Плексиглас или поликарбонат - какво да изберем?

Постепенно, за да се заменят обичайните покривни и фасадни покрития, като покриви, стомана и шисти, материалите се създават въз основа на най-новите научни постижения и технологии. Модата и практичността диктуват условията си.

Прозрачни покриви, тенти и фасади все повече се срещат не само в проектирането на административни сгради, но и в частното строителство. От дълго време органичното стъкло (плексиглас) заема водеща позиция в създаването на прозрачни повърхности. Постиженията на органичната химия позволиха да се създаде лист от прозрачен материал, който правилно да претендира за лидерство в този отрасъл на архитектурата. Това е поликарбонат, полимерна пластмаса, създадена чрез синтез на въглеродна киселина.

Въпросът за това, което е по-добре: плексиглас или поликарбонат, днес е от значение не само за строителните фирми, но и за собствениците на частни къщи и селскостопански предприятия. За да се вземе целесъобразно решение, е необходимо да се обърне внимание на основните характеристики на тези строителни материали.

Органично стъкло

Плексиглас (или акрил) е продукт на органичната химия, извлечена от термопластична смола, състояща се от кислород, въглерод и водород. Както свидетелства този показател, плексигласът е екологично и абсолютно безопасно вещество за човешкото здраве. Произвежда се чрез леене или екструзия. За да се отговори на въпроса: какво е по-добре поликарбонат или плексиглас, е необходимо да се вземат предвид свойствата и характеристиките на тези полимерни пластмаси.

Плексиглас свойства

Акрилът има свойства и характеристики, подобни на силикатно стъкло и поликарбонат.

Така че такива качества са присъщи на него:

  • добро предаване на светлина (до 92%);
  • безопасността на околната среда;
  • малко специфично тегло (1,2 g / cm³);
  • ниска топлопроводимост;
  • ударна якост (10 пъти повече от стъкло);
  • устойчивост на вятър и дъжд;
  • лекота на обработка.

Промишлеността произвежда плексиглас под формата на листове с размери 205 х 305 см и дебелина от 2 мм до 20 мм. Плочи с дебелина до 40 см с площ до 500 м² могат да бъдат поръчани по поръчка.

Наред с очевидните положителни свойства плексигласът има някои недостатъци.

Те включват:

  • повърхността на пластмасата е мека, лесна за надраскване;
  • акрилът е доста крехък и не може да служи като бариера срещу удари;
  • малък работен температурен диапазон (-30 ° С до + 90 ° С);
  • запалимост (температура на запалване + 250 ° C).

Трябва да се отбележи, че при температури над + 100 ° C, пластмасата става мека и може да има някаква форма. След охлаждане материалът запазва нова форма. Това свойство може да се разглежда по два начина. От една страна, това е индикатор за нестабилност, а от друга - способността да се дават на панелите желаната форма с минимално излагане на топлина.

сфера на приложение

Плексигласът е изобретен доста отдавна, през 30-те години на миналия век. За дълъг експлоатационен живот се използва в различни индустрии.

Така плексигласът се използва в такива производства за производството на следните елементи и структури:

  1. Търговия. Витрини в магазини и музеи. Сувенири.
  2. Рекламна индустрия. Калъфи за билбордове.
  3. Medicine. Очила за очила. Контактни лещи, изкуствени лещи за очите.
  4. Аквариум бизнес. Аквариуми от всякакъв мащаб, както за домашна употреба, така и за аквариуми.
  5. Офис дейности. Знаци за различни институции, прегради, щитове.
  6. Строителство. Остъкляване прозорци в домовете, създаване на прозрачни покриви, арки и куполи.
  7. Транспорта. Остъкляване на прозорци и прозорци в автомобили, влакове и кораби.
  8. ВиК. Баните са изработени от акрил.
  9. Корабостроене. Създадени от акрилни яхтени корпуси и лодки са леки и издръжливи.

За производствените възможности органичното стъкло може да бъде прозрачно, оцветено и замръзнало. Повърхността му може да бъде гладка или оребрена.

Монолитен поликарбонат

Сравнително нов материал на строителния пазар, поликарбонат, за кратък период от време успя да получи широка популярност в строителството и архитектурата.

