GardenWeb

Преди няколко десетилетия поцинковани покриви споделяха длан с азбесто-циментова шисти в постсъветското пространство. Въвеждането на най-новите технологии за обработка и използването на полимерни покрития позволиха металните продукти да се разпаднат далеч напред. Металните покриви допринасят значително за износоустойчивостта и естетиката, а цветната палитра и форми отговарят на изискванията на най-взискателния клиент.

Специални характеристики

Металните покриви се използват за промишлени сгради, жилищни сгради, селскостопански сгради и малки архитектурни обекти: беседки, навеси. В класическата форма строителните материали са листове, някои от които са покрити с полимерен слой или боя. Лентовото желязо се произвежда от сплави или цветни метали: мед, алуминий, титан-цинк, стомана. Параметрите на един лист варират в зависимост от производителя. Средно дължината е 2500 мм, широчината - 1250 мм, дебелината - 26-29 мм. За покрив от фалцеви изделия се произвеждат със специални брави (картини), които, когато се сглобяват, образуват двоен шев - сгъвка.

По вид обработка се разграничават следните видове:

  • студено валцувани;
  • търкаля;
  • тънък лист;
  • черно;
  • поцинковани.

Най-популярни са щамповани версии, които имат релефна повърхност, която е профилирана. Вълната увеличава твърдостта и здравината на конструкцията на металния профил. Модерното покритие може да имитира асфалт, керамични плочки или дървени керемиди. За всеки тип има специални технологии за полагане. Освобождаването на модерен метален покрив предполага пълен набор за подреждане на покрива. Покривният комплект включва самите плочи с различни размери и форми, както и крепежни елементи, допълнителни елементи и други части, необходими за висококачествена инсталация. Високата цена на покритието се компенсира с качество, дълъг експлоатационен живот и лесна поддръжка.

Видовете метално покрити покриви са разнообразни и като цяло нямат ограничения за сложността на формулярите. Инсталирането не изисква сложно оборудване. Във всеки случай теглото просто се взема предвид, понякога се изисква засилване на рамковите възли, пластичност на изходния материал, както и изисквания за съвместимост. Металната плочка и професионалният лист не понасят контакт с битум: на вътрешните повърхности се появява корозия. Монтажът се извършва на твърда основа с изолационни материали. Конструкцията на коловоза има доста малки разстояния между частите на палеца. При покрив от фалцеви разстоянието между нивата не надвишава 250 мм. Препоръчваният наклон на склоновете е от 16 до 30 градуса.

Плюсове и минуси

Предимствата на материалите до голяма степен се определят от вида на покритието, което се различава от плочките и листовото желязо. Но те имат общи показатели с метални профили, които позволяват да се оцени цялата група.

Има няколко предимства на метални покриви.

  • Устойчивост - средна продължителност на експлоатация при добра инсталация и експлоатация от около 50 години.
  • Екологично чисти - металът не съдържа вредни вещества, няма отрицателно въздействие върху хората и животните.
  • Лекота - покритието тежи много по-малко в сравнение с керамичните плочки и някои други покривни материали.
  • Пожароустойчивост - не се запалва и не гори.
  • Кофражната система, като правило, не трябва да бъде подсилена, така че можете да използвате старата рамка.
  • Гладкото покритие и отсъствието на хоризонтални типове греди допринасят за бързото плъзгане на снега през зимата, което ги прави незаменими за покриви с малък ъгъл на наклон.

Конструкция от покривна стоманена покривна конструкция

Както вече беше споменато, всички покриви се състоят от две основни части - носачът и оградата (самият покрив). При дървена опорна конструкция под покрива на листова стомана и разстоянието между ребрата от 1,2... 2 м, щайгата обикновено се разполага от дъски с размери 50 х 200 мм и барове със сечение от 50 х 50 мм (фиг.1). Барове и табла се намират на разстояние 200 мм една от друга. При такова подреждане в щайгата, стъпалото на човек, който върви по наклона на покрива, винаги ще почива на две решетки, което ще предотврати отклонението на покрива.

За устройството на стършените надвеси и уличните улуци е положен непрекъснат дънен дъб 3-4 мм широк (700 мм). По протежение на билото на покрива стека две сближаващи се ръбове на дъската, които служат за поддържане на хребета става. Твърдите подови настилки от таблата се подреждат под улеите (до 500 мм във всяка посока).

