Какво е поликарбонат?

Какво е поликарбонат и къде се използва?

Поликарбонатът е универсален пластмасов материал, който има три основни сорта.

Тази полимерна пластмаса се случва:

Медната кухина е поликарбонат, който има клетъчна структура, която е донякъде подобна на медена пита;

монолитна - в структурата на този поликарбонат, напротив, няма празнини и има твърдост на материала;

профилиран - това е поликарбонат, състоящ се от един слой с малка дебелина с профил "вълни", който не трябва да надвишава височина 5 см.

Всички тези материали имат висока якост и издържат на големи товари.

Те са пълни с предимства, в допълнение към силата - това е икономическа ефективност, издръжливост, лесна инсталация, устойчивост на механични повреди, висока топлоизолация и звукоизолация и др.

Поради свойствата си, поликарбонатът се използва широко в строителството.

Най-често се използва при остъкляване на различни сгради и като покривен материал за помещения, които се нуждаят от много естествена дневна светлина. Такива помещения могат да бъдат огромни търговски центрове, оранжерии, зимни градини, плувни басейни и др.

Поликарбонат - какво е това? Производство, размер, приложение

Не толкова отдавна, когато беше необходимо да се конструира покрив с проникващи светлина способности по време на строителството, почти нямаше алтернатива на обикновеното стъкло. Но с течение на времето, разработчиците откриха лист поликарбонат, който взриви на пазара. Сега тя е популярна и ни заобикаля навсякъде.

Какво е поликарбонат

Поликарбонатът е материал с висока проникваща способност на светлина, който достига до 90%. Материалът е с ниско тегло, той е няколко пъти по-силен от стъклото, защото чукът не се страхува от него. Днес е предпочитано от летните жители за изграждането на оранжерии. Такива проекти не са в състояние да развалят урагана и градушка.

Поликарбонатът е направен от вискозен полимер, което го прави почти неразрушим. Цената на носещите конструкции се намалява поради минималното специфично тегло и лекота на използвания материал. Панелите могат да издържат на силни ветрове и сняг, което е важно например при изграждането на оранжерии.

Материалът има отлична топлоустойчивост, не се влияе от околната среда. Цената на електроенергията за отопление на оранжерии може да бъде намалена поради ниската топлопроводимост на поликарбонатите. Той също има звукоизолиращи способности.

размери

Поликарбонатът е материал, който се предлага в две версии. Всеки вид има някои различия. Листовете в монолитен формат, в зависимост от предвидените работни условия и предназначение, могат да имат дебелина в диапазона от 2 до 12 мм. При продажба можете да намерите твърд поликарбонат, който има анти-вандалски функции.

Стандартните размери на листа са 2.05х3.05 м. Клетъчният поликарбонат или, както се нарича и клетъчен поликарбонат, няма такава свръх-здравина като твърд лист. Използва се и в други области. Поради клетъчната структура, дебелината на листа е обикновено по-голяма. Стандартната дебелина варира от 4 до 32 мм.

Клетъчният поликарбонат е материал, който се продава в стандартни размери: 2.1x6 или 2.1x12 м. Ако имате нужда от закупуване на цветен поликарбонат, можете да го купите като изразите брояча. Дължината може да бъде 9 м, докато минималната стойност е 1 м. Най-малката ширина е 2,1 м. Секции по-големи от 9 м не се продават, можете да закупите само 12 м от готовия продукт в завършен вид.

Поликарбонатът е материал, който може да се намери на пазара в още един сорт - профилиран. Тя не е толкова популярна, колкото и двете по-горе, но има и своя собствена цел, която определя стандартните размери. Дебелината на листа не е по-голяма от 1,2 м, но профилната конструкция също изисква индикатор за височината на листа. Тя може да достигне 5 см. Стандартната ширина е равна на 1,26 м, а дължината й достига 2,24 м.

сфера на приложение

Горещият материал съчетава няколко предимства наведнъж, сред които трябва да се подчертае:

  • на разположение;
  • разходите;
  • естетичен външен вид;
  • лекота на обработка;
  • трайност;
  • популярност в различни области на човешката дейност.

Поликарбонатът се използва широко в строителството, производството на въздухоплавателни средства и във военно-промишления комплекс. Той намира своето разпространение в хранително-вкусовата промишленост, корабостроенето и промоционалните дейности. Можете да срещнете поликарбонат в областта на медицината и компютърните технологии, както и архитектурата.

Поликарбонатът, чиято снимка можете да видите в статията, се използва за остъкляване на фасадите на сгради за различни цели, те могат да бъдат бизнес, жилищни и административни. Що се отнася до монолитните листове, те се използват за производството на наблюдателни устройства и лещи за наблюдение. Тези платна се срещат и в сигналните светлини, както и в прозорците на самолетите. Те се озоваха в корабостроенето, където те формират основите на отворите, които държат вълните от всяка сила да не удрят.

Ако поликарбонатът, чиито размери са споменати по-горе, е направен чрез шприцоване, той може да формира основата на кухненски прибори, не се страхува от високи температури и не се бори и може да бъде подложен на излагане на детергенти и различни агресивни вещества.

Монолитните платна също са защитни, така че те действат като бариери срещу вандалите и елементите. В компютърната технология формован поликарбонат се използва при производството на твърди дискове за персонални компютри. Полето на медицината също така заимства този материал, който се използва за производството на нечупливи твърди блюда. В архитектурата този материал намери своето приложение, където се използва за производство на навеси и сенници, стопове и павилиони, прозрачни преградни стени и огради.

производство

Първият поликарбонат започна да прави Съединените щати и Германия. Днес една от германските компании е най-известната в производството на поликарбонатни продукти. 2000s. стана времето, когато тази полимерна пластмаса започна да се произвежда в Русия. Първите марки са произведени на базата на чужди технологии, но след това процесът се промени леко, той бе променен. Към съставките на материала бяха добавени добавки и допълнителни вещества. Това беше направено, за да се гарантира, че крайният продукт съответства на руския климат.

Ако все още не знаете кой поликарбонат да избирате, тогава може би трябва да обърнете внимание на този, който има китайско производство. Тя е с ниска цена, но е готова да работи не повече от 6 години. Ако строителството се издига за кратко, тогава е нерентабилно да се купуват скъпи платна. Но когато съоръжението трябва да продължи повече от 20 години, по-добре е да закупите по-скъп колега, а след това изразходваните средства ще се платят за себе си с дълги години работа и запазване на оригиналните свойства.

Производствената технология се изразява в производството на ароматни съединения по метода на синтеза на бисфенол. Той се получава от фенол и ацетон. За да се получи монолитен поликарбонат, се използва инженерна аморфна пластмаса. Суровините са поликарбонатни гранули, които се подлагат на специална обработка. Производственият процес е труден и сложен, изисква специални умения и знания, както и оборудване. На първия етап суровината се приготвя, гранулите се разтопяват и след това се образуват плата. Листовете се изпращат, за да се охладят, след което се нарязват на отделни платна.

Производство на парникови газове

От поликарбонат със собствените си ръце можете да направите оранжерия. За него можете да построите тухлена, каменна, панделка или дървена основа. Ако използвате бар за това, трябва да използвате продукт, чийто разрез е 50х50 мм. Подписите са инсталирани на плоска платформа, към която е прикрепена дървесина.

