Производство на циментови и пясъчни плочки

Концепцията за естествени керемиди съчетава глинени покриви и цименто-пясъчни плочки - за производството на двата и други материали се използват само естествени суровини.

Според основните показатели за производителността, според производителите циментовите пясъчни плочки не са по-малки от глинените. Единственото нещо, което може да бъде проследено, е разликата в цената: керамиката е много по-скъпа.

Характеристики на покритието

Малките части представляват водоустойчива облицовка, която поради своята тежест не се страхува от бури или урагани. Покривът не се деформира под натоварването от сняг, успешно издържа на лъчите на слънцето, спада в температурата и не се натрупва кондензат под него.

Трябва да се отбележи и екологичната чистота на покритието: освен факта, че той съдържа само природни, естествени компоненти, производственият процес не включва печене в пещи - което означава, че няма нужда да се изгарят огромни количества гориво, както при производството на глинени плочки.

Съставът на CHR включва:

  • Портланд цимент 300, 400, 500;
  • кварцов пясък, пречистен от примеси;
  • прясна вода;
  • минерални багрила - съединения, съдържащи железни оксиди.

От голямо значение са условията на компонентите за съхранение. Например, циментът губи свойствата си на плетене поради влажност, поради което трябва да бъде на сухо място, преди да бъде изпратен в смесителя.

Използваният пясък е предварително изсушен и пресяван: така че частиците, които са по-големи от два милиметра, не попадат в сместа.

Оптималната температура на водата за приготвяне на сместа е 16-18 градуса, така че циментът не се задава твърде бързо.

Производствена технология:

  • Първата стъпка е подготовката на сместа от цимент и пясък. Основните компоненти - пясък и цимент - се смесват в миксер в малки порции с точно спазване на пропорциите. Сухото смилане се извършва за определено време - като правило, в рамките на 30-40 минути. След това разбъркването продължава още 15 минути с добавяне на малко количество вода;
  • към сместа се добавя оцветител - оцветяването в масата дава възможност за постигане на цветна устойчивост през целия жизнен цикъл;
  • готовият разтвор се подава в бункерите на формовъчните машини, където се формира бъдещата плочка;
  • в следващата стъпка формованата плочка се премества в камерите за пара;
  • след обработка с топлина и влага в камерите, парчетата се изпращат в склада, където се втвърдяват. Процесът продължава 28 дни, в този момент е невъзможно да се предотврати излагането на излишъци и директна слънчева светлина върху крайните продукти.

Декоративно покритие

Ако покривът трябва да бъде оцветен, оцветяването се извършва и след формоване, за да се придаде специална естетика на повърхността - с помощта на специален оцветяващ състав. След подобно оцветяване плочките се изсушават в специални камери.

Декоративното покритие не само подобрява външния вид, но и уплътнява горната част на плочката - водата няма да попадне в микропорите и, превърната в лед, ще унищожи материала.

Качеството на готовия материал зависи от точните рецепти и правилната дозировка на компонентите.

Модерен контрол

Сглобяемият покривен материал претърпява строг контрол на качеството на всички етапи от производството: лабораторията проверява както суровини, така и готови продукти.

На всички етапи модулите за облицовка се изпитват за различни параметри, включително устойчивост на ултравиолетово облъчване и утаяване, устойчивост на замръзване, якост и коректност на геометрията.

Тестовите серии се провеждат на модерно оборудване, където слабостите на покриващите елементи се определят с висока точност.

Производство на материали за бита

В момента има широка аудитория от налични чертежи, чертежи и стъпка по стъпка описание на технологията за производство на цименто-пясъчни плочки в дома.

Въпреки това е нерентабилно, опростено и по-евтино да купувате готови покриви, за да направите оборудване за производство на КПК само за покриване на собствената си къща, баня и дори всички битови обекти. И за продажбата на такива продукти не са подходящи, защото те не се издържат на конкуренция с висококачествени фабрични продукти.

Цимент-пясъчни плочки - производство, характеристики, опит на участниците в портала

Какъв вид материал е циментово-пясъчната плочка и нейните характеристики

Един от най-старите покривни материали, заедно с херпес зостер и керемида, е глинената керемида, а циментовите й колеги се появяват сравнително напоследък. И въпреки че не могат да се похвалят с векове опит, те все още са в търсенето поради по-ниските си разходи и доста прилични характеристики. Помислете какво представлява циментово-пясъчна плочка (CHR) и какво мнение имаха потребителите на FORUMHOUSE за това?

Производство на плочки

CHP принадлежи към категорията покриви на малки части. Както е посочено в заглавието, основните компоненти са цимент и пясък, но това не прави херпес тривиално формован DPS поради модифициращите добавки и поради производствения метод. Според технологията, изобретена в Европа в средата на миналия век, се допуска използването само на кварцов пясък, който може да съдържа малки примеси от скали (частици не надвишаващи 2 мм). За боядисване на DSP в насипно състояние добавете оксиди от различни метали. За подобряване на декоративни, също така използват акрилна глазура, която е покрита с готови плочки. Луксозните категории се произвеждат с помощта на каменни гранули, както при херпес зостер.

В зависимост от конкретната марка HRC се произвежда чрез валцуване или вибропресоване на няколко етапа:

  • Подготовка на суровини - (пясъкът трябва да бъде чист и равномерен, да се засява, да се измива и да се изсушава).
  • Смесване на сухи съставки (пясък, цимент, пигмент).
  • Смесването (с вода, ако модификаторите са в течна форма, се добавят на този етап, ако са на сухо - на предишната стъпка).
  • Формоване (решението се оформя върху търкалянето с характерен терен и се пресова).
  • Рязане (екструдираният профил е нарязан на отделни елементи, размерите зависят от марката и колекцията, стандартно - 330 на 420 мм).
  • Сушене (от 8 до 12 часа при температура 60 ° C).

След сушилната камера материалът се изпраща в складове. Както всеки бетон, той трябва да претърпи процес на кристализация и да придобие сила на марката.

Процесът може да включва и цвета на суровата керемида и допълнителния цвят след изсушаване. Материалът от естествения диапазон, имитиращ керамика, обикновено се боядисва в маса и след това се прилагат защитни съединения. Най-скъпият, но и най-ефективният е оцветяването чрез каменни чипове, което се добавя при смесване на DSP. По-често срещано оцветяване в масата, последвано от покритие с декоративни и защитни състави. Някои производители прилагат полимерни покрития, които увеличават устойчивостта на износване и предотвратяват биологичното увреждане (мъх, мухъл, гъбички). Въпреки това обратната страна на монетата е изгарянето на полимери във времето.

характеристики на

Основата на суровината и производственият процес дават бетонова керемида (второто име на CHR) с впечатляващи характеристики:

  • Устойчивост - до 3000 N / m².
  • Плътност - около 1500 кг / мг.
  • Ниско съдържание на влага - до 3%.
  • Изолация на шума - повърхността абсорбира звука, без досаден звук дори при душ.
  • Стабилност на формата - оригиналните елементи имат отлична геометрия поради метода на формоване и не се променят нито при загряване, нито при замръзване.
  • Устойчивост - да се определи срокът на експлоатация от 100 години, но по-реални показатели - 30-40 години, въпреки че това е повече от достатъчно.
  • Издръжливост на замръзване - повърхността на пресования бетон е гладка, водата се търкаля надолу, практически без натрупване. Един от участниците в портала проведе експеримента си.

Зад 20 цикъла на замръзване и размразяване с потапяне във вода. Няма промени. 30 цикъла. Няма промяна. 60 цикъла. Няма промени. Това е скучно.

