Заварен I-лъч

Специална оферта! Безплатна доставка в Ufa

Намалена цена за метал: лента - от 34 000 рубли / тон

Внимание на потребителите и производителите на арматурни пръти. Може би има нови измамници

Нови позиции в нашия асортимент: Лист изкуство. 09G2S 2 мм
Вълнообразен лист 10 мм
2,5 мм галванизиран лист
Поцинкована ламарина 1.2 мм
1,8 мм галванизирана тел
Поцинкована тел 2 мм
2,5 мм галванизирана тел
Поцинкована тел 3 мм
Поцинкована тел 4 мм
Поцинкована тел 6 мм

Завареният лъч е метален продукт, чийто профил прилича на буквата "Н." Такъв лъч се различава от подобно навити I-лъчи по метода на производство и е по-икономичен и рационален при употреба. Поради факта, че завареният лъч е направен до 16 м, се оказва силна, но по-лесна метална конструкция. Използването на заварени греди ви позволява да разширите обхвата на сградата, завареният лъч е направен веднага с желаната дължина, поради което се намалява количеството на отпадъците и се запазва времето за инсталиране на конструкцията. Завареният лъч е не по-малко издръжлив и надежден от горещо валцувания лъч от стоманени мелници.

В CJSC Metallotorg завареният лъч се произвежда от дъщерната му компания Metallostroy в складове в Kaluga и Tver.

Завареният лъч е изработен от листове от стомана клас C245 (конструкция стомана-3) и C345 (ниско легирана стомана 09G2S).

Приложение на заварени лампи

Заварените греди, използвани в строителството на сгради и съоръжения за граждански и промишлени цели, за производство на големи метални конструкции, комуникационни линии, за пода, в пътното строителство, машиностроене, корабостроене и строителство на мостове. Поради липсата на напречни шевове в заварения лъч, той се използва за онези метални конструкции, които изпитват напречно и аксиално натоварване. Beam 09G2S може да се използва и при много ниски температури минус 70 градуса С и при много високи температури до плюс 450 градуса С.

Производство на заварени греди:

1) Първо, създаване на заготовка от листов ленти събрани ленти-2), получен след това се смила крайни ивици на фреза за подобряване заварка проникване и 3) събиране на детайла - събиране на Т-образен профил, и след това манипулация от 180 градуса. 4) заваряване на лъча с помощта на автоматична машина за заваряване и 5) редактиране на рафтовете в специална мелница, елиминиране на деформацията, окончателна обработка на краищата, 6) контрол на качеството на шевовете. Целият процес на редактиране, рязане, монтаж, автоматизирана и се осъществява на модерно оборудване в съответствие с ГОСТ 26020 и спецификации STR AISU 20. заварени греди ГОСТ или станции AISU 20, както и на целия метал в нашата организация, издадени сертификати за качество.

Асортимент ние производство заварени греди: 30SH3 и К3 и К3 35SH3, 40SH2-R3, 45SH1, 40K1-K5, 50B2-B3, 50SH1-NH4, NH4-60SH1, 70B1-В2, 70SH1-SH5, 80B1-80B2, 80SH1- Ш2, 90В1-90В2, 90Ш1-Ш2, 100В1-Б4, 100Ш1-Ш4. В този момент лъча заварена по чл 09Г2С колонно 40K3 и достъпно в складове в Москва и Твер широко 40SH2, на широк ST3 45SH1 и 90SH2 лежи в складове в Калуга и Твер. Табличните данни за асортимента (размерите на заварените лъчи) на подобни горещо валцувани греди могат да се видят на нашия уебсайт или да бъдат изискани от мениджърите на фирмите.

ЗАО "Metallotorg" от предприятието LLC "Metallostroy" предоставя услуги като структурен дизайн и изчисляване на заварени греди, заварени греди на големи сечения и стоманени конструкции от всички размери и форми според чертежи на поръчителя.

Metallotorg CJSC предлага доставка на заварени греди до най-близките и отдалечени райони от производствени складове, както и прехвърляне на греди към други метални основи, удобни за клиента; рязане на метал по размер; доставка на сглобяеми автомобили от заварени греди и горещо валцувани. Наличието на складове непрекъснато се актуализира, цените на нашия сайт се актуализират, което можете да проследявате сами. За повече информация относно цената на заварения лъч на тон и възможността за производство на специфичен заварен лъч или стомана може да бъдете на мениджърите на фирмата по телефон или по електронна поща. За сметка на общата онлайн мрежа, всеки мениджър ще се радва да Ви помогне при производството и закупуването на заварени лъча от всеки склад на компанията.

Характеристики на производството и експлоатацията на заварени греди

Ако по-рано бяха използвани строителните греди, чиито елементи бяха свързани помежду си с множество болтове, щифтове и нитове, които направиха цялата конструкция по-тежка, сега те бяха заменени от здрави и надеждни заварени греди, които се отличават с ниско тегло.

Готови I-греди на склад

Предимствата на заварените I-лъчи

Днес е много трудно да се намери строителен обект, който е издигнат без използване на заварени I-лъчи. Греди с подобно напречно сечение са широко разпространени, тъй като позволяват значително намаляване на разходите за изграждане на конструкции за различни цели, като същевременно се осигурява висока надеждност на издигнатите конструкции.

Завареният лъч, чийто напречен профил има формата на I-лъч, е в състояние да издържа на значителни статични и динамични натоварвания, без да губи свои собствени експлоатационни характеристики. Важен фактор е фактът, че използването на такива заварени греди намалява теглото на строителните конструкции, което в крайна сметка намалява натоварването върху основата на сградата и върху нейните носещи конструкции.

Използване на I-лъчи при направата на рамката на сградата

Завареният лъч I е особено необходим за елементите на строителните конструкции, при които силата и способността да издържат механичните натоварвания в различни посоки са особено важни. Такива елементи, по-специално, включват рамки за различни структури, колони, вътрешни подови покрития, стелажи, работни места и т.н.