След това можете да направите инсталирането на металната рамка. За тези цели се използва тръба, чиито размери са равни на 20x40x2 mm. Разстоянието между елементите на ламелата трябва да бъде минимално, но не повече от 50 см. При производството на поликарбонатна оранжерия в следващата стъпка можете да пристъпите към закрепването към профила на листовете с помощта на самонарезни винтове. За по-привлекателен вид и елиминиране на микросушилните, листовете могат да се поставят върху термосмукатели.

обшивка

Листовете трябва да бъдат поставени с припокриване с размери до 8 см. На върха на шевовете е необходимо да ги залепите със самозалепваща се алуминиева лента или с поцинкована стомана. Вътрешната част на връзките е затворена с перфорирана лента, която ще осигури оттичането на кондензат и ще предотврати появата на течения и прах вътре.

Можете сами да изберете размера на поликарбонатната оранжерия. Но ако имате лист с размери 2100х6000 мм, можете да го огънете, за да получите арка. В резултат дъгата ще има радиус от 3800 мм. Този размер съвпада с височината на промишлена оранжерия. Получената дъга ще се приближава един до друг. Обикновено размерът на оранжерия, изработена от поликарбонат, е 6000 мм. Това са три дъги. Можете обаче да направите конструкция с две дъги или, напротив, да изберете проект с повече дъги. Всичко зависи от личните желания и размера на сайта.

Как да избегнете грешки

Летните жители знаят, че по въпроса за изграждането на парникови или оранжерии основният враг на растенията е отражение. Извитите повърхности създават отражение на слънцето. Отразеният от него отразен лъч светлина, който не е преминал през повърхността на покриващия материал. Извитата повърхност предава по-лоши лъчи на светлина, като полага усилия да отразява. За оранжерия това може да е истинско бедствие.

Решаване на проблеми

Експертите не препоръчват използването на дъгови структури, когато става дума за ранно отглеждане на растения. Повърхността може да бъде направена, тя ще бъде най-добрият вариант. В този случай прозрачни стени могат да бъдат направени срещу слънцето. Останалите не трябва да пропускат ултравиолетовата светлина, трябва да я абсорбират. В резултат на това ще бъде възможно да се създаде допълнителна енергия вътре в оранжерията, която осигурява нормалното отглеждане на растения. Северната страна на оранжерията трябва да бъде направена от непрозрачен материал.

заключение

Клетъчният поликарбонат се превърна в отлично решение за строителни задачи. Тя представлява основата на балдахини и покриви, както и покриви и оранжерии. В частното строителство се използва и доста често: за изграждане на оранжерии, както и зимни градини.

поликарбонати

Поликарбонати - група термопластове, полиестери на въглеродна киселина и диатомични алкохоли с обща формула (-О-R-0-CO-)п. Ароматните поликарбонати, главно поликарбонат на база бисфенол А, имат най-голямо промишлено значение поради наличието на бисфенол А, синтезиран чрез кондензация на фенол и ацетон.

съдържание

История на

Първото споменаване на продукт, подобен на поликарбонат, се появява през XIX век. През 1898 германски химик, изобретателят на новокаин Алфред Ейнхорн, първо описва получаването на поликарбонат. След това се работи в близост органичен химик Адолф фон Байер в Мюнхен, в търсене на аналгетик от етер, произведен в лабораторията взаимодействие на карбонова киселина хлорид с три изомери на дихидроксибензен, и получената утайка полимер карбонова киселина - прозрачен и топлоустойчива неразтворимо вещество.

През 1953 г. Херман Шнел, специалист на германската компания "BAYER", получава поликарбонатно съединение. Този полимеризиран карбонат се оказва съединение, чиито механични свойства нямат аналози между известните термопластични материали. През същата година поликарбонатът е патентован под марката "Macrolon".

Но през 1953 г. само няколко дни по-късно Даниел Фокс, специалист от известната американска компания General Electric, получи поликарбонат. Имаше спорна ситуация. През 1955 г. е решен, а General Electric патентовал материал под марката Lexan поликарбонат. През 1958 г. "BAYER", а след това през 1960 г., "General Electric" пуска в търговската си дейност технически подходящ поликарбонат. Впоследствие правата върху Lexan бяха продадени на Сабич (Саудитска Арабия).

Но това беше просто поликарбонатно вещество. Преди появата на клетъчен (или клетъчен) поликарбонат като листов материал все още имаше дълги 20 години.

В началото на 70-те години Израел започна да се интересува от търсенето на алтернативи на тежко и крехко стъкло с поликарбонат, чието правителство активно подкрепяше развитието на селското стопанство и животновъдството в горещата пустиня. По-специално, много внимание се отделя на оранжерии, които позволяват растенията да се отглеждат в микроклимат, създаден с помощта на капково напояване. Стъклото за производство на оранжерии е скъпо и крехко, акрилът не може да поддържа подходяща температура, а поликарбонатът е идеален за това.

След това заедно «General Electric» (собствениците на марки поликарбонатни суровина "лексан") провежда експерименти върху производството на прозрачни пластмасови продукти на "Polygal" фирми в Рамат Ха Shofete и Мегидо (Израел). И двете компании персонализираха технологиите за суровини и суровини за технологии. Например, в Израел през 1976 г., те получиха първия поликарбонатен клетъчен лист в света [източникът не е специфициран 671 дни].

Методи на синтез

Синтезът на поликарбонат на базата на бисфенол А се осъществява по два метода: метода на фосгениране на бисфенол А и метода на трансестерификация в стопилката на диарил карбонат с бисфенол А.

В случай на стопилката трансестерификация изходна суровина се използва дифенил карбонат, реакцията се провежда в присъствието на алкален катализатор (натриев метоксид), като температурата на реакционната смес се повишава на етапи 150-300 ° С, реакцията се провежда във вакуум-партида реактори с непрекъснато дестилиране на еволюирал по време на реакцията на фенол, Получената поликарбонатна стопилка се охлажда и гранулира. Недостатъкът на метода е относително малко молекулно тегло (до 50 kDa) от получения полимер и неговото замърсяване с катализаторни остатъци и продукти на термично разлагане на бисфенол А.

Фосгенирането на бисфенол А се извършва в разтвор на хлороалкани (обикновено метиленхлорид, СН2Cl2) при стайна температура, има две модификации на процеса - поликондензация в разтвор и интерфациална поликондензация:

По време на поликондензация в разтвор, пиридин, пиридин хидрохлорид, образуван по време на реакцията, е неразтворим в метиленхлорид и се използва като филтър за отделянето му като катализатор и основа, която свързва освободения хлороводород. От остатъчните количества пиридин, съдържащи се в реакционната смес, се отървете от промиването с воден разтвор на киселина. Поликарбонатът се утаява от разтвора с подходящ кислородсъдържащ разтворител (ацетон и др.), Което прави възможно частичното елиминиране на остатъчните количества бисфенол А, утайката се изсушава и гранулира. Недостатъкът на този метод е използването на доста скъп пиридин в големи количества (повече от 2 мола на мол фосген).

Ако условията на фосгениране на катализатор за фазов трансфер в поликондензация се извършва в два етапа: първо фосгениране натриев bisphenolate Смес от олигомери, получени разтвор, които съдържат терминал хлороформат -OCOCl и хидроксилна група -ОН, последвано от поликондензиране на олигомер смес в полимера.

