Изчисления и нюанси за направата на металообработка за фермите

За покриви с големи размери са необходими метални системи за окачване. Сградите от този тип включват производствени работилници, павилиони, навеси за паркинги и други промишлени и битови сгради. Такива греди са с формата на триъгълник или полукръг и изглеждат като наклонени или фронтови структури с малък наклон.

съдържание

  • Характеристики на металната оградна система
    • Общи понятия за метални връзки
  • Какъв профил се използва за метални ферми?
  • Какво да се има предвид при покривните системи с различни наклони
    • Изисквания за ферми с наклон 22-30ᵒ
    • Дизайн на наклона на трюма 6-22ᵒ
  • Важни нюанси на изчисляването и монтажа на метални ферми
    • Характеристики на монтаж на метални греди
    • Съвети за изчисляване на земеделските стопанства у дома
    • Осъществяването и инсталирането на ферми го правите сами
    • Видео: Наклонен покрив на тръби

    За производството на метални ферми и тяхното сглобяване са необходими предварителни изчисления и съответствие с редица условия.

    Характеристики на металната оградна система ↑

    Важно е да се разбере, че специфичната плътност на метала е по-голяма от тази на дървото, но дървото ще бъде по-тежко поради увеличаването на напречното сечение на профила. Разрезът на профила зависи главно от натоварването, а това е вятърната енергия и количеството сняг в дадена област, умножено по площта.

    Общи понятия за метални връзки

    На първо място, трябва да разберете определението. Метален кофраж е структура, състояща се от крадци на краката, разделители, греди, подпори и подпори. Всички тези елементи са свързани (заварени) една с друга и са в една обща равнина.

    Но за да бъдем по-точни, тази концепция предполага висящ дизайн на горепосочените елементи с акцент върху багажника. Вариантите могат да се различават в броя на джъмперите, наклона на краката и общата дължина на монтажа.

    Изборът на ферми зависи преди всичко от размера на района, покривния материал и атмосферните механични товари (сняг, вятър).

    В зависимост от формата фермите се разделят на четири вида:

    • единичен наклон;
    • с паралелен колан
    • многоъгълно строителство;
    • триъгълна.

    Какъв профил се използва за метални ферми ↑

    Елементите за покривните системи най-често се състоят от двоен профил (два половин фрейм), където възловите връзки са подсилени с кърпи (разделители). Горният хорд на носача е направен от два неравномерни ъгъла, които след монтажа изглеждат като марки. Между тях са запечатани чрез заваряване или болтове.

    С увеличеното натоварване на системата за назъбване в рамките на панелите се използват двойка канални ленти или I-лъчи. Шкафове, скоби и други прегради правят под формата на кръстосано оформена Т-рамка. Но в случай, когато всички възли във фермата са свързани чрез заваряване, по-добре е да използвате марките, тъй като това е солиден (по-мощен) профил.

    В частното строителство обикновено се използва профилна тръба - кухините са много по-леки от марката, I-beam и канален бар.

    Друго предимство на такава метална конструкция е нейната мобилност, т.е. фермата е много лесно да се сглоби на строителната площадка. Освен това, всяка конструкция може да бъде направена от тръби (кръгли или оформени).

    Профилните тръби, които се използват за такива ферми, могат да бъдат огънати (шев) или горещо валцувани. Дебелината на стените на по-трайните горещовалцувани тръби е от 1,5 до 5 мм, те са направени от правоъгълна или квадратна секция. Силата на тръбата да се огъва не е по-малка от тази на марката, но масата на нея е по-голяма.

    Какво да се има предвид при покривните системи с различни склонове ↑

    Независимо от какъв вид покрив е издигнат (монопич, фронтон или извит), фермите се отличават с ъгъла на наклона. В общия смисъл, тези конструкции са разделени на три категории: с наклон 22-30ᵒ, 15-22ᵒ и 6-15ᵒ.

    Изисквания за фермите с наклон 22-30

    В случаите, когато проектът на сградата предвижда наклон с наклон от 22-30 градуса, като покривен материал се използват обикновено шисти, етернити (композитни шисти) или желязо (сгънати листови метали). Височината на триъгълния нос на гребена на ръба трябва да бъде равна на 1/5 от дължината на дължината (с дължина на крака 10 м, височината на билото е 10/5 = 2 м или 200 см минимум).

    Такава конструкция ще бъде най-лесната и валежите ще се стичат по-бързо от нея.

    За големи разстояния от 14 до 20 метра е за предпочитане да се избере структура с низходящи подпори - най-добре носи товара на сняг и вятър, следователно, има по-малко тегло. Панелът в горната зона тук е с дължина около 1,75-2,5 м и във всяка двойка броят им трябва да бъде равен. Това означава, че броят на обхватите за даден размер е 8 (14 / 1.75 = 8; 20 / 2.5 = 8).

    За сгради от промишлен тип (производствени цехове, павилиони и т.н.), дължината на обхвата достига 25-30 м, а в този случай е желателно да се използват ферми Polonso. Това също е чифт дизайни, които са свързани чрез затягане. Тук е възможно да се избегне инсталирането на дълги скоби в централните панели, което значително намалява общото тегло на конструкцията и в резултат - количеството на необходимия материал.

    • В този случай горният колан е разделен на 12 или 16 отделения от 2-1,85 м (25/12 = 2,08 м; 30/16 = 1,85 м).
    • Долният колан се повдига, за да се увеличи ъгълът. Натоварването в коланите е намалено и опорните възли са най-прости. Окачените тавани за такива конструкции не се използват.

    Дизайнът на фермата с наклон на наклона 6-22ᵒ ↑

    • Ако кофражът на стълба има наклон по наклона от 15-22 градуса, тогава височината му по ъгъла на билото трябва да е равна на 1/7 от дължината на скалата. За да се увеличи височината с 0.16-0.23 части от дължината на диапазона, долният ремък е направен от счупен тип. Този метод намалява теглото на носача с конвенционален триъгълен дизайн до 30%, но дължината на отвора не е повече от 20 м. В случаите, когато обхватът се увеличава над 20 м, се използва конструкцията на Polonso.
    • Ако покривът е почти плосък и има наклон не по-голям от 6-15 градуса, най-добре е да използвате трапецови ферми. Най-добрият вариант е когато конят е на височина 1/7 или 1/9 от общата дължина на участъка. Например, с дължина на стъпалото 10 м, височината на скейта е 10/7 = 1,42 м или 10/9 = 1,11 м.
    • Ако окачването на тавана не е предвидено за системата за окачване, закрепването е инсталирано под формата на триъгълна решетка. Броят на секциите или панелите се изчислява по същия принцип, както при обикновените триъгълни структури.

    Важно е таванските стени и фермите на носача да имат достатъчна височина. В противен случай покривът е проектиран с фрактура на подпорите - това ви позволява да създадете правилното пространство.

    За окачени панели техните размери трябва да съответстват на дължината на долните и горните елементи. Това означава, че тяхната дължина е кратно на 2 по дължината на гредите, но не повече от 1,5-2 м. Трябва да се отбележи, че ферми Polonso са най-подходящи за сложни тавани.

