Как и какво да нарисувате професионални настилки - боядисване методи, избор на боя

Професионалните подови настилки принадлежат към изискваните строителни материали. Той се използва широко в много области. Използва се за покриване на покриви, изграждане на прегради и изграждане на външни конструкции. Този материал е устойчив на корозионни процеси, е направена боядисване на професионален под.

Основните характеристики на професионалния лист

Този продукт е трайно и издръжливо покривно покритие. На вътрешния пазар се продава под формата на профилиран галванизиран ламарина. Много потребители се интересуват от това, какво да боядисват професионалните подови настилки и какъв метод да предпочитат.

За да се подобрят защитните свойства на материала, той понякога е покрит с полимерен състав. Производителите предлагат палуби в широка гама от цветове с различни параметри на листа, така че можете да вземете продукти, така че да покриват цялата покривна площ с минимално припокриване.

За производството на гофрирана дъска използвайте подвижно оборудване, което позволява да се произвеждат листове с необходимите размери. Според неговите физични свойства, материалът има много общо с металните плочки, от които се различава по форма и по-ниска цена. Дебелината му е средно 0,5 милиметра.

В процеса на производство на вълнообразен листов метал, покрит със слой цинк. След това продуктите се грундират, за да се приложи след това оцветено полимерно покритие върху тях. Първоначално, профилираните листове се произвеждат от студено валцована стомана. Този покривен материал също е покрит с pural, plastisol или PVDF.

Когато се вземе решение как да рисувате металния профил, трябва да изберете един от няколкото съвременни метода на боядисване:

  • безвъздушно;
  • пневматичен;
  • Комбинираната;
  • електростатичен;
  • прах.

Горепосочените технологии се характеризират със скоростта на нанасяне и консумация на боя за металния профил, както и с качеството на крайния резултат.

Безвъздушен начин за боядисване на професионални подови настилки

Тази технология се основава на рязко намаляване на налягането в точката, където потокът от бои и лакови съединения напуска дюзата. Когато се използва методът без въздух като спирачка, въздухът се активира, за да се намали скоростта на пръскания аерозол. Благодарение на това, боята за галванично покритие може да бъде равномерно разпределена по повърхността.

Предимствата на безвъздушната технология включват:

  • максимална производителност:
  • няма мъгла в процеса на боядисване.

Сред недостатъците е необходимо да се отбележи получаването на по-нискокачествен външен вид на покритието в сравнение с резултата от използването на пневматично пръскане. Ето защо е по-добре да използвате тази технология, когато боядисвате плоски повърхности.

Пневматична технология за разпръскване

Тази техника се основава на използването на сгъстен въздух. В този случай се използва горелка за спрей боя.

Резултатът от работата е повлиян от редица фактори:

  • формата на фенерчето и неговите характеристики;
  • връзката между въздуха и покритието на боята, въз основа на размера на мястото;
  • скоростта на движението на частиците потоци, в зависимост от това коя боя боя профилирана.

Недостатъкът на този метод е ниската цена на пръскането, дължаща се на голямото количество мъгла, генерирана по време на боядисване. При използването на тази технология е необходимо да се използват подсилени качулки.

Комбинирана техника

Същността на метода се състои в използването на повишено налягане за движението на оцветяващия състав и образуването на факел. В този случай, потокът със същата интензивност от дюзата, както при безвъздушния метод.

Формата на бояджийската горелка се формира от специалния дизайн на спрей главата и сгъстен въздух. Този метод е най-подходящ за подреждане на оградата след избора, отколкото за боядисване на професионален лист. Но комбинираната технология изисква най-новото оборудване за боядисване.

Електростатичен метод

Смята се за най-модерния метод за пръскане, базиран на способността на микрочастиците на оцветяващите състави да получат електростатичен заряд. В резултат на това частиците могат да се движат по отношение на линията на електрическото поле, която се случва между главата на пистолета и повърхността за боядисване.

Това е най-икономичният начин да се харчат материали за боядисване. Що се отнася до недостатъците, могат да възникнат проблеми при боядисване на покритие с нестандартен релеф.

Прахообразен метод

Тази технология се счита за най-популярна при боядисване на профилирани листове. Благодарение на приложението му е възможно да се постигнат различни нива на релеф и гланц на повърхността.

Техниката е най-ефективна по отношение на прилагането на декоративен или защитен слой върху професионален под. Към днешна дата тази технология няма алтернатива. Съставът на праха съдържа микрочастици от каучук и различни пигменти. Няма разтворители.

Процедурата за прилагане на прахообразна технология е следната:

  1. Първо, повърхността се обезмаслява, се тренира професионален лист и се прави фосфатен филм. Също така важна процедура по време на подготовката за боядисване е да се работи върху дефиницията на цвета, за която се използва скалата PAL.
  2. Почистената повърхност е покрита със специална прахова боя. Всички малки частици на оцветяващия състав падат плътно на повърхността поради уникалния си състав.
  3. Благодарение на процеса на полимеризация прахът за оцветяване се разтопява равномерно в специални пещи. Продължителността на този етап е около 10 минути при температура от около 200 градуса.

Изборът на боя за метални профили - по-добре да рисувате

Външната боя на велпапето е изработена с полиестерни бои, а в случай на вътрешна боя, произведена на закрито, е необходимо да се закупят епокси-полиестерни бои и лакови композиции от чуждестранно (европейско) производство, които са абсолютно безопасни за човешкото здраве.

Изборът за това как да се боядисва поцинкована професионална хартия е необходимо да се знае, че новите листове от този материал винаги са покрити с тънък слой от оксиден филм, неговите свойства са подобни на восък и боите се придържат към него лошо. Ето защо не бързайте да рисувате новата палуба веднага след монтажа. За поцинковани профилирани покрития обикновено се избират алкидни емайли.

Когато решавате как да боядисвате професионални подови настилки с полимерно покритие, трябва да обърнете внимание на кутиите за пръскане, предназначени за боядисване на драскотини или издрасквания. Те се продават в специализирани магазини за строителни материали.