обработване

По време на обработката на поликарбонати използва повечето методи за обработка и формоване на термопластични полимери: формоване под налягане (производство), раздуване (различни видове съдове), екструдиране (производство на профили и филми), образувайки влакна от стопилката. При производството на поликарбонатни филми също се използва формоване от разтвори - този метод позволява да се получат тънки филми от поликарбонати с високо молекулно тегло, чието образуване на тънки филми е трудно поради високия им вискозитет. Като разтворител обикновено се използва метиленхлорид.

Световно производство

Поликарбонатите са големи тонажни продукти от органичен синтез, световният производствен капацитет през 2006 г. е повече от 3 милиона тона годишно. Основните производители на поликарбонат (2006 г.) [1]:

Клетъчен поликарбонат

Клетъчният поликарбонат е лист от полимерен материал с клетъчна структура.

съдържание

Тегло на поликарбонатите

Теглото на един квадратен метър е една от най-важните характеристики на листовете от поликарбонат, което показва плътността на материала. Факт е, че в стремежа си да намалят цената на продукта, производителите успяха да овладеят производството на листове с намалено тегло, които имат по-тънки стени и укрепващи елементи от стандартните. И това означава - по-ниска и носеща способност. Колкото по-голяма е плътността и теглото на листа, толкова по-голяма е неговата "издържливост", устойчивост на сняг и вятър. Поликарбонатът с добра плътност има по-дебели вътрешни преградни стени, поради което такъв лист е по-силен, а експлоатационният му живот е 3-4 пъти по-дълъг от този на лек клас "икономика". Клетъчният поликарбонат с добра плътност на листа е не само по-надежден, но също така запазва топлината по-добре от "леките" си колеги. Теглото на поликарбонатите се установява чрез метода за контролно претегляне. Като се има предвид, че материалът е много светъл сам по себе си, точността на претеглянето е много важна. Често се случва да се види лист, навит на ролка, който се опитва да бъде инсталиран на пода. С тази "техника" е трудно да се осигури стабилността на листа, често работниците трябва да го държат. В резултат на това точността на данните е значително намалена. Поради това е по-добре да използвате метода на висящи листове, също навити на ролка, на електронни везни. Енциклопедия Кронос. Архивиран от оригинала 19 май 2012 г. Изтеглено на 2 февруари 2012 г.

Поликарбонатна история

Поликарбонатът е изкуствено създаден материал от термопластичното семейство с забележителни практически свойства. Поликарбонатните панели са топлоустойчиви, прозрачни като стъкло, устойчиви на механични повреди, незапалими, не излъчват вредни вещества по време на топене, са пластмасови по време на формоване и огъване, имат малко тегло. Изненадващо, човечеството започна да произвежда този забележителен материал половин век след откриването на поликарбонат.

Веществото, наречено поликарбонат, е открито съвсем случайно от изобретателя на новокаин Алфред Ейнхорн в самия край на 19-ти век. Един учен просто работи върху създаването на анестезия и експериментира с ерите. В резултат учените получават прозрачна неразтворима утайка - полиестер на карбонова киселина. Изобретяването на Ейнхорн не само не е получило признание, а напротив, е взето за вредно нечисто. В средата на миналия век субстанцията всъщност беше преоткрита. С разлика от една седмица е получена в лабораториите на Германия и Съединените щати.

Така през 1953 германският служител на фирма "Байер" германец Херман Шнел доказва, че поликарбонатите са съединения, които нямат аналози на други термопластични материали, тъй като имат забележителни механични и химични свойства. През същата година поликарбонатът е патентован под името "Macrolon".

Промишленото производство на този иновативен материал започва едва през 1960 г., когато General Electric получава технически подходящи полимеризирани карбонати. В съветската държава те също се научиха как да го направят. Въпреки това страната ни отне време да оцени всичките си предимства. Поликарбонатът много бързо придоби огромна популярност като суровина за производството на продукти за различни сектори на икономиката - строителство, реклама, медицина и др. Що се отнася до клетъчния поликарбонат, който в момента се използва широко в строителството и селското стопанство за изграждането на оранжерии, реклама и други сфери на дейност, той е разработен в Израел в средата на 70-те години. По това време много компании търсят алтернатива на стъклото като структурен материал и експериментират с пластмаси.

На руския пазар клетъчният поликарбонат се появи едва в началото на 90-те години на миналия век. След първия успешен опит в строителството и производството на външна реклама, стана толкова популярен, че в нашата страна започнаха да се появяват собствени линии за нейното производство. Историята на поликарбонатите. Архивиран от оригинала 19 май 2012 г. Изтеглено на 2 февруари 2012 г.

Конструкционен поликарбонат

Поликарбонатният лист е структурен материал не само защото е в състояние да издържи значителни натоварвания поради наличието на усилващи елементи, но и защото структурата на самия лист е структура - проста или сложна. Това дава редица предимства при използването на този материал в строителството. Например, когато се подреждат полупрозрачни покриви, обемите на носещите конструкции се намаляват (може да се направи по-голяма стъпка, по-широки участъци и т.н.). В допълнение, с висока твърдост, листа от поликарбонат в студено състояние (гъвкавост зависи от вида на листа), което ги прави подходящи за използване в геометрично сложни строителни проекти, включително създаването на куполи, арки. Трябва обаче да се има предвид, че използването на поликарбонатни листове като структурен материал изисква сериозни изчисления, тъй като способността за възприемане на товарите директно зависи от вида на листа и неговата дебелина. Например, трябва да се отбележи, че панелите с дебелина 4 mm не са конструктивни материали и не са предназначени за използване във външни конструкции. Това се отнася особено за регионите с високи натоварвания от сняг или вятър (например Сибир или Далечния изток). Освен това е необходимо да се разбере: леките листове с намалено тегло и плътност на усилването са по-тънки. Такива листове губят своята носеща способност и основното им предимство - свойствата на структурния материал. Енциклопедия Кронос. Архивиран от оригинала 19 май 2012 г. Изтеглено на 2 февруари 2012 г.