    Важни нюанси на изчисляването и монтажа на метални ферми ↑

    Много е трудно да изчислите и инсталирате метални ферми от метал сами. Препоръчително е да направите това само за малки навеси.

    Характеристики на монтаж на метални греди ↑

    В случаите, когато дължината на фермите надвишава 10-12 м, металният покрив се изчислява като сдвоена система. Това означава, че краката с джъмперите трябва да се състоят от две части, тъй като те са трудни за транспортиране като цяло - това е неудобно и е икономически скъпо.

    Много по-лесно е да разделяме носа на краката на два крака и по-късно да ги свързваме с вдлъбнатини и заваряване, вместо да разполагаме с такава структура, монтирана на строителната площадка. Но тук е много важно да се има предвид, че компонентите не са разделени на ляво и дясно - те трябва да бъдат еднакви. В противен случай това заплашва да обърка мястото за събиране.

    Съединенията на двете части са направени с помощта на плочи, които са фиксирани с болтове и заваряват по шевовете на ставите.

    Всеки вариант е различен един от друг, но колкото по-болтови са ставите, толкова по-силни ще са възлите - затягането ще помогне да се закрепят заварките на металообработката на носача.

    Съвети за изчисляване на фермите у дома ↑

    За правилното изчисление на металния покрив у дома трябва да разчитате на SNiP P-23-81 и SNiP 2.01.07-85:

    1. На първо място, изберете подходящата схема на системата за навеси, въз основа на наклона на наклона, вида покривен материал и целта на конструкцията.
    2. Ако типичните изисквания не осигуряват определени контури, тогава проектирайте конструкцията на принципа на икономичност на материалите.
    3. Височината на горния ъгъл определя якостта на покритието (най-тъпният горен ъгъл е направен за метал, велпапе или сгъваем покрив).
    4. Размерите на панелите (секциите) се изчисляват според наклона, както е предложено в трите подзаглавия с различни ъгли на фермите в тази публикация.
    5. За да избегнете дълги и сложни изчисления, вземете като основа всеки стандарт, който отговаря на размера на сградата.

    Осъществяване и монтаж на ферми го направете сами ↑

    Най-често за производството на метални ферми със собствените си ръце изберете профилните тръби, които са заварени заедно.

    • За навеси с широчина до 4 m е подходяща тръба с напречно сечение от 40 × 20 × 2 mm.
    • При ширина на покрива до 5,5 са необходими 40 × 40 × 2 mm тръби.
    • С широчина на сградата, по-голяма от 5,5 м, се препоръчват профили от 40 × 40 × 3 mm, 60 × 30 × 2 mm.

    Работата започва отдолу, след което повдигаме детайла и го заваряваме към стелажите. Повдигането и задържането на тежки конструкции в правилната позиция ще изисква технология.

    Процедурата е следната:

    1. Поставете надлъжните тръби на земята и ги залепете към подпорите.
    2. Свържете горния и долния колан с скоби и джъмпери.
    3. Повдигнете металната конструкция и я залепете към надлъжните тръби на изправителите
    4. След инсталирането на всички ферми те се свързват с надлъжни мостове по склона. Разстоянието трябва да бъде половин метър. Тези прегради допълнително ще подпомогнат инсталирането на покривни листове. Важно е да почистите напълно всички неравности, в противен случай покривното покритие няма да падне равномерно и без празнини.
    5. Почистете повърхността на конструкцията, смилайте метала, обезмаслете със специални съединения, нанесете слой грунд и боя.

    Видео: Наклонен покрив на тръби ↑


    В заключение, трябва да обърнете внимание на точността - най-малката грешка при изчисляването на металния покрив ще доведе до изкривяване и следователно до грешка в цялата покривна конструкция. Ако не разчитате на математическите си умения - помолете за помощ специалисти.

    Монтаж на метални ферми


    ТИПИЧНА ТЕХНОЛОГИЧНА КАРТА ЗА МОНТАЖ НА СТРОИТЕЛНИ СТРУКТУРИ

    1. ОБХВАТ


    1. ОБХВАТ

    Типична технологична карта, разработена за монтаж на стоманени ферми и покрития.

    Стоманените ферми пристигат на площадката за сглобяване под формата на елементи с дължина 12 м и трябва да бъдат интегрирани в монтажните елементи в склада или в повдигателната точка преди повдигане. Фермите се разширяват във вертикално положение в касетите, понякога в хоризонтално положение, което изисква допълнително пространство и необходимостта от завъртане на носача около долния колан (завъртане). Когато елементите на кантовка на фермата работят в условия, които са много различни от дизайна: елементите на фермата, освен аксиалните сили на други знаци (вместо компресия, напрежение), изпитват сили на огъване от влиянието на собственото тегло от равнината на фермата.

    Фиг.1. Стоманени завеси:

    Ако е необходимо, те се увеличават преди увеличението (Фиг.2). Методът на амплификация е посочен в работния проект.


    Фиг.2. Укрепване на стоманени ферми преди повдигане:

    При повдигане на ферми с пространствени уголемени блокове (фиг.3), всички комуникации, предвидени за долните ремъци, както и подпорите и рафтовете, са предварително инсталирани предварително.


    Фигура 3. Схема за отглеждане на животни (а) и покриване на блока (б):

    Преди вдигането, фермите се почистват от ръжда и мръсотия от отворите на лагерните възглавнички и се закрепват към ламелите, за да поддържат покриващите плочи. В горната част на носача инсталаторите инсталират временни опори и шарнирни люлки. В края на връзката прикрепете две въжета от конопеното въже, за да не се люлее по време на повдигане. Между страничните стволове на носача, те издърпват стоманено обезопасително въже, към което монтьорите закрепват карабините на предпазните колани. Тази застраховка позволява на монтажника да се движи безопасно около долната част на арматурата.


    Фигура 4. Последователност (1-4) заваряване на долния ремък на колан


    Фигура 5. Последователност (1-4) заваряване на горния кофраж на колан

    След това вертикалните пластини се заваряват към фланеца на фермите и хоризонталните пластини (шевове 4). В случай на заваръчни ферми в хоризонтално положение, номерът след припокриване на шевовете от едната страна трябва да се обърне на 180 ° и да се продължи заваряването от другата страна в посочения ред.

    2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИИ НА ИЗПЪЛНЕНИЕТО НА РАБОТИ

    При монтаж на ферми по отделни елементи условията на тяхната работа са много различни от конструктивните поради липса на закрепване и преместване на подпорите. В тази връзка е необходимо да се изчисли стабилността на монтираните ферми, както по време на повдигане, така и след монтаж върху подпорите, преди да се монтират връзките. Плаващи фермерни ферми във вертикално положение, произведени за два възела от горния колан. Симетрични ферми с разстояние от 24 м могат да бъдат прикрепени към централния хъб, но в същото време, поради люлеенето, тяхната инсталация е трудна. Подкрепете носа, когато повдигате места за затваряне. След като монтираме носача и закрепим подпорния стълб към горната част на колоната с болтове, стабилността на връзката е недостатъчна поради липсата на връзки. За да се гарантира стабилността на носача, преди rastopropovki горната кобарско колан фиксирани скоби или подпори на предварително монтирани структури. Повдигане и монтаж на ферми, произведени с фиксирани скоби и бързи товари.