Контейнерът под покрива на листова стомана трябва да е плоска, без изпъкналости и вдлъбнатини, ребрата и билото трябва да са правоъгълни, предната плоскост на стрехите трябва да е права, висяща от стрехите с еднакъв размер по цялата си дължина. Трайността на покрива до голяма степен зависи от правилното разположение на летвата, тъй като дори леко отклонение на листовете върху него отслабва плътността на фугите, което води до изтичане и разрушаване на останалата част.

Фиг. 1. Покривът на листова стомана и летви; б - покриви

Обикновено листовете за покриви са свързани една към друга на късата страна на листа с наклонени гънки, а по дългата страна - с хребети (стоящи). При покриване на покривни наклони, хълмовете на хребетите се намират по наклона, а лежащите навътре (успоредни на хребета на покрива), които не пречат на потока на водата от склоновете. Шевни връзки могат да бъдат единични или двойни (фиг.2).

По правило свързването на листове за покриване на покривните наклони е направено от единични гънки и само с малки наклони на покривите и в местата с най-голямо натрупване на вода (корита, улуци) - двойно. Лежащите шевове трябва да се поставят върху повърхността на покрива върху пръти или летви, а не между тях.

При покриви от листова стомана листовете на стършените надвеси се закрепват с метални патерици, а улуците с куки, с нокти, приковани към покривалото.

Водата, потичаща по склоновете на покрива, се оттича през дренажни тръби с фунии, разположени на стръмните надвеси на разстояние 12... 20 метра една от друга. За насочване на водата от канавката към фунията е инсталирана тава, която е монтирана в изрезите на стената.

Фиг. 2. Видове гънки а - хребет (стоящ) - единичен и двоен; б - легнало (единично и двойно); в - свързване на листа с ръб (стояща) сгъвка и със закрепване с хладна мярка към щайгата (1-5 - последователност от операции)

Закрепването на покрива от стоманена ламарина към щайгата се извършва с помощта на скоба. Единият край на щифта е закован встрани на лентата, втората е сгъната в гънката и покривните листове са свързани помежду си.

Покривните покрития, изработени от листова стомана, трябва да отговарят на следните изисквания: - покритието във всички фуги трябва да е плътно и водоустойчиво, трябва да бъде плоска повърхност без издутини и вдлъбнатини; - Покривните стоманени листове трябва да са здраво закрепени и здраво за щайгата; - при проверка на покрива от тавана не трябва да има видими пропуски; - гънките на билото трябва да са взаимно успоредни, равни на височина и да нямат пукнатини.

Предимствата на такива покриви включват: - гладкост на повърхността, осигуряваща добър оттичане на вода (позволява да направите покрив с лек наклон); възможност за индустриализация на строителството с предварително механизирано доставяне на покривни елементи; - ниско тегло, което позволява да се уредят по-леки конструкции (рамки и каси); - гъвкавостта на покривната стомана, позволяваща покриването на покривите със сложна форма; - незапалимо; - лекота на ремонт.

В допълнение към тези предимства покривните покрития от листова стомана също имат недостатъци: висока топлопроводимост, ниска устойчивост на удари, причиняваща щети; сравнително кратък живот; необходимостта от периодично (след 2-3 години) боядисване, слабо стоманено съпротивление срещу действието на водни пари, както и сяра и други газове, което ограничава използването му в промишлени сгради.

Разширената технология за метални покриви включва отделяне на целия комплекс от покривни работи в подготвителни операции за обработка на покривни листове от стомана извън покрива и монтажни операции, извършвани директно върху покрива. Това ви позволява да индустриализирате процеса на производство на покривни листове стомана, като използвате машини и механизми за тази цел.

Подготовка на листове. Металните покриви (виж таблица 62) обикновено се изработват от тънък лист покривен от поцинкована стомана. Площта на един лист е около 1 м2; дебелина на листа 0.4. 0.8 mm; тегло 3. 6 кг. Не-галванизираната листова стомана се използва пестеливо, по-често при основен ремонт на сгради. Такива покриви изискват честа боядисване, използвайки скъп лак. Поцинкован стоманен покрив не е обект на корозия и неговият експлоатационен живот е много по-дълъг. Листовете от стомана за покриви инспектират и отхвърлят върху маркировъчната маса (фиг.151).