Забележка: Към днешна дата тази полимерна пластмаса е най-издръжливата от всички известни листови прозрачни материали.

Строителите, които избират в полза на плексигласа или монолитния поликарбонат, са все по-наклонени към последния. Има обективни причини за това. Обхватът на приложение на този монолитен полимер покрива почти всички аспекти на човешката дейност.

сфера на приложение

Монолитен поликарбонат, използван в много отрасли.

Обхватът на прилагането му обхваща следните области на дейност:

  1. Военна индустрия. Правене на забележителности, перископи, бинокли, защита на очите.
  2. Medicine. Медицински съдове, които не реагират с наркотици и не се борят през есента.
  3. Рекламна дейност. Анти вандалското покритие за рекламни продукти е отлична защита от въздействието на природата и човешкия фактор.
  4. Строителство и архитектура. Монолитните листове се използват активно за създаване на прозрачни повърхности както за прозорци, така и за цели стени и покриви. Използвайки дебели суровини, могат да се направят куршуми, стъпала и огради за стълби.
  5. Транспортна индустрия. Устойчиви листове се използват за производството на трайни стъкла на предните стъкла на кораби, автомобили, самолети и локомотиви. Светлините, оборудвани с поликарбонатни дифузори, са почти невъзможни да се счупят.
  6. Хранителна промишленост. Изделията, изработени от този материал, се отличават с висока издържливост, ниска топлопроводимост и високи естетически качества.
  7. Високи технологии. Твърдите дискове в персоналните компютри са изработени изключително от поликарбонат.
  8. Селското стопанство. Използването на монолитна пластмаса като покривно покритие може значително да спести осветлението на различни селскостопански структури.

Производителите произвеждат този материал под формата на листове с размери 205 х 305 см. Дебелината на листовете варира от 1 мм до 12 мм. Продукти с дебелина до 50 мм и размер до 205 х 600 см могат да бъдат направени по поръчка.

Поликарбонатни свойства

Основната разлика между поликарбонат и плексиглас е фантастичната му здравина. Тази цифра е много по-висока от тази на стъклото (200 пъти) и акрила (60 пъти). Поликарбонатът, в допълнение към здравината, има редица специални свойства, които го отличават от неговите аналози.

Тези свойства включват:

  1. Устойчив на механично натоварване. Много е трудно да го надраскате с остър предмет.
  2. Вискозна структура. Тази характеристика е високо оценена при извършване на остъкляване. В случай на изключително силно въздействие, надхвърляйки крайната якост на покритието, пластмасовите пукнатини. Той не образува остри, опасни фрагменти.
  3. Гъвкавост. Листове от монолитен поликарбонат се огъват добре, дори когато са студени. Това ви позволява да създадете от тях различни криволинейни структури.
  4. Химическа устойчивост Пластмасата изобщо не реагира на валежите и на повечето химически активни вещества. Той не гори и не излъчва в атмосферата вредни вещества.
  5. Широк диапазон на работна температура. Полимерните продукти могат да се експлоатират във всяка, дори най-тежката, климатична зона. Те не губят свойствата си, както при силна топлина, така и при изключително ниски температури.
  6. Прозрачност. Полимерните листове, в зависимост от дебелината, пренасят от 82% до 92% от естествената светлина, почти същата като акрилова.

Тези свойства ясно показват разликата между поликарбонат и плексиглас.

Недостатъците на поликарбонатите включват доста високата им цена и високия коефициент на термично разширение.

Общо сравнение

Обобщавайки, можем категорично да кажем, че поликарбонатът значително надминава акрилното стъкло в много технически показатели. Изборът в полза на плексигласа или монолитния поликарбонат зависи от крайната цел на конструкцията.

Когато имате нужда от увеличена сила и надеждност, по-добре е да използвате листове от поликарбонат. Такива продукти успешно ще устоят не само на природни явления, но и на ефектите от насилници.

На тихи места, като музеи, магазини и помещения на различни институции, ще има достатъчно продукти от акрил.

Възможността, благодарение на извършената задача и съотношението цена-качество, е основният критерий в полза на избора на материал за остъкляване от плексиглас или поликарбонат.