    Място за изпразване на строителни ферми от сериите 1.460.2 и 1.460.4

    Монтаж на метални ферми

    Производство и продажба на сандвич панели

    • За контакти:
    • Москва
    • Воронеж
    • Ростов на Дон
    • Челябинск
    • Нижни Новгород
    • производство

    Монтаж на стоманени ферми и греди за нанасяне на покрития

    Монтаж на стоманени ферми и греди за нанасяне на покрития. Стоманени ферми обикновено се използват за блокиране на големи разстояния (от 24 м и повече) в производствени магазини и обществени сгради. Особеността на такива конструкции е тяхната недостатъчна твърдост през периода, когато фермите все още не са развързани от връзки или елементи на покритието. Като се има предвид това, ферми прашка само в местата, определени в проекта за работа (PW), и само предназначени за това улавяне средства. Ако е необходимо, фермата за тяхното израстване укрепва; Начините на укрепване са посочени в проекта за производство на произведения (PPR).

    Монтаж на ферми и покрития от стоманени профилирани настилки

    Подготовката на фермата за монтаж се състои от следните операции: предварително сглобяване, подреждане на люлки, стълби и скоби, окачване, вдигане в зоната на монтаж, завъртане със скоби през диапазона, временно закрепване с помощта на проводници, скоби, подпори между ферми и закъснения. Позицията на носача се калибрира според разположението на аксиалните драскотини в краищата на носача.

    В зависимост от масата и дължината на фермата те се повдигат с помощта на траверси с един или два кранове. Поправянето на фермите се извършва само в възлите на горния колан, така че в прътите не се появяват сили на огъване; свръзки в четири точки с кръстосани оръжия с полуавтоматични приспособления за дистанционно управление. При високи монтажни натоварвания се извършва временно подсилване на елементите с дървени плочи или метални тръби. Първата повдигната ферма се развива с помощта на закъснения в конструктивната позиция на височина 0,5. 0,7 м над горната част на колоните, спуснати върху монтажните маси, заварени към колоните, временно закрепени към болтовете, проверени и окончателно закрепване. При повдигане, за да се избегне разтърсване, тя се поддържа от четири гъвкави скоби.

    След инсталирането и фиксирането на първия стълб и разкопчаването му с четири стрии, те инсталират втората, която е свързана с първата, с помощта на писти, връзки и подпори, които заедно формират твърда пространствена система. На колоните от средните редове фермата е допълнително закрепена към фермите близо до монтирания участък.

    При изграждането на схеми с ферми и ферми, последните имат дължина 11,75 м и се монтират на колони с разстояние от 25 см. В тази празнина е монтирана табла, върху която ще бъде поддържана покривната конструкция.

    Покритията, изработени от стоманени профили, се използват в сгради с метална и стоманобетонна рамка, за улесняване на нейното тегло, както и при монтажа на покрития с големи блокове. Кабелни панели от сглобяеми подови настилки могат да бъдат доставени за монтаж.

    Профилирана стоманена настилка - панел от поцинкована, след което покрита с антикорозионен слой от стоманен лист с дължина 3,12 м, дебелина 0,8. 1 mm с надлъжни гънки 60, 79 mm и повече. Ширината на подовите плоскости е 680. 845 мм, дължината е кратно на три - 6, 9 и 12 м и се определя от проекта в зависимост от местоположението на фермите (фиг.1.2).

    Листовете са уголемени в картички на хоризонтални стойки, оборудвани със стопове, съобразени с размера на картите, и съединени чрез комбинирани нитове или съпротивителни точки. След като листовете се поставят с ръчна електрическа тренировка, дупки се пробиват за нитове по ставите на листовете във вълна на припокриване. Отворите се пробиват в съответствие с дизайна, обикновено 50. 60 см. В пробитите отвори се вкарват нитове, като по този начин се свързват листовете в една карта с желания размер.

    поради голямата интензивност на труда - цялото количество работа трябва да се направи на височина. Често се монтират карти на горните размери. Сглобените карти се монтират в хода на монтажа на покривните конструкции (след монтажа на колони и кранови ребра). Щандът, върху който се събират картите за покритие, се пренарежда, ако е необходимо, от кран до нови паркоместа.

    Картата е прашка според схемата за изпразване и в зависимост от размера на картата се повдига с кран и се подава на мястото на инсталацията. Покривите под формата на листове или предварително увеличени карти с размери 6x6, 6x12, 12x12 m се поставят върху покривните греди или покриващите блокове. Върху свързващите възли се монтират капаци, а когато се използват ферми от правоъгълни затворени профили, те се монтират директно върху горните ремъци. Положението на картите на профилираните настилки е съобразено с рисковете от маркиране на местата за монтаж.

    Картите се закрепват към гнездата с самозатягащи се галванизирани винтове, по-рядко с дюбели и електрически нитове. За да се фиксират подовите настилки към гредата, те се пробиват предварително с пробивни отвори с диаметър 5,5 мм с електроинструмент, след което самовижните винтове с диаметър 6 мм с пластмасова или стоманена шайба се завъртат в тези отвори с гаечен ключ.

    За комбинирани нитове (които се използват за свързване на покривните листове един към друг) дупки се пробиват и в листовете с диаметър 5 мм, слагат се нивите в дупките, спускат ги със стоманена пръчка надолу и алуминиевата глава нагоре. Нулирането изпълнява пневмохидравличен пистолет или специални клещи. При занитване, главата на нита е натиснат надолу и захванатият стоманен прът е натиснат нагоре. Когато пръчката е изтеглена, главата му раздробява долната цилиндрична част на нивото, като по този начин образува долната глава на нита. Веднага след като се завърши образуването на долната глава на нивото, металният прът се разрушава в стеснения участък и горната му част се изважда от нивото.

    Стоманени профили подови настилки, използвани в монтажа на покрития големи блокове, сглобени на конвейерна лента. В този случай върху подовата настилка, когато се монтира в готови карти, се прилага парна бариера, се полага слой от изолация, лепило е хидроизолационния килим.

    Много рядко се използва предварително сглобен бетон за капака на устройството. В този случай плочата се поставя симетрично в посоката от опорните възли към билото. При наличието на фенер, пластините първоначално се монтират на носача, а после и на фенера от билото до краищата.

    5. Заварени съединения на метални конструкции

    Монтажните съединения на стоманени конструкции са заварени, болтова и особено отговорни - на нитове. При необходимост стоманените конструкции се свързват с стоманобетон, заваряват се свързващите елементи към вградените части от стоманобетонни конструкции или връзките се извършват върху болтове.