Фиг. 151. Таблица за маркиране:
1 - настолна; 2 - стандартен стоманен лист; 3 - етикет за рязане на стъкло; 4 - нокът; 5 - етикети за дефиниране на нестандартни листове

На дървения плот 1 на маркировъчната маса бяха направени три спирания на покривните нокти 4, вертикално задвижвани до 3/4 от дължината им. Маркерите 5 определят допустимите отклонения за стандартен лист 1420х710 мм. Листовете, предназначени за инспекция, се поставят на масата близо до спирките, като се определя правилността на размерите и квадрата на ъглите. Листовете с отклонение от стандартните размери или с допустими отклонения се сортират и използват в бъдеще за доставка на покривни елементи, които не изискват точни размери, например за дренажни тръби. Всеки лист се проверява от двете страни и се проверява за ръжда. Листовете се почистват от ръжда на ръчна или ръчна машина (фиг.152, a) или с стоманени четки (фиг.152, b).


Фиг. 152. Почистващи листове от ръжда:
и - схема на шлайфане и почистване на листа на машината; б - стоманена четка; 1 - ролки с стоманени четки; 2 ролки, издърпващи листа; 3 листа

Листът 3, подаван към машината, се изтегля от ролките 2 през ролките 1 с стоманени четки по цялата ширина на листа. В същото време листа се почиства от ръжда и мръсотия. Почистените листове се избърсват със суха кърпа. Плочите, които имат издатини, управляват чукове. В зависимост от материала и естеството на извършената работа, се използват различни чукове: малък подложник с тегло 0,4. 0,6 кг (фигура 153, а); ръчна спирачка с тегло 1,5 кг (фигура 153, б); с тегло 0,4. 0,6 кг (фигура 153, с) за приготвяне на сферични повърхности; с извит край (фиг.153, г), който позволява обработка на стоманени съединения на покриви в труднодостъпни места; за фланцови шевови връзки (фиг. 153, d, e); малц (фигура 153, g). Чукове са поставени върху бреза или дръжки дръжки с овална форма с дължина от 300. 350 мм.


Фиг. 153. Чукове:
a - неспокойно; б - ръчна спирачка; в - фигура; г - с извит край; d, e - стомана малък и голям; g - дървен (дървен чук); 1 - работна част; 2 - дървена дръжка; 3 - обвивка на калай

Разделителна стоманена ламарина. За производството на различни продукти маркирате материала върху детайла. При маркиране използвайте измервателни уреди, както и инструменти за маркиране върху метала. Измерващото устройство (фиг. 154, а) измерва къси разстояния.


Фиг. 154. Инструменти за маркиране:
а - измервателен владетел; б - рулетка; c - scriber; g, е - манометри; d - правоъгълен квадрат; Е, h - kerners; и - уплътнители; к - компактни шкафове; l - дебеломер; м - нутрометър; n - малък компаси за маркиране

Рулетите (фиг. 154, b) се използват на дължини от 10 и 20 м. Те се използват за изчертаване на линиите върху метала, които са от стоманена тел с втвърдени и заострени краища (понякога в единия край). В същото време шпигачът се държи с лек наклон в посоката на движение на дръжката и се притиска плътно към ръба на владетеля. Дебелини с постоянно обозначение (фигура 154, d) и универсални с акцент (фиг.154, д) се използват за нанасяне на успоредни драскотини върху маркирания лист. Метален квадрат (фиг. 154, г), чиито рафтове формират прав ъгъл, служи за маркиране на ъглите, като проверява тяхното поведение на успоредни линии. Използвани са и плоски ъгли с ъгли 30, 45 и 60 °. Ударът (фигура 154, ж) е стоманена пръчка с кръгло напречно сечение, единият от които е заострен на конус под ъгъл 60 ° и закален. За да маркирате централния удар, първо го дръжте настрани от себе си и след това го нагласете, така че върхът му съвпада с риска. След това натиснат керн се дава вертикална позиция и удар се удари върху него. Автоматичният централен удар (фиг.154, h) се поставя в желаното положение и се натиска върху листа. В този случай следите на централните щифтове са винаги еднакви. Чипът (фиг.154, I) служи за измерване на външните диаметри, дебелина, както и за отстраняване и пренасяне на размерите от влакното към листа. Компасовете на шкафовете (фиг.154, к) са предназначени за маркиране върху метала, а камерата - за измерване на външните и вътрешните размери. Nutromer (Фигура 154, m) е предназначен за измерване на вътрешните диаметри на кухи продукти и части. Маркиращите компаси (фиг.154, п) се използват за очертаване на окръжност и пренасяне на размерите от власика към лист. При работа единият крак се поставя във вдлъбнатина, направена от централен удар, а другият се изтегля върху лист с кръгла линия.

