Преглед на характеристиките и използването на I-греди в строителството на къщи

Оптималните параметри на твърдостта на подовете в съвременната конструкция се постигат чрез монтирането на I-beam греди, имащи напречно сечение във формата на буквата Н. Металният лъч отдавна е известен на местните строители, но дървеният лъч от I-beam все още поражда известни опасения. Какви са предимствата на използването на този строителен материал, има ли някакви нюанси за неговата инсталация и е възможно да направите такъв отговорен структурен елемент със собствените си ръце?

съдържание

Ключови характеристики на дървените I-лъчи ↑

Основното натоварване на теглото по време на експлоатацията на конструкции от всякакъв тип пада върху вътрешните, подповърхностните и тавански подове. Техните носещи елементи трябва да издържат на постоянни и променливи товари, включително собственото им тегло, както и теглото на хората и мебелите.

На пръв поглед сглобяемите дървени конструкции не могат да се конкурират с стоманобетон или метал, но практиката и изчисляването доказват обратното.

Производство на I-лъч от дърво ↑

I-секцията на дървен лъч е получена в резултат на комбинация от три елемента - два рафта, обикновено изработени от дърво, и рафт от ориентирана дъска. Често материалът за рафтовете е борова дъска или LVL дървесина (залепени заедно от няколко слоя иглолистен фурнир, който се отличава от шперплата, а твърдата дървесина е силно устойчива на хоризонтални товари).

За да подобри качеството на работа на дървесината и да предотврати гниенето, производителят го изсушава на няколко етапа, а за предпазване от насекоми и повишаване на пожарната безопасност, той третира продуктите с антисептично и забавимо пожарогасене.

Частите на I-лъча са свързани помежду си чрез двоен шип на специални преси, използващи водоустойчиво лепило. Тази производствена технология прави възможно:

  • да се получи по-голяма якост на огъване на продукта (в сравнение с масивните греди на правоъгълната секция);
  • За да се избегнат недостатъците на дървесината - свиване, свиване, стържене, смени и пукнатини.

Когато гредите са готови, те могат да бъдат подсилени с допълнителни облицовки - укрепващи ребра. По този начин носещата способност на залепения дървен I-лъч с равни части на напречното сечение надхвърля тази на другите системи, използвани в нискоетажно и вилно строителство.

Обхват и обхват на I-лъчите ок

Днес I-греди от дърво се използват главно в рамката за производство на къщи. В каменни сгради подобни строителни материали също се използват все по-активно, защото с тяхна помощ можете бързо да извършите следната работа:

  • подреждане на всички видове подове, както и покривната конструкция на покрива;
  • монтаж на безшумни подове, вътрешни прегради;
  • създаване на висококачествен монолитен кофраж за бетонна основа;
  • всички видове реконструкция - подмяна на греди, повишаване нивото на пода;
  • изграждането на допълнителни помещения - тавански, беседки, тераси и др.

За да задоволят нарастващото търсене, производителите са разработили достатъчно широк диапазон, който ви позволява лесно да избирате правилния размер и характеристики на гредите или подпорите:

  • BDK - залепена I-лъч за използване в къси разстояния;
  • BDKU - усилен лъч, характеризиращ се с увеличена ширина на рафта и се използва за дълги разстояния;
  • BDKSh - широк лъч, предназначен за използване в изключително натоварени конструкции, покривни системи или на супер дълги разстояния;
  • SDKU - щанд подсилен, използван като основа на стената;
  • SDKSh - широка стойка, използвана при монтажа на стенни панели.

Купувачът е информиран за използването на лъча LVL като конструктивен материал с буквата L в маркировката. Той също така посочва геометричните размери на участъка, които са важни за определяне на носещата способност на дървения под с лъчи.

Как да определите необходимите размери на ламинираните греди ↑

Изборът на напречното сечение "по око" е неприемлив, тъй като носещите конструкции не могат да издържат натоварването и да се деформират или свиват. По-добре е да се повери изчисляването на параметрите на дървен I-лъч за припокриване на капиталови структури на инженер, който е в състояние да вземе предвид условията на работа и характеристиките на работата.

Независимите изчисления се усложняват от факта, че документите, които ги уреждат, имат много изменения и актуализирани изисквания, които не са лесни за разбиране.

Данните, предоставени в отворени източници, може да са остарели и текущата информация често е затворена от свободен достъп.

За да се разчита "на коляното", се допускат само конструктивните части на постройките на малка площ. При опростени изчисления е важно да се вземе предвид регулаторното натоварване, стъпката на полагане на гредите и размера на обхвата, който трябва да бъде покрит. Приблизителните стойности на натоварването на пода изглеждат така:

  • за да се припокрие неизползван таван, постоянното натоварване е ограничено до 50 кг / м2, а експлоатационният товар е 90 кг / м2, поради което проектното натоварване е 130 кг / м2 (закръглено до 150 кг / м2);
  • в случай на интензивно използване на таванското пространство, оперативният товар трябва да се увеличи до 195 кг / м2, което означава, че общата му стойност ще бъде 245 кг / м2 (за увеличаване на коефициента на безопасност, увеличава се до 250);
  • когато се използва таванското помещение като таван, се взема под внимание теглото на подовете, преградите, мебелите и в резултат на това общото проектно натоварване трябва да бъде най-малко 300 кг / м2;
  • подова настилка от дърво от твърда дървесина включва също така и дизайна на подовите настилки, а нейното работно натоварване се състои от теглото на хората и домакинските артикули, поради което стойността му не може да бъде по-малка от 400 кг / м2.

Знаейки необходимата дължина на гредата и натоварването, което действа върху нея, като използвате масите, можете да определите необходимия размер на секцията.

Плюсове и минуси от използването на N-образни греди от OSB ↑

Какви ползи могат да бъдат получени чрез замяна на конвенционални греди с дървени I-лъчи в строителен проект? Благодарение на малката тежест на конструкциите (6-метровата греда тежи около 6 кг), основната лекота на транспортиране и монтаж излиза на преден план. В резултат на това условията за извършване на работи намаляват и разходите намаляват. Инсталирането на такъв строителен материал не изисква използването на тежка машина и монтажа се извършва със стандартни дърводелски инструменти.

Предимствата на използването на N-образни греди също могат да бъдат приписани:

  • с високи якостни характеристики, които позволяват припокриване на дълги разстояния (до 8-12 m) без използване на междинни подпори;
  • разнообразие от стандартни размери, стабилност на формите и геометрични параметри;
  • без недостатъци, присъщи на естественото дърво;
  • спестяване на жизнено пространство поради полагане на скрити комуникации в ниши на I-греди;
  • минимизиране на риска от студени мостове - дървото има ниска топлопроводимост и топлинен капацитет.

Припокриването на бордовете, разбира се, побеждава I-beam в цената, но необходимостта от създаване на чести щайги, помощни елементи, както и периодични ремонти усложнява работата им и в резултат може да намали спестяванията до нула.

В допълнение към високата цена на дървените I-греди, друг реален недостатък възниква от реалния опит - рискът от придобиване на фалшиви, ненадеждни продукти, произведени при занаятчийски условия.

Изработване на лъчи у дома ↑

За да се премахне възможността за закупуване на лоши качествени строителни материали, се препоръчва да купите греди от производители или посредници с добра репутация или да се опитате да ги направите сами. За разлика от металните изделия, дървените греди с подово покритие със собствени ръце могат да бъдат направени с правилното качество, ако за първи път се запознаете с технологията и редица нюанси на индустриалното производство.

Избор и подготовка на материала ↑

За производството на носещи елементи на гредата е по-добре да изберете залепена ламинирана дървесина - нейната правилна геометрия допринася за получаване на качествен детайл.

Оптимално е, ако е направен от лиственица, тъй като не губи в събирането на влага по време на работа, а напротив, придобива сила, но можете да използвате бар от иглолистни видове. Неговото напречно сечение се определя чрез изчисление, но във всеки случай не трябва да бъде по-малко от 30x25 mm.

Доста е приемлива по отношение на разходите и характеристиките на материала за стелажите - многослоен шперплат (за ниско натоварени греди) или OSB лист (за изграждане на масивни конструкции). Дебелината на шперплата или ориентираната планка е 24-27 мм и ако е необходимо, плочата може да бъде подсилена с допълнителни усилващи ребра.

За да се присъедините към детайлите, трябва да изберете лепило за дървесина на водна основа (за жилищни помещения, то трябва да бъде нетоксично, както е посочено от етикета на ECO). Най-високата статична и динамична якост на съединението осигурява полиуретанов и казеинов състав. Материалите трябва да се изхвърлят, полират и сушат преди обработката.

Производство и монтаж на части

За производството на I-греди от дърво ще се нуждаят от следните инструменти:

  • лента мярка;
  • фреза (опция - кръгла, електрическа или резачка);
  • фрезови дискове с желаната дебелина, за предпочитане с трапецовиден профил;
  • хидравлична преса (или канал със скоби).

Най-важната технологична стъпка е маркирането - трайността и здравината на продукта зависят от неговата точност.

Невъзможно е да се допусне дори най-малката кос, така че изборът на фиксиращия канал трябва да се извършва стриктно по протежение на централната линия, изчертана по време на маркирането. Дълбочината и ширината на жлеба зависи от размера на дървото и OSB и е приблизително 10% от ширината на шкафа.

Краищата на плочата преди монтажа се препоръчва да се намали размерът на жлеба, за да се осигури максимална плътност на повърхностите. Процесът на сглобяване на ламинирани дървени греди от OSB и готови барове е прост:

  1. Разстилайте контактните повърхности с равномерен слой.
  2. Прикрепете към стенното празно дъно и горния дървен материал.
  3. Подравнете и натиснете заедно частите.

За да се избегне накланянето на лъча по време на сушенето, залепването трябва да се извърши най-добре на пневматичната или хидравличната тръба, която също може да бъде заменена с домашно устройство - аналогова скоба. За да направите това, трябва да изберете канал според размера на дъската, огънете металния лист в желаната форма. След това е необходимо внимателно да поставите метални части от двете страни на сглобения I-лъч и да ги поставите със скоби. Времето на излагане на лъча зависи от вида на лепилото.

Видео: Как да направите чай от дърво ↑


Какво трябва да знаете за инсталирането на греди

Дървеният I-лъч е готов за монтаж след нанасяне с огнеустойчив и антисептичен състав и пълно изсушаване. Строителите, които изграждат прости припокривания, не трябва да имат специални умения, какъвто не е случаят с изграждането на къща от дървени I-лъчи.

За да се гарантира безопасността и надеждността на рамковата конструкция на целогодишно живеене, е по-добре да се поръча специализиран фирмен разработчик.

Нюансите на носещите греди ↑

  1. За поставянето на лъч в тухлена или каменна стена, на етапа на нейното полагане е необходимо да се осигурят специални ниши - гнезда.
  2. Ако стените са изработени от дървен материал или дървени трупи, тези дупки се изсипват в тях.
  3. Независимо от материала на стената, дъното на гнездата трябва да бъде покрито с двоен слой покривен материал, а краищата на гредите (това се отнася само за случая, когато са монтирани в тухли или камък) се обработват с всякакви водоотблъскващи съставки, например битум.
  4. Дължината на носещия край на лъча трябва да е най-малко 150 mm.
  5. По-добре е инсталацията да започне от ръба на една от стените, след което да се извърши инсталирането на междинни греди.
  6. Етапът на монтаж се проверява от шаблона и за да се провери хоризонталната позиция на инсталацията е необходимо да се използва нивелирало ниво.
  7. За да се постигне хоризонтална повърхност, може да се наложи да поставите дървени матрици под опорните краища.
  8. Препоръчва се всеки трети лъч да се закрепи с котви или дървени подпори.
  9. Останалите кухини в гнездата могат да се запълнят с пропусклива за пароизолация изолация, например минерална вата или излят с циментова замазка.
  10. След като гредите са здраво закрепени, те трябва да бъдат облицовани с клапан, дъска или гипсокартон.

Списъкът на основните стъпки за изграждането на рамкова къща ↑

Технологията, чрез която са изградени рамковите къщи от шперплат и OSB, се нарича канадски. Преди това дървесината и дъската са били използвани като носещи елементи, но в наши дни все повече се заменят с I-лъчи. Канадската къща не се нуждае от масивна основа, така че обикновено се заменя с лека основа.

Общата последователност на рамковия механизъм е, както следва:

  1. Монтиране върху основата на дървени ленти.
  2. Монтаж на сутерен на I-греди.
  3. Закрепване на обикновените панели и блока на вратата директно върху тавана на гредата.
  4. Свързването на панелите с ленти от шперплат FSF с дебелина 27 мм.
  5. Монтиране на подово покритие върху шперплат.
  6. Изграждане на втори етаж на стенните панели и тяхното свързване.
  7. Монтаж на мансарден етаж, фронтони, хребет и греди.
  8. Топлоизолационни и довършителни работи - облицовка на рамки, монтаж на покрива и фасадата.

Полученият корпус е лек и издръжлив и неговата конструкция е по-евтина от тухлена сграда в същата област. Съществуват обаче и критични недостатъци: качеството на материалите трябва да бъде много високо, което досега съответства само на различните висококачествени продукти на световните производители - Nascor или Steiko. Евтините аналози са ненадеждни и често представляват риск за човешкото здраве.

Къщата с дървени I-лъчи е много уязвима за устойчивост на вандал - дървените стени лесно се разрушават от резачка и е важно собствениците на сградата да осигурят система за защита на прилежащия дом.

Въпреки това, производителите, стремящи се да разширят пазара, непрекъснато развиват технологии, затова най-вероятно къщичките в близко бъдеще ще се отърват от тези недостатъци.

Дървен залепен лъч

Настроихме ширината на мм (150 mm върху асортимента), като се вземе предвид страничната повърхност на празните блокове. Ако стандартната ширина на плоскостите е в съответствие с GOST 100, 125, 150, 175, 200, проектната ширина на залепените дървени елементи е 90, 115, 140, 165, 190.

Намираме височината на участъка: вижте Приемайте дебелината на слоя, броя слоеве, най-накрая височината на участъка е равна, моментът на съпротивление. Съставете сечението на сортовете (фигури 1.15, b.1).

Проверете избраната секция

Устойчивост при нормални напрежения.

Нормалните напрежения не надвишават изчислената устойчивост на дървесината да се огъва по дължината на влакната.

Устойчивост на напрегнатост на тангенциалните.

Определената ширина на напречното сечение, където 0,6 - коефициент, като се вземе предвид възможното не лепило.

Собствена маса на панела kleifanernaya без изолация (съгласно таблица 35 [3])

Изолация, penoplex δ = 50 mm, γ = 35 kg / m 3

Собствено тегло на гредата

И така за p около с около n съм аз и аз

Сняг S = 3,2 kN / m 2

Собствената маса на гредата се определя приблизително от формулата

Равномерно разпределеното натоварване на работещия измервателен уред в стъпало на греди B = 6 m е равно на:

а) регулатор: kN / m;

б) изчислени: kN / m.

Изчислен обхват на гредата

тук a е дълбочината на носещата платформа на лъча, а = 30 cm.

Максимален огъващ момент в гредата

Максимална странична сила върху подпората

Конструктивно изчисляване на гредата. Конструктивното изчисляване на лъча се извършва в следната последователност.

1. Определете необходимия момент на съпротивление.

2. Зададена височина на сечението

h = 1/81 = 870/8 = 110 cm.

3. Определете необходимия инерционен момент на гредата.

4. Определя се от необходимия инерционен момент на коланите.

5. Намира се площта на напречното сечение на един колан. За тази предварително определена височина на колана от условието hп = 1 / 6h = 110/6 = 18,3 см. Приема сеп = 18 cm

където hза = h - hп= 110 - 18 = 92 см - разстоянието между осите на коланите. Ширината на секцията на коланите е бп = 282/18 = 15,7 cm Залепете колана от 6 дъски с дебелина 33 мм. Действителната ширина на коланите е равна.

6. Изчислени геометрични характеристики.

Модулът на еластичност на шперплат марката FSF с δ ≥ 8 mm Eе= 850000 N / cm2. Еластичен модул woodEг= 1000000 N / cm2. Съотношението на еластичните модули n = Eе/ Ег= 0.85.

Намален статичен момент

Даденият инерционен момент на гредата

Намален момент на съпротивление

7. Проверете якостта на приетия напречен разрез на гредата според стойността на нормалните напрежения на опън в долния ремък.

Осигурена е якостта на гредата.

8. Изпробва якостта на линията за лепило за разчленяване между фурнирите на шперплата.

Силата на лепилото е достатъчна.

9. Стената на шперплата се тества за срязване в носещия панел.

Укрепваме стената в носещия панел, като залепваме два странични слоя шперплат с диаметър 10 мм.

Осигурена е здравината на вентилатора на стената.

10. Проверете стабилността на стената на шперплата.

Силата на стената от състоянието на рязане шперплат не е осигурена. Увеличете дебелината на шперплата. Приемете δстатия = 15 мм. Opredelyaemτстатиябез преизчисляване на геометричните характеристики.

Осигурена е сила на среза.

Проверяваме състоянието на стабилността на стената при разстояние на ребрата от 1000 мм. На напречното сечение на ребрата се назначава 50x95 мм. Разстоянието между ръбовете в светлината a = 90.5 cm

където 1.8 kN и 0.3 kN - коефициенти Kии Кτ, определени от графиките фиг. 2.1. I.2.2.

Условието се удовлетворява, следователно стабилността на стената се осигурява.

11. Стената се проверява за действието на основните напрежения на опън във втория панел.

Силата на стената върху действието на основните напрежения на опън не е гарантирана. Укрепете стената с два листа шперплат с дебелина 10 мм.

Посоката на действието на основния стрес

2а = 57.7 °, а = 28.43 °. Изчислената устойчивост на шперплата за опъване под действието на товара под ъгъл α = 28.43 о се определя чрез интерполация от таблицата. 2.1 Rе.стр. 29= 0.5 kN / cm2.

12. Проверява се твърдостта на лъча

Пълно отклонение на лъча по отношение на формата на секцията I

Относителното отклонение е f / l = 1.58 / 870 = 1/550 4.

където kо- коефициент, отчитащ синусоидалната форма на стената, kо= 1;е- дебелина на стените на шперплата, δе= 1 см;сътр- модул на еластичност на дървесината,сътр= 10 3 kN / cm2;е- модул на срязване на шперплат, Gе= 75 kN / cm2.

3. Измерва силата на коланите при условията на огъване

Rи - изчислена съпротива при огъване на дърво от първи клас, Rи = 1.4 kN / cm2.

4. Устойчивостта на компресирания горна лента се проверява за стабилност извън равнината между точките на закрепване.

При широчина на панела b = 150 см, изчислената дължина на ремъка е от равнината

Гъвкав колан извън равнината

Коефициент на изкълчване при λпри Поради това изпитването за стабилност не се изисква.

7. Изчислете отклонението на гредата

Относителното отклонение е f / l = 3/870 = 1/290> 1/300.

Стойността на относителната деформация е малко по-висока от граничната стойност, но тъй като изчислението не взема под внимание твърдостта на стената, може да се допусне такова излишък.

Укрепени залепени дървени греди

За да се постигне рационално използване на висококачествена дървесина, да се увеличи твърдостта на огънати елементи, както и в случаите, когато има ограничения по височината на напречното сечение на конструкциите, се препоръчва използването на усилени слепени дървени греди. В армировката се използва главно стоманена (в експериментална по поръчка фибростъкло) армировка периодичен профил клас А400 с диаметър 16... 28 мм. Предимства на подсилени греди; увеличаване на носещата способност и твърдост на гредите, намаляване на височината на участъка на конструкциите, спестяване на качествена дървесина (до 15%). Недостатъците на такива структури включват: увеличаване на сложността и разходите за производство. Техниките на производство на подсилени QDCs се различават от техниките за производство на конвенционалните QDCs чрез появата на допълнителни операции за залепване на армировъчни пръти. Процесът на свързване на армировката включва:

- приготвяне на лепилни състави за свързване на арматура с дърво. В момента най-добрите композиции се основават на епоксидни смоли:;

- фрезоването на жлебове (правоъгълен или полукръглен профил) за армиране по шевовете на детайлите се извършва едновременно с островките слоеве.

- подготовка на армировка (рязане или снаждане по дължината, почистване от мръсотия и ръжда, обезмасляване);

- поставяне и притискане на фитинги.

Арматурата се вписва в отделни елементи (заготовки), които ви позволяват да изберете тази операция и да я направите в отделен раздел паралелно с други операции. Прилагането на ЕРП в жлебовете се извършва с помощта на спринцовка или шпатула. При залепване на армировката е необходимо да се създаде минимално (контактно) налягане от 0,5. 1 kg / cm2 (0.05, 0.1 MPa), който се създава с помощта на vim, се захваща в точки, разположени по протежение на дължината на армировката на разстояние a = 25dа. Продължителността на свързването е 12. 24 часа при t = 20 ° С и 2-4 часа при t = 50. 60 ° С. След това, при сглобяването на залепена опаковка, подсилените заготовки се поставят в крайните зони по височината на напречното сечение на конструкциите. След разтоварване от пресата, конструкциите са готови за употреба за 7 дни. Производството на конструкции, подсилени с полу-рамки (с напречно или наклонено подсилване), подсилени на страничните повърхности, е по-трудно и отнема много време и не е надхвърлило обхвата на експериментите.

Основни правила за проектиране на подсилени греди:

- напречното сечение на гредите е конструирано по правило с правоъгълна постоянна височина с икономическа обосновка - I-beam или box-shaped;

- височината на напречното сечение е определена в рамките на (1/15, 1/20) /, ширината на напречното сечение е направена, като се отчита съществуващият диапазон от дървен материал;

- препоръчваме симетрична армировка в компресирани и опънати зони, рационален процент армировка μ = 1,2. 3,5%.

Характеристики на изчислението на подсилени дървени греди

Методът за изчисляване на подсилени дървени конструкции се основава на първия етап от състоянието на напрежение и напрежение. Смята се, че връзката между армировката и дървото е непрекъсната по цялата дължина на конструкцията и осигурява тяхната съвместна работа. Преразпределянето на силите между армировката и дървото, което възниква по време на работа поради промени във физикомеханичните свойства на дървесината чрез въвеждане на коефициента К във формулите, се взема предвид.т. Характеристиките на изчисляването на предварително напрегнати подсилени дървени конструкции, залепени в тази работа, не се разглеждат.

При изчисленията се използват геометричните характеристики на сечението. На основния материал се извършва редукция - дърво.

За препоръчителните секции с двойно симетрично подсилване намаленият момент на инерция на участъка около неутралната ос се определя от формулата

където е jг, Jи - моменти на инерция на дървото и усилване спрямо неутралната ос; зза - разстоянието между центровете на маса на усилването на опънатите и компресираните зони; n е съотношението на еластичните модули на арматурата и дървото, n = Eа/ Ег = 20. При изчисленията можем да приемем, че h0

h, тогава намаленият инерционен момент Jи т.н.= β Jг, където β е редукционният коефициент за секция с двойно симетрично подсилване, β = 14-3nm; μ е коефициентът на усилване.

Намалената площ на подсилената секция; Fи т.н.= bh (1 + nμ).

Намаленият статичен момент на изместената част на секцията по отношение на неутралната ос Sи т.н. = Sг (1 + 2nm).

Намален статичен момент на усилване спрямо неутралната ос Sи т.н. а = nFh0

Нарастването на напреженията в армировката и лепилото между армировката и дървото, както и отклонението при дългосрочно натоварване се взема предвид от коефициента Kт, което се определя от формулата

където e 1 г -дълъг модул на еластичност на дървесината, E 1 г = 0,55Ег.

Влиянието на различните работни условия на конструкциите се взема предвид от съответните коефициенти на работните условия съгласно точка 3.2 от SNiP [2], както и от допълнителни фактори за усилените конструкции: mх = 0,85 - когато е изложен на химически агресивна среда; mф = 0,8 - с повтарящо се действие на товара.

След сглобяването на подсилената част на лъча съгласно горепосочените основни конструктивни правила секцията се проверява за действие:

а) нормални напрежения в дървото

б) нормални напрежения в армировката

в) срязване на напреженията в дървото, с изключение на армировката

г) тангенциални напрежения в линията на лепилото, свързваща армировката с дърво

г) основните натоварвания на опън под ъгъл спрямо дървесните влакна на разстояние Х = 0,85 l от опората

Съгласно втората група гранични състояния се проверява отклонението на усиления лъч от регулиращото натоварване

където M и Q - изчисленият момент на огъване и сила на срязване върху опората; Rи и Rск - оцененото съпротивление на дървесината на огъване и разцепване по протежение на влакната; KR - изчислената устойчивост на дървесината за опъване под ъгъл α се взема съгласно; Rи - оценена устойчивост на усилване; σх - нормални напрежения по дървесните влакна по оста на армировъчните пръти в разглежданата секция; τх - напреженията на срязване на нивото на неутралната ос на разглежданата секция; α - ъгълът на основните напрежения на опън, α

36 °; Kт - коефициент, отчитащ преразпределението на усилието; Dизчислено - изчислената повърхност на срязващата армировка е 0,9 Р, където Р е сумата от периметрите на лепилото, свързващо армировката с дърво.

Дървени греди от дърво I-греди: технически нюанси на строителната технология

Ако сте чували за иновативния метод на светлината и в същото време сте издържали и надеждно изграждане на необичайни греди и сте се заинтересували от тях, тогава тази статия е за вас! Дървените I-греди, използвани дълго време в чужбина, все още са новост на вътрешния пазар, въпреки че имат много повече предимства от всеки друг материал.

И най-приятното нещо за всичко това е, че е напълно реалистично да ги направите директно у дома с помощта на стандартни импровизирани инструменти. Изградете къща самостоятелно? След това се запознайте с друга технология, която ще улесни живота ви!

съдържание

Като начало ви предлагаме да гледате интересен видеоклип за основните характеристики на I-лъчите:

Какво е I-лъч и каква е същността на новата конструктивна технология?

I-гредите са особено популярни в чужбина: в Канада и в европейските страни, а в Русия те просто печелят популярността си. И в някои региони те дори не се намират в продажба! Защо? Ако световният опит показва, че такъв строителен материал е наистина висококачествен и надежден, как се е случило, че I-beam не заема водеща позиция на вътрешния пазар?

Фактът е, че истинската руска душа на господаря се използва за работа със силни и надеждни материали: масивни, трудни за повдигане и които вдъхват уважение само с външния си вид.

И таванът отдавна е свикнал да строи от трайни големи и тежки дървени греди или дори твърди трупи, но със сигурност не от "труден" новаторски структури с тънка преграда. И фактът, че надеждността тук се осигурява от всички едни и същи закони на физиката, без които не може да се направи нито конструкция, нито архитектура - това е друг въпрос.

И досега повечето руски разработчици са готови да направят греди от припокриване дори от метал, отколкото от две ленти и OSB. Въпреки че в действителност такива греди имат редица предимства!

Каква е добрата канадска подова конструкция?

Нека разгледаме всички предимства на I-гредите като материал за изграждане на подове:

Предимство номер 1. Изключителна сила

Благодарение на този гениално проектиран дизайн гредите, които са доста крехки на външен вид, се оказват много по-силни и по-надеждни от обикновените. Горната част на гредата работи в огъване, а дъното - в напрежение. Т.е. тук не говорим за един монолитен елемент, който трябва да поеме и двата вида товари едновременно:

Предимство номер 2. Прецизна геометрия

Вторият много важен момент: идеалната геометрия на самите греди. Дори с течение на времето, те не се огъват, не се въртят, не крекират и не променят параметрите си. Според производителите, дори и след 100 години, тези греди ще се държат по същия начин като една година след изграждането.

Какво прави това? За начало, перфектно равен таван, на който е лесно да се инсталира някакъв под, особено паркет и ламинат. Факт е, че когато се справяте с неравномерни барове и обикновени дървени греди, трябва да знаете, че според стандартите тяхното отклонение може да достигне 3 см! И, повярвайте ми, това вече е осезаемо: подът просто ще "ходи" под краката ви. И това със сигурност няма да има добър ефект върху подови настилки (с изключение на евтин линолеум, може би).

И това е нормално: естественото дърво е жива материя и е обичайно тя да се свива, изсъхва или обратно да абсорбира влагата. Но I-гредите вече са изработени от ламинирано дърво, като се използва много силно свързващо съединение и те не променят размера си.

Предимство номер 3. Удобно тегло

Следващият важен аспект: I-гредите са достатъчно леки, за да повдигнат един от тях сами, и затова двама обикновени работници могат да се справят с тази работа без проблеми. Какво прави това?

Първо, не се нуждаете от тежки машини, които ще трябва да вдигат конвенционални дървени греди или метал.

На второ място, работата на височина ще стане по-безопасна, защото никой няма да падне на тежък лъч.

Трето, използването на I-лъчи ще позволи много да се спести на фондацията, защото натоварването върху нея вече ще бъде с порядък по-малко. И ако вземем предвид, че до 50% от бюджета за строителството обикновено стига до надеждна и здрава основа, която може да издържи не само стени, но също толкова тежки греди, тогава спестяванията ще бъдат значителни.

Предимство номер 4. производство дома

Можете да направите I-beam yourself, ако знаете какви са техните параметри и стави. И в крайна сметка ще имате не само доверие в качеството на пода, но и много спестени бюджети.

Предимство номер 5. Практичност в затоплянето

И накрая, последният приятен момент: I-гредите са особено подходящи за затопляне на преплитането между етажите и последващо довършване на тавана:

Единственият неприятен момент е, че в Русия висококачествените I-лъчи се доставят от няколко компании и ако ги купите, е важно да можете правилно да разгледате всички технологични недостатъци. Това е за бъдещото припокриване!

Какви параметри трябва да бъде дървен I-beam?

Може би искате да знаете защо се нарича I-beam? Фактът е, че той се състои от два основни елемента, които приличат на комбинираните букви Т. И лъчът е Т-образна, от своя страна, се нарича марка. Това е мястото, където произлиза това необичайно име.

Какъв е такъв лъч в среза? На първо място, това е сглобка от OSB или шперплат, които действат като укрепващи елементи. И за тази цел, браздите с желаната форма са предварително смлени в греди. Височината на лъча се получава от 140 до 470 милиметра, а на практика се оказва доста трудно на отклонението. Ако говорим за избор на проектни греди за стандартна вила конструкция с най-популярните разстояния до 6 м, най-изгодно ще бъде лъч с височина 302 мм.

Първите в Русия започнаха да произвеждат наркорско греди, а съвременните производители все още използват своите наименования. Те са разделени на поредица в зависимост от дебелината на рафтовете: тънки греди и широки:

  • Тънки гредоредни греди NJ. Това са греди с дебелина на рафта 38 mm. Те се събират за подреждане на периметъра на външния контур на тавана, където е необходим отвор за стълбище или за други натоварени места. Те са еднослойни и многопластови.
  • Широки греди от сериите NJH и NJU. Това са греди с дебелина на рафтовете 64 мм или 89 мм, специално за поддържащи отвори. Както разбирате, на такива места натоварването на гредите е най-силно.

Ето как двете серии се различават:

Забелязваме такава важна точка. Често има опасно погрешно схващане в Интернет, според което се правят дървени I-лъчи: изчислението се извършва според старата таблица на гредите. Макар в действителност по това време да няма SNiPs за I-греди, и тази таблица поема сняг натоварване от около 90 кг / м, които отговарят точно на региона Ростов.

Но днес не е правилно да използвате такива данни, тъй като разбирате, че натоварването от сняг може да бъде много по-високо в по-северните райони на Руската федерация. И следователно, да се ръководи само от такава маса, която вече е съставена от съвременните производители:

Не забравяйте също, че не всички видове I-лъчи, които се използват днес в строителството, са подходящи за монтаж на пода. Например, I-beam кофраж.

Как да получите качествен I-лъч за вашия дом?

Във фабриката I-гредите са изработени от ценна иглолистна дървесина: лиственица или бор. Ако решите да купите готови I-beam дървени греди, ще ви дадем няколко ценни съвета:

  • Точка 1. Обърнете внимание на шева: трябва да забележите малко количество лепило. Това е нормално.
  • Точка 2. Изрезката трябва да има конична форма по целия рафт и самата OSB трябва да бъде фрезована и поставена правилно.
  • Точка 3. OSB трябва да се насочва със скоби право в полк на всеки тридесет фута. Това спомага за поддържането на налягането преди лепилото да бъде напълно излекувано.
  • Точка 4. Имате право да поискате сертификат за качество на продукта и да проверите дали е използван правилният тип лепило - това, което е одобрено за залепени носещи конструкции.
  • Точка 5. Проверете дали придружаващата документация съдържа тестовия протокол за проби от греди, техния брой технически условия и освобождаване.

Висококачествените I-лъчи трябва да изглеждат така:

Тук тайната се крие във факта, че такива греди се подсушават добре, докато обикновеното дърво все още съдържа определен процент влажност. Да, и изграждането на лъча го прави лесно да се режат дупки в тавана за канализация, газ и вода вентилация, и в изграждането на частна къща или къща е важно точка.

Що се отнася до залепването, забелязваме, че някои руски предприемачи отдавна отказват да поръчват суровини от по-малки фирми и придобиват чуждестранни греди, тъй като вътрешното производство на I-греди и окончателното му качество не винаги е окуражаващо. Да, и малко опит, канадската технология все още е твърде необичайна и не намира в нашата страна голям брой последователи. Ето защо понякога е по-лесно да направите I-лъч със собствените си ръце - няма нищо сложно. И ние ще ви кажем какво и как.

Как да си направите I-beam?

Когато започнете да правите в чужбина греди за изграждането на къщата си, това ще ви отнеме около един ден за първата проба, но на втория ден работата ще върви много по-бързо. Правете всичко според тази стъпка по стъпка инструкция:

  • Стъпка 1. Закупете OSB листа с дебелина 12 мм и ги нарежете на равни части.
  • Стъпка 2. След това ще имате нужда от дъски, в които трябва да направите режещ инструмент в средата на дъската, дълбок около 12-14 mm.
  • Стъпка 3. Налейте специалното лепило в отвора и поставете листа OSB.
  • Стъпка 4. За да изсъхне бързо зоната, достатъчно е да използвате нагревател.

Основното нещо в този случай в никакъв случай не е да се купуват прясно нарязани или изсъхнали дъски, тъй като те могат непредсказуемо да се държат в дългосрочен план.

Изчислете височината на лъча по този принцип:

  • За лист с размери 2440 мм оптималното разстояние на лъча ще бъде 305, 406, 488 и 610 мм.
  • За лист от 2500 мм рационалната стъпка ще бъде 312, 417 и 500 мм. Но I-beam с терена повече от 6 метра вече не се използва.

Във фабриката I-лъчите винаги се смилат, така че прорезите, които получават, са сякаш стеснени надолу и листата OSB е поставена в рафта. Така листата и дървото се вписват най-близо.

За тази цел се използва полиуретаново или меламиново лепило, а самият лист е захванат със скоби и изкован в допълнителен ъгъл от 45 градуса на всеки 20 см. За всеки такъв лъч е необходимо не повече от 2 часа, а след 6 часа може да се инсталира:

Свържете гредите помежду си с помощта на специални блокови вложки:

Ето един малък видео урок за това как да вмъкнете лист в дърво:

Как да подготвим гредите за монтаж?

И накрая, най-важният етап! Извършвайки дървени I-лъчи за изграждането на вашия дом, дълго преди инсталацията им, трябва точно да изчислите кухините в таваните - за бъдещата инсталация на комунални услуги. Разбира се, ще изпълнявате водопроводни тръби, електрически кабели и инженерни системи. И тук е важно да определите всичко първоначално правилно, така че по-късно да предотвратите отслабването на припокриването.

Пробиване на дупки за комуникация

И сега също се доближаваме до важния въпрос как правилно да пробием I-beam. Факт е, че трябва да се направи на място преди инсталацията. И тук е важно да следвате всички правила, в противен случай дори малки дупки могат да отслабят гредата по цялата дължина. Къде точно могат да бъдат разположени проходните дупки в таваните, зависи от технологията, от която са били изработени.

Така че, за I-греди, дупките трябва да бъдат не повече от 40 мм. Позволява се да се намират навсякъде между марките, но не по-малко от 150 mm до края на лъча или върху лагера. В идеалния случай такива отвори ще бъдат разположени точно в средата спрямо рафтовете, а не по-високи или по-ниски. Максималният допустим диаметър на отвора е 10 см.

Освен това се уверете, че разстоянието между съседните дупки е 2 пъти диаметърът на най-големия от тях.

Възли на закрепване на греди със стена

Ако сте подготвили правилно гредите, можете безопасно да продължите с тяхната инсталация:

Ето основните компоненти на закрепването на I-лъчите към стената:

В завършеното припокриване на дървени I-лъчи вложка изолация:

Как да избегнем опасни грешки в процеса?

И сега нека да разгледаме основните грешки при производството на такива греди.

Грешка номер 1. Закупуване на неподготвена дървесина

Ако се заемете да направите своя собствена, за да направите такава основа за припокриване, не забравяйте, че фабричните лъчи се подготвят със специална технология, като се използва само калибриран сух материал. Това ви позволява напълно да премахнете появата на усукващи греди, т.нар. "Хеликоптер", което често се случва при използване на конвенционални дървени греди и дъски.

Вероятно ще ви заинтересува да разгледате процеса на фабрично производство на такива греди:

Грешка номер 2. Използване на неподходящо лепило

Не е възможно да се използва епоксидна смола за залепване на елементи от I-лъч. Тя има доста слаба адхезия специално в дървото и ще трябва да чака дълго време, докато се втвърди. Но полиуретановото лепило просто се вписва добре. Основното му предимство е, че не гори и в същото време то е термоактивно. С прости думи, колкото по-висока е температурата, толкова по-силна става самият продукт.

И със сигурност не може да се използва като PVA лепило, защото абсолютно не е предназначено за използване в такива конструкции.

Грешка номер 3. Неправилни свързващи елементи

Става дума за превишаване на гредата. Факт е, че за разлика от конвенционалните дървени греди, I-лъчите не се припокриват. За закрепването им е необходимо да се прикрепят гредите и да се фиксират с перфорирани плочи. Но не и перфорирана лента, чието използване води до накланяне на гредата! Освен това мястото на монтаж на перфорираните плочи се определя чрез точни инженерни изчисления.

Номер на грешка 4. Използване на неправилни крепежни елементи

Друга популярна грешка е монтирането на I-греди към стената и запечатването им с пяна. Но всъщност можете да използвате само специални вградени елементи.

Също така е невъзможно да се използват слаби скоби, защото след това вече няма да е възможно да се гарантира носещата способност на такова припокриване и съществува опасност от срутване на цялата структура.

I-гредите не се закрепват и с обикновени винтове. В края на краищата, самият винт не е конструктивен елемент и не е проектиран да издържа на увеличения товар и се използва само за закрепване на леки и неносещи конструкции.

Обърнете внимание на размера на скобата, на достатъчността на нейната височина. Съотношението между височината на скобата и лъча трябва да се стреми към единство, което означава, че е почти същото. Колкото по-малка е скобата, толкова по-лошо.

Грешка номер 5. Използването на външни елементи

Също така е грешно да се използват допълнителни елементи, които не са били предоставени от дизайна. Всъщност стандартното закрепване на I-лъча е доста твърдо и няма нужда да го поправяме по някакъв начин.

Подготвихме за Вас илюстрация, която ще ви помогне да се справите с най-типичните грешки при монтирането на такива греди:

Следвайте нашите съвети - и вие ще успеете!

Глюланови греди - тяхното място в строителството на къщи, изчисление на секции и анализ на цените

Изграждането на дървена къща повдига много въпроси и включва тънкостите на инсталацията. В същото време е необходимо да се извърши серия от точни изчисления, отклонението от което може да доведе до унищожаване на къщата. От особен интерес за разработчиците е системата от подове (фермерска система), изработена от ламиниран фурнир.

Разбира се, като плоча можете да използвате бетонна плоча или дървен материал от масивна дървесина. Но бетонната плоча е скъп материал, а масивът има много недостатъци и пропадане във времето. Лепените ламинирани подови греди са от полза както за цената, така и за механичните функции.

Лепени греди могат да бъдат намерени на пазара на строителни материали, заедно с прозорци, врати и други дървен материал. В редица европейски страни 80% от къщите са покрити с него. Ние сме залепени ламиниран дървен материал като греди започнаха да се използват не толкова отдавна. Подходящ ли е като система за подвързване? Какви са полюсите и минусите на тези греди? Ще говорим за това днес.

Използването на система за облицовки от ламиниран фурнир

Кофражната система е сложна структура, която е отговорна за здравината на вътрешните връзки, покрива и затова цялата къща. Лепените греди се използват като подови греди не само в дървени къщи, но и в тухли и бетон. Този готов материал е удобен за сглобяване, но също така е лесно достъпен и евтин.

Лепеният дървен материал за греди може да бъде с различни дължини, до 12 м. Това е много удобно при избора на всякакъв тип конструкция. Освен това тя може да бъде безупречна, когато дължината на прехода надвишава 6 метра. Лепираният ламиниран дървен материал може да издържа на механични натоварвания.

Припокриванията са: между тавана и къщата, между етажите. Всеки дизайн има свои специфики. Медът в тавана и тавана на къщата трябва да има добра топлоизолация и шумоизолация, а между етажите е достатъчна само звукоизолация, тъй като температурата на въздуха в тези помещения е еднаква. Освен това, тя трябва да бъде трайна, тъй като покривът и стените на следващия етаж са тежки. Слепеният ламиниран дървен материал съчетава всички тези качества.

Припокриващите се греди трябва да бъдат избрани с определена секция, така че те да не се огъват в бъдеще Това няма да се случи при залепена ламинирана дървесина.

Глюланови греди - за и против

Предимствата на ламинирания фурнир като дърворезба са очевидни:

  1. Голямата дължина и якост на гредата ви позволяват да направите дизайн с по-малки опори.
  2. Теглото на ламинирания фурнир е по-ниско от това на повечето строителни материали, използвани в системата за окачване.
  3. В повечето случаи производството на друг материал води до повече разходи.
  4. При правилна грижа конструкцията ще продължи дълго.

Но съдейки по преценките на потребителите, които вече са построили подове от ламиниран фурнир, има няколко минуси:

  1. Ако качеството на гредите е лошо, ламелите могат да се спукат и да се разлеят.
  2. Лепените подове все още не са съвсем екологично чисти материали.
  3. Макар че материалът е доста светъл без допълнително оборудване, не е толкова лесно да се монтира системата за окачване.

Ние изброихме основните плюсове и минуси на припокривания от залепена ламинирана дървесина. Ясно е, че предимствата на такава система са по-големи и недостатъците са свързани с безскрупулен производител. Така че, ако изберете правилния производител, тази система за снопове ще продължи повече от една година и е подходяща за изграждане на всякакви материали.

Как правилно да се изчисли системата на стълбовете

Естественото натоварване на подовите греди предполага точен избор на материал. Възможно е да се изчисли напречното сечение на подовите лъчи на конструираната конструкция съгласно SNiP II-25-80 "Дървени конструкции".

При изчисляване можете да вземете напречното сечение на конвенционален дървен материал, но в сложно строителство е необходимо да се вземе предвид коефициентът за залепения дървен материал. Според стандарта, напречното сечение на лъча от ламиниран дървен материал трябва да бъде равно на не по-малко от 1/10 - 1/16 от ширината на планирания участък. Има специална таблица на И. Стоянов, която помага да се опростят тези изчисления. Например, ако разстоянието е 6 м и натоварването на метър е 350 килограма, тогава напречното сечение трябва да бъде най-малко 20х22 см. За по-малък диапазон, например 3 м и товар от 200 кг не по-малко от 5х16 см. За удобство на читателите,

Изчисляване зависимостта на ширината на секцията от ламиниран дървен материал от участъка на помещението

Дървен залепен лъч (BDK)


Дървеният лъч (BDK) за кофраж се използва за укрепване на структурата на кофража. По-специално, I-лъчът (BDK-1) е предназначен основно за кофраж на плочи.

I-beam се състои от долни и горни рафтове, както и шперплат стена. Тази конструкция на подовия лъч позволява да се увеличи устойчивостта на огъване. Рафтове от греди (използващи водоустойчиво лепило) са залепени заедно върху двоен скок.

Цената на залепения I-лъч може да се види на връзката: Ценова цена

Поради голямата носеща способност, приложените греди BDK-1 могат значително да намалят броя на опорите на припокриване. Това на свой ред намалява броя на частите, което е много удобно при монтажа и демонтажа на структурата на кофража. В резултат на това се намаляват разходите за работно време. В допълнение, рентабилността на проекта се увеличава.

Бетонът BDK-1 е предназначен за повторна употреба. Иглолистният дървен материал има напречно сечение от 40 х 80 мм, което осигурява устойчивост на конструкцията и позволява уплътняване на ноктите.

Характеристики на залепена дървена греда BDK-1:

I-beam glued beam BDK-1 отговаря на всички изисквания на GOST.

  • Дължина 1500 - 4500 мм
  • Височина 200 мм
  • Широчина 80 мм
  • Рафт с дебелина 40 мм
  • Дебелината на шперплата е най-малко 27 мм
  • Дълбочината на вдлъбване на зъбобетона е 12 мм
  • Ширина на рафта - 24 мм


Лепените греди (BDK) имат I-сечение с височина 200 mm. Централната част на I-лъчите за кофраж е изработена от шперплат FSF с дебелина 27-30 мм, а рафтовете са изработени от иглолистна дървесина.

Граничните отклонения от геометричните форми и размери не надвишават:

  • дължина до 3 м включително +/- 4 мм
  • над 3 м +/- 5 мм * на височина +/- 3 мм
  • на ширина на рафта +/- 2 мм * на дебелина на рафта +/- 1 мм
  • рафт не повече от +/- 1 мм

Ограничения на отклоненията от правотата:

  • не повече от 4 мм с обща дължина на лъча до 3 м
  • 5 мм за греди по-дълги от 3 м
  • отклонението от равнината не е повече от 3 мм
  • отклонението от перпендикулярността на съседните повърхности е не повече от 2 мм.

За да се предпази от външни атмосферни влияния, залепените дървени греди са покрити с жълта акрилна боя.

При производството на залепени греди се използва най-добрата иглолистна дървесина.

Предимства на нашия залепен I-лъч:

Голяма носеща способност на залепени I-лъчи, което позволява да се намали броят на подовите опори и да се намали времето за монтаж / демонтаж

  • Дълъг експлоатационен живот при поддържане на стабилността на формите и техническите характеристики

Използването при производството на залепени греди 80 * 40 мм дава на продукта допълнителна стабилност и осигурява възможност за шофиране на ноктите