За боядисване на профилни настилки можете да използвате различни методи и технологии, които се различават по отношение на тяхната ефективност на разходите, крайния резултат и сложността на изпълнението. За да може боята да е здрава върху покритието, повърхността трябва внимателно да се подготви - тя трябва да е напълно суха и чиста.

Как да оцветите повърхността боядисана с полимерна прахова боя.

Помогнете за съвет! Изработваме метални огради, боядисваме ги с прахова боя и ги монтираме в земята. При гаранция, ние сме длъжни да ремонтираме не само оградата, но и да възстановим покритието! И въпросът е: има ли такова оборудване за нанасяне на полимер, който може да бъде изваден на място без демонтиране на оградата?

Най-известното оборудване GRACO, безвъздушно течно боядисване

Е, в крайна сметка, Graco само за течни бои вече се опитахме да поставим различни бои върху полимерката;
трябва да има някакво преносимо оборудване за полимерна прахова боя! тип пистолет, само за полимер

Роза, честно дори не чуваше. В това прахообразните губят.
В края на краищата можете да рисувате дизайна си с епокси-полиуретанова течност и експлоатационен живот до 25 години.

Аз дори не чух за такива бои (((може ли да ми кажете какъв начин, така че да не изглеждам

Април, можете да говорите дълго време - вече 10 години в тази тема.
Може ли файл да хвърли конец - адресът е необходим

Ако дадете подходящата справка, ще бъда много благодарен.

първа налична ">
Аз съм в Сигма, сайт под обновяване

Благодаря ви много за информацията! Хубавите бои бяха заинтересувани, но също така казаха, че има добър ефект, но все още не смея да преодолея проблема с полимерна боя, но ние сме напълно доволни от полимерната боя, с изключение на горния проблем

Роза_майска пише:
Полимер ние сме напълно доволни, с изключение на горния проблем

"Прахът" трябва да се нанесе и да се разтопи топлинно върху повърхността, да не говорим за механичната и химическа подготовка на подложената на поправка повърхност.
Нещо съмнително такива ремонти в областта.

те казват, че в Европа вече са изобретили оборудване за тази работа, наистина никой не се е сблъсквал (

За съжаление, основното предимство на праховите бои е възможността да се постави малък човек на работното място, да му се даде пистолет и пистолет. външният вид на нанесеното покритие се различава благоприятно от боята, приложена от същия човек с течни бои от друг пистолет. Освен това, времето за вземане предвид на сушенето на покритието в пещта. половин час и готов. Мирис, любов към този прах? Прахът често се нанася без грунд; Е, във вашия случай, земята е необходима.
Но. качеството на покритието зависи най-вече от системата за подготовка на повърхността за боядисване и след това от всичко останало: температурна стабилност в полимеризационната камера, качество на праха, качество на сгъстения въздух и опит на художника.

Корекция на дефектни полимерни прахови покрития

При всеки производствен процес, включително боядисване с прахообразни материали, могат да се получат покрития, които не отговарят на съществуващите стандарти за качество (брак на прахово боядисване). В резултат на това - изключването на части от употреба и продажба; те се наричат ​​дефектни. Ако покритието се отхвърли, частта може да се прехвърли обратно в производствения процес, за да се коригира покритието.

Праховите покрития могат да бъдат ремонтирани, например чрез повторно нанасяне на бои, което може да намали скоростта на скрап.

Разпоредбите за приемане на готови покрития трябва да бъдат ясно формулирани, документирани и съобщени на всички заинтересовани лица, включително на клиента. Покритията, които вече са приети, могат да послужат като справка за сравнение. Провеждане на систематично тестване на продуктите, обучение на ключов персонал - това са важни мерки за намаляване на брака.

Преди коригирането на дефектните покрития е необходимо да се реши основният въпрос дали е целесъобразно или не от икономическа гледна точка. Тя трябва да вземе предвид:

  • материални разходи и разходи за труд за фиксиране на дефектни покрития;
  • разходи за съхранение на части с дефекти в складовите наличности;
  • разходите за отстраняване на дефектни покрития, включително разходите за подготовка и транспортиране на части.

След като идентифицирате и сравнявате тези разходи, можете да изберете опцията, която предполага най-ниските разходи. Не трябва да се подценява значението на задълбочен анализ на разходите за всяка възможна алтернатива с дефектни покрития.

Начини за премахване на брака

Има различни начини за коригиране на дефектите в покритието. Най-често използваните са повторно покриване, боядисване с течност, течно боядисване, повторно втвърдяване.

Следващ слой

Едно от предимствата на покритията, получени от бои на прах, е възможността за подновяването им чрез повторно нанасяне на същите бои. Обикновено, второто покритие може да бъде приложено към първия, без да се отрази неблагоприятно върху външния вид или физичните свойства на покритието.

Повторното покритие е повторение на първото. Понякога обаче може да е необходимо да се настроят параметрите на приложението му, за да се коригират успешно съществуващите дефекти.

Всеки път, когато се нанася повторно покритие върху дадена част, е необходимо цялата повърхност да се нанесе с подходящ слой. Опитът да се покрие само част от част е голяма грешка, тъй като не позволява да се получи покритие със същата дебелина.

Когато повторно покриване, като правило, осигурява добра адхезия между слоевете. Някои проблеми с адхезията могат да възникнат при използването на епоксидни бои, особено ако са били подложени на прекомерно втвърдяване. От друга страна, полиестерните и епокси-полиестерните бои обикновено се вписват добре при повторно нанасяне.

Преди повторно покриване на голям брой части, препоръчваме да проверите адхезията между слоевете. Тази проверка е особено необходима в случай на повторно втвърдяване на първото покритие.

Важно е да почистете добре детайла при нанасяне на повторно покритие. Доброто заземяване е необходимо, за да се осигури електростатично привличане на праховата боя към боядисаната част.

Прекомерното нагряване на покрития продукт, дължащо се на необходимостта от втвърдяване на повторното покритие, може да доведе до пиролиза на първото покритие, което също може да повлияе на сцеплението между слоевете. В случая на покрития, които са били прекомерно вулканизирани, е необходимо леко шлифоване на повърхността, за да се получи задоволителна адхезия на междинния слой.