По принцип имитацията има подобни свойства с изходния код - покритието е "плаващо" и се адаптира към промените в параметрите на основата, осигурява вентилация на покривната система и е безопасно за околната среда. Ограничението, както в случая с керамиката, е ъгълът на наклона на покрива - от 22⁰.

Недостатъците включват крехкост, твърдо тегло (около 45 кг / м2), загуба на цвят (ако не е оцветена в маса, а не каменни чипове), изисквания за монтаж. Това не е най-"глупавият" материал, ако небрежно третирате монтажа на ламелата, плочките могат да се разрушат, защото не издържат на огъване деформация. Един от участниците в портала, признат от водещия експерт по керамични и бетонни плочки на форума, посочва най-често срещаните грешки.

Има такъв нюанс - ако нямате много прави греди, противопехотната решетка се различава по дебелина с 2-3 мм, а самата ходеща щайга също танцува с дебелина на решетките, а след това черепът няма да падне нормално, това не е метал, няма да издърпа. И ако тя не се настани така, както би трябвало, тя виси на няколко милиметра, след това под натоварване (със сняг, лед) може да избухне.

Заради тежестта е необходима мощна система от колчета, но обвиненията, които с оглед на масата на плочките ще бъдат необходими за укрепване на цялата структура, не са обосновани. Да, покритието тежи добре, но не до такава степен, че да изисква мега-основи или особено силни стени.

Що се отнася до увеличението на разходите за стени, фундамент, кофраж система - добре, колко може да бъде за това. Да, увеличението на планираната къща от картон или пяна. Но ако къщата не е в прериите, а от тухли или дори трупи, тогава не е необходимо да се увеличават разходите за стените и основите. Самата къща тежи много пъти повече покрив, на покрива, да, с 50% увеличение, но в общото количество на дърва за огрев на покрива е 10%.

От друга страна, точно поради масата, жлебовете, страничната брава и специалния релеф на задната страна, не е необходимо да се фиксират отделно плочките, елементите се завинтват по периметъра на наклона и общото тегло лежи свободно върху кутията.

Друг недостатък, приписан на CHR и страхотни потребители, е увреждането на лед през зимата, което ще доведе до необходимостта от замяна на фрагменти. Такива случаи се случват, но отново не е виновен материалът.

Нека продължим да натискаме плочките върху лед. Няма лед, на покрива няма лед с покритие от бетонни плочки. Ако се прави съгласно технологията - с добра бариера срещу пара, изолация и под-покривна вентилация. Но може да има много сняг в CHR, но няма значение, не се превръща в лед. Тя просто се топи, а когато се размрази и ние си спомняме за добра вентилация, плочката също има положителна температура, и топената вода върху нея не замръзва.

Проблеми понякога се дължат на изтичането на кондензат от качулката на изпускателната тръба, ако тя се отделя твърде много. Постепенно замръзва, разчупва се и при подхлъзване може да повреди плочката, особено когато е здраво закрепена към тръбата.

Не за недостатъци, но цената на плочки също е недостатък, той е по-евтино от керамика, но по-скъпи от една и съща метални плочки. Както и при други материали, крайната цена на покрив от комбинирано производство на топлинна и електрическа енергия нараства сравнително благодарение на изкопаването. Заедно с основния профил всяка марка предлага елементи за вентилация и бижута, половинки, бедра, първични, крайни, странични херпес зостер и др.

За да спестят пари, много от тях използват лек алуминий или галванизирани колеги, но ако те се възползват от гледна точка на разходите, според експертите някои елементи са по-лоши по отношение на декорацията.

Лекият алуминий е значително по-евтин в сравнение със страната на CHR, но като цяло разваля външния вид. Какво? И какво е основното предимство на бетонните плочки за метал, от гледна точка на наблюдателя? Монументалност, само евтини кънки дават своята жестокост. Основното визуално предимство на CHP е неговата твърдост, ясни линии и метални линии поради гъвкавост, мекота и други свойства, такива линии няма да работят. Те се огъват, огъват се, завъртат се.

Мненията на собствениците на покритията бяха разделени. Човек не харесва:

Също така има такъв нюанс, че на висок покрив, с леко пристрастие, най-видимият елемент е страничната плочка, а това е само моят алуминий. Наистина не исках, но по някаква причина те не правят естествено синьо, но цената на естествения удар е извън границите.

Други са удовлетворени.

Разполагам с цвят на боядисан алуминий, който седи и изглежда добре, но има малко овална отвора за винта, закрепва се с втори винт с преса за миене (отстрани) и след това се покрива с цветен уплътнител. В противен случай, вятърът го повдига с ключалка, но не можете да го дърпате здраво, HRC ще се счупи. Тази плочка е добра цена, ако сте го стекали сами, се оказва, че е много печеливш, битумът и калайът почиват, но страни от него са пари за вятъра, ако задачата е разумно да стигнем до разходите на покрива.

Какви свойства няма да имат тези или други материали, резултатът от използването им зависи до голяма степен от правилната инсталация. Освен това, не трябва да чакате типове премии, закупуващи най-евтиното покритие на съмнителен производител. Бетонните плочки не се преструват на керамични лаври, но това е доста прилична имитация, а какво да избере, всеки решава за себе си.

В една от нашите статии можете да разберете какво е херпес зостер, а в другия - как да направите имитация на шисти. Във видео - общ преглед на популярните покривни материали.

Производство на цименто-пясъчни плочки

Производство на цименто-пясъчни плочки

Плочките са изработени от два вида. Първият тип е керамика или глина. За производството му се изисква глина от определен състав и, най-важното, изпичане в тромави пещи. Голям разход на гориво, наличие на сушилни и др. затрудняват получаването на глинени плочки директно върху градината, ферма, селски имот.

Производството на втория тип плочки, цимент-пясък, е много по-лесно от глина. Няма нужда от печене, което означава пещи и гориво. Изходните материали за този тип плочки са цимент от не по-малко от 200 грама, пясък и вода. В този случай циментът е по-добре да има бавен набор. След това в същото време можете да готвите повече смес. Скоростта на задържане на цимента е по-висока, толкова по-висока е температурата на водата и въздуха. Нека да приложим цимент, чийто период на настройка отнема от 30 минути до 1-12 часа. Преди смесването циментът трябва да се съхранява в сухо помещение и в пластмасови торбички. От влагата, свързващите свойства на цимента се понижават.

Пясъкът за сместа трябва да съдържа малки, средни и големи частици с размери не повече от 2 мм. Примеси от глина, пръст, остатъци от растения и др. в пясъка не са позволени. Постигнете такава плътност от пясък, като го пресетите през решетка, наклонена в рамка с размер на клетката, по-малък от 2 мм. За херпес зостер се предпочита речен пясък. Също така се суши и пресява.

Вода за сместа, взета при температура от 15... 18 ° C, чиста, без мирис и не е трудно. Можете бързо да определите твърдостта, като измиете пяната от ръцете си, която не се отстранява толкова лесно от кожата. Омекотете водата без добавяне на специални добавки до известна степен чрез кипене, след което водата се охлажда и изцежда, оставяйки остатъци в резервоара.

Фиг. 1. Дървена формовъчна машина: 1 - удар; 2 - подкрепа; 3 - ограничител на дървесината; 4-легло; 5 - ежектор механизъм; 6 - вратовръзка; 7 - матрица; 8 - форма

Приготвянето на сместа за формоване на плочки създава части, използвани в рамките на 20. 30 минути. 1 част цимент, 3 части сух пясък и 0,5 части вода се поставят в сместа. В подходящ контейнер всичко е добре смесено с метална лопата, докато масата стане еднаква по цвят. След това излейте вода и разбъркайте дотогава, докато масата достигне същата влажност.