Линейно разширение на клетъчния поликарбонат

Когато температурата на въздуха се повиши, поликарбонатните листове се увеличават по размер, а когато студът, напротив, намалява. Тези промени са толкова малки, че са невидими за човека. Те обаче играят много важна роля при нанасянето на поликарбонат. Да се ​​опише топлинното разширение на полимерните материали, като се използва коефициентът на линейно топлинно разширение. В поликарбонат коефициентът на термично разширение е 0.065 mm / m ° C. Спецификации TU 2256-001-54141872-2006. Архивиран от оригинала 19 май 2012 г. Изтеглено на 2 февруари 2012 г.. Това е по-ниско от това на другите пластмасови пластмаси, но ако тази характеристика на материала не се вземе предвид по време на монтажа, поликарбонатният панел може да се деформира по-късно по време на експлоатацията му. Неизправността на линейните размери на листа, когато температурата на околната среда се променя на практика, се изразява във факта, че по време на монтажа не са оставени никакви пропуски между поликарбонатния лист и твърдата носеща конструкция. Тъй като температурата се увеличава (през лятото), линейните размери на листа се увеличават, "лежат" върху конструкцията и в резултат на това се получават вътрешни топлинни напрежения, се получава изкривяване и листът се деформира и се покрива с вълни. Друга грешка е, когато дизайнът прави недостатъчен достъп до листа - тъй като температурата намалява, размерът на листа намалява и излиза извън закрепващите елементи на конструкцията. За да се избегнат всички тези неприятни явления е лесно. За правилното изчисляване на инсталационната структура е необходимо да се знае коефициентът на линейно топлинно разширение на материала. В профила, използван за свързване на панелите, трябва да се остави необходимото пространство, като се има предвид, че разширяването на прозрачните и оптични листове от клетъчен поликарбонат е 2-3 mm / pm, а за бронзовите, синьото и тюркоазните панели е малко по-висока Спецификации TU 2256- 001-54141872-2006. Архивиран от оригинала 19 май 2012 г. Изтеглено на 2 февруари 2012 г.. Освен това толерансът за термично разширение трябва да се има предвид както по дължина, така и по ширина на листа. За механичното закрепване трябва да се вземе предвид и топлинното разширение: диаметърът на пробивните отвори трябва да осигури достатъчно пространство за естествено разширяване / свиване на листовете.

Монтаж на клетъчен поликарбонат

Монтирането на клетъчни поликарбонатни покрития е изключително лесно и бързо. Това се дължи на големите размери и лекото тегло на панелите, както и възможността за обработка и монтаж без специално оборудване. Освен това, панели, които не изискват специални условия за съхранение и монтаж, могат да бъдат инсталирани заедно с други стени, без да се спира процесът. Всичко това позволява да се спести много време и пари по време на "остъкляване" на поликарбонат. Енциклопедия Кронос. Архивиран от оригинала 19 май 2012 г. Изтеглено на 2 февруари 2012 г.

Оптични свойства на поликарбонатните листове

Оптичната прозрачност на поликарбонатните панели зависи от тяхната дебелина, структура, цвят и наличието на специални слоеве, така че да можете да изберете материал с необходимия коефициент на светлинно предаване в най-широкия диапазон. Скоростта на предаване на светлина за прозрачните листове от клетъчен поликарбонат варира от 83 до 90%. В допълнение към прозрачните панели се произвеждат бели и цветни панели с различна степен на светлинно предаване в широк диапазон от 20 до 70%. Спецификации TU 2256-001-54141872-2006. Архивиран от оригинала 19 май 2012 г. Изтеглено на 2 февруари 2012 г.

Производство на поликарбонати

Клетъчният поликарбонат се произвежда чрез екструзия на поликарбонатни суровини. Поликарбонатна суровина е мономерни гранули, способни на по-нататъшна полимеризация с по-нататъшна обработка. Енциклопедия Кронос. Архивиран от оригинала 19 май 2012 г. Изтеглено на 2 февруари 2012 г.

Дебелина на листовете от поликарбонат

В процеса на разработване на производството на поликарбонатни листове бяха разработени някои стандарти за дебелината на листа: 4, 6, 8, 10 и 16 mm. Това са най-често срещаните параметри в нашата страна, но има специални листове и дебели, които имат подобрена топлоизолация и носещи характеристики. Трябва да се отбележи, че характеристиката на руския пазар е използването на тънки листове - досега водещото място е заето от лист от 4 мм, докато в европейските страни - 25 мм. Определящият фактор при избора на лист в Русия е цената, а не дългосрочната перспектива. Така че в Европа един много важен параметър на избор е коефициентът на топлопроводимост. Колкото е по-дебело листа, толкова по-малко топлина го прави. Съответно разходите за енергия (отопление, охлаждане) за този обект се изчисляват за 10 години напред (стандартен гаранционен период за клетъчен поликарбонат). Ето защо европейските производители вече произвеждат панели с дебелина 50-60 мм, докато в нашата страна, ако има технически възможности за производство на листове с дебелина над 25 мм, този тип продукт не намира търсенето. Възможно е да се разграничат следните основни области на приложение на клетъчните листове от поликарбонат в зависимост от тяхната дебелина:

  • 4 мм - оранжерии и малки сенници, рекламни конструкции (изложбени щандове и витрини);
  • 6-8 мм - материал с широко приложение (върхове и балдахини, горещи и оранжерии, прегради и др.);
  • 10 мм - за непрекъснато остъкляване на вертикални и частично хоризонтални повърхности (покривни осветителни тела, шумоизолации за магистрали);
  • 16-25 mm - полупрозрачни покриви.

Говорейки за дебелината на панелите, трябва да се отбележи, че панелите с дебелина 4 мм не са конструктивни материали и не са предназначени за създаване на полупрозрачни покриви и покриви, особено в райони с високи натоварвания от сняг или вятър, като например Сибир или Далечния Изток. Основната област на приложение на такива панели са билбордове, светлинни кутии, както и различни видове знаци и знаци, а от тях се изработват сводести структури с малки радиуси на завои. За архитектурна употреба се препоръчват материали от 6 mm и повече. Енциклопедия Кронос. Архивиран от оригинала на 27 май 2012 г. Изтеглено на 2 февруари 2012 г.

Характеристики на клетъчния поликарбонат

Клетъчният поликарбонат, дължащ се на неговия състав, е нестабилен за ултравиолетовите лъчи (е необходимо да се приложи специално покритие), има добри топлоизолационни свойства, висока светлинна пропускливост и устойчивост на удар, топлоизолационна свойства.
Поликарбонатните панели се характеризират с висока устойчивост на удар в широк диапазон от температури от -40 до + 120 ° C, спецификации TU 2256-001-54141872-2006. Архивиран от оригинала 19 май 2012 г. Изтеглено на 2 февруари 2012 г. тяхната устойчивост на удар надхвърля тази на всеки тип пластмаса, а в сравнение със стъклото тази разлика е 200 пъти. Материалът е силно устойчив на градушка, устойчив на невнимателно боравене или умишлено увреждане.
Прозрачният клетъчен поликарбонат предава до 92% от слънчевата светлина. Размерите на листовете обикновено са 2100 × 6000 mm, 2100 × 12000 mm и 2100 × 2000 mm, с дебелина от 3,2 до 32 mm, клетките са насочени по листа (за някои производители, вълната). Прозрачни (безцветни) или цветни (обикновени цветове: овален (млечнобял), бронзов (сивокафяв), син (ярко синьо), зелен, червен, жълт (прозрачен жълт)) топлоизолационен и декоративен материал.
Материалът има добра топло и звукоизолация (намаление на шума до 18-22 dB), толкова по-сложна е вътрешната структура, може да се огъне студено, да издържи натоварването от вятър и сняг.
Има клетъчен поликарбонат с UV защита и няма защитно покритие, което влияе върху експлоатационния живот на пластмаса.
Пожарна безопасност на клетъчен поликарбонат - забавен огън и ниска емисия на отровни газове; температура на запалване 570 градуса C, Спецификации TU 2256-001-54141872-2006. Архивиран от оригинала 19 май 2012 г. Изтеглено на 2 февруари 2012 г. и изложени на открит огън се стопява, за да образува безвредни люспи.
Устойчивостта на химичните ефекти на клетъчния поликарбонат осигурява използването му в всякакви агресивни среди; частично разтворими в естери.
Клетъчният поликарбонат има ниско специфично тегло (от 1,5 до 3,5 кг / м2), което е 10 пъти по-малко от това на стъклото и 3 пъти по-малко от това на акрила. Теглото на клетъчния поликарбонат е 16 пъти по-малко от теглото на обикновеното стъкло с подобна дебелина и 6 пъти по-малко от акрилното стъкло. Спецификации TU 2256-001-54141872-2006. Архивиран от оригинала 19 май 2012 г. Изтеглено на 2 февруари 2012 г.