Сравнение на акрил и поликарбонат

Компанията AcrylShik произвежда продукти от акрилно стъкло и поликарбонат. Всеки от тези материали се използва широко в областта на дизайна, архитектурата, строителството, рекламата. Акрил и поликарбонат имат подобен външен вид, но не се конкурират помежду си, тъй като притежават комплекс от уникални характеристики. Акрил води от гледна точка на естетиката, поликарбонатът е по-устойчив на външни влияния. Нека разгледаме по-подробно разликите между и колко подобни са тези два материала.

Какво е поликарбонат?

Поликарбонатът е термопластичен полимер, комплекс от полиестер на въглеродната киселина и двуосновни алкохоли. Патентована през 1953 г. под марката Macrolon. Материали с подобни свойства се появиха много по-рано - в края на XIX век. Промишленото производство на поликарбонат започва през 1960 година.

Оттогава в света са открити огромни бройки от поликарбонатни фабрики. Този материал се превърна в една от най-търсените термопластове.

Днес поликарбонатът се предлага в различни версии. В най-разнообразни области се използват листови и медени, прозрачни и цветни поликарбонати. Разработена уникална марка с антиабразивни свойства. Основната област на приложение на клетъчен поликарбонат е остъкляване на навеси, оранжерии, зимни градини, беседки, тенис кортове и треньори. Монолитните марки се използват за остъкляване на веранди, душ кабини, балкони, както и за производството на предни стъкла и прозрачно дъно на яхти.

Какво е акрил?

Акрилът е едно от имената на плексигласа. Също така, този материал може да бъде намерен под името акрилно стъкло, PMMA, полиметил метакрилат, плексиглас, органично стъкло. Първите проби от акрил са получени през 1928 г., а след 5 години материалът е пуснат в масово производство. Най-старата акрилна марка е плексиглас (Германия).

Компанията AcrylShik напълно се доверява на тази марка и работи главно с нея. Марката е толкова популярна, че името "плексиглас" се е превърнало в име на домакинство. Днес думата плексиглас се използва като родово име за различни марки органично стъкло.

Акрилът се произвежда по метода на полимеризация на метилметакрилатен мономер. Има две технологии за производство на плексиглас - леене и екструзия. Акриловият материал е обозначен като плексиглас GS, екструзионният акрил е плексиглас XT. Тези два вида материали имат някои разлики. Екструзия акрил е по-евтино, но по-малко издръжлив. Кастинг - скъпи и издръжливи. Ако искате да направите евтин продукт, който няма да бъде подложен на стрес по време на работа, тогава се предпочита екструзионният акрил. Когато акцентът е върху най-високото качество, надеждността и издръжливостта, трябва със сигурност да избирате акрил. Продуктите, изработени от този материал обаче, са малко по-скъпи.

Основен обхват на плексигласа - рекламни конструкции, POS материали, декоративни елементи, мебели, прегради. Има специални марки акрил, които могат да бъдат използвани за производството на архитектурни елементи - навеси, защитни конструкции, огради, капандури.

Физически и механични свойства

Предавателна способност на светлината.

98% от светлината преминава през акрил, 80% през поликарбонат. Структурата на акрил включва вътрешна защита от опасния спектър на ултравиолетово лъчение. Поликарбонатът има само повърхностна UV защита. При активна работа на пряка слънчева светлина, акрилното стъкло не става жълто и запазва прозрачност. Ако UV покритието е повредено, поликарбонатът може да загуби прозрачност.

Устойчивост на удар.

Монолитният поликарбонат има по-голяма якост на удар в сравнение с акрила. Ето защо, за производството на външни навеси често използва поликарбонат. Въпреки това, с повишените изисквания към естетиката и прозрачността на дизайна, се предпочита акрилът. Общото свойство на двата материала е липсата на тенденция към раздробяване. При механични ефекти, акрилът и поликарбонатът не се разбиват на фрагменти, а в най-лошия случай те са покрити само с мрежа от пукнатини.

Антиабразивни свойства.

Акрилното стъкло не е устойчиво на абразиви. Конструкциите, които са изложени на абразиви по време на работа, са най-добре направени от специален поликарбонат. Монолитният поликарбонат с антиабразивно ламиниране има най-висока якост на повърхността. С постоянното въздействие на абразивните частици върху повърхността на поликарбонатите не се появяват мътни петна и драскотини, материалът запазва перфектната си прозрачност. В допълнение към антиабразивния ефект този тип поликарбонат е устойчив на много химически ефекти, не реагира на контакт със соли и се характеризира с отлични оптични свойства. Антиабразивният поликарбонат се използва основно за остъкляване на предни стъкла за лодки, яхти, мотоциклети, както и за производството на прозрачно дъно на водни превозни средства.

Устойчив на надраскване.

Както акрил, така и поликарбонат могат да бъдат надраскани. За да се изясни: става дума за обикновен поликарбонат, а не анти-абразивен. С надраскан поликарбонат можете да кажете само сбогом - той не може да бъде възстановен. Факт е, че защитно UV покритие се нанася върху повърхността на поликарбонатите, поради което архитектурните елементи не избледняват на слънцето. Драскотините повреждат това покритие, а в местата на увреждане поликарбонатът бързо губи външния си вид. Полиране само утежнява ситуацията: защитното покритие се отстранява заедно с драскотина. Акрилното стъкло се държи съвсем различно. Първо, UV защита на акрила не е повърхностна, а вътрешна. Той е "вграден" в структурата на материала и не може да бъде отслабен или повреден. И второ - драскотините върху плексигласа могат лесно да бъдат премахнати, като се използва ръчно полиране.

С машина.

Акрил и поликарбонат са преработени прекрасно по различни начини. Заготовките могат да бъдат нарязани, смлени, подлепени на залепване и термично формоване, пробиване, огъване, раздуване. Изключението е полирано: поликарбонатът с повърхностно покритие не може да бъде полиран.

Ефективност и безопасност

Пожарна безопасност.

При процеса на изгаряне на акрил и поликарбонат не се образува голямо количество дим, не се отделят токсични задушни газове. Ако източникът на пожар е отстранен, материалът спонтанно изгасва. Температурата на запалване на акрила е 1200 ° С, поликарбонат 500 ° С. Акрилът принадлежи към категория В2, поликарбонат - към категория В1 съгласно DIN 4102.

Екологична безопасност.

Плексигласът и поликарбонатът са екологични материали, чиято експлоатация е разрешена в жилищни райони, включително детски стаи. Продуктите в контакт с храни могат да бъдат направени от акрил и поликарбонат. Материалите не взаимодействат с храната, не абсорбират миризми, не отделят токсични компоненти.

UV защита.

Ефективността на UV защита на акрилни и нови листове от поликарбонат са идентични. Но с течение на времето поликарбонатните покрития постепенно се износват и на повърхността се появяват драскотини. Невъзможно е да ги отстраните чрез полиране, тъй като инструментът за полиране нарушава целостта на покритието. Акрил, както пишехме по-горе, има вътрешна защита от ултравиолетовите лъчи. Следователно, степента на защита не намалява с течение на времето. Ето защо за изграждането на архитектурни структури препоръчваме да използвате точно акрил. След много години този материал ще остане напълно прозрачен и няма да придобие жълт оттенък.

Устойчивост на атмосферни влияния.

Поликарбонат и акрил са устойчиви на влага. И двата материала могат да се управляват навън. Дъжд, сняг, вятър не се страхуват от акрилни и поликарбонатни структури. Антиабразивният поликарбонат е по-устойчив на градушка и прах от пътя.

Температурни ограничения.

Диапазонът на допустимите работни температури на акрила е -30... + 70 градуса, поликарбонат -45... + 130 градуса. По-високата температура на горната лента позволява използването на поликарбонат за производството на оборудване, чиято работа е придружена от нагряване.

Устойчивост на замръзване.

Акрилът е устойчив на ниски температури. В мразовити дни материалът не губи силните си характеристики. След 200 цикъла на замразяване и размразяване (което съответства на 40 години непрекъсната работа) се запазват физикохимичните и естетичните свойства на акрила. Поликарбонатът е устойчив на замръзване само ако продуктът не е подложен на механично натоварване.

Естетика.

Най-красивите продукти са получени от формован акрилен плексиглас GS. Той има лъскав блясък и прозрачност. Лепилни фуги - идеално гладки, много високо качество. Ето защо препоръчваме използването на акрил за производството на декоративни елементи, рекламни конструкции, сувенири, лампи, търговско оборудване, POS материали, изложбени щандове. В сравнение с поликарбонатите, акрилът осигурява повече възможности по отношение на дизайна. Плексигласът се предлага в различни цветове с гланцирана и матова повърхност. Картините и надписите лесно се нанасят върху повърхността на акрила. Използвайки фрезоване или лазерна обработка, можете да създадете уникален триизмерен модел или повърхностна структура.

Как да изберем материал?

Като се свържете с AcrilShik и поръчате поръчка за производство на уникален продукт по поръчка, можете да разчитате на правилния, технически и икономически адекватен избор на материал. Ние никога не се стремим към пренатоварване поради използването на скъпи материали, но също така не препоръчваме спестяване на това. Нашите инженери дълбоко анализират целта и дизайна на продукта, въз основа на които те правят недвусмислено заключение за това какво материал може да бъде направен този продукт.

Ако клиентът постави по-големи изисквания към естетиката на декоративния елемент, тогава използваме висококачествен немски акрил. Ако е необходимо, например, да се направи трайно и надеждно прозрачно дъно за лодка - правим избор в полза на поликарбонатите. Във всеки случай решението се взема индивидуално и стриктно обосновано от техническа гледна точка.

Независимо какъв материал се използва за производството на продукта, ние гарантираме неговата качество и издръжливост. Ако искате да поръчате акрилен или поликарбонатен продукт, свържете се с специалистите на компанията "AcrylShik". Имаме богат опит в тази област, така че можете да ни се доверите в решаването на най-сложните технически проблеми.

Акрилно стъкло и поликарбонат - какво е това

Акрилното стъкло се характеризира с такива качества като:

  • ниско тегло
  • висока прозрачност
  • машинната обработка се извършва със същата лекота, както и обработката на дърво
  • способността да се даде на този материал разнообразни форми чрез термични методи без смущения
  • оптични свойства и отлично възпроизвеждане на детайлите на формата

Всички тези качества са повлияли на бързото развитие на технологиите в областта на производството на органично стъкло и широкото им използване.

Подобно на акриловото стъкло, поликарбонатът е прозрачен материал със значително по-висок вискозитет и еластичност, което води до най-висока устойчивост на удар. По отношение на механичните свойства, поликарбонатът няма равенство между подобни материали.

Приликите и разликите между тези два материала задоволяват различни области на приложение:

Архитектура и строителство

Лепени обшивки, остъкляване (прозорец и покрив), различни видове защитни огради и навеси.

Остъкляване на оранжерии, оранжерии, оранжерии, вътрешни дворове и оранжерии.

Проекти за стълби, парапети, прозоречни первази, прегради, пара, рафтове, дисплеи, аквариуми и др.

Осветление и осветена реклама

Обхваща осветителни тела, светлинни кутии и букви.

Медицинско и лабораторно оборудване

Душове, вани и др.

Защитни покрития за оборудване, стъкла на самолети, сухопътни и водни превозни средства.

Прозрачно или полупрозрачно (безцветно или оцветено) термопластично производно на акрилни смоли. Основният компонент в състава му е PMMA, чиято чиста форма се състои от три химически елемента - въглерод, водород и кислород. Полиметилметакрилатът се получава чрез поетапна полимеризация и поликондензация на метилметакрилатен мономер. В процеса на полимеризация, мономерните молекули се свързват в "гигантска" полимерна молекула, която е пластмаса. Молекулата на PMMA е полимерна верига, която може да бъде линейна, разклонена и също така организирана в триизмерна мрежа.

В групата полимери полиметилметакрилатът се отнася до термопластични материали. Термопластите се характеризират с факта, че при стайна температура те са меки или твърди пластмаси и се състоят от линейни или разклонени макромолекули. Когато се нагряват, термопластите омекват да текат и след охлаждане те отново се втвърдяват. Полимерите на тази група на топене са пластично деформируеми и разтворими. Аморфните термопласти се характеризират с напълно неправилна верижна структура (структурата на памучен тампон). Частично кристален термопластичен в допълнение към аморфния има кристализирани области, в които линейни молекули са разположени успоредно.

Линеен въглероден полиестер. Този материал е необичайна комбинация от висока топлоустойчивост, висока якост и прозрачност. Неговите свойства се променят малко при повишаване на температурата. Ниските температурни свойства също са отлични. Устойчивостта на разкъсване и разпространението му е много висока. Този материал също има висока трайност по време на разрушаване.

PC е устойчив на разредени киселини, но не е устойчив на алкали и основи. Устойчив на алифатни въглеводороди, алкохоли, детергенти, масла и мазнини, разтворими в хлорирани въглеводороди (метиленхлорид), частично разтворими в ароматни въглеводороди, кетони и естери. Тези вещества действат като крекинг агенти, когато температурата се повишава. Поликарбонатът е силно пропусклив за газа и водни пари. Изключителна характеристика на поликарбонатите е тяхната стабилност по отношение на размерите. Дори при високи температури този материал дава минимално свиване. При използване на персонален компютър е необходимо също така да се вземе предвид нестабилността му при ултравиолетова експозиция. Материалът, който няма специална защита, е склонен да пожълтява и в резултат на това нарушава оптичните свойства.

Качества - предимства и недостатъци

Свойствата на акрилното стъкло го правят универсален материал, чиито възможности далеч надхвърлят конвенционалните приложения. Липсата на подходящ цвят и прозрачност предоставят възможност за осигуряване на висока прозрачност (само 8% от отразената светлина се отразява и 92% от материала се пропуска). Трябва да се отбележи, че силикатното стъкло предава по-малко светлина. В случаите, когато високото, светлинно предаване е нежелателно, можете да използвате бял или боядисан материал.

Липсата на оптично изкривяване дава възможност за използване на органично стъкло при производството на контактни лещи и остъкляване на въздушния транспорт. В тези случаи поликарбонатът се използва главно поради високата си якост на опън и допълнителна устойчивост на образуване на фрагменти. В допълнение, акрилното стъкло е силно устойчиво на стареене и въздействието на атмосферните фактори. Неговите механични и оптични свойства не се променят забележимо поради дълготрайните атмосферни ефекти. PMMA е устойчива на ултравиолетови лъчи и не изисква специална защита. PC с продължително излагане на ултравиолетови лъчи има тенденция към жълто, така че е необходимо да се приложи от едната страна на листовия материал специално защитно лаково покритие, което се извършва по време на производството чрез коекструзия. Това е тази страна с UV-устойчиво покритие, което трябва да бъде изложено на нежелан фактор, а не обратното.

Акрилното стъкло може да се обработва, както и да се формира горещо.

При обработката на акрилно стъкло е необходимо да се вземат предвид следните характеристики:

  • Термопластите се характеризират с доста висок линеен термичен коефициент.
  • разширение;
  • пропускливост на пара и газ (способността да абсорбира водните пари от околната среда и да изпарява, като същевременно намалява относителната влажност);
  • чувствителност към механични повреди (надраскване);
  • чувствителност към топлинно излъчване.

От гледна точка на екологията органичното стъкло е абсолютно безопасно.

Продуктите от акрилно стъкло са разделени на две основни групи в зависимост от производствения метод - леене и екструзия. Начинът, по който продуктът се произвежда, оказва значително влияние върху поведението на материала по време на работа.

В този случай, тъй като използваните форми са закрепени заедно стъклени листове с необходимия размер. PMMA се излива между плочите и се втвърдява по време на полимеризационния процес. Поради факта, че повърхността на стъклото е гладка и няма пори, както и поради разликите в коефициентите на линейно термично разширение на двата материала, завършеният PMMA лист е лесно разделен и стъклената матрица може да бъде използвана отново. Продукти с кухини могат да се получат чрез центробежно леене. В този случай течният РММА се излива в въртящите се тръби, разпределя се чрез центробежна сила по стените и се изцежда върху повърхността на матрицата.

Тъй като горният процес е много труден и отнема време, беше предложен непрекъснат процес на екструзия, което е рентабилна алтернатива. Полимерът в гранулирано състояние се зарежда в екструдер, където се нагрява до вискозно-течно състояние и след това се екструдира през екструзионна матрица. Крайната дебелина на готовия продукт зависи от размера на празнината в него. Този метод създава "безкрайни" профили, тръби и листове (компактни и многодисплейни).