Формовани плочки, произведени върху машините. Най-простата дървена машина е проектирана в средата на нашия век от Г. Морозов. Неговото легло (фиг.1) е направено от чисто ощиганого бар със сечение 80-80 мм. Формата (фиг.3) е направена от дъски с дебелина 20 mm и ширина 70 mm. Това е кутия без дъно. Стените на формата са облицовани с покривна ламарина с поцинкована стомана с минимална дебелина (0,35-0,45 mm). Вътрешните размери на формата съответстват на размерите на матрицата. Долните краища на крайните стени на формата са ориентирани с стоманена лента с широчина 20 мм. Самата форма е фиксирана с ушите в центъра на леглото между краката и страничните пръти. Ушите с дължина 70.80 мм са продължение на стоманената лента, която заобикаля крайните стени на матрицата. Тези уши се сгъват под прав ъгъл до височина 20 мм от горния край на крайните стени и се закрепват към хоризонталните ребра на леглото с винтове. Вместо винтове, можете да използвате винтове или болтове с гайки. Но и двете уши и глави на хардуер трябва да бъдат погребани в дървесината на решетките, защото хоризонталните горни части на последните са водачи при преместване на удар между тях. Разбира се, формата ще бъде много по-издръжлива, ако го готвите с газово или електрическо заваряване на стоманени листове с дебелина 1,5. 2,5 mm. На свой ред, за да разхлабят по-малко станциите на леглото, те са затегнати с домашни болтове или болтове с диаметър 8, 10 или 12 mm, като реже съответната метрична нишка в техните краища.

Фиг. 2. Формиране на детайли за един от дюбелите: 1 - дръжка; 2 - удар; 3 - контур: 4 - водеща плоча; 5 - метални ръбове; 6 - бар; 7-база; 8 - винт; 9 - матрица

Фигурите върху удара и матрицата (фиг.2) трябва да бъдат нарязани точно в съответствие с избрания тип плочки. На удар направи огледало отражение на предната страна на плочката, на матрицата - задната му страна с шип. Пропастта между ударника и матрицата в матрицата определя дебелината на плочката. Но увеличаването на дебелината на плочките ще доведе до претегляне на целия покрив. Тя трябва да се стреми към дебелина на плочки в най-тънките места е 12 15 mm. Поради това е много важно, например, пропорционалността на издатините и вдлъбнатините на ударника и матрицата. Краищата и каналите, произтичащи от това, до голяма степен определят якостта на плочките. Ето защо повечето части на машината изискват прецизно производство и запазване на размерите по време на работа.

Ударът е направен от твърда дървесина, за предпочитане от сух дъб. Самолетът на основата на удара е добре ostyruzhit ренде. Най-големият самолет ще работи, когато върху него се "издигне" рисунка. В зависимост от избрания тип плочки, например, три дъбови дъски са направени на ударника. Като се има предвид сложността на оразмеряването на секции "А-А" и "В-В" (виж фигура 2), ще дадем тези размери в текста. Следователно, две ленти в една надлъжна равнина имат ширина 47 мм, а в друга - 35 мм, общата дължина на всяка плоча е 380 мм, височината е 13 мм. Третата лента има постоянна ширина 33 мм, дължина 380 мм и височина 15 мм. В средата му се избира полуовален жлеб с широчина 12 мм и дълбочина 6 мм по цялата дължина на равнината. Страните на жлебовете са закръглени до половината от дълбочината на шината и трябва да приличат на напречно сечение на хлабав трапец.

Характерно за всички изпъкналости и вдлъбнатини на удара е, че всички тези "ями" и "хълмове" в напречното сечение имат наклонени стени и заоблени ъгли. Това, както и при плесените, ще улесни отстраняването на крайния продукт. По-специално, когато се формова керемида върху подобна повърхност на щанца, теглото ще се придържа по-малко, а върху матрицата това ще осигури относително бързо отделяне на изсушената плочка.

Завършените ленти са залепени и приковани към основата на щангата според размерите на чертежа. Предвид влагата на масата, която ще се формова, перфораторът в чисто дървена версия няма да продължи дълго да запази работната си форма. Разбира се, възможно е крепостта да бъде извадена от дъските и пролуките между тях, което донякъде ще удължи живота на удара. Много по-ефективно е да ударите удара с мед или алуминий с изкуствена тънка ламарина, а в най-лошия с най-тънката поцинкована покривна стомана. Металното покритие трябва да бъде фиксирано с гвоздеи или винтове върху вертикалните стени на ударника, като се задълбочават техните капачки в основата. Съответствие с първоначално определените размери и гладкост са необходими! Покритието трябва да приляга плътно към дъските и долините, като ясно разграничава краищата.

Фиг. 3. Форма: 1, 2 - метални ленти; 3 - стена; 4 - метални ръбове

На фиг. 2 показва матрицата и ударната плоча за плочки с надлъжни ребра. Когато те създават, е част от вида на херпес зостер слот натиснат, екранът ленти, които трябва да бъдат заковани към базата на матрицата и удар от другата страна на удължен (но не и за тях!) С интервал от края на 10. 20 mm (вж. Фиг. 2 ). Ясно е, че в тези случаи продълговатите ленти се съкращават.

Краищата на задните страни на удара и умре трябва да са малко заоблени. Това ще спести части и ръце от повреда. Същата препоръка може да бъде предложена за водещата плоча само с тази разлика, че тук е необходимо да се закръглят ръбовете от всички страни на щита. За това прилепване rasps, файлове с груб зъб, видях и дори заточени, когато закръгляване се извършва през влакната на борда или бар. И за отстраняване на ъгъла на лицето по дължината на влакната, подходящ е нож, равнина и др.

Направляващата плоча се състои от дъски (виж фигура 2), които са почукани на два слоя, напречно. Така зашитите дъски от две срещуположни страни образуват издатини под формата на четвъртинки с размер 22,5 мм. Ударът и клапата са свързани помежду си от две домашно изработени бримки от стоманена лента. Можете също така да използвате големи панти на вратите, които, за съжаление, се закрепват само към краищата на удара и щита, което води до разширяване на дупките, в които ще се завинтват винтове или винтове с гайки. Дефект правилно, ако задната част на ядрото и съкратен на два странични четвърт панел винтове за закрепване на металната плоча 1. Дебелината на 1.4 mm и едва след това да се създаде по веригата, или примки, които веднага ще прекъсне удар от матрицата. За да се предотврати това спонтанно, трябва да се осигури фиксиране.

За удобство на накланянето те захванат дръжката на ударника и опора за повдигнатия удар към щита. Стреса с една четвърт от страната на щита се въвежда в водачите на леглото (виж фиг.1), които се образуват от ограничители на греди. За безпрепятствено възвратно-постъпателно движение на екрана по протежение на водачите на рамката, нейните съседни повърхности трябва да бъдат закръглени и смазани с достатъчно мазнина. Ясно е също, че четвъртините са избрани и в ограничителните решетки с напречно сечение 80 × 65 mm, което е ясно видимо в секцията G - T (виж фигура 1), където е показана и наклонената водеща плоча. Закрепете ограничителите на пръти към надлъжните решетки на леглото, за предпочитане с домашни болтове или болтове M6, M8 или M10 с метални шайби, конвенционални и пружини и гайки. Пръчките ще предотвратят нагъването и натискането на главите на болтовете и гайките в дървото на дървените трупи и освен това ще отстранят самоуплътнението на гайките за дълъг период от време. Този тип връзка може да се препоръча за други възли на машината. Ноктите в дървена машина са допустими само когато е възможно да се огъне крака им в равнината, противоположна на тази, върху която е разположена капачката, или когато главата на нокътя е фиксирана от повдигане. Ще се срещнем с последния случай, ако ударите и умрелите ленти са заковани, а след това облицовани с метални листове на работната повърхност на удара и умират.