Използването на клетъчен поликарбонат

Клетъчният поликарбонат се използва в строителството и архитектурата, когато се изисква висока степен на топлоизолация, както и предаване на светлина, максимална якост и устойчивост на високи натоварвания. Използването на клетъчен поликарбонат вместо стъкло е оправдано в случаите, когато е необходима повишена якост и устойчивост на вибрации / удари. Не е подходящо като стъкло за прозорци, поради разсейването на светлината върху преградите. Използва се за покриване на оранжерии, покриви на малки сгради (зимни градини, летни кафенета и др.).

Обхват на клетъчния поликарбонат:

  • покриващ светлинен покрив
  • остъкляване на покриви, стени и витражи
  • извити, балдахини, сенници
  • леки (противовъздушни) светлини
  • Бензиностанции, паркинги, автогари, автобусни спирки
  • басейни, спортни съоръжения
  • огради, вътрешни и шумозащитни прегради
  • окачени тавани за разпръскване на светлина
  • остъкляване на интериорни врати, балкони
  • преградни стени в банята и душ
  • изложбени щандове
  • павилиони
  • витрини
  • външни осветени знаци

Обхват на клетъчните листове от поликарбонат, в зависимост от тяхната дебелина:

  • 4 мм - оранжерии и тенти, рекламни конструкции (изложбени щандове и витрини);
  • 6 мм - материал с широко приложение (сенници, оранжерии, витражи);
  • 8 мм - материал с широко приложение (прегради, сенници, оранжерии, покриви);
  • 10 мм - за непрекъснато остъкляване на вертикални и частично хоризонтални повърхности (покривни светлини, шумозащитни за магистрали);
  • 16 мм - покриви над големи участъци (сгради, конструкции), за тежки товари.
  • 20мм - остъкляване на стадиони, спортни съоръжения, плувни басейни, пешеходни пътеки, покриване на паркинги, покривни прозорци и стъклопакети
  • 25 мм - противовъздушни светлини, остъкляване и подови настилки на търговски, офис и промишлени сгради, оранжерии, зимни градини, офисни прегради, остъкляване и покриване на железопътни гари и летища
  • 32 мм - покривни елементи със специални изисквания за големи товари.

Грижи и поддръжка

За да почистите листовете от замърсяване или да ги извадите от повърхността на натрупания върху тях материал по време на работа с прах и мръсотия, препоръчително е да използвате мека кърпа или гъба, като я накиснете в топла сапунена вода или разтвор на препарат. Не използвайте при почистване на продукти, съдържащи:

  • сол
  • основи
  • алдехиди
  • етери
  • хлор
  • метанол и изопропанал

Също така не използвайте остри предмети за почистване, тъй като Това може да доведе до увреждане на UV защита на повърхността на листа и в резултат на това да намали експлоатационния му живот. Спецификации TU 2256-001-54141872-2006. Архивиран от оригинала 19 май 2012 г. Изтеглено на 2 февруари 2012 г.

Видове поликарбонат

Поликарбонатът е модерен материал, който отлично заменя стъклото и същевременно не е по-лош от него в много свойства.

Поликарбонатът е полимер, който поради своите характеристики се определя като синтетичен материал с ниска степен на запалимост. Ако сравним този материал с акрил и стъкло, се оказва, че поликарбонатът е много по-издръжлив (100 пъти в сравнение със стъклото и 10 пъти с акрила). Широкият и температурен обхват на приложение, при който свойствата на материала остават непроменени - от -40 ° C до + 120 ° C.

Изработен е от специални суровини - поликарбонатни гранули. Чрез специална обработка се разтопяват пластини от един или друг вид поликарбонат. Поликарбонатът се използва доста широко поради свойствата си в строителството, производството на летателни апарати, медицината, домакинските уреди и електрониката, където е необходимо да се създаде лек, но издръжлив случай.

Има два вида поликарбонат:

Монолитен поликарбонат

Монолитния поликарбонат е единична плоча, която прилича на стъкло. Въпреки това, поликарбонатът е 100 пъти по-силен от стъклото, 2 пъти по-лек и предава повече светлина (до 90%).

Монолитни поликарбонатни листове

Дебелината на панела може да бъде 0,75-40 мм. Често има многослоен монолитен поликарбонат. Цветовата схема и текстурата на слоевете може да са различни. Освен това, различни свойства често се прикрепят към различни слоеве: например, един е траен, вторият не предава светлина, а третият има матова повърхност. Широко разпространен монолитен поликарбонат с два слоя, които не предават ултравиолетова светлина.

Основни характеристики на монолитния поликарбонат

Таблица за специфично тегло на поликарбонат

Хоризонталните конструкции се изграждат от монолитен поликарбонат в строителната индустрия. В същото време не е необходимо те да имат строга правоъгълна форма - това може да е закръглено припокриване.

Прозрачен монолитен поликарбонат се пролива над терасата

Заоблен монолитен поликарбонат

Цялостността на формата се постига чрез използване на технология за горещо формоване. За технологията се използват специални куполи с радиус от 4-5 м с правоъгълен под. За да се контролира дебелината на произвеждания монолитен поликарбонат, се използват мощни фенери, които се държат през цялата вътрешна част на купола.

Прозрачен монолитен поликарбонатен купол

Куполът със суровини се потапя в пещ, където постепенно се впръсква температурата и циркулира въздух. Листът, затоплен до определена температура, е подпечатан. Устойчивостта на ударите на щампования поликарбонат е много висока благодарение на факта, че в процеса на щамповане частите са подсилени със специални ребра. Това премахва необходимостта от поставяне на метални усилватели, като по този начин се запазва лекото тегло на конструкцията.

Друга възможност - поликарбонат с форма на вълна

Клетъчен поликарбонат

Структурно, клетъчният поликарбонат е два (или повече) слоя плочи, между които са закрепени надлъжни мостове - укрепващи елементи.

Поликарбонатни листове

Клетъчният поликарбонат също се нарича клетъчен или структуриран. Въпреки това, името "клетъчен поликарбонат" беше твърдо установено в строителната индустрия. Клетъчният поликарбонат се използва за създаване на покриви, тенти, вентилационни светлини на покривите на промишлени сгради и помещения.

Поликарбонатна козирка

Това е важно! Клетъчният поликарбонат се получава чрез принуждаване на гранулите, загрявани до разтопено състояние, чрез формоваща част, която определя формата и размера на бъдещия лист.

Характеристики на клетъчния поликарбонат

Клетъчна поликарбонатна структура

Предимствата на клетъчния поликарбонат, които определят неговия обхват на приложение, включват следното:

  • ниско тегло (1 m2 лист тежи от 1500 до 3500 g, което е 6 пъти по-малко от стъкло);
  • ниска топлопроводимост;
  • високи нива на шумоизолация (2 пъти по-висока от тази на стъклото);
  • висока устойчивост на удар;
  • висока носеща способност;
  • висока пропускателна способност на светлината (до 85% - също повече от стъкло);
  • гъвкавост;
  • устойчивост на много агресивни химикали и др.