Работете с горните инструменти, както следва (Фигура 155). Когато линиите са изчертани с контур и повърхностен манометър, ръбът, по който се плъзга контурът или повърхността на габарита, трябва да е равен. Следователно, преди да изтеглите линията, проверете ръба на листа и, ако е необходимо, отрежете листа с влакче. Циркулацията се извършва по следния начин: В изискваната точка на маркирания лист с централен удар се прави прорез (фиг. 155, с). След това, като използвате правило за мащабиране, задайте компасните крачета на желания размер (фиг.155, d). Позицията на краката е фиксирана с клип, разположен на един от краката. След това единият крак на компаса е поставен в точката на въртене, а другият е описан с кръг.


Фиг. 155. Техники за маркиране:
a, b - изтегляне на линия с манометри по ръба; в - позицията на центъра удар в момента на удара; g - монтаж на краката на компаса до желания размер на владетеля; d - поддържащи паралелни линии под квадрата; e - измерване на диаметъра на гнездото на камерата; W - измерване на диаметъра на тръбата

Паралелните линии се изграждат с помощта на квадрата, както следва (фиг.155, d). Под владетеля един от ръбовете на листа е отрязан и квадратът е приложен към изрязания ръб, така че той да стои срещу него. След това преместете квадрата покрай ръба и изчертайте успоредни линии през предварително направените маркировки. Външният и вътрешният диаметър на кръглите части се измерва с вътрешен габарит и шублер, както е показано на фиг. 155, e, g, а след това краката на инструментите се поставят върху владетеля и се определя размерът.

Рязане. Листната стомана с малки количества работа и с дебелина на листа до 0,7 мм се нарязва с ножица. Ръчните ножици са вдясно и наляво (фиг. 156).


Фиг. 156. Ръчни ножици за рязане на стоманени ламарини:
а - дясно; б - ляво; в - фигура; г - с остри гъби; 1, 2 - долни и горни лостове; 3 - винт; 4 - гъби; 5 - подготвени плочи; 6 - дръжки; 7-оси

За правилните ножици долният нож за рязане е вляво, а за ляво е правилно. Правилните ножици са удобни, защото по време на рязане (с дясната ръка) рискът от изрязаната част на листа винаги е видим, а тесният ръб, който се нарязва, се върти в дъното, а останалата част от листа (в лявата ръка) не се деформира. При работа с леви ножици е по-трудно да се наблюдава рискът, но тези ножици са подходящи за подрязване на отвора в листа, левите ръбове и т.н. Вътрешните отвори в заготовките са направени по следния начин. Първо се изрязва дупка с длето, в него се вкарва нож за рязане на ножици и се извършва кръгово рязане в съответствие с отбелязания кръгов риск. Тънките листове са по-удобни за рязане на работната маса. Листът е позициониран така, че при преместване на ножицата напред, долният нож лежи върху ръба на работната маса; това прави работата по-лесна и покривалото е по-малко уморено.

Ножици с ножици (фиг.157, а) отрязана ламарина с дебелина до 1,5 мм. Ножиците са поставени на ниска дървена маса, а покривалото може да работи без огъване. Изрязаният лист не може да бъде поддържан. Ножични ножици (фиг.157, b), нарязани на листов материал с дебелина до 2 mm. Ножовите лебедки са маса за маса 3 с един фиксиран нож и подвижен нож 2 с противотежест 6, закрепен на лоста.


Фиг. 157. Стол (а) и лост (б) ножици:
1 - маса; 2, 3 - подвижни и фиксирани ножове; 4-стоп; 5 - затягаща плоча; 6 - балансиращ лост

Режещите елементи на ножици от всички видове са заточени на шлифовъчната машина IE-9703V. Режещите остриета на ножиците за ръце и столове са заострени под ъгъл 70 ° 75 °. За да се намали триенето на ножовете при рязане, върху режещите остриета е направен ъгъл на рязане 1.5. 3 °. Режещите остриета на ножиците се втвърдяват и освобождават. Ножовете трябва да се прилепват плътно един към друг; регулирайте ги с централен винт и гайка. Основното условие за заточване на инструмента е да се поддържа желаният ъгъл. Частта, която трябва да бъде заточена, се прокарва бавно по посока на шлифовъчното колело равномерно и със същата сила се извършва от ляво на дясно. Така че частта, която е заточена, не прегрява, периодично се спуска във водата. Режещите ръбове на ножовете след заточване на правилното шлифовъчно колело.