Плъзгащият механизъм е монтиран под формата, в центъра, между краката на леглото, така че плочата му влиза във формата не по-висока от долната част на стените му. Основна кинематична диаграма на закрепването на изтласкващия механизъм към напречните греди на леглото между краката е показана на фиг.4. Стартовата рейка извършва бутално движение поради факта, че в горната част под плочата преминава през втулка, имаща външна резба. Самата втулка е резбована през средата на металния лист, към който е закрепена с четири гайки. Най-напред обвиваме гайка от всяка страна на листа, след което добавяме още една. Втората двойка гайки няма да превърне първата двойка. Успешно тази връзка се извършва чрез заваряване, ако има такова. Металният лист, вече сглобен с ръкава, е прикрепен към горните напречни пръти на слоя. Нещо повече, не е необходимо да се смила ръкава на струг, а част от тръбата с водо-газ с подходящ вътрешен диаметър към външния диаметър на стойката е напълно подходяща. В ръкава стойка трябва да мине свободно, но не се мотае в него. Разстояние от 1,6 мм е достатъчно, предвид смазването на контактните повърхности.

Фиг. 4. Ежектор механизъм: 1 - плоча; 2 пръста; 3 - метален лист; 4 - ръкав; 5 - лост; 6 - щанд; 7-ос; 8 - скоба

Лостът се върти около една ос (виж фигура 4), която е фиксирана върху долните напречни пръти с две скоби. И така, докато оста не излиза спонтанно от скобите, в нейните краища се поставят шайби с шипове, за които се пробиват две дупки в оста. Можете да направите без метални шайби, ако в края на оста на жлеба създавате рамене. Последните ще разчитат на краищата на скобите. Във всеки случай скобите за предпочитане се огъват от стоманена лента с дебелина най-малко 2,3 mm.

Работата на машината започва с отстраняването на щанца и поставянето му върху опората (виж фиг.1). След това, върху плочата на ежекторния механизъм, който замества дъното на формата, матрицата се поставя на задната страна. Чертежът на матрицата се намазва с удебелен състав, който не позволява на масата да се залепи в процеса на сушене с повърхността на чертежа. В миналото този състав е бил масло. За производство на 1000 бр. херпес зостер 6,8 кг. Важно е да имаме смазващ състав, който да отблъсне водата, съдържаща се в формованата маса.

След това се приготвя предварително приготвена маса. Опитът ще покаже колко приблизително трябва да бъде спуснато в матрицата, така че да има място за понижаване на удара със сила. И тук не бива да се забравя, че въпреки че ударът има водеща плоча, самото удар ще се вдигне правилно само когато се вмъкне по-дълбоко в него на височината на шаблона.

За дръжката на удара го опънете до предния край на формуляра. Това издърпване е допустимо, когато няма напречни ребра и вдлъбнатини върху плочката и когато ударната част е по-къса от формата. Обикновено връщането на буталото се повтаря два или три пъти и след като се убеди на яснотата на модела, връща се удара на опората. В случая на производство на плочки с напречни и надлъжни ребра и вдлъбнатини е възможно да се упражнява само вертикално налягане върху щангата, чиято дължина трябва да съвпада с дължината на матрицата. Тогава е от съществено значение правилната доза маса във формата. Ударът се нарича матричен вагон точно поради способността му не само да изстиска чертежа, но и да го блокира, ако е възможно, с възвратно-постъпателно движение. Между другото, това движение се използва за гладене на предната повърхност на плочката.

Това гладене е, че предната повърхност на формованите плочки след повдигане на удар, поръсени със сух цимент или смес от цимент с охра, мумия или други алкално устойчиви пигменти. Тук под формата на "извита" повърхност се напръсква с вода. След това спуснете удара и го изгладете с възвратно-постъпателно движение на праховото покритие. С натискането на лоста механизмът на ежектора се задейства. Плаката му на пръстите се повдига и се отстранява от матрицата на матрицата с формовани плочки. В тази форма, херпес зостер (ЗАДЪЛЖИТЕЛНО С МАТРИКА!) Поставени са върху сушилен шкаф в затворена и без излаз. Тук плочките периодично (3-4 пъти на ден) се напояват с чиста вода. Ясно е, че ако плочката все още не е замръзнала и мека, не трябва да се измива с вода. За да се намали количеството поливане, плочките понякога се поръсват с например влажни дървени стърготини.

Фиг. 5. Завършени плочки: а - от циментова замазка 400 и средно големи пясък; b - складиране преди изпращане

Тези напоявания се извършват главно след два или три дни, когато формованата плочка се отстранява от матрицата и се поставя върху шкаф на малък страничен ръб. В тази позиция плочката е все още 5. 8 дни. След това се изважда от стаята и се сгъва на сянка върху голямо ребро (фиг.5). След 2. 3 седмици от времето на производство, плочките могат да се използват за покриване на покриви.

Изпълнението на описаната машина 200. 300 плочки на ден. И това означава, че по време на сушене на плочките с матрицата за два или три дни ще са необходими още 200. 300 матрици на ден. Очевидно е, че колкото по-проста е шаблонът на матрицата, толкова по-лесно ще бъде да се направи.

Възможно ли е да се направи без машина за производство на плочки? Разбира се, ако имате нужда от малко количество. За да направите това, достатъчно е да имате един удар, няколко матрици и една сгъваема форма, която е кутия без дъно и капак, но стените по една от оста на симетрия трябва да бъдат демонтирани, за да освободят матрицата с формованите плочки. Има още една възможност за издаване на матрицата с плочки без ярост. За тази цел направете правоъгълна призма от дърво или друг материал. Перпендикулярната част на призмата трябва да бъде равна или малко по-малка от правоъгълника на основата на матрицата. Пружинният механизъм е готов. Формата, заедно с матрицата и плочката, се повдига и поставя върху призмата. След това формата се снижава, а плочката с матрицата остава на призмата. Ясно е, че височината на призмата надвишава височината на формата. Самата призма може да бъде заменена от, да речем, метална конструкция, състояща се от метален лист с дебелина 3,5 мм в основата, шкаф и плоча на върха.

Описаната дървена машина е направена по образ и подобие на метална (фигура 6), която преди е била масово произвеждана в малки партиди, което принуждавало занаятчиите да правят свои собствени машини. 10-12 хиляди парчета плочки са направени на метална машина за един месец. Тези машини могат да се използват за самостоятелна заетост. В присъствието на метал, заваръчна техника и струг, за да се установи производството на машини за производство на плочки не е трудно.

Фиг. 6. Машина за металообработване: 1 - режещ инструмент; 2 - удар; 3 - матрица; 4 - кутия със сито за цимент със или без боя; 5 - легло; 6 - форма; 7 - ежектор механизъм; и - машината; b - работа на машината; в - плочки

Фиг. 7. Къщи под керемидени покриви: a - в Германия; b - в Талин; в - в Япония; Г-н във Венеция; 1 - дренажна тръба; 2 - канал; 3 - плочки; 4 - ръб; 5 - кръстовище на плочката до стената; 6 - корниз; 7 - виенски прозорец; 8 - комин; 9 - кон; 10 - вятърна дъска

Плочките като покривен материал се използват още в древни времена. В древни времена гърци и римляни са построили къщи под керамични и мраморни покриви. През XII век тези покриви се появяват в Германия и в близките страни. Понастоящем в Западна Европа (фиг.7) се използват шисти. Страната ни е забравила за херпес зостер. Покрив 50. 70 години понякога напомня на херпес зостер. Въпреки че всеки собственик на фермата и дори градината може самостоятелно да произвежда циментово-пясъчни плочки на територията си.