UV защита на поликарбонат

Това е важно! Поликарбонатът има отрицателно свойство, което трябва да се има предвид дори при проектирането на сградата - при излагане на високи температури материалът започва да нараства по обем, което може да доведе до хоризонтални припокривания с голяма площ или носещи структури, които да страдат.

Също така поликарбонатът, както и стъклото, не търпят механично въздействие. За успешно монтиране на подове, обичайно е да не се отстранява защитното фолио или да се обработва повърхността със специални съединения.

Прозрачен поликарбонат

Клетъчен поликарбонат в селското стопанство

Клетъчният поликарбонат се използва широко в селскостопанския сектор. Тя е високо оценена устойчивост на удар, способността на материала да разпръсне пряка слънчева светлина, дълъг живот на износване и топлоизолационни свойства. В допълнение, клетъчният поликарбонат предава само част от ултравиолетовите лъчи, което е достатъчно за нормален живот на растенията. Поради тези свойства клетъчният поликарбонат се използва активно за изграждането на оранжерии и оранжерии, не само в промишлен мащаб, но и за лични цели.

Поликарбонатна оранжерия

За изграждането на оранжерии и оранжерии обикновено се използват листове от клетъчен поликарбонат с дебелина 8 мм. Тази дебелина се смята за златна средна - комбинацията от разходи и технически характеристики е най-успешна. Много производители произвеждат специално клетъчен поликарбонат 8 мм с покритие, което не позволява водата да остане върху вътрешната повърхност, което подобрява пропускането на светлината на завършената оранжерия.

Популярни поликарбонатни производители

Таблица. Основните характеристики на клетъчните поликарбонатни популярни марки с дебелина 4 мм.

Цветове и използване на клетъчен поликарбонат на Kinplast

Монолитен и клетъчен поликарбонат - какво общо има?

И двата вида поликарбонат имат общи свойства, включително:

  • отлично предаване на светлина;
  • лекота;
  • устойчивост на удар;
  • ниска топлопроводимост.

От двата вида често се изграждат прозрачни припокривания на най-сложните форми, както в частно, така и в търговско строителство. Най-често поликарбонатните тавани могат да бъдат намерени в дизайна на преходи, зали, музеи, магазини и търговски центрове.

Покритие от пластик поликарбонат за плувен басейн

Съгласно стандарта се произвеждат поликарбонатни листа с различна дебелина - 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 16 mm, 20 mm и 25 mm. На вътрешния пазар често се срещат листове с дебелина 32. Един лист обикновено има размери 2100 * 6000 mm или 2100 * 12000 mm.

Структура и дебелина на поликарбонатните листове

Това е важно! Панелите от 4 и 6 мм не се използват при проектирането на външни конструкции. Тяхната сила на удара и носещата способност не са предназначени за сняг и вятър, така че този поликарбонат се използва изключително за външна реклама - билбордове, кутии, знаци и други неща.

Зареждане със сняг в различни региони на Руската федерация

За строителството, поликарбонатът обикновено се използва 8-10 мм, а когато е необходимо да се спести топлина - над 20 мм дебелина.

Поликарбонат в частно строителство

Поликарбонатът стана на разположение на масите наскоро и веднага придоби популярност. Относителната му евтиност и отличните свойства намират отговора на потребителите и материалът започва да се прилага във всички сфери на живота, включително частното строителство.

Поликарбонатна ограда

Напоследък изграждането на поликарбонатни огради придоби широка популярност. Способността за създаване на необичайна форма на огради, добра изолация от шума и лесна инсталация направи поликарбонатът един от най-любимите материали сред дизайнерите и архитектите.

Поликарбонатна ограда

Важна роля в универсалното приемане е фактът, че поликарбонатът може да бъде светлопропусклив и тъп, с различни цветове и форми. Голяма възможност за въображение и възможност за създаване на персонализиран дизайн.

Поликарбонатна ограда

Поликарбонатът е лесен за почистване, което улеснява грижите за оградата. За грижите за поликарбонатната ограда има достатъчно вода и HB-плат. Като допълнително средство за измиване можете да използвате всякакви средства, които не съдържат амоняк. Звукоизолационните свойства също са голям плюс за такава ограда.

Поликарбонатни гаражни сгради

Двама дизайнери - Tapio Spelman и Christian Grau - се чудеха как да създадат необичаен и практичен гараж за първокласни автомобили, така че да изглеждат модерни, докато колата е била видима и безопасна в същото време. Решението дойде почти веднага: те разработиха гараж с прозрачни поликарбонатни стени с добавяне на течни кристали, способни да скрият колата от любопитни очи. При изпълнението на този проект продукцията е красива сграда, която перфектно изпълнява функциите си и се радва на окото.

Гараж без порти

Поликарбонатен гараж

Гараж от поликарбонат BG-01 от Spektrum

Оранжерии, оранжерии и зимни градини от поликарбонат

Модата за употреба за устройството за парникови газове постепенно изчезва. В сравнение с поликарбонатите, филмът е нерентабилен и непрактичен - дори ако цялостта му не е компрометирана, след 2-3 години те неизбежно ще се саморазрушат под въздействието на слънчевите лъчи. Освен това филмът трябва да бъде премахнат за зимния сезон и да бъде инсталиран отново през пролетта, което създава допълнителни проблеми. Всичко това, заедно с липсата на естетика, прави този материал напълно неудобен и проблематичен.

Много по-лесно и по-лесно е да се организира оранжерия, изработена от поликарбонат. Много компании доставят готови конструкции с поцинкована рамка, която само трябва да се съберат.

Поликарбонатна оранжерия

Оранжерия с лек покрив

Предимствата на поликарбонатните оранжерии:

  • дълъг живот на подовете (до 25 години);
  • дълъг живот на поцинкована рамка (до 25 години);
  • няма нужда да поставяте основата - рамката перфектно се поддържа на всяка повърхност;
  • проектна мобилност - оранжерия или оранжерия може да се премести на друго място;
  • лесно сглобяване / разглобяване;
  • удължаване на времето за прибиране на реколтата поради оптималния климат;
  • възможност за оборудване на зимна градина;
  • събраната оранжерия заема малко място;
  • Целият необходим хардуер е включен в парниковия пакет, който надеждно фиксира сградата в сглобено състояние.

Схема за монтаж на поликарбонат

За разлика от оранжерии от други материали, поликарбонатните структури осигуряват равномерно разпределение на светлинните лъчи в растенията. Например, ако оранжерията е покрита със стъкло, ултравиолетовите лъчи, без да се отразяват, падат само върху върховете на растенията, докато долната част остава на сянка. При такива условия растенията често се разболяват и умират.

Поликарбонатът допринася за факта, че светлината се разпределя равномерно по цялата площ.

Поликарбонатът осигурява оптимален микроклимат за ефективен растеж на растенията. В допълнение, галванизираното желязо, от което е направена рамката, е издръжлив и няма никаква материална стойност в очите на престъпниците.

