се опитват да ви продадат.

И така, тук са някои леки опции, предлагани от някои производители:

"Ecoplast" е лека версия от производителя KINPLAST. Тук теглото на клетъчния поликарбонат се намалява чрез намаляване на размера на вътрешните прегради. Т.е. дебелината на панелите няма да съответства на обявената дебелина. 4 мм = 3.5 мм; 6 мм = 5.5 мм; 8 мм = 7.5 мм и 10 мм = 9.5 мм. Един и същ производител е лека версия на панелите от цялата гама дебелини под марката NOVOGLASS. Тук дебелината ще бъде както е посочено, но теглото на квадратен метър от такъв клетъчен поликарбонат ще бъде намалено поради дебелината на стените и преградите. Това е разпределението на теглото му.

Каква е теглото на клетъчния поликарбонат: 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 16 mm, 20 mm

Напоследък често е възможно да се сблъскаме със ситуация на преднамерено погрешно представяне на потребителите по отношение на свойствата или качеството на строителен материал. Съществуват случаи, когато под маската на панел с обичайните характеристики продавачите предлагат лек поликарбонат. За да не се стигне до такава ситуация, си струва предварително да знаете каква е теглото на клетъчния поликарбонат: 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 16 mm, 20 mm.

Поликарбонатна ограда

стандарти

Поликарбонатът влезе строго в строителната индустрия преди 35 години. За този значителен период на използване на плочи, вече са създадени определени стандарти. Те включват:

  1. прозрачност;
  2. крепост;
  3. Делът на плочите на 1 квадратен метър.
  • Общоприето е, че масата на квадратен метър с дебелина 4 мм е 0,8 кг;
  • Теглото на един лист с идентична площ, но с дебелина повече от 6 мм, ще бъде 1,3 кг;
  • Лист от 8 мм ще има маса 1,5 кг, а при 10 мм и 16 мм - 1,7 кг и 2,7 кг, съответно.

Поликарбонатна оранжерия

Това са тези стандарти, които всички производители на строителни материали се опитват да спазват, както се вижда на снимката.

дебелина

Според стандартите, поликарбонатните панели трябва да имат определена дебелина на стените и преградите:

  • За панели от 4 мм те ще бъдат равни на 0,3 мм, дебелина на стената 6 мм, стойността ще остане 0,35 мм;
  • Лист от 8 мм ще има дебелина 0,4 мм, а стените на материал от 10 мм и маса 1,7 кг / м2 ще бъдат 0,5 мм.

Благодарение на тези стандартни функции, панелите успяват да се справят перфектно с товарите, декларирани от производителите.

Светлина - Светлина

Много производители се опитват да се възползват от потребителската мощ на потребителите и да направят по-лек поликарбонат. Поради това на пазара на строителни материали могат да се намерят листове, обозначени като "Светлина". Как се различават от стандартните листове от поликарбонат? Производителят постига по-голяма лекота на листа с по-тънки стени и прегради вътре в материала. Производителите, които се грижат за репутацията си, не крият от потребителя, какъв материал се продава. Но нечестни продавачи се опитват внимателно да скрият пред потребителите по-лека опция.

В допълнение към материала Light, могат да се намерят и поликарбонатни версии на пазара, в които производителите се опитаха да спестят поради по-къса вътрешна част, както е показано на снимката. И въпреки че този материал има дебелина от 3,5 мм, 5,5 мм, 7,5 мм и 9,5 мм, производителите ги позиционират като стандартни листове в 4 мм, 6 мм, 8 мм и 10 мм. Като се опирате на лъжите на производителя, можете да получите материална маса на квадратен метър, която е по-малка от стандартната.

Никой не е обезпокоен от грешката, тъй като е доста трудно да се определи окото теглото на материала. Но е възможно да се придвижите, ако предварително проучите някои от имената, които посочват производителите на материала.

производители

Компанията KINPLAST представлява по-лека версия на ECOPLAST, при която намаляването на теглото се постига благодарение на спестяването на параметрите на преградите вътре в материала. Поради това, дебелината на листовете е малко по-различна от стандартната стойност. Същият производител предлага друга опция за леки панели, наречени NOVOGLASS. В този материал дебелината не се различава от стандартната и теглото се намалява поради стените и преградите.

"South-Oil Plast" е друг по големина руски производител, произвеждащ леки панели под търговската марка "Berolux". Тези панели се различават по типична дебелина и тегло, идентични на масата на панелите NOVOGLASS. Но този производител не спря и пусна друг материал под марката "Sotalight". В сравнение с модела "Berolux" масата на "Sotalight" е още по-малка. Но марката "Сибирските оранжерии" от един и същ производител е най-популярният сред продавачите за заместването. Много нечестни продавачи го представят като клетъчни поликарбонатни плаки с дебелина 4 мм, въпреки че в действителност тяхната дебелина е само 3,5 мм.

Нека да обобщим

За съжаление всички опции за теглото и дебелината на панелите от производителите дават основание за различни трикове. Намаляването на масата на материала задължително води до намаляване на силата и други качества. Затова определено трябва да четете етикетите на етикетите. Въпреки че дори в този случай е лесно да се направи грешка. И дори гаранцията за нормални листове стандартни свойства не може да ви гарантира, че не можете да се объркате в този вид рулетка, което е изборът на клетъчен поликарбонат.

Клетъчен поликарбонат

Свойства и обхват

Клетъчният поликарбонат е полимерен кух лист, чиято вътрешна структура прилича на клетки или пчелни пити. Това е изключителен материал. Неговите прозрачни стойности са сравними с обикновените силикатни стъкла, а теглото на поликарбонатите е 16 пъти по-малко, а якостта на удара е 250 пъти по-висока от стъклото. Когато е повредена, тя не образува фрагменти.

Лист поликарбонатен лист.