Завареният лъч в различни отрасли на машиностроенето и в конструкцията на сглобяеми конструкции е много популярен, тъй като производствената му технология е много икономична.

Независимо от факта, че е лесно да се организира производството на заварени I-лъчи, е икономически по-изгодно да се произвеждат с помощта на автоматизирано оборудване. Автоматизираните линии, върху които производството на такива заварени греди се доставя в потока, позволяват не само да се намалят значително производствените разходи, но и да се спазват стриктно технологията на нейното производство.

Застъпва се върху метални I-лъчи

Технологичен процес за производство на заварени I-греди

Технологията за производство на заварени греди с I-сечение се състои от няколко последователни процеси, всеки от които вече е съвършено изработен днес. Така че производството на висококачествени и надеждни заварени греди на изискваната секция се състои от няколко процедури.

Създаване на празно място според чертежа

За неговото производство се използва термично рязане, върху което се изрязват листове от метал с необходимата дебелина. Резултатът от такава технологична операция са ленти, които имат дължина и ширина, посочени в чертежа. В съвременните предприятия, за да се извърши такава операция, се използват CNC машини, при които металното рязане може да се извърши едновременно с няколко фрези.

За тази операция чертежът вече не се изисква и се извършва на специално оборудване (фрезова фреза). Този етап на производство е необходим, за да се осигури по-добра заваряемост на стената на I-лъча и неговите рафтове.

На този етап бъдещият заварен лъч се сглобява в завършена конструкция, за която се използват специални устройства за сглобяване, които позволяват увеличаване на производителността на процеса с 2-3 пъти в сравнение с ръчния монтаж. При извършване на монтажна операция преди заваряване на лъч с I-сечение е важно да се осигури правилното взаимно позициониране на стената на I-лъча и неговите рафтове (симетрия и взаимна перпендикулярност).

Най-целесъобразно е да се използват специални монтажни съоръжения, оборудвани с бързо действащи затягащи елементи, за да се изпълнят тези важни изисквания. Тя позволява не само прецизно позициониране на съставните елементи на бъдещия I-лъч, но и бързото му и с висока надеждност. Технологията на сглобяване, използваща такива устройства, се състои от две основни етапи: първо се сглобява само част от лъча, който образува T-образния профил, след това сглобената конструкция се завърта на 180 градуса с помощта на устройство и е снабдена с втори рафт. В модерните предприятия по правило се използват монтажни устройства с хидравлични затягащи механизми, което позволява да се намали времето за завършване на този технологичен процес.

Ние ще се занимаваме със сложността на този етап в следващия раздел на нашата статия.

Автоматично заваряване на елементи с I-лъч

Производството на всякакви конструкции, използващи заваряване, предполага силно нагряване, което неизбежно води до деформация на отделните компоненти на продукта. Заварена греда с I-лъч не е изключение. Като правило, след края на процеса на заваряване такива греди имат "ефект на гъби", който се проявява в нарушение на геометрията на I-лъча. За да се коригира този дефект, е необходима операция за изправяне, която се състои в валцуване на заварена греда през ролките на специална мелница. След извършването на тази процедура се получава лъч от I-лъч, чиято геометрия е ясно наблюдавана.

Как се заваряват гредите?

Дизайнът на сглобяемото оборудване, използвано за производство на заварени греди с I-сечение, се определя чрез метода на заваряване за образуване на шевове на лентите. Изборът на такова оборудване също зависи от това какви устройства се планират да бъдат използвани в производствения процес. В съвременните предприятия за образуване на дълги вериги на шевове на I-лъчи заварени греди най-често се използват автоматични заваряване под слой на потока. Този метод позволява да се получат заварки, характеризиращи се с високо качество и надеждност по цялата им дължина.

Заваръчни греди като етапа на тяхното производство

Използването при производството на I-лъчи на автоматизирано оборудване за заваряване под слой течен поток позволява не само да се намалят разходите за крайни продукти, но и да се осигури високо качество и надеждност. Принципът на действие на такова оборудване предвижда, че ненаточният флюс, който предпазва заваръчната зона, е под налягане. Поради това се намалява разпръскването на течен метал от заваръчната зона, което прави възможно тази операция да се изпълни качествено дори при силни токове на тока (до 4000 ампери). В допълнение, флюсът предпазва разтопения метал от бързо охлаждане, което допринася за по-ефективно отстраняване на газ от него.

Междувременно завареният лъч може да бъде направен с ръчна дъга и полуавтоматично заваряване. В такива случаи, за монтажа им, използвайки специални проводници със затягащи елементи или обичайните скоби и скоби. Трябва обаче да се има предвид, че в този случай ще трябва да се сблъскате с големи загуби на разтопения метал, които ще се появят вследствие на изпръскването и интоксикацията му. Такива загуби могат да достигнат до 30%.

Заваръчни инсталации, използвани в производството на I-греди

В допълнение към факта, че при производството на заварени I-лъчи е необходимо да се извършат заваряване между тях на техните основни конструктивни елементи - рафтове и стени, често е необходимо да се свързват вече завършени греди един към друг. В такива случаи гредите се съединяват чрез заваръчно заваряване и следното оборудване може да се използва за извършване на такава операция.

Портални и конзолни съоръжения

На това оборудване, в допълнение към самата заваръчна глава, могат да се монтират устройства, които осигуряват контрол върху качеството на заваряване, захранването и отстраняването на потока. Голямото предимство на това оборудване е, че заваряването с него се извършва под ъгъл от 45 градуса, което гарантира отлична заваряемост на частите и получаване на шев с добър крак.

CNC конзолно заваръчна машина

Манипулаторите за заваряване ви позволяват да автоматизирате процеса на заваряване, за да можете да конфигурирате различни приспособления. Например, работното тяло на такъв манипулатор може да бъде автоматична глава, която извършва заваряване в околната среда на защитни газове или под течен поток. Универсалността на манипулаторите за заваряване позволява да се решат различни задачи, свързани със заваръчния процес.