Електрическите ножични ножици IE-5405 са предназначени за рязане на листове с дебелина 2,5 мм в права линия и прост контур. Листове с дебелина 0.85 мм се изрязват с ножици IE-5803, дебелина на листа 1 мм - IE-5502, дебелина 1.6 мм - IE-5504. Електрически ножици могат да се използват в цеховете за съхранение. Най-удобно да се работи с тях, когато са окачени от тавана. За да се избегнат аварии от токов удар, не се допуска работа с ножици без заземяване. Срязващото тяло трябва да бъде свързано с гъвкава жица към земята. Заземителният проводник може да премине през кабела и да има четвърти контакт в щепсела, за да включи инструмента.

Клещите за покрив огъват краищата на покривните листове. Кърлежите са прави (фиг.158, а), криви (фиг.158, b) и полукръгови (фиг.158, с).


Фиг. 158. Инструменти за огъване на краищата на покривните листове:
a, b, c - прави, извити и полукръгли клещи; g - съдомиялна машина; 1 - гъби; 2 - дръжки; 3-ос

Правите акари с широки плоски гъби не увреждат цинковия слой при захващане на метала. Използват се в облицовката на устройството, обработката на вентилационни шахти, комини и прозорци за капандури. Извитите клещи са проектирани по такъв начин, че удължените дръжки са разположени отстрани. Това улеснява монтажа на покрива в труднодостъпни места, където е невъзможно да се приближи с чук и сгъване. Половината кръгли клещи са универсални. Те се използват за оформяне на хребетите, извършване на различни завои, обработка на профилираните части на покрива, както и за демонтиране на улуци и покривни покрития по време на техния ремонт.

Фланецът (фиг.158, d) се използва за формиране на изправени шевове. Надлъжният слот в средната част на машината за огъване е висок 24 или 35 мм. Перфоратор STD-937/3 (фигура 159) проби дупки в покривните листове. Zaklepochnik (фиг.160) свързват листовите материали. Проектиране на машини за рязане I.P. Прохоров (фигура 161) се използва за големи количества работа. Карето 4 на машината се движи върху ролките по протежение на водачите 3. След регулиране на необходимото положение на режещите ролки 7 с винта 6, включете електрическия мотор 8. Ролките се завъртат един към друг. След като постави лист 5 върху каретата, покривалото го отдръпва от себе си, докато ръбът се отреже. Ако е необходимо да изрежете другия край, листът в смяната на шейната.


Фиг. 159. Перфоратор (перфоратор):
а - общ поглед; б, c - пробиване на дупки; 1 - подбивач; 2 - крачкомер; 3 - жилища; 4 - връщаща пружина; 5 - дръжки; 6 - горна част на ръката; 7 - удар; 8 - матрица; 9 - набор от удари и удари; 10-корпус; 11 - долно рамо


Фиг. 160. Riveter:
1 - случай; 2 - крепежно устройство; 3-ос; 4 - лост; 5 - комбинирани нитове


Фиг. 161. Изрязване на машинни конструкции I.P. Прохоров:
1 - машина за зиг; 2 - маса; 3 - ръководства; 4 - превоз; 5 листа; 6 - регулиращ винт; 7 - режещи ролки; 8 - електрически мотор

Технология на покрива на стоманени листове.

Покривите от листова стомана обикновено се правят на покриви със сложна геометрия. От покривни листове от стомана, независимо от вида на покритието, са изпълнени релси за завеси, захващащи елементи, ендос, стени, водосточни тръби, различни престилки и др. Преди старта на покрива е необходимо внимателно да се проверят и сортират листовете покривна стомана от двете страни. Черните стоманени четки. Издатъците (пламъци) са изравнени с метален или дървен чук. Изкривяването на листовете, които се появяват по време на тяхното транспортиране и съхранение, се изправя с дървен чук-чук върху метална пластина с дебелина 12-20 mm. Нестандартни листове, предназначени за производство на малки части, престилки, дренажни тръби и други продукти. След това преминете към маркировка, подрязване, залепване и съединяване на листове в картини.

За производството на идентични части се използват модели (модели), които се поставят върху листа, натиснати и очертани по контура. Има различни специални инструменти за маркиране на покривни стомани: scriber, повърхностен габарит, метален квадрат, централен удар, шублер, шублер, маркиращ компас, влакче с дължина 50-100 см, лента 1, 2, 10 и 20 метра. След почистване на стоманените листове от ръжда, те се грундират, за да се избегне по-нататъшна корозия. За грундирането листовете се избърсват от двете страни с кърпа, навлажнена с естествено изсушаващо се масло. За да се избегнат пропуски в грунда, лененото масло е леко оцветено с червен олово и такива пропуски са незабавно открити. За да направите това, за 1 кг ленено масло се вземат 0,1 кг настърган мини. Грундираните чаршафи се държат във вентилирано помещение в продължение на 24 часа, докато бъдат напълно изсъхнали, след което могат да бъдат използвани за покриви.