    Заварените фуги се използват за твърдо свързване на носещи конструкции и, ако е необходимо, за плътно водонепропускливо свързване на елементи. Такива конструкции включват листови конструкции на корпуси на доменни пещи, прахоуловители, резервоари, държачи за газ. Твърдите фуги включват фуги между колони, колони и кранни греди, колони и покриви.

    Заварените съединения на монтажните елементи първоначално се закрепват един към друг с груби монтажни болтове и тъй като получената сила не е достатъчна по отношение на якост, елементите се заваряват заедно. В зависимост от вида на конструкциите, които ще се свързват, елементите могат да бъдат заварени директно или с помощта на допълнителни плочи.

    Колонни стави Колони с височина 18 м или по-високи преди транспортирането са разделени на елементи за изпращане, въз основа на размерите на превозните средства. По време на монтажа тези части на колоните са свързани помежду си, заваряването може да се извърши директно или с помощта на стоманени пластини, които се монтират на болтове и се заваряват към елементите, които ще бъдат съединени. Сглобките на колоните на едноетажни промишлени сгради обикновено се правят в надkranovoy част над кран кран. Фрезовите краища на надкрака и основните части на колоната са свързани един към друг и заварени по равнината на съединяване. За по-голяма здравина и двете части са свързани помежду си с облицовка от капак.

    Свързвайте кранни греди с колони. Креновият лъч се поддържа от ръба на вертикалния лист директно върху основната плоча на колоната и е свързан с него чрез болтове. Освен това кранният лъч е прикрепен към горната крана част на колоната със спирачни конструкции, които са прикрепени към колоните и гредите на болтовете и допълнително се кипват с дълъг шев.

    Свързването на фермите с колони. Когато шарнирната колона се закрепи върху колоната, горната част на носача се прикрепва към колоната, съединявайки крепежния елемент с болтове и сглобения шев на плочите, заварени към колоната. При твърдата връзка на носача с горната част на колоната в интерфейса плочата се поставя допълнително, която е свързана към основната плоча на края на колоната и кофражния колан с болтове и заваряване. Дънният колан на носача с корнизи лежи върху монтажната маса и се завинтва и заварява към колоната.

    Контрол на качеството на заварени съединения. Заварите се проверяват чрез външна проверка, разкривайки неравности по височина и широчина, липса на проникване, подрязване, пукнатини, големи пори. По външния вид, заваръчните шевове трябва да имат гладка или фино мащабна повърхност, заваръчният метал трябва да е плътен по цялата дължина на заваръчния шев. Отклоненията в размерите на напречните сечения на заваръчните шевове и дефектите при заваряване не трябва да надвишават стойностите, посочени в съответните стандарти.

    За да се контролират механичните свойства на заваръчния метал и здравината на заварените съединения, се заваряват тестови връзки, от които се изрязват тестови образци. Изпитванията се извършват за якост на опън, твърдост, удължение и др. За да се провери качеството на заваряването, се използват рентгенови и лъчеви лъчи на фолиото, са използвани ултразвукови детектори за дефекти.

    Дефекти в заваръчните шевове се отстраняват по следните начини: счупването на шевовете и кратери са заварени; шевовете с пукнатини, непълното проникване и други дефекти се отстраняват и варят отново; подрязванията на основния метал са подрязани и варени, осигурявайки плавен преход от заваръчния метал към основния метал.

    6. Болтове с метални конструкции

    Сглобените съединения на стоманени конструкции, в зависимост от конструктивното решение на съединенията и възприеманите товари, се извършват на груби, нормални и високо прецизни болтове и на болтове с висока якост. Болтове с груба и нормална точност не се използват при свързвания, които работят за ножици.

    Отвори за такива връзки се пробиват или принуждават. Диаметърът на отворите е с 2.3 мм по-голям от диаметъра на болта, което значително улеснява монтажа на връзки. Но това значително увеличава деформируемостта на връзката, така че болтовете с груба и нормална точност се използват за фиксиране на връзките на непосредствената опора на един елемент към друг, в предавателните елементи през опорната маса под формата на ламели, както и във фланцовите връзки.

    Използват се връзки на болтове с по-голяма точност, вместо на нитове в труднодостъпни места, където е почти невъзможно да се поставят нитове. Диаметърът на отвора в шарнирите на такива болтове може да бъде не повече от 0,3 мм по-голям от диаметъра на болтовете. Не се допуска отрицателно отклонение за дупки. Болтовете в такива точни отвори се вписват плътно и добре приемат силите на срязване.

    Връзките на болтовете с висока якост съчетават лекота на монтаж, висока товароносимост и ниска деформируемост. Те са устойчиви на срязване и могат да заменят нитове и болтове с повишена здравина в почти всички случаи.

    Монтажът на болтови съединения в мястото на инсталиране включва следните операции:

    ■ подготовка на съединени повърхности;

    ■ подравняване на отворите на болтовете;

    ■ пакет за замазка на съединителните елементи на съединението;

    ■ пробиване на отвори до диаметъра на конструкцията и монтаж на постоянни болтове.

    Подготовката на съединени повърхности се състои в почистването им от ръжда, мръсотия, масло, прах, изправяне на неравности. Нарежете или нарязайте бурките на ръбовете на частите и дупките.

    Комбинацията от отворите на всички свързани елементи достига с помощта на втулки с втулки, чийто диаметър е малко по-малък от диаметъра на отвора. Трамваите се втурват в дупките, благодарение на което се комбинират. Настилката трябва да осигури необходимата плътност на опаковката на елементите, които ще бъдат съединени. Пакетът е временни или постоянни монтажни болтове; след затягане на следващия болт, допълнително затегнете предходния. Необходимата плътност на събраната опаковка може да бъде осигурена при монтажа на болтовете в следния ред: първият болт е поставен в центъра, а следващите - равномерно от средата до краищата на полето.

    Монтирането на постоянни болтове започва след регулиране на конструкцията. Болтовете се поставят в същата последователност, както при затягане на опаковката. В проекта са зададени дължини и диаметри на болтовете.

    Гъвкавите болтове с висока якост се затягат с калибриращ ключ, който позволява да се контролира и регулира силата на опъване на болтовете. За да могат болтовете да издържат на силни затягащи сили, те са направени от специални стомани и са подложени на топлинна обработка. Болтовете ви позволяват да имате по-гъста и солидна връзка. При действието на срязващите сили между съединените елементи се появяват сили на триене, които пречат на тези елементи да се преместват един спрямо друг.

    И накрая, болтовете с висока якост се затягат върху конструктивното усилие след проверка на геометричните размери на сглобените конструкции. Настроеното напрежение, болтовете се осигурява чрез един от следните методи за регулиране на усилията: по ъгъла на завъртане на гайката; върху аксиално напрежение на болтовете; в момента на затягане на типа на ключовия индикатор; с броя на гаечните ключове.

    Регулаторните изисквания за монтаж на стоманени конструкции са дадени в раздел 4SNiP 3.03.01-87 "ПРОЕКТИРАНЕ И ЗАЩИТНИ СТРУКТУРИ"

    Производство на покривни, защитни и довършителни работи.