Това е важно! За любителите на естетиката и ландшафтния дизайн, поликарбонатът ще бъде истински подарък - способността на клетъчния поликарбонат да поеме най-сложните форми ви позволява да изграждате конструкции от всякакъв вид.

Поликарбонатната оранжерия запазва много по-добре топлината. Ако имате отопляема оранжерия или зимна градина, тогава за една година можете да спестите около 30% от използваното гориво.

Изрязване на оранжерии под поликарбонат

Това може да е полезно.

По-долу е дадена полезна информация и използвания на поликарбонат.

  1. За поликарбонатните крепежни елементи производителите често предлагат профили със същия цвят като самите поликарбонатни панели. Свойствата на профилите не се различават абсолютно от панелите.

Докинг профили за поликарбонат

Рязане на поликарбонат с нож

Поликарбонатно рязане

В момента поликарбонатът е един от основните материали, използвани в изграждането и подреждането на частни домакинства, домакински парцели и оранжерии. Работата с него започва с рязане, което е описано подробно тук.

Как да съхраняваме поликарбонат

За правилното съхранение на този материал трябва да следвате няколко прости правила.

  1. Ако поставите панелите вертикално, е много вероятно след 24 часа в това положение вътрешните ребра да се счупят. Съхранявайте само хоризонтално.
  2. Строго не се препоръчва да натиснете върху панела.
  3. Не подлагайте материала на механично натоварване - повърхността лесно се надрасква.
  4. Не излагайте нови панели в защитно фолио на пряка слънчева светлина - от това фолио може да се залепи на повърхността. Въпреки че лесно се коригира с топла вода и мека кърпа.
  5. Поликарбонатните ролки се съхраняват не повече от 24 часа.

Не забравяйте, че преобръщането в ролка е начин на транспортиране, а не дългосрочно съхранение.

Поликарбонатът е съвременен материал, който заема твърдо място в почти всички сфери на човешкия живот.

Свойства на поликарбонатите и тяхната употреба

Поликарбонатът е наименованието на цяла група термопластове с обща формула и много широка употреба. Поради факта, че поликарбонатът има добра якост на удара и висока степен на здравина, този материал се използва за създаване на различни конструкции в различни индустриални сектори. В същото време, за да се подобрят механичните свойства на поликарбонатите, съставите от него обикновено се пълнят с фибростъкло.

Поликарбонатна оранжерна схема.

Поликарбонатът се използва широко в производството на лещи, компактдискове, както и в строителството. От този материал са направени витрини и тенти, изградени огради, издигнати беседки, покриви и др.

В сравнение със стъклото, поликарбонатът като прозрачен материал има много предимства.

Не е напълно правилно да се сравняват поликарбонат и стъкло, но и двата материала често се използват в архитектурата и строителството поради наличието на оптични свойства. Дори ако стъклото може да бъде толкова силно, колкото поликарбонатът, той все още би бил по-лош от този материал, тъй като има много по-голяма тежест. В същото време, поликарбонатът губи от стъкло в твърдост, прозрачност, устойчивост на агресивни ефекти, трайност. Въпреки това, всички недостатъци са повече от компенсирани от неговата якост, гъвкавост и ниска топлопроводимост.

Методи за производство на поликарбонат и неговия състав

Понастоящем поликарбонатите се получават по 3 начина:

Схема за монтаж на клетъчен поликарбонат.

  1. Чрез трансестерификация на дифенил карбонат във вакуум с добавянето на комплексни основи (например, натриев метилат) към повишаването на температурата на стъпаловиден характер. Процесът се извършва в стопилка на периодична основа. Полученият вискозен състав се отстранява от реактора, охлажда се и се гранулират. Предимството на този метод е липсата на разтворител по време на производството и основният недостатък е, че полученият състав е с лошо качество, тъй като съдържа катализаторни остатъци. С този метод е невъзможно да се получи състав, който да има молекулно тегло повече от 5000.
  2. Фосгениране в разтвор на А-бисфенол в присъствието на пиридин при температура под 25 ° С. В ролята на разтворител се използва състав, съдържащ безводни органохлорни съединения и в ролята на регулатор на молекулното тегло - състав, съдържащ моноатомни феноли. Предимството на този метод е, че всички процеси протичат при ниски температури в хомогенната течна фаза, недостатък на метода е използването на скъп пиридин.
  3. Интерфейсната поликондензация на фосген с А-бисфенол, която се среща в среда на органични разтворители и водни алкали. Предимствата на този метод са в реакцията при ниска температура, при използването само на един органичен разтворител, във възможността да се получи високо молекулно тегло на поликарбонат. Недостатъците на метода са висока консумация на вода при измиване на полимера, а оттук и големи количества отпадъчни води, които замърсяват околната среда.

Съединение, което съдържа абсорбер от UV лъчи и поликарбонат, се превърна в настоящото изобретение в индустрията. Този композиционен материал се използва успешно за производство на продукти за остъкляване, създаване на автобусни спирки, билбордове, прозорци на автомобили, тавани, гофрирани плочи, знаци, защитни екрани, масивни плочи, клетъчни плочи и клетъчни профили.

Видове поликарбонат и неговите свойства

Схемата за монтаж на листове от поликарбонат.

Поликарбонатът е комплексен линеен полиестер на фенолите и въглеродната киселина, която принадлежи към класа синтетични полимери. Производителите на поликарбонатни пластини получават материал, който има вид на инертни и прозрачни гранули. Съществуват основно 2 вида поликарбонатни листа на пазара: медени и монолитни листа с различна дебелина. поликарбонатен лист, произведен с дебелина от 4, 6, 8, 10 или 16 mm, ширина от 2,1 м и дължина от 6 или 12 m. монолитна поликарбонатен лист има дебелина от 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 мм Широчината е 2,05 м и дължината е 3,05 м.

Монолитен поликарбонат

Монолитният поликарбонат на външен вид прилича на акрилно стъкло. По механични свойства този материал няма аналози между използваните полимерни материали. Той съчетава прозрачност, добра устойчивост на удар и висока топлоустойчивост. Монолитни листове от този материал, някои експерти наричат ​​устойчиво на удар стъкло.

Схемата за монтиране на монолитен поликарбонат.

Поради високата си здравина, съчетана с отлични оптични свойства, монолитен поликарбонат се използва за защитно остъкляване (при производството на щитове, огради и защитни екрани за правоприлагащи служби, в стъкларски промишлени и жилищни сгради, изграждане на болници, закрити паркинги, магазини, структури и т.н.). Каски и очила са направени от този материал, използвани за остъкляване на самолети, автобуси, влакове и лодки.

Поликарбонат се използва при изграждането на зимни градини и веранди, инсталирането на фенери за покривни осветителни тела, при производството на осветителни тела, при изграждането на защитни шумови бариери по магистралите, при производството на знаци и знаци.

Монолитният поликарбонат се счита за идеален материал за създаване на елементи с криволинейна форма, които могат да бъдат получени чрез горещо формоване. Благодарение на този материал можете да създадете различни куполи с правоъгълна, квадратна или кръгла основа, модулни теглителни лампи от различни дължини, както и отделни секции от големи куполи с диаметър 8-10 м. Много експерти считат монолитния поликарбонат за уникален материал, припокриването се използва много рядко. Най-често това се дължи на високата цена, която значително надвишава цената на клетъчния поликарбонат - най-популярният материал в строителството. В допълнение, материалът от медена пита осигурява по-голяма топлоизолация.