Подготовка на снимки от листова стомана. Отделни покривни листове с правоъгълна форма със стандартни размери - 1420x710 мм, преди да бъдат положени върху основата на покрива, са свързани с лежащи шевове в обикновени ленти, състоящи се от два или повече листа. Сгъването или сгъването е вид на шев, образуван при свързването на стоманени покривни листове. Покривните листове с връзки за легнало шевове се наричат ​​картини. Във всяка снимка може да се свържат два или повече листа.

Шевни връзки са разделени на легнало положение, стоящи и ъглови - на външен вид, както и единични и двойни - в зависимост от степента на уплътняване. Ъгловите гънки са разделени на прости и комбинирани. Технологичният процес на образуване на единичен легнал шев се състои от следните операции. Листът с огънати ъгли е поставен на работната маса; огънете целия ръб на 90 °, подгответе ръба за задържане и го изхвърлете в равнината. След това свържете листовете сгънете и запечатайте връзката и след това отрязайте фолиото. При оформянето на стръмния надвес горната част на тази картина е подобна на горната част на обикновена картина: тя има наклон нагоре за лежаща надолу сгъвка, свързваща я с друга картина на рампата. Долната част на стършелата надвеса е снабдена с капкомер (устна на надвеса за надвеса). Kapelnik правят следното: на разстояние от 120 мм от крайния край на листа маркирайте линията на крайника. По тази линия, от двете страни на снимката, разрезът е с дължина 4 мм, дясно и 25 мм наляво, за да се улесни огъването на капката, а от друга страна да се направи по-трайна връзка на стършелата. След това огънете надолу ръба на 15 мм. Завъртете листа, като огънете и почукате ръба в равнината, преместете листа така, че ръбът да се окача надолу от работната маса с 20 мм, след което да се наведе правилно. Листът се завърта и се сгъва на височина от 40 мм. Последният път, когато картината се обърне и изхвърли капката в самолета.


Фиг. 48. Свързване на стоманени покривни листове чрез сгъване на шевовете. Последователност на изпълнение
а - единичен и двоен легнал шев; б - единични и двойни задни гънки

Kapelnik може да бъде с единичен или двоен крайник. Двойното капково натоварване прави стърготините по-трайни и по-добре отводнява водата. Така получават стрехите и снимки на частен покрив. Двойните сгъваеми шевове свързват листовете за покриви, предназначени за изработване на стърготини надвеси, стенни улеи и разклонители, както и обикновени покрития върху покривите на монументални сгради. В същото време трябва да се обърне голямо внимание на качеството на сгънатата връзка на покривните листове. Особено внимание трябва да се обърне на огъването на ръбовете на маркировката, така че взаимосвързаните листове да формират прав ред. За да направите това, с помощта на чук, първо огънете ръба на листа в ъглите. Тези завои се използват като маяци, които предпазват листа от преместване с по-нататъшно огъване на целия ръб. След това листът се преобръща и ръбът се изхвърля в равнината, като остава празнина от 3 мм между ръба и листа. В същата последователност, всички операции се извършват върху втория лист, след това листовете се съединяват един с друг чрез извити ръбове и сгъвката се уплътнява с палец. Получената сгъната става няма да се раздели, ако от едната страна покривният лист е отложен по протежение на фалц, използвайки метална греда и чук.


Фиг. 49. Технологична схема за производство на капкова шарка, покриваща стръмния надвес

При масовата подготовка на картини се оформят единични гънки за свързване на покривните листове върху сгъваемите машини. Приготвянето и последователността на единичен и двоен легнал и постоянен шев, показан на Фиг. 48. При монтажа на метални покриви започват да се полагат картини в обикновена ивица от дъното на покрива. Следващите картини се поставят така, че да може да бъде направена една сгъната връзка между тях по отношение на посоката на водния поток.


Фиг. 50. Картини на обикновен надвес на покритието и стрехите
а - обикновено покритие; b - стърготини надвиснали

Долната снимка е свързана с горната единична лежаща шев. Сгъвката се поставя върху орнаментна плоча (фиг.51). Обикновените ленти се прикрепят към щайгата с помощта на скоби, направени от покривна листова стомана. Klyammery между обикновените ленти - два за един покривен лист. Долната част на скобите е закрепена към клетката с гвоздей, а горната част е погребана в гребена на изправен шев (фиг.52).