Самоходни заваръчни трактори

Най-простият тип оборудване, което може да се използва за заваряване на дълги I-лъчи. Въпреки това, препоръчително е да се използват заваръчни трактори само при производството на греди в малки партиди.

Заварени греди

Технологиите за заваряване са много важни за настоящата металургия, особено когато трябва да създадете структура с висока якост и тежка метал. Освен това заваръчната работа ускорява работния поток и не е нужно толкова много оборудване за заваряване, затова може да се смята за много икономично. Поради тези причини неотдавна производството на заварени греди се е увеличило няколко пъти.

Какво е това?

I-лъчът се използва най-често в строителството - това е метална връзка, състояща се от стена и горна и долна рафта, грубо казано, неговият профил е екскурзия на руската буква "H", т.е. има стена и от двете страни има два рафта. Този тип метал може да бъде заварен или валцуван, всичко зависи от метода на производство.

Лагерната греда се произвежда на валцови мелници от твърди слитъци. В процеса на преминаване през ролките, металът променя формата си и на изхода се получава твърд метален лъч.

Завареният лъч е направен чрез заваряване на три елемента - колан и две стени в една метална конструкция. Заварените греди са най-често изработени от стомана от различни степени.

Производствен процес

Производството на заварен лъч е доста сложна процедура, при която е необходимо да се вземат предвид голям брой изисквания, като якост, твърдост, плътност и др. Най-важната характеристика на всеки метален лъч обаче е неговата плътност, тя трябва да бъде възможно най-висока. В момента се развива разработването на метални греди, които изискват по-малък обем метал със същите характеристики на якост и твърдост.

Производствената технология на заварените греди е много проста и много икономична, с което е в състояние да се конкурира с гредите, произвеждани по метода на валцуване. Тази технология включва следните стъпки:

  1. Като първата операция се извършва изчисление на якост и твърдост, стоманите, които се произвеждат, се изпитват;
  2. Подготовката на елементите на I-лъча, а именно рязане на метал в ленти, приблизителната скорост на рязане на металния лист е 1 метър в минута;
  3. Изпълнението на процеса на фрезоване на краищата на елементите, включени в проекта. Тази операция се извършва така, че всеки елемент, който трябва да бъде заварен, да бъде лесно и ефективно закрепен към друг, който да формира здрава и твърда връзка, обработката на краищата се извършва в специална мелница;
  4. Следва изграждането. Трябва да е много точен, всички части трябва да са разположени строго перпендикулярни един на друг и трябва да се съблюдава симетрията на стените. Събранието може да се извърши ръчно, ако говорим за малка продукция или с помощта на автоматизирани машини, както се случва в масовото производство. При производството се използва мелница за сглобяване на греди от модел Z15, които имат висока производителност. Монтажът в този модул се извършва на два етапа. Първото е сглобяване на лъч с форма "Т", а на втория етап се свързва допълнителна стена и се получава I-лъч.
  5. Тогава има процес на заваряване на гредата. Технологията на заваряване на I-лъч може да бъде различна, така че въпросът: "Как да заваря I-лъч правилно?" Има много отговори. Има методи за шиене в различни последователности. Най-често срещаните начини са:
    • Заваръчни греди с наклонен електрод. Този метод може да се извърши едновременно заваряване на два шева, но шевовете са плитки;
    • Методът "лодка". Ако лъчът е заварен по този начин, ще бъдат осигурени благоприятни условия за образуване на дълбок шев, но този метод отнема много повече време от предишния;
  6. Самият процес се извършва с помощта на индустриална машина за заваряване, която заварява части под високо налягане, съществуват редица опции за единиците за изпълнение на процеса на заваряване при производството. Това са заваръчните манипулатори, които се отличават с висока степен на автоматизация, самоходните трактори за заваряване са най-надеждният и лесен начин, но неговото използване в условията на масово производство е нежелателно. При малките производства монтажа и заваряването на греди може да се извърши ръчно, поради което техните продукти често са много скъпи.
  7. 6. След всички горепосочени процеси, геометрията на конструкцията се регулира. В процеса на заваряване ъгълът на наклон между стените може да се промени, поради което е необходимо тяхното коригиране. Почти завършена метална конструкция се подава в специална установка за изправяне, която е подобна на валцоваща мелница, частта минава през система от ролки и се получава крайният продукт.

Дефекти, които могат да възникнат по време на заваряване

Дефекти в зоната и в засегнатата от топлина зона могат да възникнат поради нарушаване на заваръчната техника, несъответствие с правилата, небрежност при работа и др. Най-често дефектите са свързани с повторно омазняване, т.е. промени в структурата му при въздействието на високи температури. Навсякъде се образуват зърна от друга фаза от стомана, които имат различни физични свойства. Поради дефекти може да се намали якостта и твърдостта, както и устойчивостта на корозия. Поради това функционирането на такъв продукт е невъзможно. При производствения процес всички I-лъчи се проверяват за наличието на такива дефекти. Предимства при използване на заварени греди При изграждането на сгради и съоръжения се използват голям брой метални конструкции, включително заварени улуци. В сравнение с металното валцуване, заварените I-лъчи имат голям брой предимства:

  • Валът на метала има ограничение на размера, когато завареният лъч няма такива ограничения;
  • Високо качество на продукта;
  • Липса на опасни отпадъци;
  • Металните структури, получени по метода на заваряване, са изработени от различни видове стомана. Например, на места, където минималното напрежение може да се използва въглеродна стомана, и на места, които по-късно ще бъдат подложени на високи натоварвания - напротив, легирани с висока якост. Благодарение на тази технология цената може да бъде намалена, когато валцовата мелница се търкаля само за една стомана;
  • Съществува и възможност за получаване на заварен лъч с променливо напречно сечение, благодарение на което могат да се реализират всякакви архитектурни идеи;
  • Също така, благодарение на хармоничния и правилен избор на напречното сечение, теглото може да бъде намалено с около 10%;
  • Гредите могат да бъдат направени по поръчка с предварително определена дължина.

