Монтаж на полимерни мембранни покриви

VII. Покривни и защитни покрития

Покрив. Основни типове

Покривни и мастични покриви

Маститни покривни и хидроизолационни покрития

Покрив на ролки

Полагане на рулони по горещ начин

Полагане на материал за покривни покрития

Монтаж на полимерни мембранни покриви

Покриви от листови покривни материали.

Плоски метални листове

Профилирани листове

Амбалажни покривни листове

Битумът е импрегниран

Метална керемида

Стройни или частични покривни материали

плочка

херпес зостер

Компоненти, необходими за монтаж на покриви

Системи против замръзване

Технология на хидроизолацията на покрития

Видове и методи на хидроизолационното устройство

Подготовка на повърхността

Боядисване (obmazochnaya) хидроизолация

Остъкляване хидроизолация

Мазилка хидроизолация

Асфалтова хидроизолация

Екип (с лице) хидроизолация

Специфична характеристика на хидроизолационните работи при зимни условия

Контрол на качеството на хидроизолационните работи

Покрив. Основни типове

Характеристиките на всяка сграда се определят в голяма степен от надеждността и качеството на покрива. Покривната конструкция включва решаване на сложен сложен проблем, който се занимава с инженерни, архитектурни и естетически проблеми. През последните години голям брой нови съвременни покривни материали се появиха на руския пазар. Използването на нови материали, които не само значително спестяват време и пари в строителния процес, но и значително намаляват разходите за по-нататъшното функциониране на сградите, беше стимулирано и от приемането на редица регулаторни документи, които значително затягат изискванията за топлина и икономия на енергия.

В зависимост от основния материал - хидроизолационният слой на покрива е разделен на 5 основни типа руло, мастика, лист, композиция (малка част) и течност. Изборът на покриви се прави, като се вземат предвид структурните особености на сградата и агресивните ефекти на околната среда.

2. Валцовани и маститни покриви.

Валцуваните и мастичните покриви се използват по-често в градското строителство и много по-рядко при строителството на вили.

2.1 Повърхностни покривни и хидроизолационни покрития се получават, когато се нанасят върху субстрата (обикновено бетон или циментово-пясъчна замазка) течно-вискозни олигомерни продукти, които, закалени във въздуха, образуват непрекъснат еластичен филм. Мастиците имат добра адхезия към бетон, метал, битумни материали. Всъщност, маститните покривни покрития са полимерни мембрани, които се образуват директно върху покривната повърхност.

В зависимост от вида на работа се използват климатични условия, обхват на работа, мастици на студ (органични разтворители или на водна основа) или горещи (изискващи затопляне) приложения:

· Асфалтови горещовалцувани маски: най-често срещаният, евтин и изпитан по време метод за използване на битумна хидроизолация. Такъв мастик (на базата на строителния битум) се нагрява до температура 160-180 градуса преди употреба.

· Асфалтови тапи за студено нанасяне върху разтворители: такива мастила са готови за употреба, имат различни цели и са идеално подходящи за покриване на хидроизолацията.

· Битумни маски за студено нанасяне на водна основа (емулсия 1) - дисперсни системи, състоящи се от микроскопични капчици битум (дисперсна фаза), разпределени във вода (дисперсионна среда). Емулсиите осигуряват по-безопасна и по-екологосъобразна технология в сравнение с мастика върху разтворители и горещи мастила.

Примери: материали за подготовка на основата. Внимателното подготовка на основата е предпоставка за максимална адхезия на хидроизолацията:

· Грундът увеличава адхезията на покривния или хидроизолационния материал към основата;

· Грундът допълнително укрепва основата. Грундът, приложен към основата, свързва прах, малки частици, пълни пори и малки пукнатини, което прави основата по-трайна.

· Грундът увеличава скоростта на работа. Грундирането на основата овлажнява повърхността, което увеличава скоростта на работа при сливане на покривния материал.

2.2. Покривът от ролки е направен от битумни и битумни полимерни материали с подсилваща основа. Тези материали са изработени на по-трайна и не-гниеща основа - фибростъкло, стъклени влакна, метално фолио и др.; те включват стеклариуроид, стъклокерамика за покриви (стеклоизол), покривни покрития и облицовки от изолационни материали, фолгоизол.

Допустимият покривен наклон за валцованите и мастичните покриви е 0... 25% и определя броя на слоевете в основния и допълнителния хидроизолационен килим при използване на валцувани материали и броят на подсилените мастични слоеве при използване на маститни материали.

Съществуват редица общи изисквания към материалите за монтаж на ролкови и мастически покриви. Те регулират такива параметри като: устойчивост на топлина, якост, условно удължаване, абсорбиране на вода по тегло и гъвкавост на дървен материал с определен радиус на кривина при определена температура. Максимално допустимите параметри за покривни покрития на битум-полимерни материали са следните: топлоустойчивост не по-ниска от 55 ° C, конвенционална якост не по-малка от 1.0 MPa, относително удължение не по-малко от 10%, абсорбция на теглото след 24 часа не повече от 2% с радиус на закръгление 25 mm при температура не по-висока

Топлинното съпротивление е индикатор, който определя дали покривът ще се стопи в много горещо лято на слънчевата страна на къщата. Следователно горната максимална допустима топлоустойчивост от 55 ° C е доста малка, тъй като е известно, че дори в Московския регион покривите на битум-полимерни материали понякога се нагряват до 70... 90 ° С. Относителното удължаване на материала трябва да компенсира сезонните движения на основната структура и за повечето широко използвани материали е 40-60%.

Индексът на гъвкавост при определена температура характеризира възможността за счупване на материала (за даден радиус на огъване) в зависимост от температурата на околната среда. Добрите битумни полимерни материали трябва да останат гъвкави при температура от -15... -20 ° С.

Маса на поглъщане на вода след 24 часа за повечето домашни полимер-битумни материали на база фибростъкло е 0,5... 2,0%, а за повечето внесени материали със синтетични влакна абсорбцията на вода не надвишава 0,5%.

Друго особено важно свойство на покривния материал е неговата устойчивост: потенциален експлоатационен живот. Тя може условно да се определи въз основа на показателя за гъвкавостта на материала. Ако намалите този индикатор с около 1 o C на година и неговата промяна според закон, близък до линеен, можете лесно да изчислите потенциалния живот на покрива. За някои внесени материали той достига 30 години.

Има няколко основни начина за полагане на ролкови материали, според които тези покрития са разделени на:

· Горещ битумен мастик;

· На студен каучук-битум, битум-полимер и полимерни табели и лепила;

· Върху окислен и модифициран битум;

· Горещ (пожарен) метод, използващ газови горелки;

• Горещ (без пламък) метод, използващ инфрачервено лъчева техника;

· Метод на студено (без огън), т.е. разтваряне на дебел слой битум;

§ с лепилен слой: материалите от вътрешната страна имат специално защитно покритие (силиконов филм или хартия), което е достатъчно, за да се отстрани и след това да се търкаля ролката върху грундираната повърхност.

Най-старият метод за полагане на покривен килим е непрекъснатото залепване на валцуваните материали към основата. В някои случаи е препоръчително да се полагат покривни материали, използващи така нареченото частично залепване. По този начин се наричат ​​"дишане". Използването на "дишащ" хидроизолационен килим ви позволява да изравнявате налягането на паро-въздушната смес в покривния слой с натиска на външния въздух и по този начин да предотвратите образуването на мехури между основата под покрива (покритието) и покривния килим.

Използването на "дишащ" покрив не само предотвратява образуването на мехури, но също така помага да се отстрани влагата от основния материал (около 1 л / м2 през лятото). Количеството на отстранената влага може да бъде увеличено при фиксирано напречно сечение на въздушната междина, поради разпръскване върху валцувания материал по време на неговото производство.

Системите за дишане на покриви отдавна са успешно използвани в Скандинавия, Германия, Белгия и други страни.

Високотехнологичен покривен килим от материали с лепилен слой. Този метод може да се използва за нови покриви, както и за ремонт на стари, но основата трябва да се подготви със специални грижи. Днес такива материали са по-склонни да бъдат рядкост за руския пазар и се използват много ограничително.

Строителство на къщи

В наше време пазарът на строителни материали продължава да се подобрява. И ако се прилагат нови изобретения, минимизирането на разходите увеличава очакваните резултати. Добър пример за тази тенденция е нарастващият интерес към полимерните материали за покрива, тъй като полимерните покривни покрития качествено защитават сградата от проникването на различни валежи под формата на сняг, градушка, дъжд и др.

Съдържание:

Същността на полимерния покрив

Полимерните покривни материали много бързо спечелиха доверието на потребителите и строителния пазар поради отличните характеристики на работа, като висока еластичност, висока якост, значителна устойчивост на механични повреди, устойчивост на фактори на околната среда, няма нужда от специално оборудване за поддържане на полимерни покриви.

Покрив от полимерна мембрана

Когато разположението на покрива на първо място е поставено не само на своята издръжливост, но и на околната среда, препоръчително е да се обърне внимание на полимерната мембрана. Основната им особеност е еластичността, която позволява да се работи с тях при завършване на покриви с комплексна конфигурация. Валцуваните материали са по-дебели, което намалява броя на шевовете до минимум. В допълнение, листовете от материала като правило се свързват помежду си под действието на горещ въздух, поради което такъв полимерен покрив е монолитна структура.

Полимерните мембрани не се страхуват, когато са изложени на ултравиолетова радиация и са устойчиви на различни метеорологични условия. Такъв полимерен покрив дава възможност да се постигне ефектът на "дишащ" покрив, тъй като не се образува конденз в пространството под него. Полимерният покрив на мембраните помага да се намали натоварването на покривната система поради лекотата на материала. Поради това често се избират мембрани по време на изграждането на сглобяеми къщи.

Течните таблетки и мембрани се използват като завършващи самостоятелни покривни покрития или като слой вътре в покривния пай (като част от покрива с инверсия). Покривните полимерни мембрани са напълно в търсенето поради факта, че с тяхна помощ те изграждат много интересни и издръжливи покривни покрития. И всичко това е допълнено от голям асортимент от мембранни цветове.

На нашия пазар съществуват три основни типа полимерни мембрани: PVC-P (PVC), EPDM (EPDM) и TPO (TPO). EPDM покритието се прави на основата на синтетичен каучук и се използва дълго време. Първите покриви, които са покрити с такъв материал, са в експлоатация повече от четиридесет години. EPDM мембраната е много гъвкава и лека, а за нейното монтиране се използва лепило или самозалепваща се лента.

PVC мембраните се отличават с доста високо качество, дългосрочна експлоатация и еластичност. Обикновено при производството на такива мембрани се подсилва с полиестерна мрежа и свързването на отделни "люспи" протича чрез заваряване с горещ въздух. Специален състав се добавя към най-горния слой на подобна покривна мембрана, което увеличава устойчивостта на материала към валежите и слънцето.

ТРО-мембраните са направени на основата на полипропилен и каучук. По принцип, когато се използват мембранни покриви, се избират мембрани с армировка, тъй като те са по-трайни. Свързващите шевове се правят чрез заваряване. От изброените по-горе три вида, най-популярни са ТРО и PVC мембрани, тъй като осигуряват бърз монтаж на покрива и неговата здравина. Също така тези материали отговарят на най-високите стандарти за безопасност.

Все пак има един недостатък на покривните мембрани: цената на полимерния покрив е с около 30% по-висока в сравнение с полимерно-битумен материал. Но този факт се компенсира от дълъг живот, тъй като производителите дават гаранция за 10-20 години, а някои специалисти - до 50 години без поправка.

Полимерен насипен покрив

Съществува и друг метод за монтиране на полимерно покритие, наречено самонивелиране. Покриването на покрива след извършване на всички покривни работи ще бъде като твърд материал, като ходене на гума. С това покритие няма шевове, материалът съдържа армировка (обикновена фибростъкло) и хидроизолация (полимерна мастика). Сред предимствата на самонивелиращия се покрив има пълна плътност, еластичност, висока якост, устойчивост на атмосферни явления, лекота на монтаж, паропропускливост, дълготрайна експлоатация.

Стоманобетонните и бетонните плочи, дървесината, замазките от циментово-пясъчна смес, изолационни плочи, метални плоскости, стари ролкови покрития действат като основа за самонивелиращото покривно устройство. Рефлективните индикатори на насипния покрив могат да бъдат подобрени благодарение на покритието със специални бои.

За уреждане на самонивелиращия се покрив е обичайно да се използват два вида материали: полимерни и полимерни каучукови покрития. До този момент най-често се избира първият вариант, тъй като има много предимства. Монтирането на самонивелиращ се покрив е съвсем проста. Базата се приготвя предварително и след това върху нея се нанася равномерно със специално приготвен състав с ролка или шпатула.

Днес друг тип полимерни покриви придоби популярност - полиуретаново самонивелиращо се покритие. Този материал позволява организирането на холистично покритие, което изглежда като гума. Той е лесен за използване, дори ако има доста трудни области като тръби и въздуховоди. Полиуретанът напълно се справя с действието на атмосферните явления и всякакви агресивни медии, а полиестерната тъкан осигурява дългосрочната му работа.

Друг вид насипен материал, направен на базата на полимера, се нарича полиурея. Произходът на този покрив е свързан с органични. Ако все пак сте избрали подобно покритие, няма да се объркате с неговата надеждност: неговата устойчивост на износване е по-висока от тази на най-висококачествените керамични подови плочки. В допълнение, полиуреа се използва в строителния процес, за да се организира хидроизолацията.

Предимствата на полиуреа, които му дават предимства пред другите материали, са: бърза настройка - в рамките на един час, възможност за монтаж при студено до минус 15 градуса и висока влажност, устойчивост на високи температури и излагане на слънце, дълготрайна експлоатация, електрическа изолация, спазването на изискванията за пожарна безопасност.

Плочка от полимер-пясък

Плочи от полимер-пясък сама по себе си съчетава предимствата на всички покриви. Тя е материал от висок клас, който няма аналози. Полимерната пясъчна керемида е композитен материал, т.е. многокомпонентен материал, който се състои от пластмасова основа, подсилена с пълнители, които имат твърдост и твърдост и тези качества се прехвърлят към крайния продукт.

Плочи от полимер-пясък са изработени от разтопени полимери, пясък и боя. Такава чудесна комбинация от компоненти определя основните свойства на този покривен материал. При плочките 70% от пясъка определят механичната устойчивост и устойчивостта на околната среда. Връзката е 25% полимер. По този начин пресовани пластмаса и пясък представляват общо хомогенна маса, която се пресова горещо под налягане от 130 атмосфери.

Такава замръзнала маса не може да бъде унищожена. Този монолит може да издържи натоварвания до 350 килограма на квадратен сантиметър. Покривът може да издържи на натоварването от удар, което го прави неуязвим по време на транспортиране и монтаж, за разлика от естествената плочка. Специалните добавки и топлоустойчивите висококачествени багрила, които имат свойства за стабилизиране на светлината, предпазват полимерния пясъчен покрив от излагане на ултравиолетова радиация.

Квадратната плоча от полимерен пясък с квадратен метър има тегло от 18 до 23 килограма, което е 1,7 пъти по-лек от квадратен метър керамични плочки и 2 пъти по-лек от циментов пясъчен покрив. Това дава възможност за запазване на системата на арматурното табло на устройството. Покритието не е чувствително на корозия, е устойчиво на агресивни среди (сол, алкали, киселина), не е чувствително към увреждащите ефекти на бактериите, гъбите и растежа на мъх, и се характеризира също така със свойства за намаляване на шума.

Полимерният пясъчен материал не прегрява под въздействието на слънчевата светлина и това допринася за запазването на топлината в пространството под покрива и отсъствието на конденз върху вътрешната повърхност на покритието на плочките. Подобни качества дават на материала завидна трайност: според производителя животът на такава плочка е поне 50 години, а някои компании дават гаранция от 15 години. Необходимо е да се съобщи, че плочата от полимер-пясък е запалим материал, но в същото време не разпространява пламъка и е трудно да се възпламени.

Лесно е да покриете къщата с красив и здрав полимерен пясъчен покрив. Полагане на плочки от полимер-пясък се извършва подобно на инсталацията на естествени плочки. Плочките от полимер-пясък се окачват на кутията и се закрепват с винтове или пирони. Припокриването е затворено с две ключалки и надеждно предпазва покрива от повреда.

Полагане на покрив от мембрана със собствените си ръце

Инсталационната технология на мембраните е доста проста, така че подреждането на покрива на полимерните материали не отнема много време и усилия. Възможно е да се произвеждат подови настилки от дърво или бетон от всякакъв ъгъл. Разбира се, устройството на мембранния покрив на първо място е предвидено за плоски покриви, но въпреки това е доказано на практика, че такъв мек покрив се вписва перфектно на покривите на къщи с таван.

Монтиране на мембрани върху ламелата

За поставяне на PVC мембрани щайгата трябва да бъде твърдо. Когато покривът се припокрива отново, ако преди това имаше рубероид или някакъв друг мек покрив, трябва да направите козметично почистване на основата: премахнете неравностите, отсечете отоците, така че повърхността да е идеално гладка. Но остатъците от предишното старо покритие не са пречка за монтирането на мембранния покрив, тъй като хидроизолацията не е нарушена.

Към днешна дата има три начина за монтиране на покрив от мембрана. Първият метод се нарича залепен. Името говори само за себе си, но все пак трябва да влезете в подробности. В този случай, използвайки специално лепило, мембранното покритие се фиксира върху основата на покрива. Ако покривът Ви има много различни склонове, архитектурни изпъкналости, ъглови наклони и подобни елементи, тогава трябва да изберете тази опция. Този метод е подходящ и за покриви със стени. Преди да започнете да прилагате лепилото за монтиране и фиксирането на покритието върху покрива, листовете трябва да се заваряват здраво един към друг.

Притежателите на къщи с плоски покриви могат да използват баластния метод за монтаж на мембрани. Мембранното покритие просто се поставя върху основата и след това се фиксира по периметъра на покрива от крайните му страни. За да не се движи мембраната покритие, е необходимо да го поставите под товарния баласт, който трябва да бъде поставен по специален начин. Теглото на баласта трябва да бъде около 50 паунда на квадратен метър. Можете да избирате всички материали за баласт - натрошен камък, блокове, плочки. Но той трябва да покрие покрива по цялата повърхност. За да може покривът да издържи на това полезно натоварване, той трябва да има твърда каса и солидна покривна система.