Покривните плочки са устойчиви на огън, устойчивостта достига 100 години или повече. Плочките обаче са крехки и имат голямо тегло в сравнение с другите покривни материали. Следователно, силата на гредите и касите налагат повишени изисквания. Това също е необходимо, тъй като херпес зостер с груб терен (S-образна, оребрена). Запазвайте сняг.

Плочки от цимент и пясък - предимства и недостатъци, производство

За да покриете покрива, можете да използвате различни материали, изработени от пластмаса или метал. Цимент-пясъчна керемида се счита за една от най-красивите и скъпи покривни покрития.

производство

Има различни видове покрития за плочки, класифицирани в зависимост от използваните суровини. Керамиката е изработена от печена глина. За тази цел минералът се разрежда в определени пропорции с водата, след което се втвърдява под високо налягане. Резултатът е гъста хомогенна, но крехка маса. За да се намали крехкостта, е необходимо отгряване, което отстранява излишния въздух от порите на глината и допринася за по-доброто свързване на частиците.

Вторият тип - пясъчни циментови плочки - е подобен на керамика, но е направен от смес от камък и циментова смес. За производителите на хоросан използват висококачествени суровини, често този цимент 200 и повече. Той се комбинира с вода и пясък, след което се добавят различни примеси към крайната маса. За да бъде този материал гъст и устойчив на външни влияния, от него се отстраняват всякакви други примеси.

За производството на цименто-пясъчни плочки се използва само речен пясък, в който се допуска наличието на каменни скали, чиито размери не трябва да надвишават 2 мм. Готовият разтвор се излива в плесени. Производството на плочки се извършва на партиди. Тя може да бъде с различни форми и цветове. Между другото, за да се постигне определен сянка на производителите на покрития използват различни видове естествени или изкуствени цветове. Най-скъпата е оцветяването на камъни от различни породи. Подобна технология се използва и при производството на битум или меки покриви.

Процесът на производство на цименто-пясъчни плочки

Производството на цименто-пясъчни плочки е възможно вкъщи. Това не изисква специална екипировка - просто правилно изчислете пропорциите на сместа и направете фигурите с желаното напречно сечение и размер.

Видео: Цимент-пясъчна плочка - състав, производство, предимства и недостатъци

Стандартните размери са 420 mm на 330. Ако е необходимо, можете да направите материала на покрива на по-голяма секция, но тогава ще бъде по-трудно и по-трудно да се инсталира.

Ключови функции

Покривът, покрит с цименто-пясъчни плочки, има добри качества на устойчивост на агресивни външни фактори. Той е идеален за суровите руски климатични условия. Предимства на покритието:

  1. Дълготрайност. Минималният срок на експлоатация на покритието е 50 години;
  2. Висока устойчивост на замръзване. Това е много важно за покрива. Металните и пластмасови плочки могат да се различават поради внезапни промени в температурата, да се спукат и да изгубят външните си качества. Цимент-пясък има дори по-висока устойчивост на замръзване от керамика, докато цената му е много по-ниска;
  3. Лекота на производство. Ако не искате да купувате готови материали, то може лесно да бъде направено вкъщи;
  4. Голямо разнообразие от цветове и форми;
  5. Устойчивост на физически стрес. Керамичните плочки са известни с тяхната висока крехкост. Тя се разрушава при падане, шоково натоварване, под влияние на натиск. Циментовото покритие има добри показатели за гъвкавост и устойчивост на торна деформация.
Многоцветни цименто-пясъчни плочки

Но, цимент-пясък плочки също има своите недостатъци:

  1. С него покривът става много тежък. Ако сте построили къща на стълб или пилотна основа, тогава е по-добре да използвате профили или битум. Един квадратен метър керамични и пясъчни плочки могат да тежат до 15 килограма;
  2. Лошо съпротивление срещу гъбички. Поради факта, че циментът привлича влага, използването на цименто-пясъчни покривни материали може да повреди покрива. Не се препоръчва да се използва във влажни помещения, както и в близост до водни тела;
  3. Необходимостта от подсилени покривни дъски. В противен случай те просто няма да издържат товара;
  4. Трудна инсталация. Поради голямото тегло, инсталирането на такова покритие е доста трудоемка задача.

Но дори и да се сравняват всички предимства и недостатъци на това покритие, предимствата на материала са по-големи и те са по-значими.

монтиране

Поставянето на цименто-пясъчни плочки е много подобно на монтажа на керамика. Преди началото на работния процес се изготвят греди - те са подсилени с подпори. След като поставиха клетката под пода. Оптималната стъпка на таблата с щайги тук е 312-345 мм. Това е средният параметър, така че преди да го използвате, препоръчваме да се консултирате с експерти.

Инструкции стъпка по стъпка как да инсталирате цименто-пясъчни плочки:

  1. На завършената щайга се полага слой от пара и хидроизолация. Предвид високата хигроскопичност, това е изключително важен етап. Филмът трябва да се постави с надбавка. Припокриването се извършва най-малко 5 сантиметра. Свободните ръбове се закрепват с панели;

Параганна бариера на покрива

  • В зависимост от формата на панелите се избира наклонът на покрива. Например. За един апартамент тази цифра се приема като 30 градуса, за флейта една - 20. Минималният наклон е 14 градуса;
  • Полагане започва с долния ред. Тя ще бъде основна, останалите секции ще бъдат изравнени от нея. От ръба на покрива монтирани плочки форми. На положения ред въжето се опъва, което помага да се контролира равномерността на по-нататъшните нива. Трябва да се отбележи, че ако покривът е неравен, то трябва да се вземе предвид при етапа на монтиране на ламелата. Проверете нивото и силата на опъването на конеца на всеки 5 реда. Ако след известно ниво се отклони малко, то трябва да бъде демонтирано и повторно поставено;
  • Плочката е прикован към рамката с тънки нокти. 4 броя се вземат за всеки панел - за всеки ъгъл. Листовете са монтирани с припокриване отдолу нагоре. След монтажа на билото, фронтоните и други "проблемни" зони, са фиксирани специални извити панели;

    Ринг Шингс

  • Последният ред е допълнително оборудван с вентилационен канал. За да направите това, използвайте един вид панел с празнини по краищата.
  • Преглед на цените

    Възможно е да се закупи цименто-пясъчна керемида във всеки фирмен магазин (Braas-Braas, Sea Wave), цената му зависи от примесите и цвета на материала. Помислете за цената на червена водна плочка с матова повърхност:

    Производство на цименто-пясъчни плочки и известни марки на производителите

    Облицовката е материал, който се използва широко за покриви. Тя отдавна се е утвърдила сред продавачите и потребителите поради своята достъпна цена, издръжливост, естетичен външен вид, огнеустойчивост и лесна инсталация.

    Има няколко вида плочки (битум, метал, мед, композит, керамика и др.). В тази статия ще говорим за цимент-пясък, който има доста интересни свойства и характеристики.

    Производство на цименто-пясъчни плочки

    Производството на покривен материал изисква специално висококачествено оборудване, чрез което компонентите се смесват и образуването на плочки.

    Техническите характеристики на цименто-пясъчните плочки са много подобни на керамичните. Само цената на първата е значително по-ниска от цената на второто.