Области на приложение

Завареният I-лъч е широко използван в строителството:

  • Различни носещи конструкции могат да бъдат основата, рамката на сградата и т.н.
  • Междупластови припокривания;
  • надлези;
  • мостове
  • надлези;
  • тунели;
  • виадукти;
  • Жилищни сгради;
  • Търговски центрове;
  • складове;
  • Стадиони и т.н.

По този начин, завареният лъч има много голям обхват на приложимост при настоящата конструкция, той е в състояние да осигури желаната здравина и твърдост на конструкцията.

В момента в строителството се използват следните видове стоманени греди:

  • За суспендирани начини. Такава заварена I-лъч се различава от останалите с малка дължина на стените по отношение на основната стена. Такива продукти се използват за окачени трасета и хоризонтални подове;
  • За подсилване на мини;
  • Нормална ширина, когато стените са пропорционални на основната стена;
  • За колони;

Също така има класификация на гредите в зависимост от точността на производството, има:

  • Прецизни продукти;
  • Продукти с обикновена точност;

възможности

В допълнение към предимствата, използването на заварени стоманени греди ще позволи на всеки клиент:

  • Увеличете ширината на участъка в сградата, тъй като те са по-дълги;
  • За поръчка на различни параметри и размери, има огромно количество стандарти GOST за I-греди, така че всеки клиент да може да намери подходящи параметри;
  • Архитектурата на структурата, както вече бе споменато по-горе, може да бъде доста разнообразна.

По този начин завареният лъч има огромен брой предимства, поради което е намерил широко приложение във всички области на строителството. Използването на заварени греди помогна на човек да подобри качеството на конструкциите на сградите и различните структури, да повиши тяхната безопасност и впоследствие безопасността на хората.

Заварена I-лъч: самообявяване, производство и монтаж

Използва метал заварени I-лъч за изграждане на конструкции и тавани за дълго време. Но дотогава в Русия използването му беше строго ограничено до сферата на индустриалното строителство, т.е. когато се издигат наистина амбициозни структури, с които всичко не трябва да бъде нищо.

И само през последните години започнаха да се появяват такива видове I-лъчи, които наистина могат да се използват при строителството на нови къщи в обикновена жилищна сграда. Мислиш ли за подобно припокриване? Тогава ще ви помогнем да научите всички характеристики на производството му!

съдържание

За новата технология на частните жилища

Днес производството на заварени I-лъчи е стартирано в цялата страна и е в търсенето дори в частното жилищно строителство. И всичко това е виновно за нов дизайн и архитектурни решения! Техните съвременни проекти за обемен планиране изискват специално качество на носещата конструкция и надеждно припокриване, което ще бъде най-ефективно при големи разстояния - от 7 метра.

Вероятно сте забелязали колко къщи в провинцията и подобни сгради в единствения им вид се различават от оригиналната руска хижа. Сега представете колко различна е тяхната архитектура и конструктивни принципи! Ето защо стоманените I-лъчи днес са активно използвани за обхват от 4 до 18 м и за тяхното производство се използва като въглерод и нисколегирана стомана, което гарантира желаното качество и здравина.

За производството на такива греди дори има свой собствен GOST и необходимите сертификати. Тангенциалните напрежения в тях се поемат от твърди стени, а напреженията на натиск и натиск са равномерно разпределени по дължината. За да стане по-ясно за вас, ролята на такава вертикална стена е по същество същата като тази на зигзаг решетка в метален парапет. Въпреки че на пръв поглед такива греди не изглеждат твърде силни или монолитни:

Какво представлява завареният I-лъч?

Според вида си секции, металните греди на I-beam сега са разделени на подвижен или композитен, които също се наричат ​​заварени. Завареният двутавров лъч е специален тип метален под формата на наклонена или хоризонтална шина. Днес е изработена от висококачествена въглеродна и нисколегирана стомана.

Да разгледаме основните предимства на I-гредите:

  • Застъпвайте големи разстояния със значителни товари.
  • В идеалния случай преразпределяйте хоризонталните и вертикални натоварвания
  • Огъването работи перфектно поради твърдостта на профила на лъча
  • Те не горят и не губят носещата си способност при нагряване, дори при доста високи температури.
  • Устойчив на биологични ефекти.
  • Отлично за изграждане на сглобяеми сгради.
  • Оставете значително да намалите теглото на цялата структура, в сравнение с горещите корени.
  • Те са направени и с напълно асиметрична секция.

Ето защо такива заварени греди се използват днес в строителството на жилищни сгради, както и за промишлени комплекси, дори за мостове и тунели. Изглежда, че такъв лъч би бил твърде тежък за частно жилищно строителство, но в действителност използването на стоманени I-лъчи позволява в крайна сметка да се намали общото тегло на носещите конструкции. Но не забравяйте, че по отношение на припокриването на заварени стоманени I-лъчи, има строги изисквания:

Предимства на производството на заварени греди

Днес метални I-лъчи за строителната индустрия се произвеждат по два основни начина: горещо валцувани и заваряващи. Завареният двутавров лъч има големи предимства в сравнение с валцоването. Тя и характеристиките на здравина по-добре, а теглото в същото време по-долу с до 30%. И всичко това поради факта, че изчисляването на заварена I-лъч предполага компетентна комбинация от различни степени на стомана. Ето защо завареният лъч в промишленото производство е по-евтин от горещо валцуваните.

Също така заваряването като метод е добро само по себе си, защото с него металните греди могат да бъдат изработени от различни размери дори до 4 метра или повече и това не може да се извърши с горещо валцувани греди. Освен това, единственият начин наистина да направите лъч с различна ширина по цялата дължина.