Благодарение на структурата на питата, материалът запазва свойствата си и може да се използва в широк температурен диапазон от -40 ° C до + 80 ° C. Срокът на експлоатация достига няколко десетилетия. Той не става жълт, не горя, лесен за обработка. Предлага се под формата на листове с различна дебелина. Цветът на листа може да бъде прозрачен и оцветен.

Схема за монтаж на клетъчен поликарбонат.

  1. Поликарбонат с дебелина на листа 4-6 мм се използва за производство на оранжерии, тенти, сенници, витрини. Поради голямата си гъвкавост, лист без нагряване може да се огъва по най-странен начин, което прави материала незаменим за производството на рекламни структури. Големият избор на цветове ви позволява да решите няколко проблема наведнъж. За да привлечете вниманието на клиента върху рекламния знак, е по-добре да използвате ярки цветове: синьо, жълто, червено. Бронзовият цвят перфектно маскира мръсотията и праха.
  2. Поликарбонат 8 мм - материал с широко приложение. Промишлени оранжерии, покриви, върхове, прегради са направени от него. Тя е в състояние да издържи на силни ветрове: допустимото натоварване е 400 кг / м2. Това е чудесно за северните райони, изолацията му не е по-лоша от тази на прозорците с двоен стъклопакет с аргон.
  3. Поликарбонат 10 мм се използва за остъкляване на вертикални и хоризонтални повърхности, използва се за шумови екрани за магистрали, за припокриване на редове на пазара, промишлени оранжерии и оранжерии.
  4. Клетъчният поликарбонат с дебелина на листа 16-32 мм е в състояние да издържи на големи натоварвания. Използва се за конструкции и покривни елементи с големи размери. Използва се и в райони с ниски температури.

Тегло на поликарбонатите

Производителите, в допълнение към параметри като прозрачност, якост, плътност, се определят от пропорцията поликарбонат на 1 m². Теглото на поликарбонатите зависи от дебелината на листа. Така че теглото на 1 мм от 4 мм лист ще бъде 0.8 кг, 8 мм ще тежи 1.5 кг, а 10 мм поликарбонат - 1.7 кг. Почти всички производители произвеждат продукти в съответствие с тези стандарти. Клетъчните панели, съгласно тези стандарти за тегло, трябва да имат определена дебелина на стените и преградите. За панели с диаметър 4 мм дебелината на стената ще бъде 0,3 мм, при 6 мм лист - 0,35 мм, поликарбонатът 8 мм и 10 мм трябва да имат дебелина на стената съответно 0,4 и 0,5 мм. С такива характеристики клетъчният поликарбонат напълно се справя с посочените натоварвания.

Схемата за закрепване на листове от поликарбонат към металната рамка.

За съжаление икономическата ситуация по целия свят принуждава производителите да се адаптират към покупателната си способност и да произвеждат листове с по-ниско тегло (Light). Какво представлява леката версия на листа? Производителят за намаляване на теглото постига чрез изтъняване на стените и преградите. Високопроизводителните производители не правят тайна от него, но нечувано по всякакъв начин се опитва да го скрие. Освен това на пазара се появиха листове със съкратена вътрешна преграда. Дебелината на тези листове: 3,5; 5.5; 7.5 и 9.5 mm. Но те са позиционирани от производителите като нормални, стандартни 4 мм, 6 мм, 8 и 10 мм. Теглото на поликарбонатите на 1 m² от тези леки листове ще бъде по-малко от стандартното. Намаляването на теглото определено ще повлияе на силата и други характеристики. Затова, като направите покупка, внимателно прочетете етикетите и стикерите върху листовете от поликарбонат.

Употреба в съвременното строителство

Клетъчният поликарбонат се използва в архитектурата и строителството, когато са необходими добра топлоизолация, висока светлинна пропускливост, якост и устойчивост на натоварване.

Напоследък много внимание се отделя на външния вид на сградата. Комбинацията от пластичност и здравина на материала ви позволява да създавате различни конфигурации и да съживите всякакви идеи на дизайнера. Използва се за производство на елементи от вътрешен дизайн, офис дялове, стаи за пушачи.

Отличните топлоизолационни свойства ви позволяват да го използвате за производството на оранжерии, оранжерии, оранжерии. Такива оранжерии се използват успешно от големи промишлени предприятия и ферми.

На разумна цена ефикасността на парниковите поликарбонатни оранжерии е много по-висока от тази на филма или стъклото. Ако искате да отглеждате растения, този материал е чудесен за изграждане на оранжерия в страната. Малкото тегло от поликарбонат значително ще улесни работата ви, ако самостоятелно монтирате оранжерията.

Клетъчен поликарбонат е естетически, евтин, издръжлив и безопасен материал за производство на козирка или козирка на балкона. С силна рамка, такива покриви не се страхуват от силни снеговалежи и силни ветрове. Високото усвояване на шума от материала ще направи живота ви по-комфортен: шумът от дъжд няма да ви притеснява повече. Материалът може да се използва за изграждане на карпорт. В присъствието на балдахин, сутринта, побързайте да работите, няма да е нужно да отделите ценни минути, за да почистите автомобила от снега, падналите листа или следите от птици.

Лесно инсталиране, ниско тегло на поликарбонатите, различни цветове и дебелина, удобна дължина - всичко това допринася за популярността на този строителен материал. Намерено е широко приложение в архитектурата, строителството и селското стопанство.

Монолитно тегло на поликарбонатите

Монолитен лист поликарбонат и квадратен метър тегло.