    Монтаж на ферми и покрития от стоманени профилирани настилки

    Заварени фуги от метални конструкции

    Болтове с метални конструкции

    1. Монтаж на метални конструкции от едноетажни промишлени сгради. Общи разпоредби

    Монтажните елементи на индустриалните сгради със стоманени рамки са колони, кранни греди, под ферми и покриви, полу-дървени елементи, връзки, стоманени профилирани настилки.

    Общите размери на конструкциите, изпратени до строителните обекти, зависят от условията на транспортиране. Често масата на конструкцията е по-малка от товароподемността на монтажния кран и структурата е увеличена преди монтажа. Това ви позволява да намалите броя на повдигачите на кранове и по този начин да ускорите инсталирането. При сглобяването на уголемените конструкции се постига основно - намаляване на работното време във височина, по-рационално използване на монтажното оборудване и подобряване на условията на работа.

    Стоманените конструкции идват от производителите на части (товарни марки). Строителните конструкции са разделени на компонентни части, ако не са поставени на железопътна платформа или на специално оборудвани полуремаркета за теглене на превозни средства. За интегрирането на стоманени конструкции в монтажните блокове на строителната площадка са предвидени места за предварително сглобяване в склада на конструкциите или в непосредствена близост до инсталационната зона.

    Стоманени ферми, греди и колони, които имат сглобяеми отвори в шарнирите, фиксиращи взаимното подреждане на части от уголемените елементи, се монтират върху стелажите в хоризонтално положение, използвайки болтове и щепсели, които фиксират взаимното разположение на елементите и предотвратяват тяхното изместване. Ако няма сглобяеми отвори в ставите на конструкциите, тогава скобите се закрепват към стелажите, които определят основните размери на уголемения елемент. Когато в сглобената конструкция в точките на кръстовище със скоби има монтажни отвори, тогава скобите се пробиват в скобите и конструкциите се закрепват към скобите с болтове.

    Стоманените греди за крайните редове на колоните се разширяват във вертикално положение заедно със спирачните конструкции. Едновременно с предварителното сглобяване, конструкциите са заобиколени от стълби, люлки и опънати въжета за безопасност. На конструкцията прикрепете необходимите части за монтаж и монтаж директно в конструктивната позиция.

    При едноетажни сгради с метална рамка се препоръчва сложна инсталация, когато колони, кран, под ферми и покривни ферми са монтирани в отделна монтажна клетка, е поставена покривна покривка.

    Монтаж на колони

    Могат да се поддържат метални колони, монтирани на твърди бетонни основи:

    ■ за закрепване на болтове със сос предварително инсталирана в основите на фугите на циментовата каша след привеждане в съответствие на инсталираната колона по две взаимно перпендикулярни оси;

    ■ директно върху повърхността на основите, издигнати до дизайнерската маркировка на дъното на колоната, без последващо обличане с циментова замазка;

    ■ при предварително инсталирани, калибрирани (със слой циментова замазка, ако е необходимо) стоманени основи с горна плоскост (некалибрираща инсталация).

    При подготовката на колоните за монтаж те се подлагат на следните рискове: надлъжната ос на колоната на нивото на дъното на колоната и горната част на основата.

    Колоните, монтирани на основите, осигуряват само анкерни болтове, ако колоната има широки обувки и височината им е до 10 м. Високите колони с тесни обувки, освен закрепването на болтове, се оплакват в равнината на най-малка твърдост от двете страни. Скрепителните елементи се закрепват към горната част на колоната, преди да се вдигнат, а по време на монтажа се закрепват към котви или близки основи. След опъване на скобите линиите могат да бъдат извадени от колоната.

    Можете да премахнете скобите само след като сте поставили колоните с постоянни елементи. Стабилността на колоните по направление на оста на сградата се осигурява от кранни греди и връзки, установени след инсталирането на първата двойка колони и кранната греда, която ги свързва.

    Металните колони, монтирани върху основите, са фиксирани в процеса на монтаж с анкерни болтове (фиг.17.1). Ако металните уплътнения са затворени под основата на колоната, те трябва да бъдат заварени. Колоните от горните етажи (например в вградената библиотека) се закрепват с болтове с висока якост или се заваряват.

    Подравняването на рамковите конструкции, особено колоните, е трудоемко. Използването на метода за некалибриращо инсталиране позволява да се подобри качеството на работа, като същевременно се намали строителното време на конструкцията.

    В деня на свръх инсталация е необходима подходяща подготовка на конструкциите във фабриката и на строителната площадка. Повишената точност на производствените структури се осигурява от следното:

    ■ конструкцията на обувката на колоните и основната плоча на обувката се произвеждат и доставят на обекта отделно;

    ■ краищата на двата клона на колоните трябва да бъдат смлени;

    ■ Подложките са направени рендосани.

    4 ленти с резбовани отвори за болтове трябва да бъдат заварени към всяка опорна плоча; аксиалните опасности трябва да бъдат приложени към клоните на колоните.

    При метода за некалибриране на монтажа стоманените колони се закрепват върху стоманена плоча. В този случай повърхността на основите се бетонира под дизайна с 50,60 мм и след прецизна инсталация плочите се изсипват с циментова замазка. Основната плоча се закрепва с регулиращи болтове върху опорните ленти, които трябва да бъдат бетонирани в основата, промити с повърхността като вградени части. Опорната равнина на плочата се настройва чрез регулиране на гайките на фиксираните винтове на нивото. Стойността на действителната маркировка на основната плоча не трябва да се различава от конструкцията с повече от 1,5 мм.

    При монтажа на колоната, аксиалните рискове на клоните му се комбинират с рисковете, приложени върху опорните плочи, което осигурява конструктивната позиция на колоната и може да се фиксира с анкерни болтове. Не се изисква допълнително преместване на колоната за подравняване по оста и височина в този случай. След инсталирането на скобите върху монтираните конструкции на колоните и тяхното напрежение започват да се монтират кранни релси. Гребните греди, монтирани върху аксиални рискове, не изискват допълнително изравняване. След като ги фиксирате върху болтовете, скобите се свалят.

    Монтаж на кранни греди

    Керамичните греди се монтират непосредствено след монтажа на колоните в монтажната клетка. При повдигане на крана гредата се поддържа от две закъснения. Приемници, които получават лъча във височина, са на скелета или платформи, на монтирани стълби. Те поддържат структурата от контакт с предварително инсталирани елементи и я завъртете в правилната посока, преди да инсталирате. Правилността на спускането на гредата се контролира от съвпадението на рисковете от надлъжната ос върху гредата и конзолата, както и от риска от предишния монтиран лъч. Отклонението от вертикала се елиминира чрез поставяне на метални облицовки под лъча. Гредата е временно фиксирана с анкерни болтове.

    При монтиране на колони с фрезовани ходила върху основи, бетонирани на проектната маркировка или на рендосани метални пластини, позицията на релсите на крана се регулира само по посока на основната ос.

    Метални ферми

    Модерните възможности за строителство улесняват и ускоряват процеса на изграждане на сгради и съоръжения. В много отношения това се улесни от развитието на преработващата промишленост: трайните стоманени конструкции станаха основата на сглобяемите модули. Сега времето за монтаж на сгради от метална рамка е от 1 ден: готовите компоненти са закрепени на място.