Защо да създавате греди с променливо напречно сечение, питате ли? Факт е, че такъв лъч е много по-икономичен от рафтовете с постоянен профил. В края на краищата дори човек, който е далеч от строителството, разбира, че на различни места на лъча след инсталирането му различно напрежение ще трябва да действа: някъде почти не е заредено, но някъде работи за износване. Тук на такива "важни" места той става по-дебел и където е възможно, той рационално спестява материал.

Освен това, ако говорим конкретно за заварен лъч, тогава за производството му се включват различни видове стомана. Тази техника позволява да се намали съдържанието на метал. Почти целият лъч се състои от обикновена стомана, а най-напрегнатият й елемент е изработен от висококачествена стомана, а най-ниската част е изработена от нисковъглеродна стомана. Благодарение на всичко това, цената на гредата в същото време намалява с 5%, което е доста забележимо.

Изчисляване и производство на заварени I-лъчи

Висококачествена фойерверки от I-лъчи за припокриване ще изисква много внимание и отговорност от вас. Ще трябва да изчислите цялото предстоящо натоварване върху конструкцията като цяло и върху ставите на самите греди.

Отнема много време да проектирате и планирате I-лъчи за метални заварени греди. Ето защо Ви препоръчваме да се съсредоточите върху размера и предназначението на крайните продукти от производителите.

Съвременният пазар предлага сравнително голямо разнообразие от размери готови I-греди със собствени обозначения и типове. Размерите на лъча се определят от броя, който показва разстоянието между външните ръбове, успоредно една на друга.

Например маркировката "К" обозначава колони и греди, които трябва да издържат на огромни товари. Имайте предвид, че има и определен тип греди, които се използват не за припокриване, а за създаване само на тежко оборудване и машини. Тези греди имат свои собствени стандарти на производство и свойства.

При по-малки товари са подходящи широколистни конструкции. И якостта на тези греди зависи пряко от дължината, напречната секционна формула, използването на суровини и производствени методи, т.е. валцована метална технология. Ето стандартната заварена греда за частни жилища:

Ето параметрите на стоманени заварени I-греди за производството на такива греди:

Как да заварявате сам гредата?

Ако вече имате някакъв опит с този материал и искате да направите заварени греди за изграждането на собствен дом, ще ви е необходим стоманен лист като база. Горещо валцуваният метод на производство в дома е доста сложен, така че наистина е по-подходящ за заваряване. Това е важна задача, така че, ако имате възможност, е по-рационално незабавно да поканите опитен заварчик.

След като отделните елементи са готови, сглобете конструкцията, като използвате избрания метод за заваряване. Първо ще трябва да инсталирате вертикална стена и да фиксирате стегнатите ребра и натиснете всички скоби надолу. Готовият лъч трябва да бъде защитен със специално покритие, така че да не се корозира в условията на агресивна среда.

Как да се избегне деформация?

Ако направите грешки в производствения процес, може да срещнете такива неприятни деформации на гредата, които в бъдеще значително усложняват процеса на инсталиране:

Нека да обясним по-подробно. Вашата основна задача в производството на заварени греди е да се включат по-късно в частите, така че шевът да не работи в напрежение.

Също така вземате предвид толкова важен факт, че самото заваряване създава известно напрежение в гредата и това не винаги е забележимо за окото. Затова е препоръчително да не заварявате следващата част веднага. Просто натискайте шената леко назад и гредата ще е равна.

Сравнение: за да се избегнат деформации на гредата, особено за подреждане на вътрешното покритие, при фабрични условия тя се подлага на специално третиране:

Ако се задължавате сами да произвеждате такъв лъч, тези стъпки ще ви помогнат във всичко:

Монтира заварени I-лъчи

Така че, сега нека да разгледаме поддържащите възли на металните I-лъчи. Носенето им на стоманена колона (опора) може да бъде твърда или шарнирна, т.е. подвижна.

Свързването на завършените заварени греди един към друг по време на монтажа може да се извърши по два начина:

  • Първият от тях е, че I-лъчите са заварени за първи път върху специална плоча и заваряването се извършва по протежение на профилния контур с помощта на заваръчни шевове. Предимството на този конкретен метод е, че не е необходимо да се разделят краищата на гредите.
  • Вторият начин е да се използва облицовката, която е монтирана симетрично към надлъжната ос, отрязана и обгаряна с наклонени шевове. Това прави възможно да се избегнат проблеми с припокриването на заваръчните шевове по цялата страна на облицовката. Този метод на заваряване е подходящ за структури с ниско натоварване в бъдеще, т.е. само за изграждането на частна жилищна сграда.
  • Също така, заварените греди могат да бъдат сглобени заедно - това е разглобяем метод, който е необходим, за да се гарантира, че в конструкцията няма остатъчно напрежение, а самата конструкция на подовете е устойчива на натоварвания от удари и вибрации. А също и когато няма възможност да поканите професионални заварчици.

Ето едно интересно видео, сравняващо двата вида свързващи греди:

Както вече сте разбрали, в повечето случаи металният заварен лъч се свързва чрез заваряване, по-рядко с болтове и дори по-рядко с нитове. Всичко това пряко засяга разходите за инсталиране на такива греди.

Що се отнася до нитовете, работата с тях е най-отнемаща време, макар че понякога, за съжаление, не може да се направи без такива елементи. Например, ако гредата непрекъснато бъде подложена на вибрации (такова оборудване ще бъде използвано), тогава тя не може да бъде твърде твърдо свързана с конструкцията.

Ако искате да закрепите цялата метална конструкция, то:

  1. Ще имате нужда от скрепителни елементи с нормална и висока точност. Само в местата на ставите, където ще бъде натоварването на срязването, не могат да се използват болтове с нормална или груба точност.
  2. Ще трябва предварително да направите пропуски в лъча (или да поръчате нещо друго в производството), така че външният диаметър на самия отвор да е само 2-3 mm по-голям от външния диаметър на болта. Такава конструкция ще бъде устойчива на деформация, а монтажът обикновено е по-прост.
  3. Високоточният болт е подходящ за труднодостъпни места, където не са възможни нитове. Но тук диаметърът на отворите трябва да бъде увеличен вече с 0,3 мм, така че крепежните елементи лесно могат да издържат предстоящото натоварване.