Тези характеристики на монолитния поликарбонат като тегловното тегло и теглото на квадратен метър ще ви бъдат полезни, за да изчислите и установите общото тегло на покритието на покрива или капака, дори преди работа и последващо зареждане със сняг. Това е необходимо, за да може правилно и компетентно да се направи конструкция на монолитния поликарбонат и каквото и да е попадането на първия вятър, както и да се определи каква цена за монолитния поликарбонат се получава на базата на един килограм, знаейки цената на квадратен метър от формования поликарбонат,

За бързо и независимо определяне на теглото на твърд поликарбонат за лист или квадратен метър, не е необходимо да сте математик. Това изисква монолитна поликарбонатна плътност от 1.2 g / cm3, умножена по дебелината на формования поликарбонат в милиметри, и ще получите теглото в килограми квадратни метри. Теглото на листа от монолитен поликарбонат се получава чрез умножаване на теглото на квадратен метър по неговата широчина и дължина в метри. Така например, за да разберете колко лист тежи 10 мм дебелина, ширина 2.05 м и дължина 3.05 м, трябва да направите проста изчисление: 1.2х10x2.05х3.05 = 75 кг. Сега можете да изчислите теглото на монолитния поликарбонат с всякаква дебелина, както за лист, така и за квадратен метър или цялото покритие на структурата като цяло.

За да не ви притесняваме с по-нататъшни изчисления, ние даваме в таблицата теглото на монолитния поликарбонат на квадрат и стандартен лист за различни дебелини от пластмаса.

Характеристики на монолитния поликарбонат, видове, обхват

За инсталирането на структури, които предават светлина, доскоро се използва само стъкло. Този материал има няколко значителни недостатъка, които усложняват неговото използване в определени ситуации. Един от основните недостатъци на стъклото е ниската якост и силната експозиция на външни товари.

За замяна на стъклото дойде монолитен поликарбонат. Всъщност този материал е прозрачна пластмаса с висока якост и ниско тегло. Предимствата на монолитния карбонат също могат да включват способността да издържат на повечето от ефектите (включително агресивни химикали и температурни промени), което му позволява да се използва както в сгради, така и извън стените им. Тази статия ще обсъди основните характеристики на монолитния поликарбонат.

Състав и видове поликарбонат

Когато се развиват болкоуспокояващи, възниква страничен продукт, който се отличава с добри свойства на якост и предава светлинни лъчи. Освен това, в проучването на това вещество е установено, че той не отговаря на повечето химикали. Допълнително проучване показа, че това е монокарбонат, който може да се използва в различни структури и структури.

Монолитен поликарбонат се предлага под формата на листове с различни цветове. Захранващата суровина за производството на монолитен поликарбонат е кондензат, получен по време на преработката на ацетон и фенол. Резултатът е висококачествен материал с добро представяне при ниска цена.

Монолитният поликарбонат се предлага в две форми:

  1. Flat. Плоският карбонат е прозрачен правоъгълен лист с напълно равна повърхност. Като правило се използва монолитен поликарбонатен лист вместо стъкло, когато се монтират прозорци, витрини или за изпълнение на дизайнерски решения.
  2. Wave. Друго име за вълновия поликарбонат е пластмасовата шистичка. Според името, материалът на формата на вълната най-често се използва за подреждане на прозрачни покриви на беседки, навеси и други конструкции. В допълнение към високата ефективност, вълновия монолитен поликарбонат осигурява висококачествен дренаж.

Независимо от начина на производство, монолитният карбонат може да се използва както във външни, така и във вътрешни конструктивни - технически характеристики напълно позволяват да се оборудват различни видове структури.

Стандартни размери монолитен поликарбонат

За да бъде инсталирането на пластмасови листове изключително просто, е необходимо предварително да се изчисли бъдещият дизайн и да се изберат листове с подходящи размери. Тази задача не е толкова просто, колкото изглежда на пръв поглед - всички размери са стандартизирани поради технологията на производство на монолитен поликарбонат.

Този фактор е неприятен, но не може да се нарече твърде важен - няма други ограничения в други равнини, поради което е напълно възможно да се избере материалът с оптимален размер, както показва практиката.

Говорейки за размера и свързаните с него характеристики, ние можем да различим следните точки:

  • Ширината на поликарбонатните листове - 205 см, която не се променя дори в зависимост от други индикатори;
  • Дължината на стандартните полимерни продукти е 303 см, но при необходимост могат да бъдат направени листове с други дължини (само по споразумение с клиента);
  • Дебелината на листа може да варира от 2 до 12 мм (увеличаването на дебелината на поликарбоната пропорционално увеличава якостта му и намалява топлопроводимостта);
  • Теглото на един квадратен метър монолитен карбонат е в диапазона от 800-3500 грама, в зависимост от дебелината на листа (по показатели за тегло, този материал попада в категорията на най-лекия);
  • Поликарбонатните листове могат да бъдат прозрачни, полупрозрачни или матови, така че изборът на оптималния вариант със съответната степен на светлинно предаване е значително опростен.

Технически характеристики и свойства на монолитния поликарбонат

Като се има предвид, че най-често се използва монолитен поликарбонат като алтернатива на традиционното стъкло, не е чудно, че се правят постоянни сравнения на характеристиките на тези материали. Въпреки това, поликарбонатен монолит печели в повечето точки и с голям марж - има по-голяма сигурност, по-малко тегло, просто е инсталиран и има ниска цена.

Ако разгледаме всички технически характеристики на монолитния поликарбонат, тогава можем да различим следните качества:

  1. Топлоустойчивост. Листовете от монолитен поликарбонат работят свободно при температури от -50 до + 120 градуса по Целзий. Този широк температурен диапазон позволява да се оборудват различни външни съоръжения, дори и в сурови климатични условия.
  2. Химична устойчивост. Монолитният поликарбонат спокойно превъзмогва ефектите на най-агресивните химикали. Списъкът на изключенията е много скромен: диетилов и метилов алкохол, амоняк, бутилацетат.
  3. Отлична производителност. Разглежданият материал се характеризира с добра устойчивост на механично напрежение. За разлика от стъклото, монолитният поликарбонат, когато се прилага, се огъва в доста широк обхват, но не се счупва и не се счупва.
  4. Ниско тегло. Сравнявайки със същото стъкло, поликарбонатът тежи около два пъти по-малко, затова се използва успешно в конструкции, които не са предназначени за сериозни товари.
  5. Пожарна безопасност. Поликарбонатните листове в огън измиват сами, така че при нормални условия те могат да бъдат безопасно класифицирани като безопасен материал.
  6. Дълъг експлоатационен живот. Ако оборудвате структурата с висококачествен материал, тогава неговият минимален срок на експлоатация ще бъде около 10 години. През този период монолитният поликарбонат не се деформира, а губи само способността да предава светлина с около 6-10%.