    Сред другите носещи конструкции, специално място се заемат от ферми, изработени от метални профили. Надеждността на цялата сграда, нейната стабилност и безопасността на тези, които ще живеят или работят в резултатната стая, зависи от тяхната надеждност.

    Какво представляват металните ферми

    Това е екип или заварена система от профилни тръби и твърди скрепителни елементи, които поради своята конструкция не променят геометрично изчисленото натоварване. Формата и целта са различни, така че се срещат в много области на строителството. Това обикновено е окачена конструкция, която най-често се използва като елемент, носещ решетката на сградата. Тръбите са свързани към решетката, закрепени един към друг с допълнителни усилващи ребра и резултатът е плоска или триизмерна система за окачване, която в готов вид може да бъде монтирана върху подпорни колони за по-нататъшно монтиране на покрива.

    Компоненти на метална конструкция

    Дизайнът е разделен на:

    • Горен и долен колан - те служат като рамка;
    • Решетки - свързва двете нива и се състои от:
      • Рафтове - тръба, монтирана перпендикулярно на оста (колан);
      • Опора - части, прикрепени под ъгъл към горното и долното ниво;
      • Sprengel - спомагателно закрепване.

      Точката, в която се събират няколко пръчки, се нарича възел. В нея тръбите се свързват посредством ъглова скоба - метален лист. Разстоянието между два съседни възела се нарича панел за връзка и между фермите на фермите - разстоянието.

      Материали за производство на метални ферми

      • T-bar и канал, подходящи в своя клас за покриви със специални товари. Тези метални продукти се използват изключително рядко, тъй като правят рамката по-тежка;
      • Профили и кръгли метални тръби. Това са най-често срещаните видове метал, които се използват успешно за инсталирането на ферми. Секцията, дебелината на стената, дължината и съставът на сплавта се избират в съответствие с техническите спецификации и изчисления;
      • Площ. Най-често се използва за сглобяване на временни конструкции с малка маса или просто за структурата на икономически помещения. Монтирането на метална конструкция от ъгъла може да се извърши независимо, ако става дума за изграждане на комунални блокове, навес в къща и т.н.
      • Алуминиеви профили. В тези случаи, когато се конструира покрив със светъл тип покритие (например клетъчен поликарбонат), възможно е да се вземат тези малки тръби като основа.

      Най-често, ако говорим за производството на метални ферми, говорим за системи с впечатляващ размер. Те са сглобени за големи индустриални обекти, поради което се използват надеждни стоманени профили. Тръбите се отливат от стомана със знаци St3SP, 09G2S, включително неръждаема стомана. Приложете топли и студени производствени методи. Всички метални продукти трябва да бъдат тествани за съответствие с GOST в голям брой параметри. Това може да се счита за гаранция за надеждност и устойчивост на бъдещата ферма.

      Приложения за метални ферми

      Най-често такива рамки се използват при изграждането на покрива. Стабилните и същевременно леки системи от тръби служат като отлична основа за монтаж на покрива и значително намаляват времето за работа. След инсталирането на скелета остава само покриването на покривния материал.

      Металните профилни ферми могат да се считат за аналогични на стоманените греди, но те са по-икономични по отношение на потреблението на материали. При малки товари и голяма дължина, тяхната ефективност е много повече от твърдите метални изделия.

      Фермите се използват широко в изграждането на:

      • Складови и търговски комплекси;
      • Хангари и полезни помещения;
      • Производствени цехове;
      • Офис сгради с високи стени.

      Също така се изискват системи за стълбове от профилирани тръби в частно строителство: те са удобни, тъй като те имат по-малко тегло в сравнение с рамки от канал, марка и могат да бъдат сглобени достатъчно бързо на строителната площадка.

      Предимствата на метални ферми

      • Сглобяемите конструкции могат да бъдат предварително сглобени, подготвени за монтаж в производството. След това те се доставят на строителната площадка, където се държат заедно на ръка;
      • Размерът на рамката може да бъде избран по такъв начин, че да се намалят разходите за транспорт;
      • Лесно е да се работи с метални ламели от метални профили, тъй като те имат относително малко тегло;
      • Фермите ви позволяват бързо да създавате високи конструкции със солидна основа;
      • Имате по-ниска цена в сравнение с монолитните сгради от бетон, тухла;
      • Профили, които се използват при производството на ферми, устойчиви на огъване, деформация, излагане на вятър;
      • Металните системи за окачване имат дълъг експлоатационен живот;
      • След монтажа, металната конструкция може да бъде боядисана във всякакъв цвят, което означава, че е възможно хармонично да се побере във вътрешността на конструкцията.

      недостатъци

      Профилите изискват висококачествено антикорозионно третиране, в противен случай е вероятно стоманата да стане неизползваема само за 2-3 години поради кондензация, която се натрупва в най-горните въздушни слоеве на помещението, т.е.

      За инсталирането на метални ферми трябва да привлече професионални работници. Необходимо е специално оборудване, включително оборудване за повдигане, и специалистите ще се справят със задачата, ако имат достъп до високопланинска работа. Ето защо, ако поръчахте само производство на метални ферми в компанията, бъдете подготвени за това, че ще трябва да използвате инсталационните услуги;

      Вие също ще трябва да извършват проектиране и сетълмент работа, вие трябва да похарчите пари за доставка. Също така е по-добре да кандидатствате за това на специализирана фирма и е желателно да се определи качеството, а не цената като основен критерий за избор. Надеждността на опорните елементи също определя устойчивостта на цялата конструкция.

      Класификация на метални огради

      Чрез броя на коланите:

      • Плоските пръти и възли са монтирани в една и съща равнина;
      • Пространствени - по-сложни в структурата си, тъй като те могат да имат няколко колана, разположени в паралелни равнини.

      По тип на контура

      • Паралелно. Най-прости и икономични, тъй като са събрани от идентични елементи;
      • Навес триъгълна. Различават се в малък материал със способност да издържат на тежки товари, тъй като всеки възел се характеризира с повишена твърдост;
      • Polygon. Подходящ за покривни покрития, но сложно за инсталиране;
      • Триъгълна дуо-смола. Идеален за изграждане на покрив със стръмни склонове, но след производството остава голяма част от отпадъците;
      • Трапецовидни. Подобно на многоъгълните характеристики и възможности, но имат опростен дизайн;
      • Сегмент. Те са подходящи за сгради със светлоустойчив покрив, но са по-сложни. За тях е необходимо да се направят дъгови елементи с точна геометрия: само това ще позволи равномерното разпределение на товара.

      По решетка тип

      Цифрата се избира в зависимост от нивото на товарите, точките на тяхното приложение, контурите на коланите и други конструктивни изисквания. В същото време, видът на летвата оказва значително влияние върху теглото на връзката, трудността на производството, външния вид и в крайна сметка финансовата страна на производството.