Така че, сега помислете за такъв важен етап, като готвене на основния лъч с вторична. Правете всичко стъпка по стъпка:

  • Стъпка 1. В горната част на основния лъч направете триъгълно отрязване с точен размер.
  • Стъпка 2. Закачете облицовката до дъното на основния лъч.
  • Стъпка 3. В долната част на спомагателния сноп се правят разфасовки, които ще бъдат равни на половината от ширината на долната част на основния сноп.
  • Стъпка 4. Сега горната част на вторичния лъч трябва да бъде оформена в триъгълна форма, същата, която е била нарязана в горната част на основния лъч.
  • Стъпка 5. След това изпълняваме инсталацията: първо главния, след това втория, и всичко това с помощта на облицовката.
  • Стъпка 6. И накрая, последният етап е инсталирането на кръстовището на горните части и стени, където подложката също е заварена към долните части на гредите.

Можете също да закрепите металните I-лъчи един към друг чрез болтове. Този метод е необходим, когато от време на време трябва да инсталирате или демонтирате конкретен монтаж. Предимството на тази връзка е, че в структурата няма да има остатъчен стрес. Това само по себе си е добро, защото тогава припокриването ще бъде по-устойчиво на шоково натоварване и освен това да се създаде възел, не е нужно да поканите професионален заварчик.

Твърд възел: за статични товари

Т.е. лъчът може да бъде поддържан отгоре, директно върху центъра на профила на колоната или иначе гредата е фиксирана отстрани. Тогава в колоната има само компресивно натоварване, но действието на всички сили, следователно, е необходимо да стане по-силно и по-надеждно, а това е превишаване на метала.

Понякога също така е необходимо да се поставят два лъча през отвора, след което те са свързани помежду си чрез болтове и плочи са монтирани между двете ребра. Важно е да запомните, че металите са подложени на термична експанзия поради температурни промени и поради това е необходимо да оставите малко разстояние за тяхното почти незначително движение.

За да се предава силата на напречното налягане, ръбът на гредата е разположен така, че по време на монтажа да е точно над фланеца на колоната. В този случай лъчът се свързва към колоната с помощта на специална наслагваща плоча, за предпочитане веднага от двете страни. Но за да не създаваме прекалено твърд възел.

Ето един добър пример за това как да комбинирате заварени греди на две разстояния, така че да не създавате точково напрежение на междинната стена на тавана:

За да създадете твърдо свързване на лъча, ще ви е необходима болтова или заваръчна връзка:

Панта: за динамични товари

Сега за закрепените с шарнири заварени греди. Тя се създава с опорното ребро на носещата маса, където се прехвърля цялото товари. Трябва да направите самата маса от стоманена ламарина.

Заварете масата от три страни на лъча и направете още по-широка ширина с 2-3 cm от ръба на гредата. Така че опорното ребро трябва да лежи напълно върху опорната маса.

Допълнителни функции на I-лъч в частното жилищно строителство

Самото припокриване не се състои задължително само от метални I-лъчи. Често те се използват само в най-стресиращите места и между металните части се монтират дървени греди.

Защо? Факт е, че заваряването изисква висококвалифицирани работници. Освен това в обичайните литературни и интернет сайтове не съществува толкова разнообразие от възли и готови строителни схеми за инсталиране на такова припокриване, всъщност е необходим компетентен инженер и дори ние даваме само препоръки. Освен това металът е скъп. И качеството на заваряването е много важно. Тя трябва да работи дълго време, дори при корозия или промени в натоварването.

Следователно, този вариант не само има право на живот, но и е практичен:

И накрая, металният лъч често служи като допълнителен функционален елемент, който във всяка икономика има стойност:

Заварени dvutavrovy метален лъч

Понастоящем завареният лъч I е доста здраво укрепен в областта на строителството. Свойствата на конвенционалните лъчи избледняват в сравнение със свойствата на I-лъчите. Стандартните греди правят структурата на сградите прекалено тежка, тъй като техните елементи се държат заедно от твърде много щифтове, нитове, болтове.

С помощта на I-beam можете да спестите много на рамковите структури.

Обхватът на заварените I-лъчи е доста широк. Тя обхваща както конвенционалната конструкция, така и машиностроенето. С тяхна помощ можете да създадете много различни дизайни, като лагерни рамки, вертикални опори, подове. Като горещо валцувани, горепосочените структури имат по-голяма тежест. Повечето заварени I-лъчи са подходящи за схеми от различни конструкции с големи размери.

производство

Всяко производство винаги се извършва според определена технология. Производството на заварен лъч, описано в изделието, не е изключение от това правило. За производството на заварени I-лъчи се използва обикновена стоманена ламарина. Ние изброяваме по-долу всички етапи от производството на I-греди. Производственият процес на заварени конструкции може да бъде разделен на шест точки:

  1. Листовете за събиране на реколтата се изпращат към автоматизираната обработка на термичното рязане. CNC машини се използват за този вид обработка. Там те постоянно се изрязват на надлъжни ленти с предварително зададени параметри за широчина и дължина.
  2. Над металния ръб има специална фреза. За тези цели се използва фрезова машина. По този начин шевовете по време на производството се варят много по-добре.
  3. Следващата стъпка е да се събере I-beam. Торбичките се монтират на високопроизводителни машини. Процесът на производство на гредата е разделен на два етапа. В първия етап на сглобяване се сглобява профилът с формата на т, а вторият - n-образна форма. С помощта на хидравлични затягащи механизми лентите се фиксират в определено положение. Този процес няма да бъде особено труден за тези, които са напълно проверени с проектните данни и точно се съобразяват със симетрията и перпендикулярността на отделните части.
  4. По-нататъшно заваряване на I-лъча се извършва. За да се осигурят висококачествени заварки и висока якост на готовия заварен I-лъч, процесът на заваряване се извършва на автоматични линии и под поток. Когато заварявате с отворена дъга, има силно изпръскване и изгаряне, поради което може да се пропилее до 30% от метала. Когато заваряването стигне до потока, по правило се губи не повече от два процента. Горещият метал, охлаждащ се под потока, забавя процеса на охлаждане на стопения лъч и по този начин значително подобрява притока на газ от под металния слой.
  5. Може да се наложи да се направят някои корекции на крайния продукт или по-точно да се коригира неговата геометрия. Поради топлинните ефекти, които претърпява I-лъчът по време на производствения процес, той може леко да се деформира и да промени формата на стените или рафтовете по нежелателен начин. За да се предотврати това, в края на производството, I-лъчът отива в ролковата мелница, където всички нежелани деформации са изравнени.
  6. След всичко казано по-горе, трябва да извършите процеса на почистване на I-лъча от възможно замърсяване. По-специално, след заваряването може да се образува скала. Завареният лъч се почиства с пясъкоструйка. Също така в процеса на почистване може да се използва антикорозионна грунд.

В края на производството завършеният лъч преминава качествен контрол. Състоянието на заваръчните шевове се проверява както чрез визуални, така и чрез ултразвукови методи.

предимства

Ако сравним заварените I-лъчи и I-лъчите горещо валцувани, първото ще бъде много по-рентабилно. Ние изброяваме основните предимства на тяхното използване:

  1. Значително по-малко тегло на конструкцията. Използването на заварени метални I-лъчи значително опростява дизайна, което му позволява да не намалява силата му. Този ефект се постига благодарение на рационалния подход към избора на композитната секция. Спасяването с метал се получава с около 10-15%.
  2. Способността да се използват различни видове стомана в различни части на конструкцията. В зоните с големи товари е необходима по-голяма сила, но за тези, които не изпитват силни товари - по-малко. Завареният лъч I е проектиран по такъв начин, че да може да се регулира. В резултат на това получаваме спестявания.
  3. По-голяма променливост. Заварените I-греди при производството на техния метод на заваряване могат да бъдат произведени с асиметрично напречно сечение. По този начин площта на напречното сечение на I-лъча се избира много по-оптимално.
  4. Цената е доста малка в сравнение с другите видове греди. Лагерът с горещ валцован лъч с една и съща площ на напречното сечение струва много по-малко от този, произведен по метода на заваряване. По-важното е, че дължината на I-лъча се регулира в производствения процес в зависимост от размера на сградата, за която е направена. На първо място, този метод на действие значително улеснява монтирането на I-лъч, и второ, намалява количеството отпадъци.

Разходи за

Какъв е обемът на поръчката, е цената на тази поръчка. Това означава, че цената зависи от броя на I-лъчите, които трябва да бъдат произведени. Ако партията не е толкова голяма, използвайте оборудване с ниски характеристики. Това изравняване увеличава цената на I-лъча, което го прави по-скъпо. Ако размерът на поръчката е достатъчно голям, се използват автоматични линии с високо ниво на производителност, което съответно намалява цената им.

Видове заваръчно оборудване

Автоматичното заваряване е най-оптималният метод за заваряване на I-греди. Това осигурява на производителя:

  1. Спестяване на материали, необходими за заваряване.
  2. Намаляването на броя на допълнителните необходими операции - например, не се изисква завъртане и позициониране на детайла.
  3. Намаляване на броя на служителите, необходими за нормалното протичане на производството.

Позиционери за заваряване

Но автоматичното производство не е единственият начин за заваряване на I-лъчите. За процеса на обработка на I-лъчи също така е подходящо оборудване като заваръчни манипулатори. Те се отличават с висока степен на автоматизация, имат рационално проектирана конструкция, често се доставят с допълнителни приспособления (и се доставят с тях по желание). При много предприятия заваръчните автоматични глави са специално монтирани в тях.

Тези глави имат способността да работят в атмосфера от инертни газове, въглероден диоксид и под течния поток. Тази способност на заваръчния манипулатор го прави съвсем инструмент за множество задачи, който позволява на предприятията да решават различни задачи в областта на заваряването.

Този метод на заваряване не е най-оптималният, но може би най-простият. Подходящ е само за производство на малки партиди. В други случаи използването му няма да бъде икономически обосновано.

Как да заваря I-греди

Стоманените греди, имащи I-лъч в напречно сечение, са предназначени за универсална употреба в машиностроенето и строителството. При изучаване естеството на напреженията, възникващи при натоварени продукти с непрекъснато напречно сечение, се разкрива неравномерността на тяхното разпределение.

Бяха определени части от секцията на частите с най-високи стойности на напрежение. В резултат на това възниква идеята да се създаде продукт с такава форма на сечението, където масата на метала е концентрирана в най-заредените области. Ето как се появи секция I.

Производство и употреба

Поради способността да издържат на тежки натоварвания на огъване в различни равнини, срязване и усукване, стоманените I-греди формират основата на носещите конструкции на сглобяеми рамкови сгради и тавани на тавана.

Вътрешните повдигащи механизми (кранови греди и мостови кранове) се придвижват по водачи, направени от I-греди.

Изработването на I-лъчи се извършва по два начина:

  • метод за валцуване на твърди отливки. Такива I-лъчи се наричат ​​горещо валцувани;
  • електродъгова заварка на предварително нарязани листови заготовки, което води до заварка отбор I-лъч.

Горещо валцуваните двутаврови греди се произвеждат на валцови мелници на металургичните предприятия. Тази технология ви позволява да получите твърд продукт, който не съдържа шевове и има висока якост.

Монтаж и заваряване на I-лъчи, извършвани на автоматични линии. Такъв лъч е малко по-нисък от твърдото валцована сила, но може да бъде направен по специална поръчка, като се вземат предвид изискванията на конкретен проект.