Може би единствената слаба точка на поликарбонатите, както повечето полимерни продукти, е излагането на ултравиолетова радиация. Ако листовете се намират на открито под слънчева светлина, трябва да ги защитите със специален филм или смеси.

Сфери на приложение

Отлична производителност и нискокачествен монолитен поликарбонат - доста често използван материал, който измества стъклото от няколко приложения.

В такива области се използват полимерни листове:

  1. Остъкляване на различни административни, търговски и обществени сгради с прозрачни листове - подобряват визуалните характеристики на всяка сграда.
  2. Монолитният поликарбонат е много подходящ за остъкляване на специални помещения - поправителни заведения, болници и спортни комплекси.
  3. Организиране на обществени съоръжения, които не са обект на вандализъм (различни банери и щитове, знаци и пътни знаци).
  4. Монтаж на конструкции, предназначени да намалят нивото на шума, възникващ по магистрали и магистрали.
  5. Създаване на покрив. Листове от монолитен поликарбонат се използват активно при монтажа на различни видове покривни покрития (например за навеси, сенници, беседки и др.).

В тази статия бяха разгледани свойствата и приложението на монолитния поликарбонат. Монолитният поликарбонат се вписва идеално в схемата на повечето конструкции, при които преди това е било необходимо да се използват крехки и относително скъпи стъкла. Отличната производителност, съчетана с ниска цена, прави поликарбонатите оптимален избор за повечето ситуации, в които се нуждаете от трайни прозрачни материали.

Колко тежи поликарбонатен лист - анализираме всички сортове

За да имате пълна картина на теглото на поликарбонатите, трябва да знаете нещо. Този материал се използва широко в строителството и в ежедневието поради причина, но поради неговите необичайни свойства и характеристики. За да разберете колко много поликарбонатен лист тежи, трябва да ги разгледате всички. Този материал се произвежда под формата на плоски листове с различна дебелина, дължина и ширина. Теглото зависи пряко от структурата на готовия лист и от дебелината му.

В тази статия ще обсъдим:

  1. Накратко - как е подреден поликарбонатът?
  2. Клетъчният поликарбонат е лесен представител.
  3. Монолитна - силна и тежка.
  4. Ефектът на теглото върху приложението.

Накратко - как е подреден поликарбонатът?

Поликарбонатът е интересно вещество. Всъщност - твърда пластмаса, получена чрез химически средства. Колко пъти тя не се стопи, тя пак ще възвърне свойствата си, когато се втвърди. Той е екологичен.

След като се превърна в листа, поликарбонатът се превърна в отличен строителен материал, който бе разделен на два типа: питаниев карбонат и монолитен карбонат.

Клетъчен поликарбонат - лек представител

Клетъчният поликарбонат е може би най-интересният представител по рода си. Ето защо.

Състои се от два или три много тънки пласта, които са взаимосвързани от огромен брой джъмпери, формиращи вече един - общ лист. Ако го погледнете от края, можете да видите много клетки, нещо подобно на медена пита. Така се роди името - клетъчен поликарбонат. Между тънките слоеве се образува въздушна междина.

Такава структура осигурява клетъчен поликарбонат с някои свойства:

Клетъчният поликарбонат напуска конвейера в листове с широчина 2,1 м. Дължината им е 6 или 12 м. Листата от този материал са с различна дебелина. Като се има предвид този факт, можете да разберете колко клетъчен поликарбонат тежи. Теглото му е взето на 1 квадрат. м. Тя изглежда така:

Монолитна - силна и тежка

Монолитният поликарбонат идва в продажба в листа с широчина 2,05 м и дължина до 12 м. Способността му да предава светлина е по-висока от тази на клетъчния поликарбонат.

Теглото на този тип поликарбонат е по-голямо от това на клетката. Това се компенсира от трайността - тя значително надвишава светлинния си "брат". При определена дебелина не се забелязва куршум.

Според структурата, ясно от името - тя е напълно монолитна. Това е порядък по-лек от стъклото, като този поликарбонат все още е много по-тежък от клетъчния. Въпросът за теглото на монолитния поликарбонат може да се отговори с грижата на много хора.

Ефектът на теглото върху приложението

Теглото на тези два вида карбонат засягаше областта на приложение на този материал. Например, за оранжерии е по-добре да се използва клетъчен поликарбонат. Освен това, по-фината версия. Поради своята много малка маса, рамката на оранжерията няма да носи почти никакъв товар. Дори и обратно, еластичните листове ще го затягат, ще го направят по-силни.

Клетъчният поликарбонат перфектно и дълго служи като покривно покритие. Ако вземете по-дебел лист, а дори и с защитен филм, той ще бъде подходящ за козирка.

Що се отнася до монолитния поликарбонат, тогава за монтирането му на хоризонтални повърхности ще има нужда от подсилена рамка. В края на краищата, за да се избегне увисването, материалът ще бъде избран не най-тънкият, което значително ще увеличи теглото на такъв покрив. Подходящ монолитен вариант повече за стенни покрития.

Става ясно, че при избора на поликарбонат като строителен материал трябва да бъдат взети под внимание всички негови свойства и характеристики и теглото зависи пряко от тях.

Характеристики на монолитния поликарбонат - материал с уникална здравина

Монолитният поликарбонат е пластмаса, получена чрез органичен синтез от фенол и въглеродна киселина. Той има различни показатели, които в много отношения надминават характеристиките на всички прозрачни материали, произвеждани днес. Уникалните характеристики на монолитния поликарбонат правят този материал в търсенето в много отрасли.