    Суровина

    Основните компоненти на цименто-пясъчните плочки:

    • Специални изисквания за пясъка. За производството на плочки трябва кварцов пясък. Нейната марка не трябва да бъде по-ниска от 200. Ако производителите използват речен пясък (това, за съжаление, се случва), качеството на крайния продукт страда много. Пясъкът не трябва да съдържа примеси. Размерът на частиците на суровината не може да надвишава 2 mm.
    • Цимент е по-добре да използвате бавно набор. При това условие е възможно да се приготвят смеси за плочки в големи обеми. До момента на производство, циментът трябва да се съхранява на сухо място в пластмасови торбички. В случай на сурово съхранение качеството на цимента се намалява.
    • Водата трябва да има следните показатели:
      • Температура: 15-18º.
      • Изглед: чисти, без отпадъци.
      • Наличие на миризма: не е разрешено.
      • Според характеристиките: мека.

    Ако в района на производство водата е твърде твърда, то е подложена на кипене и охлаждане. Добавянето на различни добавки не е разрешено.

    След това разглеждаме технологията за производство на цименто-пясъчни плочки и оборудване за нейното производство.

    Използвани производствени технологии и оборудване

    Във фабриката

    Смесът за доставка за плочките прави порции. Първо, полага се цимент (1 част), след което пясъкът се суши (3 части), след водата (неговата част е минимална: 0,5).

    Компонентите се смесват до равномерно. Качеството на смесване се определя от еднородността на цвета. Последната стъпка е да добавите вода, докато масата достигне необходимата влажност.

    За образуване на плочки, като се използват няколко метода или технологии. Методът на производство зависи от използваното оборудване.

    Следващото видео представя процеса на производство на цименто-пясъчни плочки:

    Ръчно натискане

    Методът е предложен през 18 век. За производството, в допълнение към основните компоненти, се използват пигменти, портланд цимент и железен оксид. Смесването се извършва в диспергиращ миксер, където пясъкът и пигментите първо се поставят последователно, след това Портланд цимент и накрая, вода. Съдържанието на влага в крайния продукт трябва да бъде 9,2-9,8%.

    1. Влажната смес през лентовия транспортьор влиза в бункера на екструдера, където той придобива плоска форма.
    2. След това се придвижва към ножовете, които разрязват материала в плочки. Съществува и възможност за преминаване на твърда смес през преса, която й дава извита форма.
    3. Последната плочка е подложена на боядисване.
    4. На последния етап плочката преминава през сушилната камера.
    5. След този етап се извършва повторно оцветяване.
    Натиснете метода за подвижност

    След смесването на компонентите, масата се излива върху вълнообразна тава за печене с голям размер. С негова помощ се образува появата на плочките. Тавите за печене се изпращат под шахтата, която нахлува и пресира суровината.

    Днес този метод се използва в фабриките за плочки. Само вместо листове за печене се използват модерни машини с лента за подвижност. Завършените продукти излизат един след друг.

    вибро

    Технологията се основава на натискане под налягане и вибрации. Особеността на метода е, че сместа от керемиди се прави с минимално количество вода. Получената маса се подава към вибропреса, където се уплътнява. Тогава материалът минава през топлинни камери, където придобива необходимата якост.

    Циментов метод

    Този метод на производство се основава на смес от добавки, вода, копринени влакна и циментова смес. За производството на плочки по този метод ще е необходимо образуването на два слоя. Процесът е доста тромав за изпълнение. Следователно, рядко се използва поради сложността на изпълнението.

    След боядисване и сушене плочката трябва да бъде на открито около един месец. Само след такава експозиция тя придобива показатели за качество.

    Изготвянето на цименто-пясъчни плочки със собствени ръце е разгледано по-долу.

    Още по-полезна информация за производството на пясъчни плочки може да намерите в този видеоклип:

    Направи го сами

    Можете самостоятелно да направите херпес зостер с пластмасова глина. От това зависи допълнително качество и здравина на крайния продукт. Известно е, че глината, използвана за керамика, е най-подходяща за производство на керемиди. Съотношението на мазнините и пясъка в този материал е оптимално.

    За да не се бърка с избора на глина, трябва да се провери по следните начини:

    • Натрошете глината в ръката си. Резултати от резултата: на пипане не трябва да се усещат пясъчни зърна.
    • Хвърлете балдахин на земята. Оценка на резултата: глината трябва да се превърне в торта. Ако се счупи или счупи, глината не може да се използва.
    • Сляпа фигура от глина. Оценка на резултата: материалите в ръката трябва лесно да бъдат изваяни.

    Етапите на самостоятелно производство са разгледани по-долу.

    Подготвителен етап

    Потопете глината във вода за три дни. След това го разбъркайте с помощта на глинен миксер, закупен в магазина (могат да се използват и други устройства) за подобно действие. Разбъркайте глината трябва да бъде най-малко два пъти.

    образуването на херпес зостер

    За този етап е необходимо да се подготви плоска рамка с размери 33 х 21 см и дебелина 2,5 см (не повече). Дървесината или металът могат да се използват като основен материал. За дъното трябва да подготвите подвижна дъска с дебелина не по-голяма от 1,25 см. Тя трябва свободно да минава вътре.

    1. Първоначалното положение на устройството: рамката е върху масата, дъното е поставена върху нея. Цялата сграда е пясъчна. Възможно е да се използва пепел.
    2. Следващата стъпка: се взима парче глина, образува се куб, който се нарязва на слоеве. Дебелината на слоя трябва да бъде около 2 см. Действието се извършва удобно с обикновена стоманена тел.
    3. Слоевете се подреждат в рамката. Преобръщането се извършва с помощта на валцов валяк, потопен във вода. Излишъците се премахват.
    4. В последната стъпка рамката се отстранява, образуваната глина се покрива с дъска. След това глиненият продукт се превръща, дъното се отстранява.
    Сушене и печене

    Продуктът трябва да бъде в сухо помещение на рафтовете или на улицата под козирка. Време за съхнене: 10 дни.

    Продуктът се изстрелва с печка. Процедурата се изпълнява до момента, в който плочката не се оформя като остъклена.

    Следващите ще се считат за популярни производители на цименто-пясъчни плочки.

    Известни производители

    На пазара за производство на плочки искам да подчертая следните марки.

    Braas

    Фирмата със същото име използва най-новите технологии за производството на покривни материали. В резултат на това животът на продуктите им може да достигне до 100 години.

    Предимства на марката керемиди Braas:

    • Голяма гаранция от производителя (30 години).
    • Използване на естествени материали.
    • Разнообразие от нюанси.
    • Изолация на шума.
    • Минимално отопление на слънце.
    • Висока здравина.
    • Високо качество.

    Недостатъците включват:

    • Скъпа цена.
    • Специални изисквания за ъгъла на покрива.
    • Значително тегло.

    Цени за цимент-пясъчни плочки Braas (Braas) започват от 370 рубли на квадратен метър, материалните отзиви са доста добри.

    За това как да направите цимент-пясъчна керемида Braas (Braas), кажете на този видеоклип:

    Valtic Tile

    Цимент и пясъчна керемида Sea Wave и т.н. от Балтийската керемида. различна интересна текстура. Предимствата на този материал включват:

    • Добро качество и естетически показатели.
    • Много малка умокряща повърхност (благодарение на това снегът и замръзването бързо изчезват от покрива).

    Недостатъците включват:

    • Възможността за мухъл и мана.
    • Слаба устойчивост на физически увреждания.

    Цената на Балтийската керемида започва от 450 рубли на квадрат.

    A-Tiilikate AURA

    Плочките са направени във Финландия. Особеността на тази плочка е точността на геометричните размери. Поради това инсталирането е много по-лесно. Цената на плочката A-Tiilikate AURA започва с марка от 560 рубли.