      • Триъгълен. Подходящ за трапецовидни и паралелни типове ферми. има най-малкия брой възли (което означава, че инсталацията ще бъде по-бърза и по-проста), минималната обща дължина на прътите (поради това по-малко материали ще бъдат изразходвани за производство).
      • Диагонален стълб. Най-препоръчително е да използвате този тип с малка височина на скелета и при условие, че стеланите издържат големи усилия.
      • Sprengelnaya решетка. Той се справя добре със задачата си в структури, където основното натоварване е концентрирано в горния колан, когато е извън нодалното натоварване, а също и когато е необходимо да се намали дължината на изчисления колан. Такава рисунка на лебедката позволява да се поддържа нормалното разстояние между пистите и ви позволява да поставите междинен възел за полагане на покрив от голям панел.
      • Крос видове. Подходящ за рамки, при които проектното натоварване действа в двете посоки.
      • Cross Grid. Най-често срещаните за ферми от Tauri със закрепващи скоби директно към стената.
      • Рамбови и полу-остри. Голяма дистрибуция получиха при създаването на мостове, кули, мачти и ферми с голяма височина. Рамковото устройство има отлична твърдост, дължащо се на взаимодействието на двете опорни системи, така че ще бъде полезно при работа на структури за големи напречни сили.

      Изчисляване при производството на метални стълбове

      Преди да започне производството, е необходимо да се направят техническите характеристики на бъдещия дизайн. Това се извършва съгласно специални технологични правила на няколко етапа:

      1. Необходимо е да се определи ширината на участъка в сградата, да се избере формата на покрива и ъгъла на наклона.
      2. От разнообразието на контурите на коланите се избира най-предпочитаният вариант, като се вземе предвид предполагаемото ниво на натоварване на носача, формата на покрива и т.н.
      3. Размерите на рамката се изчисляват. Този параметър определя дали фермата ще бъде сглобена в производството, заварена и доставена като цяло чрез автомобилен транспорт или ще бъде произведена директно на строителната площадка. Очевидно е, че втората опция е избрана в случай, че ядрото има значителна дължина и височина.
      4. След това разгледайте размерите на покривните панели, въз основа на индикаторите за постоянно и периодично натоварване.
      5. За да се изчисли оптималната височина при производството на метални ферми, се използват следните формули:
        • за триъгълни кадъра: H = 1/4 × L или H = 1/5 × L.
        • за паралелни, многоъгълни и трапецовидни контури: H = 1/8 × L, докато наклонът на горния колан трябва да бъде приблизително 1/8 × L или 1/12 × L;

    • За проектирането на подреждането на скобите се има предвид, че ъгълът на тяхното подреждане трябва да бъде от 35 до 50 градуса. Оптималната стойност е 45 °.
    • Освен това се определя разстоянието между възлите (като правило, те се ръководят от размерите на панелите). Ако дължината на коша е по-голяма от 36 м, е необходимо допълнително да се изчисли стойността на повишаването на сградата - това е обратен обратим завой, който оказва влияние върху металната рамка по време на товари.
    • След изчисленията се изготвя чертеж, според който те ще провеждат производството.
    • Метални конструкции

      Производството се извършва или на място в условията на строителната площадка, или в специални работилници в завода на метални конструкции. Процесът всъщност е сглобяването на предварително приготвени елементи - ремъци, скоби, стелажи. Понякога елементите вече имат монтажни дупки - тогава работата се опрости. Ако те не са подготвени, то детайлите се фиксират по начина на залепване с помощта на скоби.

      Производството се извършва стриктно в съответствие с подробните чертежи. Той използва един от двата метода за свързване на металните части на рамката:

      • С помощта на болтове. Това е най-често поради своята простота. Използва се за монтаж на ферми, писти, връзки, рамки и др. Надеждността на болтовите връзки зависи от степента на опън на болтовете. По правило на този етап работата се извършва от 2 монтажници, използват се специални ключове с дълги дръжки или пневматични инструменти.
      • С помощта на заваряване. В производството на прибягване до този метод само с спешната необходимост да се получи изключително здрава и стабилна връзка. Преди началото на старта на заваряване елементите на металния носач се закрепват един към друг чрез груби монтажни болтове. Особено отговорни възли се свързват с помощта на нитове.

      Монтаж на метални ферми

      След производствената фаза системата за свързване на профилите, изцяло или отчасти, се доставя на мястото на директното сглобяване. Опората обикновено се инсталира на колони, които са предварително циментирани и фиксирани към основата.

      За да повдигнат скелета нагоре, те използват услугите на кран за магии, използват ръчни двойни скоби, за да предотвратят люлеенето и да го насочат по време на инсталацията. Първо, системата е фиксирана временни връзки, а след това твърди. Преди да свалите ремъка, уверете се, че най-малко половината от осигурените закопчалки са здраво затегнати.

      Инсталациите на ферми по различни причини имат свои собствени характеристики. Например, ако монтажът е направен на стоманобетонни колони или тухлени стени, анкерните болтове действат като крепежни елементи. И ако дължината на конструкцията надвишава 10-12 метра, изчисляването на покрива се извършва като сдвоена система: ребрата на краката заедно с мостовете се състоят от две части, които се сглобяват в единична единица, която е вече върху обекта.

      Монтажът на фермите трябва винаги да се извършва в съответствие с правилата за безопасност

      1. Участва в него само квалифицирани майстори на паяк и палачи, които имат достъп до този вид работа;
      2. 2. Всеки специалист трябва да се подложи на инструкции за безопасност преди монтажа;
      3. Трябва да се грижите за наличието на оборудване за работниците: каски, ръкавици, монтаж на колана - това е най-малкото, което е необходимо. Разбира се, в допълнение към сезонното работно облекло.

      Днес металните ферми нямат алтернатива поради бързото производство, монтаж и най-вече качествените характеристики, които притежават. Това е отлично съотношение на масата на рамката и нейното проектно натоварване, издръжливост, лекота на монтаж и монтаж, устойчивост на външни влияния. Всичко това ни позволява да наричаме метални профилни ферми технологично постижение в областта на строителството.

      Правила за изграждане и монтаж на метални ферми

      Металните ферми често се използват за изграждане на икономически, промишлени сгради и търговски сгради. Системите за метални огради имат редица предимства, от друга страна, те струват твърде много на собственика при изграждането на частни къщи. Необходимостта от тях възниква само когато трябва да направите тежък покрив или да изградите сложна структура. Но дори и тогава, собствениците на жилища предпочитат комбинирани покривни системи - някои от елементите в тях са изработени от дърво, а останалите са от метал.

      Материал за структура на метална структура

      Обикновено всички елементи са изработени от профилирани метални ъгли, I-лъчи, канали. Те могат да имат много различни форми: хардуерът може да бъде правоъгълен, трапецовиден, триъгълен или по-сложна геометрия.

      По време на изграждането на производствени цехове, металните системи за окачване често се монтират върху правоъгълни ферми, които също са направени от метал (канали или квадратни тръби с дебели стени). Подложки от стоманобетон или отделни стоманобетонни или метални колони също се използват като опори.