сфера на приложение

Съчетавайки трайността, лекотата на обработка, красотата и достъпната цена, поликарбонатът е популярен в различни сфери на дейност.

Така че той се използва широко в такива отрасли:

  1. Строителство. Пластмасата се използва за остъкляване на фасади на административни и бизнес сгради.
  2. Военно-промишлен комплекс. Монолитна пластмаса се използва за производство на лещи за наблюдение и наблюдение.
  3. Самолет. Производство на прозорци и сигнални светлини на самолетите.
  4. Корабостроене. Полимерните отвори издържат шока от вълни с всякаква сила.
  5. Хранителна промишленост. Кухненските прибори, направени чрез шприцоване, не се страхуват от високи температури, не бият и не реагират с различни продукти и детергенти.
  6. Рекламна индустрия. Монолитният материал е защита не само от елементите, но и от вандали.
  7. Компютърна технология. Характеристиките на формования поликарбонат правят възможно да се направят от този материал важни устройства като твърди дискове за персонални компютри.
  8. Medicine. Силни и нечупливи полимерни съдове са намерили приложение в тази индустрия.
  9. Архитектура. Монолитен поликарбонат се използва за производството на изключително трайни витрини и тенти, павилиони и заграждения, огради и прозрачни преградни стени.

Дизайнът, събран с спазването на технологията от този уникален материал, може да продължи 20 години или повече.

Спецификации на материалите

Такава многофункционална употреба се дължи на високите технически характеристики на монолитния поликарбонат, които включват:

Всеки от тези параметри има своето значение, когато планира изграждането на различни структури.

Поликарбонатът, получен чрез леене, има гъста, вискозна структура без кухини вътре. Има отлично въздействие и механична якост. Значителната еластичност не позволява на материала да се срути от удара.

Лабораторните тестове показаха, че якостта на удар на поликарбонат, която е равна на 1000 kJ / m², надвишава този показател за такива материали:

  • силикатно стъкло - 200 пъти;
  • полистирен 150 пъти;
  • органично стъкло - 60 пъти.

Полимерната пластмаса, поради тази трайност, е устойчива на такива явления, като градушка и силен вятър. Силната повърхност може да издържи на падането на големи клони, камъни и ядки. Формованата пластмаса с дебелина 10 и 12 мм устоява на удара на куршум от малки ръце.

Забележка: Отличителна черта на този материал е да се поддържа целостта на повърхността по време на унищожаването на крайните влияния.

От силни удари панелът се спуква, без да се отделя в много фрагменти, които могат да наранят хора.

Поликарбонатът запазва своята здравина в широк диапазон от температури, които варират от -50 ° С до + 130 ° С. При нагряване над + 130 ° С пластмасата омекотява и се топи. Ниските температури водят до значително намаляване на размера на панелите, което води до тяхното разкъсване, дължащо се на края на размера на свободното колело в точките на закрепване.

В случай на пожар, поликарбонатът не гори. Когато е изложен на изключително високи температури, той става вискозен, освобождавайки въглероден диоксид и водни пари.

Материалът не абсорбира влагата, не подлежи на гниене и плесен. Неговата повърхност има добри водоотблъскващи свойства, които позволяват на водата бързо да се плъзне надолу. Химическата формула на полимерната пластмаса предполага нейната висока устойчивост към най-активните течности и пари.

Така че поликарбонатът не реагира на такива вещества:

  • почистващи препарати на базата на сапуни;
  • солеви разтвори;
  • хранителни мазнини;
  • технически масла и смазочни материали;
  • органични и неорганични киселини;
  • повечето алкохоли.

Такава устойчивост на материала значително опростява процеса на поддържане на повърхността му, което ви позволява бързо да почиствате дори силно замърсените панели.

Въпреки това, както повечето пластмаси, поликарбонатът губи свойствата си и се разрушава при контакт с някои химически активни вещества.

Те включват:

  • метилови алкохоли;
  • всички видове алкали;
  • амоняк и пари;
  • ацетон.

Тези вещества причиняват мътност на повърхността или нейното разтваряне.

Стабилността на стъклената повърхност от вредните ефекти на ултравиолетовото лъчение осигурява специално покритие от филм или лак, които се нанасят върху външната повърхност на плочите. Някои производители въвеждат в състава на пластмасовия ултравиолетов стабилизатор.

Способността на леяната пластмаса да се огъва студено се използва широко в строителните работи. Способността да се търкалят листа на ролки значително опростява и намалява цената на транспортирането им. Необходимо е обаче да се съхраняват листовете върху равна повърхност, тъй като в противен случай монолитният поликарбонат може да бъде усукан.

Огъващата се пластмаса може да бъде само до определена граница. Ако тази граница, наречена минимален радиус на огъване, бъде превишена, това ще доведе до намаляване на якостта и разрушаване на панела.

За формована пластмаса с различна дебелина се определя минималният радиус на огъване:

Това качество прави възможно използването на формован полимер в различни области на строителството и архитектурата.

Когато работите върху остъкляване, способността на материала да провежда топлина и забавяне на звука няма никакво значение. В поликарбонатите тези цифри са малко по-добри от тези на стъклото със същата дебелина на листа. Въпреки това, ниското специфично тегло и невероятната здравина на полимера позволяват да се направи не само твърда, но и лека конструкция, като същевременно се спестяват отоплението или охлаждането на помещенията.

Когато дебелината на листа е от 2 mm до 4 mm, поликарбонатът има коефициент на топлопредаване в диапазона от 4.3-5.5 W / m². Неговите звукоизолационни качества също заслужават внимание и са 25-35 dB. Като се има предвид, че звуковата мощност от двигателя на самолета е 120 dB, това е много добър индикатор за монолитния материал.

Монолитен поликарбонат се предлага под формата на плочи с определен размер и цвят.

Така че дебелината на плочата варира от 1 mm до 12 mm при стъпки от 1 mm.