    Предимствата на плочката AURA са подобни на предишните версии. За това можете да добавите добри топлоизолационни свойства. Недостатъците на керемидите включват неговата относителна чупливост. Поради това материалът е трудно да се транспортира.

    Цимент-пясъчна керемида

    BRAAS Adria кафява

    BRAAS Adria червено

    BRAAS Reviva, античен

    BRAAS Reviva, червен

    BRAAS Reviva, черен диамант

    BRAAS Таунус Антик Браун

    BRAAS Taunus червен

    BRAAS Taunus тъмнокафява

    BRAAS Teviva, графит

    BRAAS Teviva, черен

    BRAAS Франкфурт Браун

    БРАА Франкфурт Червен

    Плочите от цимент са произведени от естествен кварцов пясък и цимент, които се смесват с вода и след това се изсушават. Благодарение на подбора на компонентите и специалната производствена технология циментовите пясъци са много по-силни от обикновения бетон. Естественият цвят на цименто-пясъчната керемида е сив. Също така може да се даде различен цвят, като се добави оцветител към бетонната маса преди формоване. След формоване плочката е покрита със специално съединение, което уплътнява повърхността и подобрява външния вид.

    Плочките от цимент и пясък се характеризират с висока якост, устойчивост на замръзване и пожарна безопасност. Той е устойчив на вода, ултравиолетова радиация и механичен стрес. Цимент-пясъчните плочки се характеризират с ниски експлоатационни разходи и са толкова дълготрайни, колкото керамичните плочки, тоест може да продължи 100 години или повече.

    Създайте собствен дизайн на дома! Визуална оценка на комбинацията от покривни и фасадни елементи ще ви помогне

    Нашият инструмент за избор на 3D материали.

    Компанията BION оценява вашето време, затова предлагаме да организирате лична среща с подготвеното изчисление на материалите, необходими за построяването на къща.

    Цимент-пясък плочки: преглед на характеристиките, ревюта, най-добрите марки на пазара

    Търсите надежден покрив, който не се страхува нито от сняг, нито от градушка, нито от мълния, нито буря, но керамичните покриви са твърде скъпи? Тя има прекрасни и не по-малко естествени насрещни - цименто-пясъчни плочки.

    Така че често обитателите на северните райони, където замръзва замръзналата и крайбрежната, където соленият влажен въздух допринася за бързото корозиране, е необходимо да се даде предимство на издръжливостта и издръжливостта на покритието, като този избор е един от най-популярните.

    Нека да изброим наистина "конкретните" качества на такъв покрив и да видим какво предлагат днес производителите. Ще бъдете изненадани колко цимент-пясъчни керемиди приличат на керамика на външен вид!

    съдържание

    Така че, за начало, ще разгледаме всички плюсове и минуси на цимент-пясък, които неизбежно трябва да срещнете по време на своята работа.

    Какво представлява модерната цименто-пясъчна плочка?

    Ако говорим за практически въпроси, цимент-пясъчна керемида не е далеч от вековните предимства на керамиката, но е много по-евтино.

    За да разберете какво е това чудо на технологията, вижте това уводно видео:

    От древен Рим до наши дни

    Удивително, но за пръв път в древния Рим се използват цимент-пясъчни плочки и това е вярно! Известният Пантеон, построен преди повече от 2000 години, има такъв покрив. Не вярвам? Да, не беше същият конкрет, колкото днес, а след това всички същи бетон: от пясък, гасена вар и вулканична пепел, без глина. Това е от този и изваяни херпес зостер.

    Производството на занаятите, което е по-близо до съвременните цименто-пясъчни плочки, започва много по-късно, а първата партида е освободена от британската компания Redland. Истинските потребители, тя не беше впечатлена. Керамиката и шистите все още бяха предпочитани.

    Но когато през 1926 г. производителите на керамични плочки са били лишени от въглища (глина, в края на краищата, трябва да се пече!) Най-добрият час дойде за бетон, който стана хит за мъгливия Албион.

    На втората вълна, през 1946 г. е построено пълноправно предприятие под ръководството на Франкфурт Брас (да, много известната марка). Досега броят на фабриките се е увеличил значително и са се появили други производители. Вярно е, че в Русия такава плочка се доставя главно само от три, а ние ще разкажем за тях подробно.

    Производство на модерни плочки

    Нека да разгледаме какво произвежда цименто-пясъчни плочки. Суровината обикновено е кварцов пясък, бързопонижаващ цимент, пигмент, който съдържа хром и железни оксиди, малко количество вар и проста вода. Ето защо такива плочки се наричат ​​бетон, защото всъщност бетона се омесва:

    В резултат на това покривното покритие е трайно, поглъщащо влага и устойчива на замръзване. Между другото, това е от използваната суровина и се определя как плочките на изхода са с високо качество. Така че, ако съотношението на водата и цимента е неправилно, т.е. Ако производството е очевидно занаятчийско, тогава на повърхността на плочката ще се появи грозна варовикова плоча.

    Ако проявявате интерес, вижте как са произведени фабрично цименто-пясъчните плочки, колко се различава този процес от ръчно изработеното формоване и как се получава красива покривна покривка от една хлабава маса:

    Самият производствен процес изглежда така: в дозирания смесител се полагат части от горепосочените елементи и количеството вода в сместа трябва да е от 9.2 до 9.8%.

    С помощта на лентов транспортьор, сместа се доставя в специален апарат, а след това пластмасовата маса се транспортира - до ножовете, които разрязват керемидите наполовина и обикновени.

    Отделно формират специални извити форми - първични и гръбначни плочки:

    След като се образува цименто-пясъчната керемида, тя се боядисва мокро и се суши (при температура 60 ° за около ден), след което отново се боядисва.

    По-добри и по-скъпи херпес зостер, произвеждани от така наречената технология с три слоя:

    • първият слой е бетон с висока якост;
    • вторият слой е оцветен циментов състав, който се напръсква под силно налягане, запълва порите и изглажда външната повърхност на плочката;
    • третият слой е двойно акрилно покритие.

    Такива плочки не абсорбират влага, устойчиви на атмосферни влияния и устойчиви на замръзване. Последната точка е особено важна и се постига точно от факта, че водата не попада в порите на плочките и там не се превръща в лед и не се разширява.

    Ето защо, когато избирате циментово-пясъчна керемида, обръщайте внимание на това, колко гладко са получените проби, колко здраво се прилягат помежду си и колко ясен е звукът при потупването.

    Ще ви разкажем и за такъв интересен метод за производство на цименто-пясъчни плочки, като вибропресоване. Използването на вибрации позволява да се направи смес от плочки с минимално количество вода и колкото по-малко вода е, толкова по-малки са порите:

    Представени са висококачествени цименто-пясъчни плочки с висока плътност и ниска порьозност.

    Порите са разрешени, но само ако има малко от тях и те са затворени. Колкото по-голяма е порьозността - толкова по-ниска е якостта, защото тази плочка абсорбира влагата и има ниска устойчивост на замръзване.

    Предимства: колко е добро бетонната плочка?

    Всъщност, цименто-пясъчната плочка е естествен материал, защото се състои само от естествени елементи. И бетонът изглежда красив като керамика, а дори и визуално е доста трудно да ги различим.

    Силата на цименто-пясъчните плочки е проектирана за няколко години. Качествените продукти имат повърхностен слой боя и лак, устойчив на мъхове и водорасли. В края на краищата, подобно покритие намалява порьозността на бетонните плочки, като по този начин увеличава неговата устойчивост на замръзване.

    При лабораторни условия средната бетонна плочка може да издържи на 100 цикъла замръзване и размразяване, докато керамичните плочки могат да издържат на 150 цикъла.