Фиг. 51. Комбинацията от картините на покриващия единичен лежащ лежащ, разположен върху щайгата


Фиг. 52. Затваряне на ножовете в един постоянен шев
1 - плоска скоба; 2 - щайга; 3 - нокът; 4 листа с малък крайник; 5 листа с голям крайник

След монтажа на скобите обикновената лента, сглобена от картините, се притиска близо до обикновената лента, сгъната и сгъната. Свързването на ивиците с постоянен шев започва от горната част на покрива и се движи надолу към стрехите. Обикновените ленти се свързват чрез единичен постоянен шев с помощта на два чука - големи и малки. Голям чук се използва като подвижен ограничител и малък чук - за огъване и запечатване на ръба. При конструирането на метални покривни покрития понякога е необходимо да се получат ъглови сгънати връзки, например при производството на коминни капачки и чадъри, при покриване на парапети, защитни стени и т.н. Последователността на работа за образуване на такива съединения е показана на фиг. 53. На покривните листове, предназначени за ъгловата става, огънете ръбовете с 90 °, след което един от тях изхвърли ръба на повърхността, оставяйки малка разлика между тях.


Фиг. 53. Монтиране на скоби и тяхното закрепване към щайгата

Листовете са свързани помежду си така, че ръбът на един лист, огънат под ъгъл от 90 °, влиза в пролуката между натрупания ръб и равнината на другия лист. След това гънката се уплътнява и изхвърля на повърхността на първия лист. Коминната яка е една от най-трудоемките и уязвими части от стоманен покрив. Изработването на яка изисква умение и точност, в противен случай тя ще изтече. Яката е изработена от две U-образни части, свързани помежду си чрез припокриване по посока на водния поток.


Фиг. 54. Кожух за стоманен покрив
1 - двойно лежащо сгъване; 2 - едно ъгълно огъване; 3 - свръзка

При производството на яката се извършват прецизни измервания на комина, след което необходимите размери се прехвърлят върху стоманените листове. Страничните детайли на яката са направени в две копия (от дясната и от лявата страна), а горната и долната част са направени в едно копие. Детайлите на яката са свързани или чрез двойно сгъване на шевовете по посока на водния поток, или чрез нит (с помощта на 2-3 нитове) и запояване. Подробности във вертикалната част на яката, покриващи цилиндъра на тръбата, свързват единния ъглов шев. Пропуските, образувани в местата на преход, са просто запоени или залепени и след това запоени.

Покриването на покрива с листова стомана започва с покриването на стръмния надвес и инсталирането на стенни улеи. Първо, инсталирайте корнизните щифтове със скоби (по оста на фунията за всмукване на вода) и T-образни патерици 4 (фиг.55) на разстояние 70 см един от друг и на 12 см от края на надвеса. Разстоянието между щифта и най-близката палка трябва да бъде равно на 20-40 см. И тези, и другите са прикрепени към кутията с пирони и винтове. Изображенията на стръмните надвеси 1 се събират в блокове 2. Дължината на блока е равна на разстоянието между две фунии за всмукване. Картините в блока са свързани чрез сгъваеми шевове 3, които са запечатани с палец и метална релса. Страничните срезове на капките от снимките трябва да се намират едни до други. Тогава блоковете от стърготини надвеси, поставени нагоре, се придвижват на патерици по такъв начин, че напречните ребра на патериците да навлязат в огъня. Блокерите са свързани чрез двойни сгъваеми шевове и фиксирани с нокти, въз основа на изчислението: 3 нокти на всеки покривен лист.


Фиг. 55. Покриване на стрехите
1 - снимка на надвеса на корниза; 2 - блок; 3 - легнало положение; 4 - Плетеница с форма "Т"; 5 - снимка на обикновеното покритие; 6 - лента; 7 - стоящ шев; 8 - изпъкнал постоянен шев; 9 - зацепване; 10 - щайга

След монтирането на стръмните надвеси се монтират стени от тях. Улуците са монтирани върху куки, приковани перпендикулярно на надвеса на корниз на разстояние 670-730 мм една от друга. Снимките на водосточните тръби, както и снимките на стръмните надвеси, се сглобяват в блокове, а в блока снимките се поставят. Блоковете се свързват чрез двоен легнал шев в посоката на водния поток. Горният ръб на стенните улеи е извит до 90 градуса нагоре за последваща връзка с ръба на обикновено покритие. Първо, покритите склонове срещу предните са покрити, а после и предните. На положените покриви първа ивица от картини се полага по фронтона; на бедрото, poluvalmovyh и mnogoschiptsovyh - от началото на билото. Посоката на полагане на снимки - от надвеси до билото. При оформяне на изправени шевове, кофата трябва да стои с гръб към колелото, за да контролира свършената работа.