Размерът на плочата може да бъде както следва:

В зависимост от цвета, пластмасовите плочи имат различно предаване на светлина.

Така че в поликарбонатите в различни цветове е:

Степента на предаване на цвета зависи от дебелината на плочата.

Такива технически характеристики на монолитния поликарбонат като специфично тегло са от съществено значение при проектирането на носеща конструкция за остъкляване на покриви или фасади. В пластмасовата пластмаса този индикатор е 1,2 g / cm³, което е 2 пъти по-малко от това на силикатно стъкло.

Познавайки тази стойност, е възможно да се изчислят различните параметри, необходими при транспортирането и строителството.

Формованият поликарбонат е лесен за обработка, той може да бъде нарязан и пробит с обикновени домакински инструменти. Изграден от него с спазване на технологичните съоръжения, може да служи до 25 години.

Монолитен поликарбонат - технически характеристики, свойства и използване на материала

В модерното строителство се използват широко прозрачни материали, често напълно оформящи външния вид на сградите. Заедно с обикновеното стъкло, монолитните поликарбонатни свойства също са широко разпространени и използването им позволява създаването на уникални строителни конструкции. Тази пластмаса има отлични технически характеристики, което я прави необходима при конструирането на конструкции за различни цели.

Какво представлява монолитен поликарбонат

Този материал е получен за първи път в края на 19-ти век като страничен продукт в процеса на синтеза на лекарства за анестезия. Излиза напълно логичен въпрос: какво е поликарбонатен монолит и какви качества има той? Това е неразтворимо съединение във вода и много други течности, които могат да се конкурират с висококачествено силикатно стъкло за прозрачност.

Монолитните поликарбонатни технически характеристики, които са на най-високо ниво, принадлежат към групата на термопластичните елементи. Най-широко разпространените ароматни съединения, синтезирани от бисфенол А. От друга страна, това вещество се получава чрез кондензация на относително евтини компоненти на ацетон и фенол. Това обстоятелство прави възможно широкото му използване в строителството и в други области.

Монолитен поликарбонат се доставя на потребителя под формата на листов материал с дебелина от 1 до 12 mm със стандартен размер 205 × 305 mm. По специална поръчка е възможно да се произвеждат панели с други геометрични параметри, като се запазва ширината. Това ограничение се дължи на стандартните размери на екструдера, използван за производството на полимера.

Промишленото производство на монолитен поликарбонат се извършва в съответствие с TU 6-19-113-87. Това осигурява на материала необходимите характеристики в следните параметри: якост на опън, якост на удар и устойчивост на ниски и високи температури. Понастоящем гамата от поликарбонати, произведени у нас и в чужбина, се състои от десетки артикули.

В този списък следните марки на този материал, различни в някои свойства и характеристики:

  • PC-005 и PC-003 се отнасят до полимери с висок вискозитет, доскоро PC-1.
  • RS-007 средно вискозни термопластични заменени PC-2 и PC-LT-10 поликарбонати.
  • PC-010 материал с нисък вискозитет, по-ранно обозначение PC-LT-12 и PC-3.
  • PC-LT-18-m термично стабилизирани панели, боядисани в черен цвят (доскоро PC-4).
  • PC-5 - материал, специално предназначен за медицински цели, се използва заедно с внесените монолитни поликарбонати.
  • PC-6 - листове за оптични устройства и осветителни конструкции.
  • PC-LST-30 е материал, напълнен със силиконово или кварцово стъкло (предишни обозначения PC-LSV-30 и PC-NKS).
  • PC-M-1 - панели с минимален коефициент на повърхностно триене.
  • PK-M-2 - висока устойчивост на образуване на микрокредити и отлични свойства на огнеустойчивост. В момента няма аналози в света.
  • PK-TS-16-OD е материал, принадлежащ към най-високата категория в устойчивост на открит пламък и високи температури. Панелите са специално проектирани за проекти с твърда противопожарна защита.

В допълнение към прозрачните монолитни поликарбонати, индустрията предлага потребителските панели с ниска степен на предаване на светлината в различни цветове.

Съотношението на монолитния поликарбонат към температурата

Индикатори за устойчивостта на полимерните панели към климатичните условия се определят от съответните руски и международни стандарти. Монолитният поликарбонат има значителна устойчивост на замръзване, може да се използва за производството на външни структури. Последните могат да се използват при температури до -50 ° С при условие, че няма механични товари, при -40 ° C този материал е в състояние да издържи дори и шокови ефекти.

Топлоустойчивостта на повечето видове поликарбонати е до + 120 ° C за някои проби, тази цифра достига до +150 ° С. Подобно на всички материали при нагряване, полимерът се увеличава по размер, коефициентът на термично линейно разширение се определя със специален метод. За монолитния поликарбонат неговата стойност е 6.5 × 10-5 m / ° C, което го прави възможно да се използва за производството на особено важни външни структури. Те успешно работят в условия със значителни спадове на температурата.

Химическа устойчивост на материала

Монолитният поликарбонат е полимер, който може ефективно да устои на разрушителните фактори на околната среда. Материалът е инертен по отношение на много агресивни среди и неговата способност зависи от температурата и концентрацията на веществата.

Панелите се характеризират с висока химическа устойчивост по отношение на следните съединения:

  • Органични и неорганични киселини и разтвори на техните соли.
  • Редуциращи и окисляващи агенти от различен вид.
  • Алкохоли и синтетични детергенти.
  • Органични мазнини и горива и смазочни материали.

Някои химични съединения обаче могат да реагират с полимера, което води до постепенно унищожаване на панелите.

Механична якост на поликарбонат ISO 527

Панелите се характеризират с тяхната способност да издържат най-разнообразните товари за значителен период от време. Сертификацията на поликарбонат по отношение на механичната якост се извършва в съответствие с изискванията на руските, американските и международните стандарти.