Друг начин за инсталиране на мембранния покрив е механичен. Този метод се използва, когато е невъзможно да се създадат допълнителни натоварвания на покрива. В този случай препоръчваме при избора на покривно покритие да се фокусира върху PVC или TPO мембрани. В местата на шевовете материалите се закрепват с помощта на специални винтове. Припокриването се извършва най-малко 12 сантиметра, закрепват се винтове със специални принадлежности и местата, където са направени крепежите, са заварени.

Монтирането на мембранния покрив със собствените си ръце трябва да започне с фиксирането на мембранните листове по краищата на покрива. Ако е създадена дървена кутия, краищата на платното са прикрепени с пластмасова ръкава с винт за самозатягане. Ако мембраните се полагат върху бетонна основа, се използват ножовете и втулките. Броят и видът на монтажа се влияе от покривната конструкция, климатичните условия в района (якост на вятъра, брой на вятърните дни) и формата на покрива.

Свързването на мембраните помежду си

При изграждането на полимерен покрив, комбинацията от мембрани може да се извърши по три начина:

  1. Заваряване чрез дифузионни разтворители. Когато се използва дифузионно заваряване с разтворител, към сухия чист повърхностен слой се полага специална субстанция за дифузионно заваряване и товарът се поставя нагоре. Между преградните мембрани трябва да е най-малко пет сантиметра. Заварената връзка е с минимална ширина 3 сантиметра. Дифузионното заваряване е надежден и лесен начин за свързване на покривни мембрани към строителни обекти с отворен тип. В закрити помещения използването на разтворител е ограничено.
  2. Заваряване с помощта на заваръчна машина (използвайки горещ въздух). След механично фиксиране на първия лист поставете второто припокриване. За да се избегне набръчкване на материала, е необходимо ролката да се търкаля по цялата й дължина и да се фиксира в един от ъглите. От другата страна издърпайте материала и фиксирайте друг ъгъл. Това дава възможност за задържане по време на процедурата за топене на листа. След това огънете ръба на мембраната, която е най-близо до търкалящото колело. След това в отвора, който се оказа, монтирайте четиридесет милиметровата дюза на сешоара и след това включете електрическия мотор.
  3. Заваряване чрез сушилня за сушене. Покривните мембрани се подреждат по такъв начин, че припокриването да е пет сантиметра. Използвайки сушилня за ръце с плоска или кръгла дюза, мембраните се заваряват с пунктиран метод отвътре, а след това предния ръб се заварява.

Заваръчното съединение се използва за много покривни полимерни покрития. За да направите това, използвайте автоматично или ръчно оборудване, което прави възможно заваряването с горещ въздух. За ръчно заваръчно оборудване оптималната ширина на дюзите е 40 милиметра. Той трябва да е неповреден и чист. Устройството се загрява до 550 градуса преди употреба.

Препоръчва се да тренирате преди да започнете работа, да вземете ненужни парчета и да се опитате да ги комбинирате. При използване на ръчен инструмент е необходимо да се провери правилността на ъгъла на наклон, зададените параметри и чистотата на дюзата. Направете това минимално припокриване, равно на шест сантиметра, и с помощта на нагретия апарат вземете пунктирана кърпа, за да я закрепите.

Когато монтирате едно парче плат, размерът на припокриване трябва да бъде най-малко 6 сантиметра. Необходимо е също така да вземете пунктиран материал на всеки половин метър. Дюзата трябва да бъде разположена под ъгъл 45 градуса. Не се допускат небрежни движения и прекалено голям натиск върху равнината. Индикатор за правилността на действието ще бъде образуването на лека мъгла на бяло.

За да свържете мембраните помежду си, е необходимо топлооборудването да се монтира в правилната позиция. Начертайте уверена линия, като действате на повърхността с помощта на горещ въздух, и незабавно се търкайте на задната повърхност с малък силиконов валяк. Помнете яснотата и гладкостта на техните движения! Сега трябва да проверите верността на връзката. За това трябва да опитате шева, който е охладен, разбит. Можете да определите качеството на работата си, както следва:

  • Ако мембраната е разкъсана по шева, това означава, че е установена висока температура и следователно платките не са правилно свързани.
  • Ако в мястото на заваряване шевът не се формира, тогава повърхността просто се залепи заедно. Такава лоша връзка означава, че работната температура е твърде ниска.
  • Ако кърпата не е разкъсана по шева, а близо до нея, тогава може да ви поздравим. Свързахте правилно слоя материал, така че можете да продължите да създавате полимерни покриви със собствените си ръце.

По този начин полимерните покриви силно укрепват позициите си на пазара на строителни материали и се препоръчват като траен и висококачествен покривен материал. Устройството на полимерния покрив е много популярно в изграждането на големи промишлени и жилищни сгради с плоски покриви. През целия период на действие не можете да се притеснявате за силата на структурата: тя не се поддава на деформации и разрушения.

Покрив от полимер: видове и технология на устройството

Постоянната конкуренция между производителите на покривни материали ги принуждава да търсят напълно нови решения. Иновативните плоски покриви днес са постигнали, може да се каже, съвършенство по отношение на качеството и надеждността.

Покривът от полимер е едно от най-добрите решения за защита на покривната конструкция от влага и влага. Покривното покритие от полимер осигурява висока хидроизолация и минималният брой на фугите, образувани по време на монтажа, допълнително увеличава нейната плътност.

Полимерни покриви ↑: видове и свойства

В момента има няколко типа полимерни покривни материали. Основните опции включват:

  • полимерни мембрани;
  • насипен полиуретанов покрив;
  • полиуреен покрив.

Всички те се отличават с високи технически и оперативни характеристики, казват:

  • еластичност и надеждност;
  • усилена хидроизолация;
  • устойчивост на механично натоварване, опъване, пункция, температурни крайности и износване;
  • проста инсталация и издръжливост.

Описваме основното полимерно покритие на покрива и неговите характеристики

Полимерни покривни мембрани

Този материал се появи на нашия пазар сравнително наскоро, но въпреки това е много популярен. Полимерните мембрани са качествено различно нанасяне на покритие за покрива.

Мембраните се предлагат на пазара в ролки с широчина до 2000 см и дължина до 6000 см. Поради такива впечатляващи размери, мембранният полимерен покрив има минимален брой стави. И е известно, че шевовете потенциално заплашват да изтекат.

Популярността на мембранните покриви не е свързана най-малко с тяхната издръжливост (най-малко от три до пет десетилетия), което далеч надхвърля другите възможни варианти.

Полимерната покривна технология е доста проста, така че инсталирането не отнема много време. Както отбелязват опитни покриватели, полагането на полимерни мембрани отнема един и половина пъти по-малко време от инсталирането на покритие от битумен валяк (при същите условия).

Полимерните покриви се класифицират според вида платно.

PVC мембрани ↑

Този материал е направен на основата на поливинилхлорид, който е подсилен с полиестерна мрежа. Еластичността на материала се увеличава чрез добавяне на летливи пластификатори.

PVC полимерите могат да имат различни цветове, но за съжаление, под въздействието на ултравиолетовите лъчи, интензивността на цветовете постепенно се губи.

Има няколко варианта за мембранно полимерно покритие. Платът първо се фиксира механично с телескопични крепежни елементи, а след това втората се полага върху нея с припокриване, а ставите се заваряват. Връзката може да бъде направена:

  • горещ въздух, използващ промишлена сушилня или машина за заваряване;
  • с помощта на дифузионно заваряване - на съединителните шевове се нанася разтворител, след което кърпата се залепва и натоварването се полага отгоре.

Покривната PVC според експертните мнения е отлично решение за сгради с високи изисквания за пожарна безопасност. Факт е, че със своето устройство няма нужда от допълнителна пожароустойчива расцечка, която да ви позволява да изпълнявате хидроизолация с непрекъснат покрив на почти всяка област.

Тази технология е много популярна и конкурентна, благодарение на редица характеристики.

  • изключителна пожарна безопасност;
  • висока пропускливост на парите;
  • силата и високата еластичност;
  • еднослойна PVC мембрана е възможна;
  • експлоатационният живот на полимерното покритие на този вид е повече от 25 години;
  • висока скорост на монтаж - при смяна можете да поставите до 1000 м 2 и без да използвате открит огън;
  • Няма ограничения за монтажа според сезона, тъй като дори и много тежки студове не са ужасни за този материал;
  • устойчивост на екстремни температури и UV излагане;
  • Лекият материал улеснява монтажа и намалява натоварването на покривната конструкция като цяло;
  • увреждането може лесно да бъде открито и ремонтирано.

ТРО мембрани ↑

Основният елемент на този материал е термопластичните олефини. Арматурата се изпълнява, използвайки фибростъкло или полиестерна мрежа. Въпреки че те са напълно функционални без такава опора, в асортимента на ТРО мембрани има не-подсилени платна.

  • Летливите пластификатори липсват в ТРО-мембраните, поради което този материал е по-безопасен от PVC еквивалента.
  • Той е най-устойчив на замръзване сред всички други мембрани и е в състояние да издържа на температури под нулата до 62 °.
  • Горещият въздух обикновено се използва за свързване на листовете TPO ролки в монолитно покритие.

EPDM мембрани ↑

Това е валцуван материал с гумена основа, подсилен с полиестерна мрежа или фибростъкло. Уникалната еластичност (около 400%) и по-ниската цена са параметрите, които я отличават от другите опции за покритие.

В допълнение към EPDM мембраните, базирани на каучук, се произвеждат композитни двуслойни мембрани:

  • горен - традиционно направен от каучук;
  • долният слой е битум-полимер.

Този материал не реагира нито на битум, нито на неговите модификации, т.е. тези мембрани могат да се поставят върху старото битумно покритие без да се демонтират, което значително опростява процеса на ремонт.

EPDM платовете са свързани с двустранна лепенка. Тази технология е по-малко надеждна от заварена, поради което по време на монтажа се използват допълнително лепилни композиции. За инсталиране на EPDM мембрани се използва и друг метод - баласт. Предполага се пълнене на мембрана с фиксирани телескопични крепежни елементи, например камъчета или кичури.

При избора на вида покривна мембрана трябва да се счита за важна характеристика - тяхната издръжливост.

  • Пластификаторът, съдържащ се в PVC мембраната, от една страна, подобрява физикохимичните характеристики на материала и от друга страна ускорява стареенето. Този тип мембрана има относително кратък живот от около 30 години.
  • EPDM мембраните, които не съдържат пластификатор, траят 10-20 години по-дълго.
  • Най-големите дълги черен дроб са ТРО-мембрани, които са проектирани да работят повече от половин век.

Самонивелиращ покрив ↑

Течните полимерни покрития придобиват популярност поради изключителните технически характеристики:

  • висока степен на хидроизолация;
  • устойчивост на температурни колебания в най-широкия диапазон от минус 50 до + 120 ° C;
  • UV устойчивост;
  • надеждност и износоустойчивост;
  • seamlessness;
  • минимален срок на експлоатация - 15 години;
  • проста инсталация.

Структурно разграничаване на насипни полимерни покрития от следните типове:

  • които не са подсилени, които имат формата на непрекъснато хидроизолационно покритие, образувано от последователно депозирани върху повърхността на базовите слоеве:
  • емулсия специфична марка. Емулсията се нанася чрез пръскане горещо. След охлаждане се образува тънък водоустойчив еластичен филм, върху който се полагат следващите слоеве.
  • водоустойчива мазилка с дебелина 10 мм. В мастиления слой можете да добавите фин чакъл.
  • подсилени, които се състоят от няколко слоя битумна полимерна емулсия. Между средните слоеве поставете подсилващия слой. Това може да бъде материал от фибростъкло или нетъкан материал, изработен от полиестерни влакна. Благодарение на укрепването на експлоатационния период на покрива се удвоява.
  • комбинирани, когато покритието е монтирано, редуващи се слоеве от хидроизолационни материали и мастика. Евтиният материал може да се използва за долните слоеве, докато горните могат да бъдат покрити с мастик и подсилени с водоустойчива боя или каменна прах.

Технологията на самонивелиращия се покрив включва използването на два типа материали: полимерни или полимерни каучук. Предпочитанието често се дава на първата от тях, по-специално на полиуретановото покритие, като се имат предвид очевидните предимства на твърдото покритие, наподобяващо външния вид на гумата.

Полиурея за покриви ↑

Еластомерните (полиуретанови) и мембранни материали не са по-ниски една от друга в техните характеристики на работа. По-специално, те перфектно решават такива важни задачи, като уплътняване на съединители, свързвания и свързващи шевове, те са термично и химически стабилни. Изглежда, че им се предоставя безпрецедентна трайност. Въпреки това, птиците могат да пробият капака с клюна си. Разбира се, можете да увеличите дебелината на покритието и да се справите с птиците, но в крайна сметка разходите за покритие ще се увеличат ненужно.

Ситуацията радикално промени пристигането на пазара на полиурейни строителни материали на покрива. Това пръскано покритие, което се характеризира с особено висока якост и еластичност. Той надминава други полимерни маски в почти всички важни характеристики. Що се отнася до силата, не само гарантира дълъг живот, но и ще спести дори от хвърчила.

Процесът на нанасяне на покритие от поликарбонат, както се нарича полиурея, е външно подобен на технологията на боядисване. В резултат на това се образува единична мембрана (дебелина 2-3 mm), която напълно се вписва в покрива. Такава мембрана е способна да се удължи под влиянието на температурата и само след четирикратно удължаване може да се разруши. Но за да го пробиете, да речем, за ноктите, ще трябва да работите упорито и да не отделяте по-малко време.

Основното предимство на материала може би се проявява в процеса на нанасяне върху повърхността. Отнема само няколко секунди, за да полимеризира слой, което гарантира висока мобилност и изключително високо качество на работата. Получената повърхност ще бъде гладка и рационализирана.

Поддържане на такова покритие - 100%. Всяко нарушение на приложението може лесно да бъде открито и локално бързо коригирано.

Мембранен покрив: инсталационна технология

Според технологията на инсталацията, този вид материали в много отношения напомня на традиционните валцувани материали на базата на битум и много по-превъзходни техни технически параметри. На вътрешния пазар наскоро се появи покритие от мембрани, но дори и в този кратък период от време успя да спечели уважението и увереността на много разработчици.

Мембранен покрив: инсталационна технология

Характеристики на покрива на мембраната

Този вид покривни покрития се използват на плоски покриви както на промишлени, така и на търговски сгради, както и на гаражи и други стопански постройки. Съвременните технологии и материали дават възможност за изграждане на експлоатирани покриви, полезната площ може да бъде използвана по-късно за отдих и игри, зимни градини, паркинги и др.

Метален покрив - какво е това?

Какви са основните предимства на мембранния покрив?

  1. Най-лекото тегло. Теглото на един квадратен метър на покрива е в рамките на 1.3 кг, според този индикатор той не е равен на всички видове покривни покрития, които се използват.

Мембранният покрив тежи малко

Поставянето на покривната мембрана може да се извърши ръчно

PVC покривна мембрана

Устройството е покрит с меки мембрани

PVC хидроизолационна мембрана ECOPLAST със специално щамповане се използва като хидроизолация на този обект.

В допълнение към тези добре известни технически параметри мембранните покриви имат още едно уникално предимство - пропускливостта на парите. Абсолютното мнозинство от нагревателите реагира изключително негативно на увеличаването на относителната влажност, като при този параметър се увеличава топлопроводимостта, точните топлоизолационни характеристики на помещенията са далеч от планираните стойности. Всички използвани преди това ролкови покриви за плоски покриви не позволяват пара с всички произтичащи от това негативни последици. Мембранните покриви не позволяват мокра изолация.

Мембранно покривно устройство

Видове мембранни покрития

Всички мембранни покрития върху производствените материали са разделени на три големи групи, всяка от които има свои собствени характеристики. Тези разлики позволяват на разработчиците да изберат най-подходящата опция за себе си, като вземат предвид архитектурните параметри на покрива, климатичната зона на сградата и финансовите възможности.

Видове покривни мембрани

Таблица. Основните видове мембрани.

При вземането на конкретно решение относно марката покриви трябва да имате предвид работните условия, размерите и максималните натоварвания на покрива.

Монтаж на мембранни покриви

Инструкции стъпка по стъпка за полагане на покрива на мембраната

Преди монтиране на мембранното покритие е необходимо напълно да се подготви основата.

Стъпка 1. Проверете повърхността на покрива. Тя трябва да бъде гладка и да има наклон по посока на дъждовната вода и топене на водата. Големи канали и издатини се отстраняват, междината е запечатана. Работата по полагането на покрива може да започне само след пълно замразяване на ремонтни материали. Най-често мембранните покриви са монтирани на изолирани покриви, като изолация се използват екструдирани плочи от полистиролова пяна с повишена якост. Такива покрития не само перфектно задържат топлината в помещенията, но и охлаждат шума. Силата на експандирания полистирол ви позволява безопасно да се движите по време на покриването.

Инсталацията се извършва на предварително подготвена основа от експандиран полистирол

Стъпка 2. Поставете специален разделителен слой върху подготвената основа. Необходимо е да се сведат до минимум рисковете от механично увреждане на покрива на мембраната. Геотекстил или фибростъкло може да се използва като освобождаващ слой. Разделителният слой трябва да е равен на цялата повърхност на покрива, изкривяването е изключено.

Пример за оформление

Стъпка 3. Разгънете първата ролка на мембраната, като в същото време направите огъване на вертикалните елементи (парапети) на покрива. Височината на огъването е около 10 см. Подравнете всички гънки на материала и, ако е необходимо, го изтеглете ръчно малко, за да можете да отстраните малките вълни, образувани вследствие на дългосрочното съхранение на мембраната в ролката.

Мембраната трябва да е плоска

Важно е. Ако парапетът е тухла, той трябва да бъде измазан, повърхността трябва да бъде изравнена до максимум и да се почисти пясъкът.

Стъпка 4. Закрепете плочата за натиск към вертикалните елементи на покрива. Захващащата плоча може да бъде от всеки метален профил, изборът на хардуер за закрепване зависи от използвания за вертикалната ограда материал, но най-често се използват дюбели или специални винтове за бетон, те се завинтват директно в отворите, не се използват пластмасови елементи.

Важно е. Не допускайте остри огъвания на мембраната, а в тези места може да се появят микрокрикове. По-късно, по време на замръзване / размразяване на водата, микрокредитите се разширяват и се превръщат в причина за изтичане.

Мембраната е фиксирана със затягаща плоча.

Стъпка 5. Поставете мембраната върху основата. Има два начина за фиксиране: към бетонна основа или към екструдирана пяна от полистирол. Втория метод на фиксиране е най-често използван, въпреки че е по-малко издръжлив. Инженерите обясняват този избор по три причини. Първият. Натоварването върху отделянето на покритието не е толкова значимо, че да се вземе предвид при изчисляването на якостта на фиксиране на мембраната към основата. Товарите се дължат на пориви на вятъра, но дори и значителната скорост на въздушните маси не може да създаде значителен вакуум върху повърхността на мембраната. Вторият. Този метод е по-евтин, фиксацията се извършва бързо и без значителни физически усилия. На трето място. Някои видове бетонни основи на покрива имат допълнителни хидроизолационни материали, а тяхното увреждане с дюбели е строго забранено.

Начини на закрепване на PVC мембраната при монтаж на мек покрив

За фиксиране на мембраната се използва специален пластмасов хардуер с увеличена стъпка на резба и голям диаметър на главата. Те се завинтват с електрическа бормашина, няма нужда да се пробиват предварително отвори.

Пластмасови винтове с увеличена стъпка на конеца, които се използват за закрепване на мембраната към експандирания полистирол

Стъпка 6. До неподвижната мембрана отново извадете междинния слой, всички действия са подобни на описаните по-горе.

Стъпка 7. Над междинния слой извадете втората ролка покривен материал с припокриване на около 5-8 см от точките за фиксиране. Уверете се, че лентите са перфектно успоредни, ако забележите изкривявания, те трябва незабавно да се коригират.

Мембраната е фиксирана, полагайки следващата ролка

Важно е. Не позволявайте ситуацията, когато четирите ъгъла на ролките са на едно място, променете дължината им. Технологията за полагане забранява заваряването на повече от два края в една точка.

Стъпка 8. Прикрепете свободния ръб на мембраната, обратното ще продължи да се заварява.

Мембранно фиксиране, използвана електрическа бормашина

По същия алгоритъм, продължете да слагате покритието върху цялата покривна площ.

Важно е. Не забравяйте да направите разфасовки в облицовката на местата за оттичане на вода, като завършите работата на тези места се извършва на последния етап от монтажа на мембранния покрив. Как се монтират или затварят тръбопроводите към външната страна на инженерните комуникации, ще кажем в статията по-долу.

Електрическа фуния

Фунията вече е сглобена

Дупка в покривния пай

След като мембраната е напълно положена, отново проверете визуална проверка на повърхността на покрива. Всичко е нормално - започване на заваряване се припокрива.

Мембранна технология за заваряване на покриви

Заваръчните работи могат да се извършват със специална автоматична или ръчна заваръчна машина. Автоматичното устройство значително увеличава производителността и минимизира риска от брак поради влиянието на човешкия фактор. Но е невъзможно да се залепят напълно всички шевове с него, поради големия размер, се формират значителни мъртви зони, които устройството не може да споява. За да ги запечатате, заобикаляйки различни тръби на покриви и канализации, определено ще трябва да използвате ръчно заваряване.

Оборудване за заваряване на полимерни покривни мембрани с горещ въздух

Заваръчните работи могат да се извършват само при сухо време, повърхността на мембраната трябва да е напълно суха.

Практически съвети. Никога не вярвайте на съветниците, които казват, че времето не влияе върху качеството на шева - цялата вода ще се изпари поради високата температура. Не е така. Факт е, че докато водата се изпарява, сухата мембрана прегрява и това значително увеличава вероятността от изтичане. Процесът на прегряване е забележим, дебел дим със силна миризма се вижда от под материалите, за да се предотврати изгарянето на капитана намалява температурата на нагряване. В резултат на това влажните зони нямат време да изсъхнат и да се затоплят до оптималната температура, шевът тече.

Как да подредим връзката на покрив от мека мембрана

Ръчен процес на заваряване на инструменти

Мембраната се загрява от поток от горещ въздух, като едновременно с това отстранява пясъка от припокриването, не се използва лепило или открит пламък. Устройството разполага с набор от дюзи с различни размери, за равномерно прилепване е по-добре да вземете дюза с широчина около 4 см.

Стъпка 1. Подгответе ръчното оборудване. Уверете се, че дюзата е чиста, равна и без механични повреди. Само такъв инструмент може да гарантира една и съща температура на нагряване на мембраната по цялата ширина на шева.

Инструментът за устройството на мембранния покрив

Задайте температурата на въздушния поток, трябва да отговаря на препоръките на производителя на мембраната и да зависи от материала на нейното производство. Опитните покриватели регулират малко температурата, за да отговарят на действителните метеорологични условия. Преди да започнете работа, инструментът трябва да се нагрее.

Важно е. За да се подобри качеството на заваряването, се препоръчва да се направят няколко изпитвани фуги на секции. С правилната ширина на дюзата, температурата на въздуха и скоростта на работа, мембраната ще бъде здраво заварена. Когато се опъне, заварената мембрана трябва да се разкъсва извън зоната на заваряване. Силата на мембраната е два пъти по-дебела от единичната мембрана. Когато температурата е твърде висока, тя ще се разкъсва по шева, а ако е твърде ниско, две парчета лесно се отделят, без да се засягат повърхностите им.

Ръчно устройство за монтаж на мембранни покриви

Стъпка 2. За инвестиционни работи вземете мембранните слоеве на разстояние около 50 см, това напълно елиминира напредъка си по време на работа.

Стъпка 3. Поставете дюзата в припокриване на плата под ъгъл приблизително 45 °, преместете я по протежение на кръстопътя със същата скорост. В същото време, навийте шева със специален силиконов валяк. Режимът на заваряване е избран правилно, ако по време на работа се появи малко количество бял дим.

Дюзата се държи по дължината на фугата, шевът се валцува със силиконов валяк.

Стъпка 4. Проверете качеството на заваряване. Това става със специална метална кука с остър край, ако не, тогава можете да използвате обикновена плоска отвертка, а върхът не трябва да влиза между платната. За да се подобри външният вид на шева и да се увеличи плътността, се препоръчва да се лепи със силиконово лепило след охлаждане.

Проверка на качеството на заваряване

Практически съвети. Ако нямате достатъчно опит в извършването на такава работа, тогава можете да направите две заваръчни шевове. Това трябва да се предвиди на етапа на полагане на ролките, припокриването трябва да се увеличи до 10-12 см. По време на заваряването на първия шев инструментът се вкарва в ставите по-дълбоко, като по този начин преминава приблизително 15-20 см дължина. След това, заваръчната машина се намира в припокриването, оставащо по цялата ширина, и процесът се извършва съгласно обичайната технология.

Машина за заваряване на заваръчна мембрана

Заваръчната машина облекчава строителите на трудна физическа работа и подобрява качеството на шева. Преди да заварявате, трябва да зададете температурата на въздуха и скоростта на машината. Изборът на режимите зависи от мембраната за производство на материала и температурата на околната среда. След като данните са въведени на контролния панел, трябва да изчакате малко, докато всички елементи на машината се затоплят до зададените стойности.

Използване на заваръчна машина

След това трябва да действате в този ред.

  1. Вземете дюзата възможно най-настрани отстрани, прехвърлете машината към заваръчния шев.
  2. Инсталирайте го по такъв начин, че водещата лента да се намира точно на ръба на припокриването.
  3. Внимателно с ръката си вдигнете един слой от мембраната, поставете дюза в отвора и го фиксирайте върху тялото, докато щракне. Щракването показва, че дюзата е нагласена на желаната позиция.
  4. Незабавно включете движението на задвижването на заваръчната машина. Водещата ролка трябва да почива от страната на ръба на шева, да контролира автоматичното движение на заваръчната машина.

Снимки на инсталационния процес

Когато работите с такова устройство, операторът трябва винаги да е близо до него, да държи една ръка върху дръжката и, ако е необходимо, леко да коригира посоката на движение. Необходимо е да се постигне не само еднообразно и праволинейно движение, но и пълно пресоване от ролките на загрятата мембрана.

Ако трябва да преминете от автоматичното заваряване към ръчното заваряване, не забравяйте да подкопаете малко шева. Поради това ще е възможно да не се оставят празнини, дюзата на запояващото желязо ще загрее заваръчната линия по цялата си дължина без мъртви зони. В същото време, силата на целия шев ще бъде проверена и ако бъдат открити проблеми, те могат да бъдат коригирани своевременно.

Заваръчна машина на работа

Как да заварявате сложни шевове и елементи

Такава необходимост възниква на всички покриви, сложните шевове, подсилванията и ударите изискват специална технология.

Монтаж на лепенки

Пластирите трябва да се поставят както по време на монтирането на новото покритие на мембраната, така и по време на ремонта на старата. Те ви позволяват надеждно да елиминирате откритите проблемни зони, освен това технологията препоръчва инсталирането на лепенки върху ъгловите стави на мембраните.

Преди да започнете работа, измерете дължината на шева, пластирът се нарязва на 15-20 пъти. Това се прави, за да се остави място за заваряване около периметъра на пластира. За да се подобри качеството на заваряването, ъглите са нарязани на полукръг.

Стъпка 1. Почистете и обезмаслете повърхността на мембраната под пластира, поставете я на мястото на заваряване.

Стъпка 2. Залепете пластира на няколко места, доколкото е възможно от ръбовете, като това трябва да се направи, за да се предотврати смяната му по време на заваряване. Проверете позицията на пластира, коригирайте, ако е необходимо. На този етап от работата той все още може да бъде откъснат и поправен отново.

Пластирът е заварен на няколко места.

Стъпка 3. Вдигнете пластира и вкарайте дюзата на ръчната спойка в слота. Дюзата трябва да бъде с размери 2 см, а много широка няма да позволи създаването на висококачествен шев.

Процес на фиксиране на кръпка

Стъпка 4. Постоянно преместете дюзата около обиколката на пластира и завъртете мембраната с ръба на ролката. Опитайте се да направите шева колкото е възможно по-широк, като по този начин се увеличава здравината на връзката. Пътните ролки трябва да са стегнати, внимателно да следят процеса на заваряване. Не забравяйте, че пластирът не трябва да се залепва, а да се заварява, следвайте препоръчаните режими.

Опитайте се да направите шев възможно най-широк.

Ремонтът е завършен, пластирът е доставен

Ъгъл печалба

От гледна точка на надеждността на запечатването, това са най-трудните области, за да се увеличи здравината на покрива на тези места, се препоръчва да се правят допълнителни петна.

Устройството на вътрешния ъгъл на плосък покрив (плик)

Стъпка 1. Нарежете кръг с диаметър около 20 cm от мембраната. Изрежете я радиално на центъра. Поставете кръпка в ъгъла, огънете кръга в конус. В същото време се уверете, че външните краища на конуса прилягат плътно към пода. Прикрепете позицията на режещите ръбове на кръга.

Стъпка 2. Загрейте желязото с тесен накрайник и внимателно заварете ръбовете. За да направите това, използвайте тесен накрайник и плосък валяк. Работете внимателно, заварете добре цялата дължина. Подгответе втори кръг с радиус от около 3 см от мембраната, който ще трябва да бъде залепен към върха на конуса.

Поставете малък кръг в конуса, обърнете внимание, че свързващите повърхности на конуса и малкия кръг трябва да се докоснат. Благодарение на това положение, процесът на слепване се опростява и се подобрява значително плътността на заваръчния шев.

Стъпка 3. На цялата площ лепете нарязаната мембрана към горната част на конуса, проверете плътността. Направете го проста - излейте вода в конус и изчакайте няколко минути. Ако водата не изтече - чудесно, можете да лепите готовия елемент в ъгъла на покрива. Поставете конус в ъгъла на покрива и започнете да заварявате. Обърнете специално внимание на горния вертикален ръб, на това място водата най-често пада под мембраната. Продължете да укрепвате ъгловата зона само след като технологията се овладее добре, цялото действие се контролира, температурата на нагряване се определя интуитивно. Ако няма такива умения, тогава опитите за допълнително уплътняване и укрепване на ъглите могат да доведат до обратния резултат.

Ъгъл на усилване

В ъглите мембраната не се прилепва към твърдите субстрати плътно, на много места има пропуски. Това означава, че е невъзможно натискането на ролката с голямо усилие - рискът от нарушаване на целостта на повишеното меко нагряване. За да се получи висококачествена заварка с леко натискане на повърхностите, е необходимо леко да се повиши температурата на нагряване. Точно как - универсалният съвет не съществува. Капитанът трябва да се ръководи самостоятелно въз основа на личен практически опит в производството на покривни работи.

Уплътняване на прохода с малък диаметър в покрива

И последното. Не трябва да се страхувате от голям брой кръпки, а от течове. При най-малкото съмнение, използвайте петна, течове трябва да бъдат предотвратени и не елиминирани. Появата на покрива на мембраната - не е най-важната характеристика на сградата.