Картините 5 в лентите 6 се съединяват чрез сгъване на шевовете 3 в посоката на водния поток и когато се уплътняват, като стомана се използва стоманена лента с напречно сечение 5 х 60 mm. В завършените ленти, огъващата машина огъва ръбовете за заставащите гънки 7, с които лентите след това се съединяват с гребен и огъване. Всички стоящи гънки на един и същи склон са огънати в същата посока. Постоянните шевове, насочени към билото или ребрата, попадат в равнина в посока на малък крайник с дължина 80-100 мм. За да се направят хребети или хребети, обикновените ивици са нарязани така, че ръбът на ръба на един склон е висок 30 мм, а от друга - 60 мм. Лентите са закрепени към щайгата със скобите 9. За тази цел лентата е фиксирана с гвоздеи на ръба (за малък крайник) и с помощта на кабел се проверява нейното положение. Klyammery прикован нокти (размер 3,5 * 45 мм) на страничните стени на щайгите на всеки 50-70 см и след това фиксирани в постоянен шев. Всеки лист трябва да има по-малко от 2 клипа. Ако скобата съвпада с легнало положение, тя се премества в другата страна на шината.

Лентите са подредени с такива изчисления, така че лежащите в тях гънки да се изместят една спрямо друга с не по-малко от 50 мм. Вдлъбнатината на фронтона трябва да виси от ножа при 40-50 мм. Те закрепват надвеса със специални крайни скоби на всеки 30-40 сантиметра. Когато поставят обикновени картини, те правят последните свързвания със стени. Единичен фалц, свързваща стена и обикновен под е направен по следния начин (фиг.56):


Фиг. 56. Комбинацията от картини nadstvennogo камък и обикновен покритие, когато покрив
1 - надземни улеи; 2 - ръб на обикновеното покритие; 3 - метална лапа; 4 - малц; 5 - чук; 6 - извивка на гребена; 7 - длето; 8-кратно свързване

долният надлъжен ръб на обикновеното покритие 2 се полага върху предварително изработения край на стена 1. След това обикновеното покритие се оформя така, че оставащият ръб да не надвишава 20 мм остава (фигура 56а);

краищата на изправените гънки на обикновената обвивка се подрязват и триъгълниците на високия ръб падат на малък крайник;

с помощта на метална лапа 3 и чук 4, изрязаният ръб на обикновеното покритие се огъва надолу (фигура 56 b);

ръбът на обикновеното покритие е поставен в реброто за сгъване на стената (фиг. 56с);

Сгънатата фуга е уплътнена с длето и чук (фиг. 56 g).

Покриващ жлъчен камък. Първо, трябва да извадите непокритата преди това покрита лента на канавката и да я огънете по надлъжната ос и я натиснете плътно към кашона, след което я свържете с лежащи шевове със стенни улеи и картини с обикновена корица.

При конструиране на коминна яка, първата фиксира долната U-образна половина на яката с ноктите, а след това горната половина е прикрепена с припокриване до дъното (най-малко 200 mm). Всички краища на яката са свързани с обикновеното покритие в надлъжна посока с изправени шевове със закрепване с щифтове до 500 мм и в напречна посока с единични, разгънати шевове. При завършване на покривните работи стоманения покрив се проверява внимателно. Пукнатини и течове в гънките са запечатани със специални уплътнители или шприц кит. След това покривът се почиства от остатъците от материала и мръсотията и, ако не е поцинкована ламарина, покрита с боя. Боядисвайте стоманения покрив през сухия сезон.

Организация на оттичането на повърхностни води: Най-голямото количество влага в земното кълбо се изпарява от повърхността на моретата и океаните (88).

Едноколонна дървена опора и начини за укрепване на ъгловите опори: Опорите на надземната линия са конструкции, проектирани да поддържат жици на необходимата височина над земята с вода.

Папиларните модели на пръстите са маркер на атлетичните способности: дерматоглифните признаци се формират на 3-5 месеца от бременността, не се променят по време на живота.