Сред предимствата на този материал трябва да се споменат такива:

  • Якостта на опън на полимера по време на огъване се изпитва съгласно ISO 178 и е до 95 МРа, в зависимост от марката.
  • Модулът на еластичност при този тест е в диапазона 2600 МРа.
  • Якостта на опън на листа при изпитване за разкъсване в съответствие с ISO 527 - до 60 МРа.
  • Модулът на еластичност при такива натоварвания - до 2200 МРа с относително удължаване на пробата в някои случаи достига 100%.
  • Вискозитетът на монолитния поликарбонат при изпитване с помощта на метода на Чарли за продукт с вдлъбнатина с определена дълбочина е не повече от 30 - 40 kJ / m².
  • Същият индикатор за Izod е в диапазона от 600 до 800 J / m.

Поликарбонатният лист е много устойчив на удар. Така че, когато се правят изпитвания без предварително разреждане на материала, той остава непокътнат при максималните натоварвания, които могат да се достигнат в лабораторията. Особено трайни панели се използват за производството на защитни продукти и средства за гарантиране на безопасността на гражданите и служителите на правоохранителните органи.

Поликарбонатният монолит, за разлика от стъклото, може да се огъва при нормални условия на околната среда. Посоченото материално свойство се използва широко в производството на различни видове заоблени структури: навеси, огради и други подобни. Това качество се характеризира с максимален радиус на огъване, който зависи от дебелината на листа.

Подробна информация по този въпрос е представена в графиката:

Зависимост на максималния възможен радиус на огъване върху дебелината на листа на монолитния поликарбонат.

Дебелина на листа и специфично тегло

Промишлеността предлага широка гама от прозрачни и непрозрачни панели от голямо разнообразие от цветове. Монолитните поликарбонатни характеристики, които са уникални в много отношения, имат плътност от 1200 кг / м3. Това е значително по-ниско от това на прозоречното стъкло, което има повече от два пъти специфичното тегло. Това обстоятелство дава възможност много да се улеснят много строителни конструкции, при условие че тяхната механична якост се поддържа на подходящо ниво.

Познаването на такъв показател като теглото на един квадратен метър монолитен поликарбонат е необходимо, за да се определи масата на покривния материал при извършване на селищно-дизайнерски работи.

Масовата стойност на монолитния поликарбонат зависи от дебелината на листовия материал:

Зависимостта на теглото на стандартен лист от монолитен поликарбонат с размери 2050x3050 mm по неговата дебелина.

UV устойчивост

Монолитните поликарбонатни панели имат селективно предаване на светлина. За постигането на този ефект върху повърхността на листа се прилага защитно покритие чрез екструзия. Дебелината на този слой е достатъчна, за да забави и абсорбира радиацията от ултравиолетовата част на спектъра, докато видимата и меката инфрачервена светлина свободно прониква в бариерата. В зависимост от марката на плочата, защитното покритие се нанася от едната или от двете страни.

Използваната технология за екструзия премахва възможността за нейното отлепване от основата поради взаимното проникване на материалите. Друга технология за защита на панела от излагане на UF лъчение е използването на специални добавки стабилизатори в обема на пластмасата. Този метод за защита на полимера е по-скъп, но неговата ефективност е много по-висока.

За да се предпази монолитния поликарбонат от повреда по време на съхранение и транспортиране, той е измазан с пластмасова обвивка. Показва марката на панела и страната, на която е приложено защитното покритие. Филмът се отстранява директно по време на инсталацията или непосредствено след нея, в противен случай ще бъде трудно да се извади от повърхността на панела.

Пожарна работа

Поликарбонат под въздействието на открит пламък и когато определена температура е превишена, тя започва да се стопява и запалва. При прекратяване на външното влияние този процес спонтанно изчезва. Полимерните панели имат следните характеристики по отношение на пожарната безопасност:

  • устойчивост на високи температури и открит пламък;
  • в процеса на изгаряне на образуването на дим е минимално;
  • продуктите на горене не са токсични;
  • индексът на кислорода на материала е 28-30%.

Монолитният поликарбонат принадлежи към категорията на самозагасните материали. Това позволява да се класифицира като V-1 (B1) за противопожарна безопасност в съответствие с изискванията на UL-94 и DIN 4102. В същото време в производствения процес на материала не се използват забавители на горенето и други добавки.

живот

Монолитните поликарбонатни панели са изработени от пелети чрез екструзия или леене под налягане.

Животът на този материал се определя от следните фактори:

  • качеството на суровините и съответствието с техническите условия на производство;
  • правилна инсталация;
  • климатичните условия и излагането на неблагоприятни фактори на околната среда.

Различните производители декларират условията за използване на материала, докато минималната стойност надвишава 10 години. Изследванията, проведени в специализирана лаборатория, показаха, че дългосрочната експозиция (повече от 2000 часа) води до намаляване на пропускливостта на панела с по-малко от 10%. Това съответства на приблизително 20 години експлоатация на поликарбонат в пустинните райони Аризона или Израел.

Параметри на околната среда

Както е споменато по-горе, монолитен поликарбонат се произвежда от сурови гранули върху специално оборудване със затворен технологичен цикъл. Този метод на производство панели ви позволява да сведете до минимум отрицателното въздействие върху околната среда. Самият материал е химически инертен и не излъчва никакви вредни и опасни вещества за хората и животните.

Монолитният поликарбонат в екологичните му характеристики се препоръчва за вътрешна употреба. Специалните марки панели са направени специално за употреба в медицината и фармацевтичната индустрия. Оставя се използването на този материал в строителството за изпълнение на външна и вътрешна украса.

Светлинно предаване

Производството произвежда няколко вида поликарбонат с различни показатели за пропускливост на слънчева светлина и изкуствено осветление. За прозрачни панели за прозрачно осветление има следните показатели от 86 до 89%. В същото време въвеждането на специални добавки в материала прави възможно да се променят оптичните свойства на материала и да се постигне максимална абсорбция на ултравиолетовите лъчи на спектъра.

Другите оптични индикатори на поликарбонатите характеризират степента на прозрачност. По този начин индексът на жълтеникавост за безцветни проби е не повече от една единица, а степента на мътност не надвишава 0,5%. Панелите на този полимер по никакъв начин не са по-ниски от силициевото стъкло и заедно с други предимства запазват характеристиките си през целия жизнен цикъл.

Топлоизолация

Монолитният поликарбонат не принадлежи към категорията на материалите, предназначени да намалят загубите на енергия чрез изграждане на обвивка. Тези панели обаче имат по-ниска топлопроводимост от конвенционалното стъкло. За поликарбонат тази стойност е 0.2 W / mK, измерванията са извършени съгласно метода, одобрен от DIN 52612. Прозоречното стъкло също има висока топлопроводимост.

Трябва да се има предвид, че изолационните свойства на материала се увеличават с нарастващата дебелина. Така че, всички останали неща са еднакви, листа от монолитен поликарбонат при 8 мм е почти 20% по-ефективен от подобно стъкло. Още по-голяма разлика се наблюдава при инсталирането на два или повече панела с въздушна междина между тях. През последните години този полимер се използва все повече в стъклени опаковки вместо традиционно стъкло.

Остъклен балкон с монолитен поликарбонат.

Изолация на шума

Монолитният поликарбонат има вискозна вътрешна структура на плочата и благодарение на тази характеристика е в състояние ефективно да абсорбира звуците. Съгласно резултатите от измерванията нивото на шумоизолация за плочи с дебелина от 4 до 12 mm варира в границите с минимална стойност от 18 dB и максимална стойност от 23 dB.

Монолитният поликарбонат има по-ниска плътност от прозоречното стъкло и като резултат може значително да намали звуковите вълни в особено нисък честотен диапазон. Това свойство на материала позволява да се използва за производството и инсталирането на екрани за поглъщане на звук по оживени пътища.

Устойчивост на влага

Монолитният поликарбонат не е хигроскопичен, с други думи, полимерът не абсорбира вода. Този имот дава възможност да се използва в помещения с висока влажност в оранжерии, огнища, басейни и други съоръжения от този вид. За да се предотврати образуването на кондензат върху вътрешната повърхност на плочата по време на производствения процес, може да се използва специален полимерен филм. Специалните маркировки за материала са отбелязани върху защитното фолио и са покрити с покритието навътре по време на монтажа.

Цветовият обхват на панелите

Производителите на монолитни поликарбонати предлагат на клиентите си, освен прозрачни листове, и боядисани. В различните компании, цветовият обхват на плочите може да се различава значително от продуктите на конкурентните предприятия.

Най-често срещаните са следните цветове на плочите:

Багренето на панела се извършва чрез вкарване на пигмент в масата на материала непосредствено преди формоването. Тази технология осигурява висока степен на цветова равномерност и значителна издръжливост. Съставът за оцветяване е равномерно разпределен в целия обем на панела, което го предпазва от изгаряне. Индивидуални фирми, производители на този материал предлагат други цветови решения за индивидуални поръчки.

Цел и обхват на монолитния поликарбонат

Прозрачните и боядисани пластмасови панели стават все по-популярни сред потребителите и все повече се превръщат в заместител на силикатните и кварцовите стъкла. Монолитният поликарбонат, чието използване в строителството непрекъснато се разширява, също е в търсенето в други отрасли.

Основните области на приложение на прозрачни и цветни панели са следните:

1. Производство на куполи в сгради и на улицата.

2. Остъкляване на вертикални повърхности в изграждането на жилищни и обществени сгради.

3. Монтиране на навеси, сенници над входните врати и спирки на трасето.

4. Остъкляване на тераси и други структури от сложна форма с огъващи се панели.

5. Устройството се спуска над откритите басейни.

6. Изработване на бариери за поемане на звук по протежение на транспортните пътища, което може значително да намали нивото на шума.

7. Производство на оранжерии, оранжерии и зимни градини.

8. Монтиране на прегради в офиси, търговски, музейни и изложбени зали, както и в промишлени предприятия.

9. Производство на инструменти за външна реклама и табла за отчитане на стадиони, гари и други обществени места.

10. Устройството прозрачен под с фоново осветление.

11. Огради за стълби и балкони.

12. Монтиране на защитни прегради върху страните на хокейните пързалки.

През последните години обхватът на приложение на монолитните поликарбонатни панели се увеличава все повече. Материалът се използва и в лечебните заведения за кутиите за устройства със стерилни условия и производството на друго специално оборудване.

Сложността на монтажа на монолитни поликарбонатни структури

Този материал се характеризира с простота и удобство при производството, формоването и закрепването на частите. Ръчни или електрически инструменти с стоманена режеща повърхност могат да се използват за работа с монолитен поликарбонат. Важно е кръглите или лентовите триони да имат правилното заточване. За професионална употреба се препоръчват инструменти с карбидно или карбидно наклонено за охлаждане на режещата точка или пробиване със сгъстен въздух.

При производството на монолитни поликарбонатни структури се допускат следните методи за обработка на материала:

  • Фрезоване.
  • Рязане с циркулярен трион, лента или ножица.
  • Пробиване или пробиване на дупки със специално устройство.
  • Рязане на материал с лазер.

Листовете от монолитен поликарбонат могат да бъдат оформени студено и горещо. В този случай минималният допустим радиус на огъване трябва да бъде 150 пъти дебелината на панела. Закръгляването на листа трябва да се извършва изключително по линията на екструдиране. Правилната посока на огъване задължително се обозначава върху защитен филм, който се отстранява по време на монтажа.

Закрепващите листове към строителните конструкции могат да се извършват с помощта на самонарезни винтове с преса за миене и полимерни или гумени уплътнения. Отделените панели са взаимосвързани чрез използване на специални разтворители, заваряване и други средства. Правилното монтиране на монолитен поликарбонат осигурява възможност за неговата употреба през целия период на експлоатация.