смилане

Ако има дефекти в първоначалното покритие - петна, мехурчета или малки издутини от замърсяване - тези области трябва да се шлайфат преди нанасяне на повторно покритие. Ако първоначалното покритие е оставено неравномерно, тогава тези неравности вероятно ще се появят след нанасянето на второто покритие.

Важно е да изберете правилната шкурка. Грубата хартия за шлифоване бързо отстранява дефекта, но оставя рискове, които може да са видими след нанасянето на второто покритие. За окончателно шлифоване трябва да се използва фина шкурка, за да се постигне гладка повърхност. В зависимост от сложността на дефекта и формата на детайла, шлайфането може да се извърши ръчно или с помощта на специално оборудване. Той може да бъде електрически или пневматичен. Една от най-често срещаните машини е машината за почистване на колани.

Работата по смилането трябва да се извършва във вентилирано помещение с система за събиране на прах, за да се сведе до минимум замърсяването на оборудването. Операторите трябва да бъдат оборудвани с очила, прахови маски и друго предпазно оборудване.

Боядисване на течни бои

Винаги може да е необходимо или желателно да се използва течна боя за оцветяване. Това може да бъде маркиране, оцветяване на небоядисани повърхности на повърхността, както и области с повредени покрития, които се появяват по време на разтоварване / натоварване или окончателно сглобяване.

Местата за висящи части, ако са ясно видими, се препоръчва да се оцветява ръчно с малка четка. Полагането на боя чрез спрей на повърхността на детайл със значителни дефекти е допустимо, когато линиите за пръскане ще бъдат леко забележими.

Следните фактори влияят върху избора на материали за оцветяване:

  • боядисващ тип;
  • експлоатационните условия на покритието, като устойчивост на въздействието на околната среда и химикалите;
  • време за изсъхване;
  • количеството работа, необходима за оцветяване.

Течните бои с две опаковки обикновено осигуряват оптимална адхезия и свойства на филма, когато се прилагат върху дефектно покритие. Недостатъкът обаче е, че такова приложение изисква допълнително време за смесване и по-високи разходи.

Най-често използваният материал за оцветяване на покритията е изсушените на въздух термопластични полиакрилатни бои. Този материал е икономичен и осигурява добра адхезия към покритията на повечето прахообразни бои. Сравнително лесно е да се прилага бързо и бързо да изсъхва. Когато се изискват по-малки обеми от оцветители, подходящи са полиакрилатни състави, опаковани в аерозолни кутии.

Необходимо е да се обърне внимание на използването на комбинация от прахово-течна боя за оцветяване. Препоръчва се да се проведе изпитване на сцепление, преди да се използва някаква комбинация от прахово-течна боя. Характеристиките на адхезията на течните мастила за оцветяване могат да бъдат различни поради различните разтворители, както и използваните смоли. Понякога появата на покритието може да се подобри чрез избиране на разтворителя, както и чрез смилане на повърхността преди нанасяне на течната боя.

Също така е важно да се вземе предвид времето за изсъхване, необходимо за изсъхване на оцветения слой. Частите, които са били оцветени с течна боя, трябва да бъдат подготвени за достатъчно време, преди да бъдат опаковани и изпратени.

При работа с течни бои за оцветяване е необходимо да се съблюдават всички предпазни мерки, препоръчани за работа с органични течни бои. Тези предпазни мерки също предполагат отстраняване на всички използвани разтворители от зоната на оцветяване.

Пост-втвърдяващи се покрития

Ако покритието е отхвърлено поради недостатъчно втвърдяване, то може лесно да бъде ремонтирано чрез връщане в сушилнята и преминаване през необходимия цикъл на втвърдяване. Необходимо е обаче да се контролира процесът на термообработка.

Частите, които не са достатъчно излекувани, лесно се повреждат и поради това трябва да се вземат допълнителни предпазни мерки за защита на тези части по време на съхранение и работа.

Начини за отстраняване на дефектните покрития

Отстраняването на покритията може да се постигне чрез използване на химикали, механични средства и изпичане.

Химическо почистване може да се нанесе, ако е необходимо напълно да се отстрани покритието. Този процес се използва, когато субстратът не може да издържа на високи температури или механични методи на действие.

Химическо почистване се използва в случай на покрития със следните дефекти:

  • лоша адхезия;
  • повърхностни дефекти, които изискват прекалено дълго смилане;
  • невъзможността за монтиране на детайлите поради твърде голямата дебелина на покритието.

Дефектната част е потопена в топла или студена химическа баня. В зависимост от субстратния материал и покритието могат да се използват различни химични среди: киселини, основи, разтворители като метиленхлорид или толуен. След отстраняване на покритието може да е необходимо да се неутрализира частта преди изплакване, след това да се приложи инхибитор на корозията, за да се предотврати окисляването на чистата повърхност.

Процесите на химическо стриване трябва да отговарят на изискванията за опазване на околната среда. При избора на химикали трябва да се вземат под внимание уврежданията, причинени на здравето на персонала по време на работа (излагане на химикали и изпарения).

Механичните методи за премахване включват абразивно пясъкоструене и почистване на пластмасови гранули. И двата процеса на почистване са в състояние да върнат основата в първоначалното си състояние, което ви позволява да повторите стандартната предварителна подготовка на повърхността и процеса на нанасяне на прахообразна боя.

Абразивното пясъкоструене е необходимо, когато втвърденото покритие трябва да бъде напълно отстранено и субстратът да издържи на абразивния ефект. Твърди абразивни частици, като стоманени топчета, пясък, стъклени перли или алуминиев оксид, се полагат върху обработваната повърхност, за да се отстрани покритието. Различни видове оборудване могат да се използват в зависимост от частта, която трябва да бъде почистена.

В процеса на почистване с пластмасови гранули, можете да отстраните част от повърхността на покритието или напълно да почистите цялата повърхност. Този процес може да се използва на всякакъв вид субстрат, включително алуминий и месинг, без да причинява вреда. За да се отстрани покритието, леки пластмасови гранули се подават на повърхността на покритието при висока скорост. В зависимост от типа покритие е възможно да се използват различни пластмасови гранули.

Топлинната обработка се извършва в пиролизни пещи. Този процес може да се използва само за субстрати, които издържат на високи температури (приблизително 500 ° C). Тъй като някои видове покрития не са подходящи за изпичане, трябва да се правят проби, преди да се приеме този процес за широко използване.

Частта, която трябва да бъде подложена на процеса на изгаряне, се поставя в контейнер, който след това се зарежда в специално проектирана пещ. В зависимост от масата на метала и системата на пещта, частите се съхраняват в продължение на 4 до 8 часа при температура приблизително 450 ° С. Необходимо е бавно да се затоплят частите и да се охлаждат, за да се предотврати термичната деформация. Твърдият остатък на продуктите от изгарянето се отстранява чрез потапяне на частта в специален разтвор или чрез измиване с вода. След това е необходимо да се приложи инхибитор на корозията, за да се предотврати окисляването на чистата повърхност.

Дизайнът на пещта се определя от спецификата на частите и материалите. Това оборудване трябва да бъде регистрирано и разрешено за употреба съгласно законодателството за защита на въздушното пространство и контрол на емисиите в атмосферата.

Важно е повърхността, която трябва да бъде боядисана, да е чиста. Ако повърхността не е чиста, тя може да повлияе неблагоприятно върху външния вид на покритието и върху неговата адхезия. При наличие на прах и мръсотия е необходимо да се използва многократно измиване. Частите за преработка, от които покритието е напълно отстранено, трябва да бъдат подложени на стандартен подготвителен процес.

ОБОРУДВАНЕ ЗА ПРИЛАГАНЕ НА БАСЕЙНИ ПРАХОВЕ В БЕЛАРУС, РАСТИТЕЛНА БОЯ. ЗА ВСИЧКИ ВЪПРОСИ, КОНТАКТИ, МОЖЕМ ДА ПОМОГНЕМ!

Как и какво да нарисувате професионално подови настилки сами

Живопис на професионална настилка - тема, която интересува много. Изглежда, че случаят е много прост, но в него има много тънкости. Трябва да изберете правилния инструмент за боядисване и боядисване, а подготовката на повърхността е изключително важна стъпка, която не може да бъде пренебрегната.

Нашата статия е за това как правилно да рисувате професионален лист във вашата къща или в селска къща, така че да сте доволни от резултата.

Защо боята е профилирана?

Боядисване на професионални настилки - икономически начин да се даде допълнителна защита и дори да се даде втори живот. Препоръчва се боядисване на професионална настилка, ако:

  1. По време на транспортиране, монтаж или по време на работа, върху полимерното покритие се появяват стружки и драскотини: боята в цвета на велпапето се нанася само върху повредени зони.
  2. Искам да направя поцинкована професионална настилка цветна, инсталирана, за да спестя пари.
  3. Искам да удължа живота на галванизираните гофрирани.
  4. Необходимо е да се преустановят корозивните процеси, започнали върху старите профилирани листове.
  5. Необходимо е да актуализирате избледнелата боя.
  6. От гледна точка на дизайна ви е необходим определен цвят или цветове за фасадата, оградата, покрива.

Вълнообразна боя

Само преди 20-30 години, единствената алтернатива на галванизирания гофриран лист е боядисаната подова настилка. Това покритие се прилага директно в предприятията и позволява да се направи материалът по-привлекателен. Дори е разработен GOST 30246-94, който регулира производството на плосковалцована стомана със защитна и декоративна боя. Тя беше от такава валцована, че професионалната настилка е боядисана.

Боите, които са били използвани за това, са изброени в таблицата, показваща дебелината на покритието.

Въпреки това, днес полимерното покритие, като по-трайно и практично, почти напълно заменя боята. Имаше само един ненадминат конкурент - боядисани листове с прахово покритие. Само прахово покритие от професионален лист, по силата, устойчивост, устойчивост на корозия надвишава полимерното покритие.

Има само два недостатъка. Праховото покритие е скъп процес и може да се извършва само в предприятието, тъй като изисква специална камера за загряване.

Тази опция за боядисване на професионален лист ще отговаря на тези, които са закупили нова професионална настилка и искат да я направят по-устойчиви на външни влияния и значително да удължат живота си.

Как да нарисувате над драскотини и повреди на професионална настилка?

Малко увреждане на полимерното покритие често се появява по време на транспортиране и монтаж. По време на работа, материалът също не е имунизиран срещу драскотини и чипове. От това не само външния вид страда, но и корозионната защита отслабва.

Не е необходимо обаче тези листове да се отхвърлят, тъй като има прост и доказан метод. Достатъчно е да купите специална боя в кутии за полимерно покритие на професионални настилки. Обикновено това е алкиден емайл върху метал. Някои производители го наричат ​​ремонт. Можете да го намерите в строителните магазини, както и в дилърите на велпапе и метални плочки. Цветът на боята съответства на цвета на професионалния под, използвайки скалата RAL.

Много е лесно да се използва боя за професионален лист в цев:

  • ние почистваме мястото на повреда от прах и мръсотия;
  • добре разклатете добре в продължение на 1-2 минути;
  • ние пръскаме боя до мястото на повреда на разстояние от 30 см;
  • малко се изсушава и се нанася втори слой (по-нататък, прилагането на третия слой е възможно съгласно същата схема).

Съвет! Ако ръждата е започнала да се появява на мястото на повредата, просто изберете боя за боя върху метала, която включва конвертор за ръжда. Така че спирате началото на процеса на корозия и върнете красивия поглед към материала.

Как да нарисувате галванизирани профили?

Решихте да спестите пари и да направите ограда или покрив на обикновен галванизиран гофриран под. Но естетическите му характеристики са депресивни. Живопис е чудесен начин да се превърне един скучен материал и да продължи живота му. Тук обаче ще откриете редица трудности.

Подготовка на повърхността

Поцинкован метал не е най-добрата база за боядисване, особено ако наскоро идва от производството. Новите галванизирани профилирани подови настилки винаги са покрити с тънък оксиден филм, който е малко като восък в неговите свойства. Боите се придържат много зле. Дори специалната боя Tikkurila за метални и галванизирани повърхности - Panssarimaali - ще падне добре на поцинкована ограда или покрив само ако са били използвани поне за една година. Затова не бързайте да боядисвате поцинкована тераса веднага след монтажа.

Етапи на подготовка на повърхността:

  1. Почистете и обезмаслете повърхността. За обезмасляване използваме органични разтворители (P-646, керосин, бели спиртни напитки) или готови състави за метално обезмасляване. Мръсотията и ръждата (включително "бялата ръжда", характерна за поцинковането) се отстраняват с алкални разтвори, например с разтвор на детергент. След това изплакнете обилно с вода.
  2. Изсушете повърхността. Сушенето е задължителна стъпка за успешно покритие.
  3. Покриваме с грунд върху цветни метали. Дори ако профилираните подови настилки вече са във въздуха, няма да е излишно. След като почвата изсъхне, върху повърхността може да се постави слой боя.

Внимание! Ако повърхността вече е покрита с боя, трябва да се почисти с абразив, който да причини минимална повреда при поцинковане.

Какви бои са подходящи за поцинковани листове?

Алкидните емайллакове за поцинковане са подходящи за боядисване на поцинковани гофрирани настилки при "домашни" условия. След изсушаване се формира гладък и издръжлив филм, леко отразяващ светлината. Алкидният емайл отблъсква добре водата, устойчив е на замръзване и може да издържи на открито за няколко години.

Акрилните грундове - емайли за поцинковане (например "Cykrol") са още по-удобен вариант за боядисване на професионални настилки, които вече са монтирани в конструкцията. Грундирането на емайл не изисква грундиране. Може да се прилага директно върху обезмаслената, почистена и сушена повърхност. Цената на акрилните грунд емайллати над алкидни, обаче, ще ви спести време и значително ще удължи живота на поцинкования лист.

Обърнете внимание! Прахообразните и полимерни бои могат да се полагат само в поцинковани метали.

Следващото видео представя технологията за нанасяне на алкидни бои върху различни метални покриви, включително тези, направени от поцинкована метал:

Как да нанесете боя върху поцинкована профилирана?

  • Четка. Прилагането на боя с четка е икономичен и екологичен начин, но ще ви отнеме много време, ако зоната за боядисване е голяма (ограда, покрив).
  • Пневматичен пулверизатор - бърза и удобна система за нанасяне чрез прилагане на въздушно налягане. Ако нямате собствен пистолет, можете да наемете и бързо да овладеете.

- за перфектно приложение, трябва да можете да избирате и поддържате натиска на струята, разстоянието до повърхността и скоростта на движение.

- в процеса на прилагане на гъста капчица мъгла се създава, поради което ще трябва да мислите за специална защита на художника и много ценна боя ще бъде губи.

  • Комбинираният метод на оцветяване - комбинира безвъздушно и пневматично зареждане с боя. Поради намаляването на налягането мъглата почти не се формира и производителността остава висока.

- методът е неудобен за релефни повърхности, като например гофрирани настилки.

  • Електростатичен метод - на базата на статичното привличане на частици боя на метална повърхност, което се случва под действието на електрически заряд, излъчван от електрод върху дюзата на пръскачката за боя. С този метод боята пада много гладко, а загубите възлизат на не повече от 10%, което е значително по-малко от другите методи.

- за работата ще трябва да се обадите на опитен професионалист със системата, което със сигурност ще се отрази на бюджета.

- с висока височина на гофрирането могат да възникнат проблеми с еднородност на оцветяването.

По този начин, оцветяването на велпапе, като начин да му дадете втори живот, да увеличите живота му или да го направите по-привлекателен, ще предизвика някои трудности. Ако продължавате да избирате между полимерно покритие и просто поцинковане, препоръчваме да направите изчисление.

В някои ситуации професионалната настилка с полимерно покритие ще бъде по-целесъобразна от поцинковането с боядисване, тъй като това не създава допълнителни трудности. В края на краищата, ако нарушите поне една от точките на технологията на боядисване или като изберете нискокачествена боя, ще получите грозна пилинг повърхност, която трудно може да се определи.

Въпреки това, при стари поцинковани гофрирани настилки правилната картина е реален шанс да се удължи операцията.

Боядисваме с полимерна боя метал, дърво, бетон

Полимерната боя е прах, който се състои от филмообразуващи агенти (полимери), пигменти, втвърдители, пластификатори и други различни добавки, които влияят върху течливостта, разпространението, адхезията.

Предимствата на полимерната боя

  • сигурност;
  • екологосъобразност;
  • устойчивост и износоустойчивост;
  • ефективност;
  • бързо изсъхва;
  • разнообразие от цветове;
  • просто използване;
  • гъвкавост.

Боята се нанася върху дърво (MDF), керамика, пластмаса, бетон, метал, полимерна глина и дори стъкло.

Недостатъците включват факта, че полимерната боя под формата на прах е по-скъпа от обикновеното масло или акрил. Освен това не може да се нанася с четка или валяк, тъй като изисква специално оборудване.

Екстериорни бои

За външна употреба полиестерни и полиуретанови багрила.

Полиестерът е устойчив на въздействието на атмосферата. Нанесете тази полимерна боя върху фасадата, прозоречните профили, покривите, частите на автомобила, мебелите и т.н.

Полиуретанът има водоустойчиви свойства, устойчиви на масла, разтворители. В същото време тя има отличен декоративен ефект и блясък. Използвайте го на части, които постоянно са изложени на триене, и за оборудване, което е под химическо въздействие. Може да се използва и като грунд за нанасяне на друго покритие.

Бои за вътрешна употреба

За вътрешно приложение епоксидни и епокси-полиестерни прахови покрития.

Полимерните епоксидни бои са еластични, удароустойчиви, устойчиви на разтворители, алкали и киселини. Въпреки това те могат да станат жълто с времето, но устойчивостта на корозия не се влошава.

Епоксидни полиестерни елементи, тъй като тази прахообразна боя е идеална за полимерна декорация. Той не оцвети жълто, придава на повърхността на продукта твърдо и в същото време гъвкаво покритие. Такива прахови бои са отлични за метала с полимерно покритие, т.е. за хладилници, перални машини и други.

Как да изберем полимерна боя

Преди всичко това зависи от самия продукт, който ще бъде боядисан. Например, метална боя се избира в зависимост от това къде се използва вътре или извън нея и как е засегната.

оборудване

За работа ще се изисква специално оборудване, като например:

Камерата за пръскане няма да позволи на праха да влезе в околната среда, поради което ще бъде събрана и повторно използвана.

Технология за нанасяне на метали

Сега нека да разгледаме как да боядисваме метал с полимерна боя.

Технологията на рисуване е разделена на няколко етапа:

  1. Подготовка на повърхността.
  2. Оцветяване.
  3. Полимеризация.

Подготовка на обработената повърхност

Първо, продуктът трябва да се почисти. Има два начина за почистване на повърхността:

  • механично почистване;
  • химическо чистене.

Механичното почистване е процес на почистване на повърхността с стоманени четки и шлифовъчни колела, както и абразивен метод. При висока скорост под налягане, малки частици (изстрел, пясък) падат на повърхността и отстраняват ръждясали парчета, мащаб и други замърсители. Този метод значително увеличава адхезията на покритието.

Химичното почистване се извършва при използване на различни киселини (солна, сярна, азотна, фосфорна). Това почистване се нарича и офорт. Този метод за почистване е по-лесен за нанасяне, но след това трябва да изплакнете почистваната повърхност от разтворите.

След всяко почистване повърхността се обезмаслява със специални препарати, така че степента на сцепление да е възможно най-висока.

Последният етап на получаване е пасивация, т.е. повърхностна обработка със съединения на натриев нитрат и хром. Пасивацията ще забави или напълно ще спре корозията на метала.

След всички стъпки повърхността трябва да бъде напълно изсушена.

оцветяване

След изсушаване, боядисаният продукт се прехвърля в камерата за отлагане.

Един от най-честите методи за боядисване на полимерна боя е електростатичното пръскане. Това означава, че електростатично зареден прах се нанася върху заземен продукт с помощта на пистолет (апликатор, пистолет). В резултат на това той се придържа към повърхността на материала.

полимеризация

След боядисване продуктът се изпраща в топлоотвеждаща камера, където се нагрява до температура от 140 до 200 ° С. Под въздействието на температурата, полимерът се топи и образува филм. Процесът трае от 10 до 30 минути.

След завършване на полимеризационния процес, продуктът се оставя да се охлади, след което той ще бъде готов за по-нататъшна работа.

Как да измиете полимерната боя

Измийте такова покритие може да бъде разтворител за полимерна боя.

Измиването на полимерната боя се извършва при температура от +8 до +25 ° С. Течността се нанася равномерно и се поддържа до напукване и подуване на покритието (от 3 до 15 минути).

Можете да приложите метода на потапяне. За да се направи това, течността за отстраняване на полимерна боя се излива в контейнера и се потапя в него продуктът.

Полимерна боя за бетон

Боя на бетон за външна работа

Полимерната боя за бетон за външна употреба трябва да отговаря на следните изисквания:

  • водонепроницаемост;
  • устойчивост на атмосферни влияния и защита от корозия;
  • съпротивление на светлина;
  • екологосъобразност;
  • устойчивост на износване;
  • насищане.

Течните бои с полимерно покритие в този случай имат голямо предимство, тъй като са устойчиви на студ.

Той изсъхва бързо, устойчив на химически атаки, удароустойчив. Полимерната бетонна боя се нанася с валяк, четка или спрей.

Полимерно покритие за бетонен под

Изискванията за полимерни бои за подова настилка са същите, както при външната употреба. Покритието трябва също да предпазва бетона от разрушаване и влага.

Полимерно покритие натрошен камък

Полимерните бои се използват за оцветяване на натрошен камък, което му придава по-приятен и естетичен вид. В допълнение, полимерното покритие е екологосъобразно и устойчиво на различни влияния.

Цветният трошен камък се използва при ландшафтен дизайн: за декориране на цветни лехи, тротоари, пътеки и т.н.

Натрошен камък с такова покритие за дълго време запазва своя външен вид, което спестява украсата на всяка област. Освен това, ако е необходимо, той може да бъде събиран и използван другаде или дори за други цели, като например строителство.

За всичко казано по-горе, можете да добавите, че полимерните багрила са универсални. Те имат огромен експлоатационен живот (до 20 години), устойчиви на всякакви влияния и триене, дори ако се прилага само един слой. Изискванията за боядисване по принцип са еднакви за всяко покритие. Повърхността трябва да е напълно чиста, обезмаслена и гладка. Само тогава покритието ще изглежда точно както твърди производителят.

Как да нарисувате професионална настилка - избор на боя и метод на приложение

Профилиран се счита за модерен, практичен и икономичен материал, който може да се използва за изграждане на покрив, изграждане на огради, гаражи или хангари. Предимствата на този материал са лекото, устойчиво на корозия и дълъг експлоатационен живот. Производителите произвеждат профилирани стоманени листове небоядисани и боядисани. Боята или полимерното покритие изпълнява декоративна функция, както и увеличава устойчивостта на материала към ръжда. С течение на времето боята за велпапе, нанесена върху листовете в производствения процес се изчерпва, чипове или пукнатини се появяват върху него. В тази статия ще ви кажа как да рисувате професионален лист със собствените си ръце у дома.

Необходимостта от оцветяване

Собствениците на стари покриви от велпапе след края на живота на този практичен материал често се питат дали е възможно да се възстанови оригиналния външен вид и устойчивостта на влага чрез боядисване. В процеса на използване на профилирани стоманени листове са покрити с драскотини, чипове и ожулвания, които причиняват огнища на корозия. Оцветяването на професионални настилки се прилага в следните ситуации:

  • Драскотини и чипове, дълбоки повреди, които се появяват върху материала по време на небрежно транспортиране или неправилно съхранение преди монтажа, могат да бъдат отстранени със собствените ви ръце, като се използва специално подбрана боя.
  • Ако за покривни работи се използва евтин галванизиран професионален лист без защитно покритие, неговата производителност може да се подобри чрез боядисване.
  • Висококачественото оцветяване удължава живота на структурите, които са служили в продължение на 10-15 години.
  • С помощта на свежа боя може да актуализирате външния вид на професионалния лист или да промените цвета на конструкцията.

Обърнете внимание! Производителите на професионалния лист не отричат, че по време на операцията боядисващият пигмент разрушава под въздействието на ултравиолетовата светлина, цветът изчезва и боята избледнява. Трудността се крие във факта, че дори по време на производството върху този материал се нанася боя или полимерно покритие дори преди профилът да бъде екструдиран.

Бои за професионален лист

За да промените цвета на профилираните стоманени листове, актуализирайте защитното покритие или маскирайте дребни дефекти на повърхността със собствените си ръце, можете да използвате различни оцветяващи състави, които трябва да издържат на температурни колебания, да поддържат яркост под ултравиолетовото излъчване и да се предпазват от вода. От правилния избор на боята зависи от качеството и продължителността на експлоатационното оцветяване. За да оцветите професионален под, използвайте следните структури:

  1. Алкиден, полиестер и епоксиден полиестер. Алкидните и полиестерните емайллакове се използват за боядисване на метала, който перфектно понася температурни падания, висока влажност и други климатични ефекти. Въпреки това, по време на работа, те губят еластичност, нарушават окото на малки пукнатини, които намаляват защитните свойства. В допълнение, алкидни и полиестерни емайллакове не се използват за боядисване на поцинкована настилка, тъй като те са подходящи само за обработения метал.

  • Акрилна боя. Вододиспергираните акрилни бои често се използват за боядисване на профилирана стомана. Основното предимство на тази оцветяваща композиция е висока адхезия, благодарение на която тя идеално се вписва върху метална повърхност. Този вид боя е подходящ за поцинкована ламарина, има висока еластичност, насищане и дълъг експлоатационен живот. Той е оптимално подходящ за металообработка, тъй като успешно издържа доста голяма линейна експанзия на този материал.

    Това е важно! Професионалният лист започва да се покрива с пукнатини и ръжда средно след 10-15 години работа. Оцветяване листове, за да се удължи живота на материала със специална боя е много по-евтино, отколкото пълна замяна на велпапе.

    Методи за оцветяване

    Качеството и дълготрайността на боята, нанесена на повърхността на професионалния лист у дома, зависи от правилния избор на боята и придържането към технологията за боядисване. За да направите слоя гладък, без устни, използвайте следните методи за нанасяне на боя:

    • Прах. При производствени условия, профилираните стоманени ламарини обикновено се боядисват с помощта на специална прахова боя, която се състои от смес от оцветяващ пигмент и каучук. Той равномерно покрива метала с дебелина на слоя от 60-300 микрона, което осигурява устойчивост на удар, устойчивост на корозия и издръжливост на материала. За полимеризирани прахове, боядисаните листове се изпичат в специални камери при температура от 200 градуса.

    Когато решавате кой метод е по-подходящ за нанасяне на боя върху повърхността на професионален лист, имайте предвид, че боядисването се извършва на разстояние от 30-50 см, за да се получи равномерен слой боя и лак без шумове. За да се направи боята по-гладка, листовете се почистват, изсушават и, ако е необходимо, се грундират.

    Как да нарисуваме метален лист с полимерно покритие?

    # 1 Шаров Александър

  • Потребители
  • 108 публикации
    • Град: Нижни Новгород
    • Име: Александър Шаров

    # 2 Шаров Александър

  • Потребители
  • 108 публикации
    • Град: Нижни Новгород
    • Име: Александър Шаров

    # 3 SergS

    # 4 Шаров Александър

  • Потребители
  • 108 публикации
    • Град: Нижни Новгород
    • Име: Александър Шаров

    # 5 SergS

    # 6 MaxVerblud

  • Потребители
  • 957 съобщения
    • Град: Николаев, Украйна
    • Име: Максим

    # 7 Шаров Александър

  • Потребители
  • 108 публикации
    • Град: Нижни Новгород
    • Име: Александър Шаров

    # 8 Шаров Александър

  • Потребители
  • 108 публикации
    • Град: Нижни Новгород
    • Име: Александър Шаров

    Космос

    # 10 MaxVerblud

  • Потребители
  • 957 съобщения
    • Град: Николаев, Украйна
    • Име: Максим

    Шаров Александър (12 септември 2013 - 10:44) пише:

    Полимерна боя върху метал: състав, обхват, характеристики, подготовка на повърхността и приложение

    Предметът на тази статия е полимерна боя за метал. Ще разберем как този вид покритие се различава от всички останали и как се прилага върху субстрата. Освен това трябва да разгледаме по-подробно един от представителите на класа полимерни бои - емайл PS-160 "Течна пластика".

    Полимерна боя от Dufa.

    Какво е това?

    Полимерната боя е суспензия от пигмент в полимерен разтвор. И както каза Додо Алис, объркването вече е започнало. Факт е, че повечето съвременни бои са смес от разтворител, полимер (т.е. органично или неорганично съединение със сложна структура на молекула, състояща се от повтарящи се секции) и разтворител.

    Боите за водна дисперсия се държат малко по-малко. Границата обаче е по-скоро произволна: да, полимерът не се разтваря, но се съдържа в боята под формата на дисперсия (за да се каже просто, малки капки); обаче, след изпаряване на водата върху боядисаната повърхност, същата смес от полимер и пигмент остава.

    Заключението ще бъде доста неочаквано. Ако се придържате към педагогическата позиция, почти всички съвременни бои са полимерни. Полиуретанови и алкидни емайллакове, епоксидни покрития, стирен разтвор в ацетон и много други неща се продават под това име.

    Любопитно е, че сред ремонтите на автомобили полимерната метална боя е свързана с автоматично боядисване и последващо термично третиране. Полимеризацията на покритието протича директно върху боядисаната повърхност по време на нагряването й. Тази технология обаче е само специален случай на използване на полимери за защита на стоманата и другите метали.

    Боядисаните части се изпращат във фурната за високотемпературна полимеризация на боята.

    реклама

    Изпитване на проба

    Затова отговаряйте на темата. Този полимерен емайл украински производство на PS-160, гордо нарича "течни пластмаса." Ние го избрахме преди всичко за достъпност: цената на един килограм е около 100 рубли (вижте статията "Антична живопис с вашите ръце от различни материали").

    структура

    Производителят изказва състава на боята по следния начин:

    1. Полистирол.
    2. Разтворител.
    3. Пигмент.
    4. Специални добавки.

    Просто казано, течната пластмаса е разтвор на натрошена пяна в толуен или разтворител с добавяне на действителното багрило. Самоделно лепило по същия начин беше препоръчано от списание Young Technician за свързване на пластмаси.

    След като разтворителят се изпари на боядисаната повърхност, всъщност се образува трайно покритие, което не се отлепва при тежки механични натоварвания, промени в температурата и влажността.

    сфера на приложение

    Тъй като проучваме само покрития за метал, ние се ограничаваме до съответната част от широкия обхват на PS-160.

    Може да се използва:

    1. За преработка на тръбопроводи (включително отоплителни мрежи).
    2. За покриване на метални подове в промишлени, складови, корабни и др.
    3. За защита на металните басейни, включително постоянно в контакт с вода.
    4. За оцветяване на носещи елементи на сгради, мостове, виадукти и други критични структури.

    Форт Бридж в Шотландия е непрекъснато боядисан от създаването си през 1890 година. Морската вода унищожава всяко покритие през годината. Най-новият проект на властите - боядисване на състава на мостовия полимер, който трябва да бъде достатъчен за една четвърт век.

    характеристики на

    Нека обърнем внимание на онези характеристики на боята, които по някакъв начин могат да бъдат изразени в числа.

    • Продължителност на сушенето на един слой - 60 минути.
    • Консумацията на квадратен метър повърхност, когато се прилага с пневматичен спрей - 210 грама.
    • Масова фракция от нелетливи вещества в доставената боя - не по-малко от 23%. Ако е необходимо, намалете вискозитета, той може да се разреди.

    Внимание: производителят препоръчва използването само на толуен или петролен разтворител като разредител. Добавянето на бял спирт, ацетон или друг разтворител ще превърне емайла в емулсия и ще повлияе върху качеството на покритието.

    • Съпротивлението на фолиото при статично излагане на вода при температура + 20 ° C е най-малко 48 часа. От практическа гледна точка тази характеристика означава, че боядисаният метал може да влезе в контакт с вода без никакви ограничения.

    След боядисването на стоманените подпори на кея не можете да се притеснявате.

    Подготовка на повърхността

    Публикуваната от производителя инструкция за подготовка на повърхността на метални конструкции за боядисване изглежда така:

    1. Повърхността е обезмаслена. За тази цел могат да се използват бензин, ацетон, бял спирт и други разтворители.
    2. Заваръчните шевове се почистват от шлаката и мащаба.
    3. След това цялата повърхност се почиства от ръжда и други трайни мръсотия. Производителят силно препоръчва използването на пясъкоструйни инсталации; с малко количество работа, обаче, много по-лесно е да използвате метална четка или подходящо приспособление към ръчен електроинструмент.

    Полезно: производителят на бои позволява използването на препарати за ръжда, които го превръщат химически в неразтворим, издръжлив филм. Пластната ръжда обаче се отстранява само механично.

    Част от корозираната повърхност се обработва с ръчен преобразувател.

    Ако повърхността за оцветяване PS-160 е боядисана преди това с бои от всякакъв вид - те се отстраняват. Предварителното подготвяне не се изисква; стоманената повърхност е боядисана не по-късно от 6 часа след отстраняването й от ръжда: влажният въздух ще се появи много бързо.

    причиняване

    PS-160 се препоръчва да се поставят поне два слоя с четка, ролка или пръскачка. При употреба на спрей пистолети се използват устойчиви на органични разтворители маркучи. Боядисването се извършва, когато температурата на въздуха и боядисната повърхност не е по-ниска от -5 градуса и атмосферната влажност не е по-висока от 70%.

    В фото-боядисване метални конструкции с въздушна бира.

    Не се препоръчва да се боядисват при горещо слънчево време и с бърз спад на температурата, което прави възможно падането на роса. В първия случай неравномерното сушене може да доведе до частично разслояване на покритието; във втората, росата може да пречи на надеждната адхезия на боята към повърхността.

    алтернатива

    Има ли разумна алтернатива на полимерните бои за метал? Разбира се, ние не говорим за естетическата страна, а за функционалната - висококачествена антикорозионна защита.

    Най-малкото покритието, получено в резултат на студено поцинковане, не е по-ниско от полимерите с издръжливост и издръжливост. Разпръскването на фин цинков прах в органичен разтворител с малко количество свързващо вещество, приложено чрез пистолет, валяк или четка, образува тънък слой цинк върху стоманената повърхност, която защитава субстрата от корозия.

    Така че, Zinga електропроводима боя може да се използва за дългосрочна защита на метални конструкции, които се експлоатират на открито и влизат в контакт с морска вода.

    Тъй като вече сме докоснали необичайни бои, ще споменем още една класа - така наречените покрития за пожарна защита. Боите за забавяне на огъня за метал - полистилът, фалшификаторът и техните многобройни колеги - при нагряване се набъбват и образуват огнеустойчива пяна, която надеждно изолира боядисаната структура.

    Боя за забавяне на огъня Krause.

    заключение

    Както обикновено, читателят ще намери допълнителна информация във видеоклипа в тази статия (вижте и статията "Интериорна боя за дърво - характеристики на избор").