      1) долната част на носача, 2) горната част на носача, 3) скобата, 4) ножовата рязана, 5) листовата плоча, 6) покривният лагер Z е профилът (1,5 mm, 2 mm); M16 (чрез изчисление);

      Отделни монтажни възли и елементи на гредите са свързани със стоманени кърпички, които са закрепени чрез заваръчни или болтови съединения.

      За производството на греди, които се използват директно ъгли. Ъглите със страни от същия размер се отнасят към долния колан на фермата, а от многостранните ъгли се изработват горната част на конструкцията. Ъглите са заварени по такъв начин, че да направят марката.

      За да свържат елементите на системата, те правят конструкции от ъглите на Tavro или X. Светилниците за гредите са изработени от листова стомана, ъгли или железни ивици.

      При строителството на частни къщи и малки стопански постройки се използват огънати многопрофилни тръби като основен материал за покривната система. Такива системи са много по-леки, освен това имат достатъчна сила.

      Технология за сглобяване на метални връзки

      Основните предимства на стоманените ферми в сравнение с дървените системи за стълбове са трайност, специална здравина, индустриалност и лесна инсталация.

      Металните решетки могат да имат дължина до 50 метра, имат относително малко тегло, не са податливи на деформация при внезапни температурни промени. Инсталирането им се извършва в строго съответствие с подробните чертежи, в които има електрически схеми с маркировки на отделните елементи на конструкцията. Ето защо върху обекта са отбелязани всички детайли на дизайна. В допълнение, обикновено всички елементи са оборудвани с монтажни отвори.

      При монтажа на тези отвори е възможно да се подготвят фуги за заваряване без използване на скоби, клинове или скоби - съединяваните части са фиксирани с конусни и прави торби. Ако няма такива отвори, най-лесният начин за предварително фиксиране на елементите, които ще бъдат съединени, ще бъде залепване (къси фуги, затегнати със скоби).

      Повечето елементи от метални ферми са заварени или болтови. Болтовите съединения са най-простите, черни болтове закрепват греди, покриви, връзки, къщи с половин дърво. Надеждността на такава връзка зависи от степента на опън на болтовете. Тази работа обикновено се извършва от двама монтьори, те затягат гайките със специални гаечни ключове с дълги дръжки или пневматични.

      Заварените съединения се използват предимно, ако е необходимо, за да се получи най-здравата връзка. Между тях са заварени колони и ферми, кранни греди и колони, както и колонни фуги. Преди да извършите заваряването, отделните конструктивни елементи се свързват с груби монтажни болтове. След това, за да се получи необходимата твърдост, те се заваряват заедно. Особено отговорни връзки са направени с нитове.

      Монтирането на метални ферми се извършва с помощта на кранове. За да не се люлеят фермите, те използват ръчно удвояване. Те също така помагат да ръководят фермата по време на инсталацията. Преди да свалите коланите от конзолата, тя трябва да бъде закрепена най-малко

      Инсталиране на ферменни връзки

      половината осигурени от болтовете на проекта.

      Ако е монтиран на стоманобетонни колони или тухлени стени, той е фиксиран с анкерни болтове. Започнете да инсталирате ферми в частта от рамката, където се предвижда инсталирането на връзки. Първите две ферми са фиксирани, без да се премахват скобите, с всички връзки на проекта и пистите. Само след като всички болтови съединения са здраво затегнати и всички фуги са заварени, може да се натовари връзката.

      Ако инсталацията се извършва с кран с голяма товароносимост, по-добре е да се монтират фермите в големи блокове.

      Колонни стави

      Обикновено ставите на колоните са направени над релсите на крана, в горната част на крана на конструкцията. Колони с голяма дължина (над 18 м) се транспортират на фрагменти. След това те се сглобяват и заваряват, понякога заваряването се извършва с помощта на специални метални пластини, които се завинтват и заваряват към съединяващите се части. Краищата на главните и надрасканите части на колоните са добре свързани, фиксирани и заварени един към друг. И двата фрагмента за усилване са свързани с кърпа.

      Свързване на колони с кранни греди

      Когато се монтират върху колона (върху основната плоча), те поддържат вертикалния ръб на гредата на крана и затягат връзката с болтове. След това те правят допълнително закрепване на лъча със спирачни конструкции към горната част на колоната, затегнете болтовете и направете дълъг заваръчен шев.

      Свързващи колони с ферми

      Когато е необходима твърда връзка между главата на колоната и кофража, подложката е монтирана в точката на свързване, която е свързана с колана на барабана и основната плоча с колоните. Използва се болтова връзка, след това цялата конструкция е заварена. Дъното (основата) на носача се закрепва от клиновата плоча върху монтажната маса и най-накрая се прикрепя към колоната с помощта на болтове и заваряване. В случая на шарнирно опора, горният колан се прикрепя към колоната, като твърдо свързва ъгловата и плочите, заварени към колоната.

      Монтаж на колони

      Монтаж и закрепване на колони

      Преди да бъде инсталирана колоната, монтажните аксиални рискове се поставят върху обувката (поддържащ лист). Прикрепете към стълбището на колоната; скеле (в местата за кръстовища на ферми и кранни релси). След това фиксирайте линията и започнете да повдигате.

      Колоната в мястото на инсталацията се индуцира върху котвата, поддържа се върху поддържащите греди или облицовки, които са строго хоризонтални. След това те комбинират рисковете върху поддържащите листове с рисковете върху вградените части на основата, подравняват колоната и временно я фиксират.

      Колони с височина не по-голяма от 12 метра се фиксират със скоби и по-високи колони (или колони с тесни обувки) допълнително се фиксират със скоби, които не се отстраняват преди окончателното сглобяване. При надеждно закрепване на колоната е необходимо да се запълни обувката с бетонен разтвор - тя трябва да се изпълни само след като колоната е нагласена и фиксирана.

      Монтаж на кранови ребра

      Кренови греди са монтирани на конзолата или крана клон на метална греда, свързани чрез заваряване или болтове. Преди транспортирането до мястото на инсталиране, на него са монтирани специални устройства за предварително закрепване. В краищата на лъча, укрепванията са укрепени, което ви позволява да регулирате позицията си и да насочвате кранната греда към стриктно определени места на конзолите на колоните. Желените греди в конструктивната позиция, фокусирани върху аксиалните рискове, които се прилагат върху тях, и върху конзолите на колоните.

      Накрая ги монтирайте и ги фиксирайте, след като проверите позицията им с геодезични инструменти. Кренови греди са заварени към вградени части, които са монтирани на колони.

      предотвратяване на големи аварии

      Монтажът на метални ферми може да произведе само квалифицирани монтажници и работници, които имат достъп до високопланинска работа. Всеки от тях трябва да бъде инструктиран безопасно преди да започне работа. При монтажа трябва да носите каски, ръкавици, да следвате правилата за работа с повдигащи механизми и когато работите на височина - използвайте монтажен колан.

      Металните ферми позволяват да се издигне голяма покривна площ с високо качество и за кратко време. Към днешна дата те нямат алтернатива в индустриалното строителство.