Производството на горещовалцувани I-лъчи се извършва в съответствие с GOST 26020-83, производителите произвеждат заварени I-лъчи на техническите си технически условия (TU).

Производствена технология

В типична версия се получава I-лъч от три листа заготовки: стена и два рафта, заварени към краищата си под прав ъгъл. Производството се извършва на специализирани монтажни линии, конфигурирани да излъчват лъчи с определен размер.

Заготовките се придвижват на специални ролки и се фиксират предварително в желаното положение чрез затягащи устройства, оборудвани с хидравличен или пневматичен задвижващ механизъм.

В областта на сглобения лъч, фиксирана от затягащото устройство, лепилата се правят чрез заваряване по шева на лентата. След това лъчът се движи по протежение на кънки за пързаляне, отново се захваща и следващата му секция се захваща от заваряване.

Слепят шев накрая се варят, след като цялата конструкция е предварително свързана със заварени халки.

Заваряването на Т-ставите на стената с рафтовете се извършва автоматично под слой поток. Процесът на автоматично заваряване може да се извърши от различни устройства. Могат да бъдат заваръчни манипулатори, чиито факли са варени, движещи се по определени траектории чрез шарнирни връзки с няколко степени на свобода.

Също така могат да се използват по-прости устройства като самоходни заваръчни трактори, много по-подходящи за правене на прави връзки.

Друг клас устройства, които могат автоматично да заваряват коланните връзки на I-лъчите, е конзолната или портална инсталация. В допълнение към самото заваръчно оборудване, те включват оборудване за мониторинг и контрол на качеството на заваръчния шев, както и устройство за подаване на поток и последващо почистване на заварката от остатъците.

Подобни инсталации извършват заваряване при оптимален ъгъл от 45 °, което осигурява най-благоприятното разположение на заваръчния басейн и съответно високото качество на заваръчния шев.

Интензивното загряване на обработваните детайли по време на процеса на заваряване води до изкривяване на рафтовете. По тази причина процесът на сглобяване на I-лъчи включва процедура за тяхното изравняване, извършена на специални машини за коригиране на формата на гъби.

На последния етап от производството се извършва смилане на краищата на продукта.

Канали за подмяна

На практика, при издигането на строителни конструкции, за да се получи I-сечение, понякога се използва заваряване на канали между тях. Ако се използват канални ленти вместо предвидените в проекта I-лъчи, трябва да се договори такава замяна.

Одобряването на използването на алтернативен материал е отразено в промените, направени в съответните раздели на работния проект. Възможността за заместване се определя от резултатите от изчисленията за якост на изпитване, извършени от дизайнерите.

Методът на заваръчните канали, които се използват помежду си, също се определя от изчислението. Това може да бъде заваряване на непрекъснато или периодично заваряване, или с помощта на свързващи плочи.

При заваряване на канали с непрекъснат шев, в резултат на температурни деформации на метала, може да възникне усукване на профила. Това явление може да бъде избегнато чрез прилагане на специални скоби, както и чрез прилагане на заваръчни шевове в малки секции, като се редуват страничните стени на профилите, които ще бъдат съединени.

Ако е необходимо, разширете този дизайн, залепете заваръчните канали. Мястото на заварките на каналите, образуващи I-лъч, не трябва да съвпада един с друг. За да се подобри дизайнът, заварката може да се укрепи с облицовка.

Начини за свързване на I-греди

При изпълнението на инсталацията на лъчеви конструкции са заварени фуги на елементи в различни комбинации. Сред тях са типичните начини за свързване на I-греди.

приклад

За заваръчната връзка, заварените фрагменти се свързват с предварително третирани краища. Обработката се състои в това, че на крайните секции се извършват ъглови скоби за по-дълбоко свързване на заваряването.

Като се имат предвид лагерните функции на I-лъчите, тяхната връзка не се ограничава до изпълнението на крайни шевове. За укрепване на докинг станцията обикновено се използват четири плочи - по един за всеки от рафтовете и по един за всяка страна на стената.

Шини представляват правоъгълници от ламарина. Те се поставят върху свързващия шев, след това се заваряват около периметъра. Облицовката на рафтовете прави цялата ширина на фланеца I-beam, облицовка на стената - цялата височина на стената.

Прави ъгъл

Такава връзка се осъществява между основния и вторичния лагер I-лъчи на рамковата структура, които са на едно и също ниво. В тази връзка основният лъч служи като поддържаща малка част.

Заваръчните работи се извършват в следната последователност. В горния рафт на главния I-лъч се прави изрязан триъгълник с ъгъл близък до права линия.

Горният рафт на вторичния лъч I се нарязва под вложката в триъгълния изрез на основната греда и долният ъгъл се реже на половината ширина.

Резултатът трябва да бъде следният. Плътното подравняване на изрезките на горните фланци на I-лъчите, прикрепването на края на стената на вторичния лъч I с страничната повърхност на стената на главния I-лъч и прилягането на отрязъка на долния рафт на вторичния лъч I към рафта на главния I лъч.

Така полученото свързване с два перпендикулярни I-лъча е подсилено от заварен дънен лист.

Заваряване на I-лъч с канал под прав ъгъл

Тази връзка се осъществява, ако каналът служи като вторичен I-лъч. Ако стените на I-лъча и канала са еднакви по височина, можете да продължите както следва.

Горният рафт на канала е отрязан под ъгъл 45 °, на горния рафт на I-лъч е направен рязане с подобна форма. Долният рафт на канала е отрязан, така че когато е закачен, разрезът е подравнен с долния рафт на I-лъча, а стената на канала стои срещу стената на I-лъча. Както и в предишния случай, връзката е подсилена с покритие на дъното.

Инженерната мисъл не стои неподвижна. В допълнение към описаните технологии за заваряване могат да се приложат новосъздадени, заменяни със заваръчни заваръчни апарати, актуализирани, модернизирани или фундаментално нови. Възможно е традиционното заваряване да даде път на друга технология за постоянни връзки.