    Малка разлика, съгласен ли си? Обаче има изключение: компанията Braas, чието студено съпротивление е устойчиво на 500 цикъла, и пясъчният цимент 1000 е особено удовлетворено от качеството. Това е почти 10 пъти повече!

    Също така, цимент-пясък плочки огнеупорни и огнеупорни, устойчиви на агресивни химикали и ултравиолетова радиация. Издържа на снежните товари, абсорбира шума, е по-устойчив на биологични ефекти от керамиката и е абсолютно екологичен.

    Интересен факт: Цялата циментова пясъчна керемида значително намалява опасността от падане на мълния в покрива.

    Теглото на цименто-пясъчни плочки 40-50 кг на квадратен метър, докато керамиката достига 80. Допълнителните елементи и покриви са почти еднакви:

    В съвременните цименто-пясъчни плочки - повече от 300 вида! И много различни цветове и нюанси, геометрични форми и колекции, които са в състояние да оживеят всеки архитектурен стил.

    Когато някой дойде в къщата, преди всичко обръща внимание на покрива: какъв цвят е, текстура и формата. И в това отношение цимент-пясъчните плочки са доста конкурентни, защото колкото по-близо е покривът, толкова по-добре е материалът да "играе". В края на краищата, благодарение на обема и избора на всеки цвят, такъв покрив изглежда много по-светъл и впечатляващ от всяка имитация на естествени плочки. И благодарение на съвременната инсталационна технология и ефекта на вълната между плочките, всички шевове са скрити.

    И още повече: бетонните плочки, поради малкото движение между плочите в ставата, се адаптират идеално към геометричните грешки на покрива, свиването на сградата и деформациите.

    Неприятни моменти: какво ще трябва да срещнете по време на работа?

    Основният недостатък на циментовия пясъчен покрив е много тежък. Например, една плоча със стандартни размери тежи между 4-5 кг.

    Втората точка: изборът на профилни форми е малък и не всички изящни образци от керамични плочки могат да се повторят с помощта на бетон.

    Следващият досаден момент: защитното покритие на бетонната плочка е изкуствено и поради това не може да се възстанови чрез обикновен почистване, какъвто е случаят с глинените плочки. Желаният цвят се постига чрез добавяне на цветен пигмент към изкуствени суровини, докато в случая на керамични плочки се използват стъклени примеси за постигане на избрания цвят.

    И това се случва: една изкуствена смола, която се използва за покриване на цименто-пясъчни плочки, се основава на химическото съединение "въглерод-водород и въглерод-въглерод". Тази химическа връзка не е много стабилна спрямо атмосферните влияния, за разлика от "силиконовия кислород", както при естествените плочки.

    И така, на повърхността на бетонните плочки има такива неприятни явления, като избледняване и крехкост. В края на краищата, с унищожаването на въглеродните връзки, оцветяващият пигмент също се разрушава и не само се влошава, а просто не се задържа на повърхността на плочките и се отмива и изсъхва. За съжаление, често, когато такава повърхност е унищожена, минералните вещества също се появяват на плочките под формата на бели петна, които потискат собствениците на такъв покрив.

    Ето защо от време на време трябва да се почистват циментовите плочки. Първоначално, от него се отстранява варовик и мъх механично или химически. Мръсотията се измива с вода, разбира се, а мъхът и водораслите се отравят с помощта на специални препарати след почистването. След това се прилага специално импрегниране, което ще продължи да предпазва покритието на цимента за известно време.

    Също така е важно концепцията за издръжливост на цименто-пясъчни плочки. Има мнение, че колкото по-дълго е такова място под откритото небе, толкова по-силно става. От друга страна, има оплаквания от собствениците на такива къщи, които в 11-15 години цимент-пясъчни плочки просто се рушат пред очите ни. Тук факторът за качество най-вероятно работи и всичко зависи от производителя.

    Също така, поради крехкостта на цименто-пясъчните плочки, тя трябва да бъде внимателно управлявана по време на транспортирането и изкачването до покрива:

    Между другото, понятието за крехкост тук е по-относително: циментовата керемида може да издържи на товар от 250 кг на квадратен метър, като три възрастни мъже, които стоят една до друга. И за крехкостта се казва, че е нежелателно да го пуснете, защото лесно се счупва при удар.

    И накрая, без значение колко красиво е нарисувана такава плочка, при по-внимателно разглеждане, все още е забележимо, че това не е керамика. Освен това не всеки иска да види бетон на покрива на къщата си и дори се разтреперва от мисълта, че покривът може да бъде такъв. Но, като се има предвид, че тя все пак е естествена плочка, обемна и качествена, дадена от най-елитните цветове, защо не?

    Какво предлагат съвременните производители?

    Така, както казахме, качеството на плочките зависи пряко от тяхната издръжливост. Освен това, от гледна точка на естетиката, формата е важна, а в практиката и заключващите ключалки. Нека да погледнем какво харесва пазара на покриви днес и как да изберем най-добрите продукти.

    Braas: лидер на строителния пазар

    Вероятно не сте чували за тази добре позната компания. Braas произвежда наистина висококачествена натурална плочка и дава срок на годност от 30 до 100 години за своите продукти! В същото време за производството на покрива се използват само естествени материали:

    Циментът и пясъчните плочки от Braas се различават в разнообразие от нюанси, висока трайност, почти не се нагряват на слънце и не шумоляват от дъжд. Това качество се постига не само чрез модерни технологии, но и чрез редица пробни проверки в лабораторията:

    В същото време, такава плочка, разбира се, има висока цена и забележимо тегло.

    Valtic Tile: Красива морска вълна и Benders плочки

    Този производител е известен със своята висококачествена мозайка Sea Wave, която има специални естетически характеристики. По отношение на практиката има и плюсове: минималната повърхност на омокряне, т.е. дъждът и снегът лесно падат от такъв покрив.

    Този производител е бил на пазара на покривни материали от 1998 г. насам и заедно със шведската фирма Benders започва производството на Sea Wave. Гаранцията за продуктите им дава 35 години, а експлоатационният живот показва до 100 години. И, което е угодно, цената на Sea Wave е сравнително ниска.

    Красива плочка и серия от Benders:

    Тук е полезно преглеждане на видео от тази плочка:

    AURA A-Tiilikate: финландски технологии

    Тази цименто-пясъчна керемида ще зарадва всеки покрив с точни геометрични размери. Работата с нея е особено приятна, сякаш събира конструктор. AURA произвежда три основни типа цименто-пясъчни плочки:

    По свойствата AURA е подобен на Sea Wave и Braas, но в същото време има и по-високи топлоизолационни свойства. Единственото му минус е нестабилността.

    Изграждане на покрив от бетонни плочи: трудно ли е инсталацията?

    Технологията за монтаж тук е почти същата като в случая на керамика: под нея се нуждаете от еднакво издръжливо, само като се вземе предвид факта, че цименто-пясъчната керемида е три пъти по-лека.

    Поставете бетонните плочки на покрива с ъгъл от 22-60 °. Разрешава се да се монтира на по-нежни склонове от 10 °, но само ако под такава плочка има доста твърда основа, покрита с покривен материал или друга добра хидроизолация.

    Циментът и пясъчните плочки са подходящи за всички видове сгради, сгради с всякаква сложност. Основното изискване е наклон от 22 ° до 60 °. Ако ъгълът е по-малък от 22 °, тогава се обръща особено внимание на хидроизолацията и вентилацията под покрива, ако е повече от 60 °, след това на закрепването на плочите. От друга страна, всички циментови плочки могат да се поставят върху почти вертикални повърхности до 90 °, ако само всеки от тях е здраво закрепен и прикрепен към дървени решетки: