Двойна чай широкоекранен GOST

I-лъчът е профил, направен от метал, който е направен от нисколегирана и въглеродна стомана, дърво или фибростъкло. Разделът наподобява две букви "Т", свързани заедно и представлява буквата "H". I-beam се използва в строителния бизнес за образуване на жилищни помещения.

Особеността на I-лъча е, че той е 30 пъти по-твърд и 7 пъти по-силен от обикновения квадрат. Дори каналът няма такава сила.

Недостатъкът е съпротивлението му на усукване. Област на приложение: монтаж на таванни греди. Разглеждаме видовете продукти, техните характеристики, както и разпоредбите на GOST I-beam.

Видове I-лъчи и характеристики

В изграждането на структури не може да направи без I-лъч. С оглед на това профилите са направени не само от стомана, но и от следните материали:

За частни жилища се използват стоманени I-греди, дървени и заварени. Материалът получи техническите си характеристики благодарение на специална секция. Всички основни разпоредби относно I-лъчите са посочени в GOST 8239-89. Според позицията, напречното сечение на профила трябва да изглежда така:

Където: h е височината, b е ширината на рафта, S е дебелината на стената, t е средната дебелина на рафта, R е радиусът на вътрешното заобляне, r е радиусът на закръгляване на рафта.

Хоризонталната повърхност, която има две, се нарича рафт. Тя служи като поддържаща платформа и е носител. Натоварването се разпределя върху повърхността и не позволява на I-лъча да се преобърне или да се завърти. Оказва се, че припокриването на тези греди е с висока якост, което е важно за допълнителна инсталация.

Основните параметри на продуктите:

  • разрез и размери;
  • Референтни стойности за осите;
  • теглото е 1 м от лъча.

За да се изберат правилните I-лъчи от метал, е важно да се провери съответствието на продуктите със стандартите, предписани в GOST.

Маркиране и размери на гредите

Според GOST I-beam 8239-89, размерът на продукта се определя от височината на стената му. Как да разберем това? Ако например вземете профила 14, височината му (разстоянието между рафта) ще бъде 140 мм, което означава, че лъчът с номер 55 ще има височина 550 мм. Но това не са всички параметри, които са предписани в GOST и характеризират материала. Всеки номер на гредата има свои собствени размери, площ на сечението, маса и стойности за осите. Гредите могат да се различават по следните параметри:

  • подреждане на рафтове. Продуктите са успоредни или имат наклон на вътрешните лица;
  • производствен принцип. Гредите са направени от заварени листове от стомана и горещо валцувани. Горещо валцувани са монолитна метална конструкция;
  • точност на производството. Маркировката "B" обозначава I-лъчите, направени с повишена точност, и маркировката "C" показва обичайната точност.

За да започнете, разгледайте параметрите на горещовалцуваните I-лъчи, размерите и напречното сечение са показани в таблицата съгласно GOST 8239-72:

  1. Теглото на 1 м лъч и площта му на напречното сечение бяха изчислени от номиналните размери с плътност на стоманата 7850 кг / м3.
  2. Стойностите в таблицата, дадени по-горе, се дефинират по следния начин: "І" показва момент на инерция, "W" показва момент на съпротивление, "S" показва статичния момент на половин разрез. Що се отнася до стойността на "i", се казва радиусът на инерцията.

GOST също уточнява максималните отклонения на масата и размерите. Те могат да се видят в тази снимка:

Нотата означава:

  • б1 - ширината на съкратената част;
  • б2 - широчината на частта, която е удължена;
  • Δ е нивото на изкривяване;
  • f е нивото на деформация на стената на I-лъча.

Металните I-лъчи, които имат наклон от лица от 6 до 12%, се считат за нормални. Според целта, те могат да бъдат разделени на два вида: обикновени и специални. Диапазонът на I-лъчите е определен в GOST 19425-74. Подходящ е като греди и може да се използва и за подсилване на шахтен вал. В първия случай това е серия "М", а във втория - серия "С".

GOST 26020-83 показва производството на I-лъчи с местоположението на лицата в паралелния тип. В зависимост от функциите, можем да отбележим следните видове продукти:

  1. Лампата, чиято височина достига 1 м, а ширината на рафтовете е 32 см. Те са означени с буквата "Б".
  2. Широки рафтове с височина до 1 м и рафтове с широчина до 30 см. Те са обозначени с буквата "Ш".
  3. Колони профили, чиято ширина на рафта е близка до височината. Обозначено с буквата "K".

Ако говорим за размера и параметрите на широколинейни I-лъчи, тогава можете да обърнете внимание на тази снимка. I-лъч широка рафта GOST 26020-83 таблица.

Заварени I-греди

По-малкото от горещо валцуваните I-лъчи е, че техният размер не надвишава 60В. Ако конструкцията изисква висок носеща способност и висок индекс на твърдост, тогава се използва заварен I-лъч. Те са маркирани и на височината на стената. Размерите на продуктите започват от 45 бр, височината е 45 см, до 200 бр, височина 2.01 м.

Технологията на създаване се състои в използването на стоманени листове. Това е по-икономично, но процесът отнема много време и е сложен. Надеждността на заварените продукти и тяхното качество зависи от оборудването, използвано за работа, както и от правилното изпълнение на работата:

  1. Избрани заготовки с желаната дебелина, които са нарязани на машини с човешки програмен контрол (CNC). Друга възможност за рязане е термичното рязане.
  2. Що се отнася до заварените работи, всеки елемент на профила се оформя в модерна фабрика. Лицето не се занимава със заваряване, всичко се извършва на автоматизирана линия, използвайки хидравличен затягащ елемент.
  3. Завършеният I-лъч трябва да бъде предмет на ревизионна работа. Благодарение на това термичната деформация на продукта ще бъде премахната и самият лъч ще има ясна геометрия.

Причината за некачествения продукт и ниската производителност са следните фактори:

  • създаване на бъдеща I-лъч от мека стомана;
  • използване на старо оборудване;
  • ниско ниво на квалификация на заварчика;
  • неправилно спазване на процедурите.

Такива занаятчийски методи са неприемливи. Това ще повлияе на характеристиките на материала. Ето защо се препоръчва да изберете тези I-лъчи, които са направени от надеждни компании в съответствие с всички разпоредби на GOST.

С помощта на метода на заваряване се образуват противоположни крака. Това ви позволява да изберете идеалната площ на напречното сечение, като намалите голямата граница на безопасност на конструкцията. Освен това, при поискване, можете да създадете заварени I-лъчи, които имат рязане и дупки. Тази форма на икономическа и технологична подкрепа.

Можете да видите подробния процес на създаване на лъч чрез заваряване, като използвате този материал.

Плюсове и минуси на I-beam

Ще бъдете изненадани, но в Русия и други страни от ОНД има повече от 20 металургични завода, произвеждащи продукти. Някои обаче са толкова големи, че произвеждат милиони валцовани продукти годишно.

Повечето от продуктите - а именно греди N-раздел. Това не е лесно, защото профилът винаги се използва в строителството. Тя има следните предимства:

  1. Перфектно изрязване. Формата на такъв лъч елемент е най-рационална по отношение на консумацията на материал и неговите характеристики.
  2. Отлична трайност, както и здравината на конструкциите, които се правят с помощта на греди.
  3. Не можете да се притеснявате за качеството на крайния продукт, тъй като има параметри на GOST за I-beam, както и техническите условия за създаване.
  4. Приложения в изграждането на големи многоетажни сгради. И ако сградата изисква висока якост, тогава тя може да осигури монолитни горещо валцувани греди, в които няма заварки.
  5. Разнообразие от характеристики и характеристики на заварените I-лъчи. С тях е възможно да се улесни проектирането на лъча, да се намали натоварването на основата и разходите за изграждане на сградата.

Както виждате, продуктите имат много предимства. Но, противниците също присъстват. Те трябва да знаят и да вземат под внимание при изграждането:

  • Х-образните профили имат недостатъчна устойчивост на усукване. Тя е 400 пъти по-малка от тази на продукти с кръгло напречно сечение;
  • тъй като отсъстват горещо валцувани I-лъчи с големи размери, те трябва да бъдат заменени от лъч, направен чрез заваряване. И подобни продукти имат други характеристики;
  • Недостатъчно голяма консумация на метал и много отпадъци, ако използвате дълги и дебели продукти, които са описани в GOST и не са определени от клиента за конкретна цел.

заключение

I-гредите се използват за създаване на метални подове, мостове, изграждане на автомобили и др. Благодарение на разпоредбите на GOST и стриктното спазване на инструкциите за производство, продукцията е идеален продукт, който може да се използва в дадена ситуация без страх. Ние разгледахме характеристиките на продуктите, техните сортове, предимства и недостатъци и разпоредби на GOST.

Beam заварени dvutavrovy GOST

1.1 Тези спецификации се отнасят за стоманени заварени I-образни греди, предназначени за строителни конструкции за различни цели и установяват общи изисквания за тяхното производство.

1.2 За да направите поръчка, клиентът трябва да предостави на производителя следното

данни за греди:

- определяне на технически спецификации или стандарт;

- обхват на доставката (теоретично и / или действително тегло);

- група структури съгласно SNiP II-23-81;

- номер на гредата за технически условия;

- допълнителни изисквания (крака на шева, пълно проникване на шевовете и др.).

1.3. Техническите спецификации се основават на:

- ГОСТ 23118-99 Конструктивни стоманени конструкции. Общи технически условия.

- SNiP II-23-81 Стоманени конструкции.

- GOST 8713-79 Заварка под дъга. Заварени фуги. Основните типове, структурни елементи и размери.

- ГОСТ 14771-76 Заваръчна дъгова заварка. Заварени фуги.

- GOST 26020-83 Тръби от стомана горещо валцовани с паралелни ръбове на рафтове. Асортимент.

- STO ASChM 20-93 Валцовани профили от стоманени профили. Горещи чашки с паралелни ръбове на рафтовете. Технически условия.

- SP 53-101-98 Производство и качествен контрол на стоманени конструкции.

1.4. Спецификациите определят изисквания за качеството на суровините, за монтаж и заваръчна техника при производството на заварени греди, както и за методи за контрол на качеството на монтаж и заваряване, стандарти за отхвърляне на заварени съединения и изготвяне на придружаваща документация.

1.5. Техническите спецификации работят заедно с регулаторните документи, посочени в работните чертежи за заварени греди, и трябва да отговарят на изискванията на одобрените по предписания начин работни чертежи на KMD.

1.6. Издаването от длъжностни лица на инструкции или нареждания, които накарат подчинените да нарушават изискванията на настоящата техническа спецификация, е грубо нарушение на служебните задължения.

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1.1. Използваната проектна документация трябва да бъде прегледана и приета за произвеждането на произведения по предписания начин.

2.1.2. Всички промени в проекта (чертежите) в периода на производство на произведения трябва да бъдат координирани с организацията, която е разработила проекта.

2.1.3. На чертежите трябва да се посочат:

- всички размери, необходими за производството;

- условия на изпитване и параметри;

- вид и количество контрол на заварените съединения;

- спецификация на листа и частите, посочващи количеството и теглото, клас стомана;

2.2.1 Заварените стоманени I-греди са изработени от горещовалцована стомана,

доставени в листове съгласно GOST 19903, от стомана:

- въглеродна с общо предназначение и ниска легирана дебелина от 6 mm или повече - съгласно GOST 27772;

- въглеродна с общо предназначение с дебелина от 6 mm и повече - съгласно GOST 14637;

- ниска легирана дебелина от 6 мм и повече - според GOST 19281.

Марката, категория качество, стомана са посочени в поръчката.

2.2.2. Качеството на материалите трябва да бъде сертифицирано от производителя.

2.2.3. При липса на сертификат или непълни сертификати, използването на материал може да бъде възможно само след тестване и съответствие на всички свойства с изискванията на регулаторния документ.

2.2.4. Всяко парче от парче или опаковка от листове трябва да има етикет или етикет с ясна индикация за данните:

- стандартен или технически номер;

- клас на материал и топлина;

2.2.5. Материали за заваряване (заваръчна тел, електроди, поток, въглероден диоксид

и / или газови смеси) трябва да се поставят в съответствие със SNiP II-23 и да се гарантира, че стойностите на временната устойчивост на заварения съединителен метал не са по-ниски от тези на основния метал.

2.2.6. На повърхността на листа не са позволени пленници, пукнатини, недостатъци, залези.

Обхватът на заварените греди, произвеждани от LLC "ChZSB" - аналог на секцията за STO ASChM 20-93

3. ПРОИЗВОДСТВО НА СВЕТЛИНАТА

3.1. Напречното сечение на гредата трябва да съответства на фигура 1.

H е височината на гредата; h е височината на стената на гредата; s е дебелината на стената;

t е дебелината на рафта; B - ширина на рафта

3.2. Размерите на гредите, площта на напречното сечение, масата на един метър от гредата и геометричните стойности за осите са дадени в таблица 1.

Размери на I-греди, мм

Височина на стената, h

Широчина на рафта, със симетричните им

местоположението спрямо стената, Б

Дебелина на стената, S

Дебелина на рафта, t

Основните технически параметри на мелницата са изброени в таблица 3 и на фигура 1.

3.3. В съответствие с поръчката, завареният лъч е произведен с дължина от 3000 mm до 12000 mm. По желание на потребителя гредите могат да бъдат доставени до 15 000 мм. При пълно проникване гредите са с дебелина на стената до 12 мм.

3.4. Максималните отклонения в дебелината на стените при производството на заварени греди и фланци трябва да съответстват на максималните отклонения в дебелината на оригиналния шкурка с широчина повече от 1500 до 2000 мм.

3.5. Отклонението от перпендикулярността на краищата на лъча не трябва да извежда дължината му над максималните отклонения. Максималната дължина на конвенционално сглобена заварена греда с краища, перпендикулярни на надлъжната ос, се приема като дължината на гредата.

3.6. Ограничаване на отклоненията на размерите, геометричната форма на заварените греди и заварените

шевовете не трябва да превишават стойностите, дадени в таблица 2, минималният размер на крака на шева се определя от обхвата на BSZSB:

K = най-малко 4 mm за греди: 25B1, 25B2, 30B1, 30B2, 35B1;

R = най-малко 5 mm за греди: 35B2, 40B1, 40B2, 45B1, 45B2, 50B1, 50B2, 55B1, 25SH1, 30SH1, 35SH1, 35SH2, 40SH1, 25K1, 25K2, 30K1;

К = Не по-малко от 6 мм за греди: 50B3, 55B2, 60B1, 60B2, 70BS, 70B1, 70B2, 30SH2, 40SH2, 45SH1, 50SH1, 50SH2, 50SH3, 60SH1, 60SH2, 70SH1, 80SH1, 90SH1, 25K3, 30K2, 30K3, 30K4, 35K1, 35K2, 40K1;

K = Не по-малко от 7 mm за греди: 50SH4, 60SH3, 60SH4, 70SH2, 70SH3, 80SH2, 90SH2, 100SH1, 100SH2, 100SH3, 40K2, 40K3, 40K4;

K = най-малко 8 мм за греди: 70SH4, 70SH5, 100SH4, 40K5.

3.7. По желание на клиента краищата се отрязват. Максималните отклонения на рязаната марка трябва да съответстват на стойността, посочена в таблица 2.

3.8. Видовете тестове, количеството на контрола на заварените съединения се избират в зависимост от установеното ниво на качество в съответствие с GOST 23118 - 99.

4. ИЗИСКВАНИЯ ЗА ИЗПЪЛНЕНИЕ

АСЕМБЛИРАНЕ И ЗАВАРЯВАНЕ

4.1. Приложените заваръчни материали, оборудване и технологии трябва да бъдат сертифицирани в съответствие с изискванията на RD 03-613-03, RD 03-614-03, RD 03-615-03.

4.2. Краищата на гредите на машината след кислородно рязане не трябва да имат неравномерности по-големи от 0,3 мм.

4.3. Tavrovye (колани) и шарнирни връзки (фуги на листове на стелажи и стени) трябва да се извършват чрез механизирано заваряване (автоматично потопено поточно и / или полуавтоматично в защитна газова среда) с плавен преход на шевовете към основния метал.

4.4. Сливите на рафтовете и стените на греди трябва да бъдат направени от край до край без облицовки с двустранно заваряване. В същото време, ставите на рафтовете, по отношение на ставата на лъча, трябва да са на разстояние най-малко 100 mm от двете страни на фугата на стената, за крепежни ребра поне 500 mm. Едностранно заваряване се допуска при заваряване на корена на шева.

4.5. Всички заварки трябва да са непрекъснати.

4.6. Повърхността на задните фуги на листовете на рафтовете в местата на интерфейс със стената трябва да бъде почистена с прозореца на основния метал. При поискване от страна на потребителя се разрешава от двете страни да се отстрани подсилването на заварката на ламелните рафтове и стената на лъча.

4.7. При извършване на челни заварки трябва да се осигури пълно проникване. Временното съпротивление на заваръчния метал не трябва да бъде по-ниско от временното съпротивление на основния метал.

4.8. Заварените изделия трябва да отговарят на категория II и на средното ниво на качество съгласно GOST 23118. Качествени категории I и III (високи и ниски нива на качество) се определят със съгласието на потребителя.

4.9. Видовете тестове, количеството на контрола на заварените стави се избират в зависимост от

от установеното ниво на качество съгласно GOST 23118.

4.10. Шевовете на заварени съединения и конструкции в края на заваряването на метални конструкции трябва да бъдат почистени от шлака, разпръскване и метални петна.

При визуално инспектиране, заваръчните шевове трябва да отговарят на следните изисквания:

а) имат гладка или равномерна повърхност, без внезапни преходи към основния метал (изискването за плавен преход към основния метал трябва да бъде специално обосновано и снабдено с допълнителни технологични методи);

б) шевове трябва да са плътни по цялата дължина и нямат видими изгаряне чрез, стеснения, прекъсвания, спадове и неприемливи тилни срязвания размер, липса на синтез в основата на заварка линия, слаба сливане в краищата, шлака включванията и порите;

в) заваръчният метал и зоната, засегната от топлина, не трябва да имат пукнатини с никаква ориентация и дължина;

г) заваръчните кратери трябва да бъдат прекалено сготвени в точките на заваряване и заварени в крайните точки.

4.11. Номерът или марката на заварчика трябва да се поставят близо до заваръчния шев,

извърши този шев. Номерът или знакът се поставя на разстояние не по-малко от 40 mm от границата на шева, освен ако не е посочено друго в чертежите на KMD. При заваряване на монтажен възел с един заварчик се допуска маркиране на заварчика до маркировката.

4.12. Възможно е да се ремонтират заварените фуги, поправените части от шевовете трябва да бъдат повторно инспектирани.

4.13. На повърхността на лъча не трябва да има пукнатини, разслоявания, плен, залези, недостатъци,

4.14. В дебелината и широчината на валцуваните продукти се допускат локални вдлъбнатини до дълбочина не повече от два пъти по-малка от толеранса на валцуваните продукти, но с дебелина не повече от 1 mm и размери на напречното сечение от 3 mm.

4.15. Възможно е да се отстранят дефектите на външната повърхност с леко почистване или непрекъснато шлайфане, а дебелината на стената и / или рафта след почистването не трябва да надвишава минималните допустими стойности.

4.16. По искане на потребителите антикорозионна защита на греди.

4.17. Защитната система, степента на материала, броят на слоевете, дебелината на всеки слой, общата дебелина на покритието трябва да бъдат съгласувани с потребителя.

4.18. Покритието не трябва да има междини, мехурчета, пукнатини, чипове, кратери и други дефекти, които оказват влияние върху защитните свойства, и на външен вид трябва да отговарят на изискванията на GOST 9. 301.

5. КОНТРОЛ НА КАЧЕСТВОТО.

5.1. Видовете и обемите на контрол, използвани при производството на заварени греди, трябва да гарантират идентифицирането на неприемливи дефекти в продуктите, тяхното високо качество и надеждност при работа.

5.1.1. Задължително е да се извърши предварителна (т.е. входяща), оперативна и приемателна проверка.

5.1.2. Обхватът на контрола трябва да се определя чрез чертежи или регулаторни документи за всеки тип продукт (част, единица).

5.2. Предварителният контрол трябва да бъде определен:

5.2.1. Съответствие с изискванията на Правилата в техническата документация и работните чертежи.

5.2.2. Съответствие с квалифициран персонал (заварчици, дефектоскопи, занаятчии).

5.2.3. Услуга и пълнота на оборудването, наличието на паспорти.

5.2.4. Необходимо е да се поддържа регистър за съответствие на оборудването, при който трябва да се регистрират проверките за ремонт и оборудване.

5.3. Трябва да се монтира входно управление съгласно GOST 24297-87:

5.3.1. Входният контрол на основните материали (метални и конструктивни елементи) се извършва от специалисти на предприятието в съответствие с изискванията на STP 1399145-06-05PI. Резултатите от контрола на входа трябва да бъдат попълнени в контрола за въвеждане на дневника.

5.3.2. Наличието на фабрични маркировки върху продукти или опаковъчни списъци, етикети, етикети, както и съответствието на тези маркировки с данните от сертификатите и изискванията на регулаторните документи или работни чертежи за произведените продукти и наличието на паспорт (сертификат), удостоверяващ нейното качество.

5.3.3. Проверка на метални и конструктивни елементи за идентифициране на повърхностни дефекти и повреди.

5.4. Оперативният контрол се извършва в съответствие с технологичната документация на клиента, като трябва да се посочат вида на ставите на ставите и характеристиките на техните работни условия в съответствие с Таблица 4 или други изисквания на проектната документация. По споразумение с клиента може да се извърши 100% ултразвукова проверка на заварки.

5.4.1. При систематично откриване на неприемливи дефекти в заварените стави (скорост на отхвърляне над 10%) чрез методи за неразрушаващо изпитване количеството на контрола трябва да се удвои и при по-нататъшно откриване на неприемливи дефекти, всички стави от този тип трябва да се наблюдават до 100%.

5.4.2. Заварените съединения, които не отговарят на изискванията за качество, трябва да бъдат коригирани в съответствие с разработената технология и да бъдат проверени отново.

5.5. Трябва да се определи приемната проверка:

5.5.1. Контролът на отклонението на формата и линейните размери на напречното сечение на греди трябва да се извършва чрез универсални методи за управление и измервателни уреди съгласно SP 53-101, GOST 23118. Проверките на размерите се извършват на разстояние най-малко 500 mm от края на гредата. Височината на гредата се измерва по оста Y-Y.

5.5.2. Методите за контрол на качеството на заваръчните шевове на заварени съединения и размерите на техните профили трябва да бъдат избрани в съответствие с таблица 4 и GOST 23118.

5.5.3. Проверката за пълнота се извършва чрез сравняване на партидата заварени греди, подготвени за изпращане с поръчката.

5.5.4. Марката, химичният състав и механичните свойства на материала на лъча трябва да бъдат удостоверени със сертификат за качество на фирмата, която доставя листов метал.

6. МАРКИРОВКА И ТРАНСПОРТ.

6.1.2. Гредите трябва да се доставят пълни.

Комплектът включва:

- греди от един размер, поръчани в опаковки

- сертификат за качество, издаден в съответствие с ГОСТ 23118.

6.2.1. Маркирането се прилага директно върху гредата.

6.2.2. Маркировката се прилага за всеки лъч от двете страни на разстояние най-малко 500 mm от края.

6.2.3. Общата маркировка съдържа:

- чертеж номер KMD, който направи гредата;

- символът на гредите;

- клас на якост на стоманата;

6.2.4. Маркиращ пример:

300-sv 40B1 - S245, където 300 е номерът на поръчката; 40B1cb - символ; S245 е от стомана.

6.2.5. Маркиране на лъча се прилага незаличима боя.

Гредите са опаковани в съответствие с GOST 23118.

6.4. Транспортирането на заварени греди е разрешено от всеки вид транспорт, подлежащ на защита от механични повреди.

6.4.1. Товаренето, транспортирането, разтоварването и складирането на греди трябва да се извършват при спазване на мерки, които изключват възможността за тяхното увреждане. Не е разрешено да се разтоварват гредите, като ги изхвърляте или ги премествате по portage.

6.4.2. Условията за транспортиране и съхранение на гредите се определят в зависимост от климатичните фактори в съответствие с GOST 15150 и се договарят при поръчка.

6.4.3. Гредите трябва да се съхраняват в специално оборудвани складове, сортирани по размери на рамката и степени на стомана.

6.4.4. При съхранение гредите трябва да почиват върху дървени облицовки и уплътнения. Дебелината на дървените облицовки е не по-малка от 150 мм.

6.4.5. По време на съхранението трябва да се осигури стабилно положение на гредите, да се изключи техният контакт със земята и да се вземат мерки за предотвратяване на натрупването на атмосферна влага върху гредите или вътре в тях.

6.4.6. Схемите за складиране трябва да изключват деформации на гредите и да гарантират безопасността на техните обезопасителни елементи.

6.4.7. Гредите трябва да се съхраняват в купчини с височина не по-голяма от 2,3 м.

7. ИЗИСКВАНИЯ ЗА БЕЗОПАСНОСТ

И ГАРАНЦИИ НА ПРОИЗВОДИТЕЛЯ.

7.1 Заварените стоманени I-лъчи са взривозащитени, нетоксични, електрически и безопасни за излъчване. Не се изискват специални мерки за безопасност по време на транспортиране и съхранение на греди.

Безопасността на гредите по време на работа се осигурява от:

- механични свойства на гредите;

- извършване на откриване на дефекти в инструмента;

- използване на антикорозионна защита по време на работа и заваряване на метални конструкции;

- спазване на условията на работа и заваряване на метални конструкции.

7.2. Доставчикът гарантира, че заварените греди отговарят на изискванията на настоящата техническа спецификация при условие, че потребителят спазва условията за транспортиране и съхранение.

Гаранционният срок за съхранение на заварени греди е 24 месеца от датата на доставка от завода, при спазване на изискванията на раздел 6 от тези спецификации.

LLC UralKranZavod произвежда по поръчка заварени греди за изграждане на метални конструкции от тези размери, чието производство е преустановено в NTMK за дълго време. Тези греди включват лъчи с размери от 40В1 до 100В4, от 40Ш1 до 100Ш4 и 40К1-40К5

Изработеният заварен лъч е заварена конструкция, изработена от стоманени листове с механични параметри, не по-лоши от тези на горещо валцувани съгласно GOST 26020-83 или според HUNDRED ASCM 20-93. Стоманената индустриална компания гарантира, че изчислените механични свойства на заварения лъч не са по-лоши от съответния размер на горещо валцуваните. Граничните отклонения в размера и формата на напречното сечение съответстват на STO ASChM 20-93 или GOST 26020-83.

Заварените греди се изработват от дължина от 3 до 12 м. В тях се допускат греди с дължина до 14,5 м.

Изчисленото тегло е посочено с точност от +/- 3%. Крайното тегло се определя при производството.

  • При производството на заварени греди се използва лист дължина от 12 метра.
  • Извършва UT (Ultra Sound Control) докинг и T-образни шевове
  • Произведена боя за почвата.
  • Завареният лъч е направен по индивидуални клиентски чертежи или вместо подобно горещо валцовано до 14,5 м.
  • Стойността винаги има заварен лъч с размери 60sh - 100sh и 70b - 100b.

При производството на заварени греди се използва ламарина клас стомана

  • 3SP, PS
  • 3SP5
  • 09Г2С
  • 09Г2С-12

Завареният лъч е подобен на размерите на гостите

  • GOST 26020-83
  • GOST 8239-105
  • GOST 23118-99
  • STO AISM 20-9
  • GOST 23118-99 - x

Списък на размерите на произведените заварени греди

  • Заварена греда 10В1
  • Заварена греда 12В1, 12В2
  • Заварени с лъчи 14В1, 14В2
  • Заварени с лъчи 16В1, 16В2
  • Заварени лъчи 18В1, 18В2
  • Заварени с лъчи 20K1, 20K2, 20B1, 20Sh1
  • Заварени с греди 23K1, 23K2, 23B1, 23Sh1
  • Заварен лъч 24DB1
  • Заварени с лъчи 25K1, 25K2, 25K3, 25B1, 25B2, 25Sh1
  • Лагери заварени 26K1, 26K2, 26K3, 26B1, 26B2, 26Sh1, 26Sh2
  • Заварена греда 27DB1
  • Заварени с лъчи 30K1, 30K2, 30K3, 30K4, 30B1, 30B2, 30DSh1, 30Sh1, 30Sh2, 30Sh3
  • Лагерни заварени 35B1, 35B2, 35DB1, 35K1, 35K2, 35K3, 35Sh1, 35Sh2, 35Sh3
  • Заварена греда 36DB1
  • Beam заварени 40B1, 40B2, 40DB1, 40DSh1, 40K1, 40K2, 40K3, 40K4, 40K5, 40Sh1, 40Sh2, 40Sh3
  • Заварени с лъчи 45B1, 45B2, 45DB1, 45DB2, 45Sh1
  • Захванати с лъчи 50В1, 50В2, 50В3, 50ДШ1, 50Ш1, 50Ш2, 50Ш3, 50Ш4
  • Заварен лъч 55В1, 55В2
  • Заварени с лъчи 60B1, 60B2, 60Sh1, 60Sh2, 60ShZ, 60Sh4
  • Заварени 70B1, 70B2, 70BS, 70Sh1, 70Sh2, 70Sh3, 70Sh4, 70Sh5
  • Лазерни заварени 80B1, 80B2, 80Sh1, 80Sh2
  • Заварени с лъчи 90B1, 90B2, 90Sh1, 90Sh2
  • Захванати с лъчи 100В1, 100В2, 100В3, 100В4, 100Ш1, 100Ш2, 100Ш3, 100Ш4

Видове заварени греди

  • Заварена греда с наклон на вътрешните лица - без буквата;
  • Заварена греда за окачени коловози с наклон на вътрешните ръбове - M;
  • Заварен лъч с успоредни страни на рафтове тесни крака - Y;
  • Заварен лъч с паралелни ръбове на колоната за стелажи - K;
  • Заварен лъч с паралелни ръбове на широк рафт рафтове - Ш;
  • Завареният лъч с паралелни ръбове на рафтовете е нормален - B;
  • Завареният лъч с паралелни ръбове на рафтовете е средно половината - D;
  • Заварена греда за армиране на валове с наклон на вътрешните повърхности не повече от 16% - С

Технически изисквания за производството на заварени греди

1. I-лъчева стоманена заварена греда, произведена в съответствие с изискванията на тази технологична инструкция, съгласно работните чертежи CMD, одобрени по предписания начин, GOST 23118, TI №1-2008 (I-образен заварен лъч).

2. Заварената греда е изработена от горещо валцувани листове от въглеродни и нисколегирани стомани съгласно GOST 27772, GOST 19281.
Монтажът се извършва само от изправени листове, почиства се от анални, мръсотия, ръжда, влага и издухване.
Марка, категория качество, стомана са посочени в реда и са посочени в чертежите на KMD.

3. Максималните отклонения в дебелината на стената на заварения лъч и на фланците на лъча съответстват на максималните отклонения в дебелината на оригиналния цилиндър с ширина над 1500 до 2000 mm от точността на валцуване B съгласно GOST 19903.

4. Неперпендикулярността на краищата на лъча не трябва да извежда дължината му над максималните отклонения. Максималната дължина на конвенционално сглобена заварена греда с краища, перпендикулярни на надлъжната ос, се приема като дължината на заварената греда.

5. По желание на клиента краищата се изрязват. Максималните отклонения на рязаната коса съответстват на стойността, посочена в таблицата на максималните отклонения на заварения лъч.

6. Максималните отклонения на размерите, геометричната форма на заварената греда и заваръчните шевове не надвишават стойностите, дадени в таблицата на максималните отклонения на заварената греда;

7. Краищата на заварените ремъци след кислородно рязане на машината нямат неравномерности над 0,3 мм.

8. Съгласно SNiP II-23 трябва да се използват заваръчни материали (заваръчни проводници, електроди, поток, въглероден диоксид и / или газови смеси) и да осигуряват временни стойности на съпротивлението на заваръчния метал не по-ниски от тези на основния метал.

9. Т-образна (талията) и задната част (фуги на листове на стелажи и стени) шевовете се произвеждат чрез механизирано заваряване (автоматично под поток и / или полуавтоматично в защитна газова среда) с плавен преход на шевовете към основния метал.
По искане на клиента Tavrovye (талията) шевове се извършват с пълно проникване.

10. Съединенията на ламарините и стените, които са заварени с лъчеви лъчи от I-лъчи, се изработват от една до друга без облицовки, използващи двустранно заваряване. В този случай, ставите на рафтовете по отношение на връзката на стената на I-лъча трябва да са на разстояние най-малко 100 mm от двете страни на фугата на стената.
Едностранното заваряване се допуска при заваряване на корена на I-лъча.

11. Всички заварки са непрекъснати.

12. Повърхността на съединените шевове на листовете на коланите в местата на свързване със стената трябва да е равна на основния метал. По искане на клиента, се разрешава от двете страни да се отстрани подсилването на съединителната част на листовете на коланите и стената на заварения лъч

13. При извършване на челни заварки е осигурено пълно проникване. Временното съпротивление на заваръчния метал е равно на временното съпротивление на основния метал.

14. Заварените шевове отговарят на категория II и на средното ниво на качество в съответствие с GOST 23118. При поръчване могат да се договарят други категории и нива на качество на заваръчните шевове.

15. Възможни са следните дефекти в следите от скута:

  • Пропуски в заваръчния корен на фуги, достъпни за заваряване от двете страни на заварени I-лъчи, до 5% дълбочина на дебелината на метала, но не повече от 50 mm с разстояние между краищата не по-малко от 400 mm (възможност за установяване на по-преференциални изисквания при производството на заварени I- могат да бъдат съгласувани с организацията на проекта, в зависимост от условията на работа).
  • Пори. Слабо включвания. Необходими са клъстерите и верижните дефекти в някои секции на шева с обща площ не повече от 5% от площта на надлъжното сечение на шева в участък, не по-дълъг от 50 mm, а разстоянието между най-близките краища на веригата трябва да бъде най-малко 400 mm.
  • Единични дефекти с диаметър, не по-голям от 2 mm, се допускат в количество не повече от шест в сечение с дължина най-малко 400 mm и разстояние между тях най-малко 10 mm.
  • Подмоли. Не се допуска синтезиране на ръбовете.
  • Интервални депресии в многопосочни шевове. Допуска се с дълбочина не повече от 1 мм.
  • Пукнатини. Пукнатини с всякаква ориентация и дължина не се допускат.
  • Временната устойчивост на счупване на заварената връзка не трябва да бъде по-ниска от временната устойчивост на метала на заварената греда.

16. Видове тестове, обхватът на контрола на заварените съединения се избира в зависимост от установеното ниво на качество в съответствие с GOST 23118.

17. Шевовете на заварени съединения и конструкции в края на заваряването се изчистват от шлака, разпръскване и метални петна.

18. Заварените устройства за монтаж и оловните ленти се отстраняват без използване на ударни ефекти и увреждане на основния метал и техните заваръчни петна се почистват към основния метал с премахването на всички дефекти.

19. В шева на заварената става се поставя номера или марката на заварчика, който е направил шева. Номерът или знакът се поставя на разстояние не по-малко от 40 mm от границата на шева, освен ако не е посочено друго в чертежите на KMD. Когато заварявате монтажен възел с един заварчик, поставете маркер за заварчик до маркировката.

20. Възможно е да се ремонтират заварените фуги, като в същото време коригираните части на заваръчните шевове се подлагат на многократна проверка.

21. На повърхността на заварения лъч не трябва да има пукнатини, разслоявания, пленници, залези, недостатъци, валцувани замърсявания.

22. В дебелината и широчината на валцуваните продукти се допускат локални вдлъбнатини до дълбочина, която не надвишава два пъти по-малката допустима отклонение на валцуваните продукти, но не повече от 1 mm дебелина и 3 mm размери на напречното сечение.

23. Възможно е да се отстранят дефектите на външната повърхност чрез леко смилане или непрекъснато шлифоване, докато дебелината на стената и / или рафта след отстраняването не надхвърля минималните допустими стойности.

24. По искане на клиента се извършва корозионна защита на заварения лъч.

25. Системата за защита, качеството на материала, броят на слоевете, дебелината на всеки слой, общата дебелина на покритието, притежавана от заварения I-лъч, се координира с потребителя.

26. Покритието няма празнини, мехурчета, пукнатини, чипове, кратери и други дефекти, които оказват влияние върху защитните свойства, и на външен вид отговаря на изискванията на GOST 9. 301.

Изисквания за суровини и материали за производството на заварени греди

1. Заварена стоманена греда I е изработена от горещо валцована стомана, доставена в листове съгласно GOST 19903-74, от стомана:

  • въглеродна за обща употреба и нисколегирана - съгласно GOST 27772-88;
  • нормално качество на въглерода - съгласно GOST 14637-89;
  • нисколегирани - съгласно GOST 19281-89.

Марката, категория качество, стомана са посочени в поръчката.

Гредата е заварена dvutavrovy.

Заварен лъч. Производство на заварени I-лъчи.

Като един от лидерите в руската металургична промишленост и се стреми да посрещне нуждите на клиентите в най-кратки срокове, Steel Industrial Company реализира широкомащабна програма за предлагане на своите собствени продукти, включително прави направени по поръчка заварени греди за нуждите на потребителите, включително тези размери, чието производство е преустановено в NTMK за дълго време (70B1-100B4, 60SH1-100Sh4). Производствените мощности, оборудвани с модерно оборудване, позволяват месечно производство на до 1000 тона висококачествени готови продукти.

Изработеният заварен лъч е заварена конструкция, изработена от стоманени листове с механични параметри, не по-лоши от тези на горещо валцувани съгласно GOST 26020-83 или според HUNDRED ASCM 20-93. Стоманената индустриална компания гарантира, че изчислените механични свойства на заварения лъч не са по-лоши от съответния размер на горещо валцуваните. Граничните отклонения в размера и формата на напречното сечение съответстват на STO ASChM 20-93 или GOST 26020-83.

Основното предимство на използването на заварена греда е да се намалят разходите и времето за инсталиране, дължащи се на:

  • намаляване на масата на конструкцията (в сравнение с използването на g / k лъч), поради:
    • възможността за оптимален избор на композитната секция;
    • възможността за полагане в участъка на лъча от различни видове стомани за рафтове и стени;
    • възможността за създаване на асиметрични секции;
    • висок носещ капацитет;
  • увеличаване на ширината на участъците на сградите поради възможността за производство на греди с по-голяма дължина (в сравнение с горещо / студено);
  • минимизиране на отпадъците по време на строителството и монтажа поради производството на заварени греди с необходимата дължина;
  • периодичен недостиг на търкалящи се греди и ограниченията на номенклатурата му

Завареният лъч, произвеждан от Steel Industrial Company, се произвежда с височина на стената (h) от 300 до 1500 mm, дебелина на стената и рафтове (t) от 10 до 40 mm, с ширина на рафта (B) от 200 до 600 mm, до 15.5 м.

Изчисленото тегло е посочено с точност от +/- 3%. Крайното тегло се определя при производството.

  • При производството на заварени греди се използва основно дължина на листа от 12 метра.
  • Тя се извършва от UZK (Ултра звуков контрол) на докинг и Т-образни шевове в координация с Клиента.
  • Завареният лъч е изработен по индивидуални клиентски чертежи или вместо подобно горещо валцовано до 15,5 м.
  • Стоката винаги има заварен лъч с размери 40К1, 40К2, 60Ш1.

При производството на заварени греди се използва главно ламарина

  • 3SP5 / SP5
  • 09Г2С

При производството на заварени греди се използва GOST

  • GOST 26020-83
  • GOST 8239-105
  • GOST 23118-99
  • STO AISM 20-9
  • GOST 23118-99 - x

Списък на стандартните размери на заварените греди

  • Заварена греда 10B1 (не се изпълнява)
  • Заварени лъчи 12B1, 12B2 (не се изпълняват)
  • Заварените лъчи 14B1, 14B2 (не се изпълняват)
  • Заварени лъчи 16В1, 16В2 (не се изпълняват)
  • Заварени лъчи 18B1, 18B2 (не се изпълняват)
  • Заварени снопове 20K1, 20K2, 20Б1, 20Ш1 (не са направени)
  • Заварени лъчи 23K1, 23K2, 23B1, 23Sh1 (не се изпълняват)
  • Заварен лъч 24DB1 (не се изпълнява)
  • Заварени с лъчи 25K1, 25K2, 25K3, 25B1, 25B2, 25Sh1
  • Лагери заварени 26K1, 26K2, 26K3, 26B1, 26B2, 26Sh1, 26Sh2
  • Заварена греда 27DB1
  • Заварени с лъчи 30K1, 30K2, 30K3, 30K4, 30B1, 30B2, 30DSh1, 30Sh1, 30Sh2, 30Sh3
  • Заварен лъч 35В1 (не се изпълнява), 35В2 (не се изпълнява), 35DB1 (не се изпълнява), 35К1, 35К2, 35К3, 35Ш1, 35Ш2, 35Ш3
  • Заварена греда 36DB1 (не се изпълнява)
  • Beam заварени 40B1, 40B2, 40DB1, 40DSh1, 40K1, 40K2, 40K3, 40K4, 40K5, 40Sh1, 40Sh2, 40Sh3
  • Заварени с лъчи 45B1, 45B2, 45DB1, 45DB2, 45Sh1
  • Захванати с лъчи 50В1, 50В2, 50В3, 50ДШ1, 50Ш1, 50Ш2, 50Ш3, 50Ш4
  • Заварен лъч 55В1, 55В2
  • Заварени с лъчи 60B1, 60B2, 60Sh1, 60Sh2, 60ShZ, 60Sh4
  • Заварени 70B1, 70B2, 70BS, 70Sh1, 70Sh2, 70Sh3, 70Sh4, 70Sh5
  • Лазерни заварени 80B1, 80B2, 80Sh1, 80Sh2
  • Заварени с лъчи 90B1, 90B2, 90Sh1, 90Sh2
  • Захванати с лъчи 100В1, 100В2, 100В3, 100В4, 100Ш1, 100Ш2, 100Ш3, 100Ш4

Видове заварени греди

  • Заварена греда с наклон на вътрешните ръбове - без букви (не са направени);
  • Заварена греда за окачени коловози с наклон на вътрешните ръбове - M (не се изпълнява);
  • Заварен лъч с успоредни страни на рафтове тесни крака - Y;
  • Заварен лъч с паралелни ръбове на колоната за стелажи - K;
  • Заварен лъч с паралелни ръбове на широк рафт рафтове - Ш;
  • Завареният лъч с паралелни ръбове на рафтовете е нормален - B;
  • Завареният лъч с паралелни ръбове на рафтовете е средно половината - D;
  • Заварен лъч за подсилване на валове с наклон на вътрешните повърхности не повече от 16% - С (не се изпълнява)

Технически изисквания за производството на заварени греди

  1. I-лъчева стоманена заварена греда, произведена в съответствие с изискванията на тази технологична инструкция, според работните чертежи CMD, одобрени по предписания начин, GOST 23118, TI №1-2008.
  2. Завареният лъч е изработен от горещо валцувани листове от въглеродни и нисколегирани стомани съгласно GOST 27772, GOST 19281.
    Монтажът се извършва само от изправени листове, почиства се от анални, мръсотия, ръжда, влага и издухване.
    Марка, категория качество, стомана са посочени в реда и са посочени в чертежите на KMD.
  3. Максималните отклонения в дебелината на стената на заварения лъч и на фланците на лъча отговарят на максималните отклонения в дебелината на оригиналния цилиндър с ширина над 1500 до 2000 mm с точност на валцуване В съгласно GOST 19903.
  4. Неперпендикулярността на краищата на гредата не трябва да извежда дължината си над максималните отклонения. Максималната дължина на конвенционално сглобена заварена греда с краища, перпендикулярни на надлъжната ос, се приема като дължината на заварената греда.
  5. По желание на клиента краищата се отрязват. Максималните отклонения на рязаната коса съответстват на стойността, посочена в таблицата на максималните отклонения на заварения лъч.
  6. Максималните отклонения от размерите, геометричната форма на заварената греда и заваръчните шевове не надвишават стойностите, дадени в таблицата на максималните отклонения на заварената греда;
  7. Краищата на заварените ремъци след кислородно рязане на машината нямат неравномерности над 0,3 мм.
  8. Заваръчните материали (заваръчна тел, електроди, поток, въглероден диоксид и / или газови смеси) се използват в съответствие със SNiP II-23 и осигуряват временни стойности на съпротивлението на заваръчния метал не по-ниски от тези на основния метал.
  9. Шнурите от марка (колан и стени) се извършват чрез механизирано заваряване (автоматично потопено поточно и / или полуавтоматично в защитна газова среда) с плавен преход на шевовете към основния метал.
    По искане на клиента Tavrovye (талията) шевове се извършват с пълно проникване.
  10. Сглобките на рафтовете и стените, които са заварени с лъчев лъч I, се изпълняват от край до край без облицовки, използващи двустранно заваряване. В този случай, ставите на рафтовете по отношение на връзката на стената на I-лъча трябва да са на разстояние най-малко 100 mm от двете страни на фугата на стената.
    Едностранното заваряване се допуска при заваряване на корена на I-лъча.
  11. Всички заварки са непрекъснати.
  12. Повърхността на съединените шевове на листовете на коланите в местата на свързване със стената е равна на основния метал. По искане на клиента, се разрешава от двете страни да се отстрани подсилването на съединителната част на листовете на коланите и стената на заварения лъч
  13. При извършване на задните шевове е осигурено пълно проникване. Временното съпротивление на заваръчния метал е равно на временното съпротивление на основния метал.
  14. Сплавите отговарят на категория II и на средното ниво на качество съгласно GOST 23118. При поръчване могат да се договарят други категории и нива на качество на заваръчните шевове.
  15. Възможни са следните дефекти в следите от скута:
    • Пропуски в заваръчния корен на фуги, достъпни за заваряване от двете страни на заварени I-лъчи, до 5% дълбочина на дебелината на метала, но не повече от 50 mm с разстояние между краищата не по-малко от 400 mm (възможност за установяване на по-преференциални изисквания при производството на заварени I- могат да бъдат съгласувани с организацията на проекта, в зависимост от условията на работа).
    • Пори. Слабо включвания. Необходими са клъстерите и верижните дефекти в някои секции на шева с обща площ не повече от 5% от площта на надлъжното сечение на шева в участък, не по-дълъг от 50 mm, а разстоянието между най-близките краища на веригата трябва да бъде най-малко 400 mm.
    • Единични дефекти с диаметър, не по-голям от 2 mm, се допускат в количество не повече от шест в сечение с дължина най-малко 400 mm и разстояние между тях най-малко 10 mm.
    • Подмоли. Не се допуска синтезиране на ръбовете.
    • Интервални депресии в многопосочни шевове. Допуска се с дълбочина не повече от 1 мм.
    • Пукнатини. Пукнатини с всякаква ориентация и дължина не се допускат.
    • Временната устойчивост на счупване на заварената връзка не трябва да бъде по-ниска от временната устойчивост на метала на заварената греда.
  16. Видовете тестове, количеството на контрола на заварените съединения се избират в зависимост от установеното ниво на качество в съответствие с GOST 23118.
  17. Шевовете на заварени съединения и конструкции в края на заваряването се отстраняват от шлака, разпръскване и метални петна.
  18. Заварените монтажни устройства и изпускателните плочи се отстраняват без използване на въздействие на удара и увреждане на основния метал и техните заваръчни места се почистват до основния метал с премахването на всички дефекти.
  19. В шева на заварената става се поставя номерът или марката на заварчика, който е извършил шева. Номерът или знакът се поставя на разстояние не по-малко от 40 mm от границата на шева, освен ако не е посочено друго в чертежите на KMD. Когато заварявате монтажен възел с един заварчик, поставете маркер за заварчик до маркировката.
  20. Възможно е да се ремонтират заварените съединения, като в същото време коригираните части на заваръчните шевове се подлагат на многократно инспектиране.
  21. На повърхността на заварения лъч не трябва да има пукнатини, разслоявания, пленници, залези, недостатъци, валцувани замърсявания.
  22. В дебелината и широчината на валцуваните продукти се допускат локални вдлъбнатини до дълбочина не повече от два пъти по-малка от толеранса на валцуваните продукти, но с дебелина не повече от 1 mm и размери на напречното сечение от 3 mm.
  23. Възможно е да се отстранят дефектите на външната повърхност чрез леко фрезоване или непрекъснато шлифоване, докато дебелината на стената и / или рафта след отстраняване не надхвърля минималните допустими стойности.
  24. По желание на клиента се извършва антикорозионна защита на заварения лъч.
  25. Защитната система, степента на материала, броят на слоевете, дебелината на всеки слой, общата дебелина на покритието, притежавана от заварения лъч I, се съгласува с потребителя.
  26. Покритието няма празнини, мехурчета, пукнатини, чипове, кратери и други дефекти, които оказват влияние върху защитните свойства и на външен вид отговаря на изискванията на GOST 9. 301.

Изисквания за суровини и материали за производството на заварени греди

  1. Заварената стоманена греда I е изработена от горещо валцувана стомана, доставена в листове съгласно GOST 19903-74, от стомана:
    • въглеродна за обща употреба и нисколегирана - съгласно GOST 27772-88;
    • нормално качество на въглерода - съгласно GOST 14637-89;
    • нисколегирани - съгласно GOST 19281-89.

Марката, категория качество, стомана са посочени в поръчката.

Ръководство от метал

Дървена двупластова стомана

ВНИМАНИЕ. Вие сте в референтната секция!

Тук можете: да изтеглите GOST и да разберете основните характеристики на вида валцуван метал, който ви интересува.

Ако искате да разберете цените на основните доставчици на стоманени греди в региона си или друг вид метал, изберете доставчика с най-ниска цена, сравнете цените на металообработващите организации, моля, следвайте връзката "Steel I-Beam"

Производството на този наем се урежда от разпоредбите на:

GOST 19425-74 "I-лъчи и специални стоманени стоманени пръти"

GOST 26020-83 "Горещовалцовани стоманени I-лъчи с паралелни ръбове на рафтове"

ГОСТ 8239-89 "Тръби от горещо валцувани стомани"

STO ASChM 20-93 "Валцовани стоманени профилни профили. Тръби с горещо валцоване с паралелни ръбове на рафтовете

Стоманен лъч I е важна част от носещата конструкция. Основен обхват на приложение - строителство. Гредата отдавна се използва в работата на строителите. Преди Октомврийската революция тя се използва широко за изграждане на къщи. Външно този строителен елемент е специфичен метален профил. Формата наподобява буквата N. Опростеността на дизайна, нейната устойчивост на високи натоварвания и дълготрайност в експлоатация се превърнаха в основните причини за това, че този тип стомана стана необичайно обичаен в строителната индустрия. Основната посока на гредата е огъване в носещата конструкция.

Този метал има специфична симетрична секция. Това е най-печелившото за работа, защото огъването прави възможно постигането на необходимото разпределение на натоварването, за да съответства на материала. Опитни експерти съветват да се използват твърди греди за тези видове структури. Тяхната дължина достига 15-20 м. Стойностите на зависимостта на степента на натоварване и индикатора на дължината на диапазона са директно пропорционални. Колкото по-голяма е стойността на един индикатор, толкова по-голяма е стойността на другия.

Гредите са част от тавана, разположен между етажи, колони, материал за изграждане на мостове и стелажи. Вариантите на класификацията на гредите предполагат разделянето им на няколко знака: предложената външна форма, получените краища на рафтовете на продуктите и тяхното местоположение, характеристиките на производствения процес и методите за осъществяване на функциите на валцувания метал в експлоатация.

Различните типове греди отговарят на определени стандарти и общоприети изисквания. Стандартите, прилагани за горещо валцувания лъч, се регулират от GOST 8239-89, друг тип, специална стомана, - GOST 19425-74, видът на лъча, имащ успоредни ръбове на рафтовете, отговаря на изискванията на GOST 26020-83.

1. dvutavrovy горещо валцувани.

Производственият процес не отнема толкова време, в сравнение с други видове греди. Образуването на такъв лъч включва внедряването на два вида валцовани продукти: продуктът, чиито ръбове са под склона, а продуктът с паралелни ръбове. Това е за първи тип греди и се разработва GOST 8239-89. Степента на пристрастие е 6-12%. Използваният материал е определен тип стомана, въглероден и нисколегиран. Най-подходящият вариант за работа с напречен завой.

Точността на търкаляне определя греди с повишена точност (B) и стандарт (C).

Рязането на I-греди също има свои собствени характеристики. Използват се 4-12 м профили. Има размерен, многоизмерен и, разбира се, недименсиален тип дължина.

2. I-beam специален.

Предложеният асортимент се определя от регулаторна документация, като GOST 19425-74. Процесът на изграждане на окачени пътеки (определени чрез маркировка М), втвърдяване на минните валове чрез метода на армиране (C), автомобилната промишленост (ролята на канала) са най-често използваните. Важна особеност на този метал е в специфичните характеристики на всяка категория. I-лъчи със степен на наклон до 12% са отлични за работа със суспендирани пътеки, за категория С - не повече от 16%.

Нивото на точност на металния профил разделя I-лъчите на продукти с висока точност, маркиращи А, а обичайната е обозначението Б.

Изпълняват се греди 4-13 м. Индикаторът за дължината разделя специалните I-лъчи на няколко категории: измерен, многоизмерен и също така измерен с баланс не повече от 5% от масата на партията и I-барове с непроменена дължина.

3. I-лъч с паралелно разположени ръбове на рафтовете.

Общ елемент от строителните работи. Демонстрира отлични свойства и характеристики в комбинация с други елементи и мощност. Предлаганият асортимент се определя от съответния държавен орган в GOST 26020-83, който е подходящ за горещовалцувани I-лъчи, характеризиращи се с паралелни ръбове на парапета с параметри: височина 100-1000 mm, съответно ширина на рафта 55-400 mm.

Размери, принципи на приложение - фактори, които влияят върху вида на продукта. Използвайте нормални (B), широкоъгълни греди (W), както и продукти с колони (K). При широките рафтове напречното разстояние на рафта съответства на височината на използвания профил.

Всеки от представените видове има свои собствени технически особености. Първият тип I-лъчи се използва за структури с решетъчен тип колони. Тяхната функция е да работят върху огъване. Такава подробност като широки рафтове ви позволява да изпълнявате функциите на валцуване в компресия в различни конструкции с малки колони.

При условие, че дължината на продуктите е 6-24 м. Разделете дължината на измерената, с сегмент и множество от измерените. Също така разпределете множество измерения с сегмент и непроменена дължина. Общоприетите стандарти позволяват производството на греди с определена дължина, спазвайки ограниченията.

За да се определи нивото на качество, е необходимо да се вземат предвид многобройни характеристики на този тип отдаване под наем: най-правилното разпределение на използвания материал в секцията с профили, регулаторни документи и ограничения, приложими технологични изисквания, както и дизайнерски характеристики.

4. Друг вид греди е горещо валцован с успоредни парапети на рафтове, неговите характеристики на производствения процес отговарят на собствените си технически стандарти (STO ASChM 20-93).

Забележка. Наклонът на вътрешните ръбове на рафтовете трябва да бъде 6-12%.