Клетъчен поликарбонат

Лист поликарбонатен лист.

Поликарбонатна пластмасова пластмаса се нарича многослойна поликарбонатна пластина. Клетъчният поликарбонат, който се използва широко в частното строителство, е полимер, профилиран в панели, които имат няколко слоя и вътрешни надлъжни усилващи елементи. Вземете го чрез екструзия, при която се разтопява гранулите и след това се стиска получената маса чрез специално устройство, чиято форма определя структурата и структурата на листа.

През последните години клетъчният поликарбонат придоби голяма популярност. Първоначално този материал е разработен така, че да създава устойчивост на снежни натоварвания и градушка на покривни конструкции - прозрачна, издръжлива и в същото време лека. Днес тя се използва не само за вертикално и покривно остъкляване на къщи и сгради, но и за създаване на оранжерии, оранжерии, зимни градини, витрини, различни декоративни и защитни, профилни и плоски прегради, както и за създаване на различни елементи с вътрешно осветление. Правилно избраният цвят на материала и въображението на дизайнерите ще осигурят разнообразие от декорации, създадени от интериора.

Клетъчният поликарбонат съгласно Европейската класификация е класифициран като Клас B1 - трудно е да се запалят материалите. Когато се използват в строителни конструкции, те спазват същите строителни правила и правила, които се спазват при използване на материали с горната степен на запалимост. Поликарбонатните листи са силно устойчиви на температурни колебания от -40 до + 120 ° C и на отрицателните ефекти от слънчевата радиация.

Поликарбонатно оформление на капака.

Понякога материалът е покрит със специален неразделен защитен слой срещу ултравиолетово излъчване или слой, който предотвратява образуването на капчици по вътрешната повърхност на панела (в този случай влагата се разпределя в тънък слой върху повърхността на листа, като по този начин не се нарушава способността за предаване на светлината на материала). Гаранционен срок на материала - 10-12 години.

В допълнение, експертите подчертават важната характеристика на листовия поликарбонат, благодарение на което е спечелила широка популярност - ефективност на разходите. Използването на двуслойни панели също осигурява значително икономия на енергия до 30% (в сравнение с еднослойното стъкло).

Клетъчният поликарбонат също се нарича клетъчен, структурен и канал. Всички тези имена показват, че материалът е празен. Състои се от 2 или повече равнини, свързани чрез напречни вдлъбнати ребра, разделящи кухини (клетки, канали, клетки). Укрепващите елементи допълнително изпълняват функцията за блокиране на въздуха, поради което топлопроводимостта на поликарбонатите е рязко намалена. Материал с дебелина 16 мм може напълно да замени стъкленото устройство.

Основните свойства на поликарбонатите

Диаграма на типичен поликарбонатен листов възел.

  1. Както бе споменато по-горе, една от най-важните свойства на материала е неговата много голяма сила на удар. Поликарбонатът, за разлика от силикатното стъкло и други органични стъкла, не дава фрагменти. При достатъчно силен удар материалът може само да се счупи. Вискозитетът на материала му позволява да се деформира с резки удари. Пружина може да възникне само при натоварване, което надвишава неговия деформационен праг. Поликарбонатните покриви издържат градушка с диаметър 20 мм. Материалът е толкова издръжлив, че може да издържи дори пряк удар от куршум. Има много малко материали, които във физическа гледна точка могат да бъдат сравнени с поликарбонат. Тя може безопасно да се използва, за да се създаде солиден покрив у дома.
  2. Поликарбонатът е много лек, със същата дебелина, е 16 пъти по-лек от силикатно стъкло и 6 пъти по-лек от акрила. Следователно, поддържащите структури за него са построени по-малко мощни. Въпреки това, тази лекота може да бъде недостатък: когато неграмотни монтаж на козирка, той може да лети от силен вятър. Всъщност, поликарбонатните панели могат да издържат доста големи количества сняг и вятър. Товароносимостта на материала определя дебелината му.
  3. Поликарбонатът е огнеупорен материал. Критичните температури, при които започва да губи силата си, са извън границите на работните температури. Материалът се характеризира с нисък коефициент на запалимост. Тя не се запалва при открит огън и не допринася за разпространението на пламъка. В случай на пожар тя се топи и се оттича с влакнести нишки. Процесът на изгаряне не се поддържа и при топенето не се отделят токсични вещества.
  4. Поликарбонатът има отлични оптични свойства. Скоростта на предаване на светлина достига 93%, но клетъчната структура може да намали оптичните свойства с до 85%. Прозрачността се намалява поради наличието в дизайна на напречни ребра. Същевременно същите прегради, отразяващи светлината, компенсират част от загубеното предаване на светлина и осигуряват добра степен на дисперсия. Този имот прави поликарбонатът много подходящ материал за изграждане на оранжерии и оранжерии. Благодарение на него по-меката слънчева светлина навлиза в оранжерията, което има много благоприятен ефект върху поминъка на оранжерийни растения.
  5. Поликарбонатът е износоустойчив материал. Външната му обвивка филтрира ултравиолетовия спектър на слънчевите лъчи, като по този начин удължава живота на самия материал. Той не е на възраст и не губи първоначалната си сила в продължение на 30 години.
  6. Поликарбонатът има висок коефициент на шумопоглъщане и не извършва електричество. Конструкциите с клетъчна структура имат отлични топлоизолационни свойства.

Поликарбонатна инсталация

Поликарбонатна лятна душ схема.

Монтирането на поликарбонат не създава трудности. Лекотата на материала и големите му размери позволяват да се покрият с доста големи покривни пространства само с няколко трикове. Монтиране на листове, изпълнявани едновременно с други видове работа. Повдигането на материала на височина не изисква използването на специално оборудване.

Листовете се завинтват към металната или дървената рамка с самобръчкови винтове, под които се поставят широки метални шайби.

Това трябва да се направи, за да се създаде устойчивост на натоварване от вятъра. Дори за закрепване, използвайки специални винтове за метал, пълни с широки шайби. Ако е необходимо да се използват няколко листа поликарбонат, те се монтират с припокриване. Между долния и горния лист се налага слой от прозрачен силиконов уплътнител.

При създаването на сложни геометрични дизайни материалът може да се огъва много лесно. Те го нарязват с остър инструмент: малък шлифовъчен инструмент, електрически мозайката, ръчна хартия. Когато работите с поликарбонат, за да защитите ръцете си, трябва да носите ръкавици, тъй като материалът има остри ръбове.

Съхранение, поддръжка и работа

Поликарбонатните листове, които се обработват със специално съединение за защита от ултравиолетово излъчване, могат да се съхраняват на открито, ако няма такова третиране, тогава материалът се съхранява под навес. По време на работа поликарбонатните листи се избърсват от замърсяване с гъба или мека кърпа, напоена с детергент. Не е желателно да се използват средства, които включват алдехиди, соли, алкали, изопропанол, метанол, етери и хлор.

Също така е по-добре да не се използват абразиви и остри предмети по време на грижите: те увреждат защитния слой, който защитава материала от ултравиолетово лъчение, като по този начин намалява неговия експлоатационен живот. Такъв материал като поликарбонат е ненаситен в грижите: просто трябва да го почистите, тъй като се замърсява.