Продуктите, произведени по различни начини, се различават по механичните свойства, стабилността на размерите с температурни разлики, устойчивостта на напукване поради вътрешно напрежение, както и качеството на повърхността. Повърхността на екструдираното акрилно стъкло може да се различава от леенето поради нарушения на екструдирането. По този начин стопеното органично стъкло има по-високо качество. Поради тази причина всички санитарни съоръжения съгласно стандарта CEN са изработени от леярски материали.

Както вече споменахме по-горе, продуктите от акрилно стъкло могат да се произвеждат по два начина, които се избират в зависимост от желания краен продукт. Компактните листове PMMA се произвеждат както чрез леене, така и чрез екструзия. Докато екструдираното акрилно стъкло е с ограничена дебелина (минимум 2 мм, максимум 20 мм), отливният материал може да се произвежда като малка дебелина (1 мм) и доста масивен. Екструдираният материал е на разположение на широчина 2 м и дължина 3 м. В каталозите на производителите могат да се намерят различни стандартни размери на акрилно стъкло.

РММА тръбите се предлагат както в екструдирани, така и в отливки (центробежно леене). Минималният външен диаметър на екструдираните тръби е 5 мм с дебелина на стената 1 мм, а отлятите тръби са направени с диаметър само 25 мм с дебелина на стената 2 мм.

Поликарбонат или плексиглас?

Каквото създава човек, той винаги търси по-изгодни варианти, сравнявайки помежду си няколко от най-печелившите и най-подходящи. Така че, ако решите да построите беседка в сайта си или трябва да построите нещо друго, като използвате горните материали, без съмнение ще се изправите пред въпроса за избора на поликарбонат или плексиглас. Разбира се, можете да избирате от списъка и други материали, но те са най-подходящи, те са предпочитани от опитни професионалисти.

Сравнение на характеристиките на поликарбонат и плексиглас

Помислете за предимствата на тези два материала под формата на таблица, която е дадена по-долу.

Плексиглас или монолитен поликарбонат, който е по-добър

Изборът материал за прозрачни конструкции (. Беседки, оранжерии, покриви и т.н.), повечето купувачи са изправени пред избор между органично стъкло (други имена - плексиглас, акрил) и твърд поликарбонат. На пръв поглед те имат сходни свойства, характеристики и инсталационна процедура. Но те са взаимозаменяеми на практика?

Плексиглас функции

Акрил е доста дълго време отворен материал, широко използван в различни области. Той има висок коефициент на светлинно предаване (до 92%, зависи от цвета на листа), по-леки стъкла почти 3 пъти и 5 пъти по-добри, отколкото устойчиви на ударни натоварвания. Освен това плексиглас може да получи желаната форма, използвайки контролирано отопление. В този случай, акрил не се унищожава от ултравиолетовата радиация, преминавайки я през себе си. Сред недостатъците му може да се отбележи висока вероятност от остатъчни натоварвания в листа, което води до напукване по време на студено огъване. Също така материалът принадлежи към категорията на запалими и изгаряния при температура от +260 ° С. Диапазонът на работната температура също е малък и варира от -30 до +150 ° С. Твърдите предмети лесно оставят драскотини на повърхността.

Поликарбонатни елементи

Листовият монолитен поликарбонат е много по-силен от плексигласа и е 200 пъти по-устойчив от обикновеното силикатно стъкло. Устойчив на стрес и механично натоварване е изключително трудно да се оставят драскотини дори и с метални предмети. Тя се огъва добре без допълнително нагряване (радиусът на огъване е индивидуален за листа с различна дебелина), без да се нарушава целостта. Индикаторът за предаване на светлина е почти същият като този на акрила (до 92%). Монолитният поликарбонат има най-добра термична стабилност, като запазва всички свойства при нагряване до 180 ° С (плексигласът се деформира при 150 ° С).

В съвкупността от свойства, поликарбонатът значително надвишава плексигласа и единственият му недостатък е неговата по-висока цена. Но тя може да продължи много по-дълго от акрила, така че при сглобяването на предмети, които ще се използват в продължение на много години, е по-добре да се даде предимство на монолитния поликарбонат.

Каква е разликата от плексигласния монолитен поликарбонат?

Постепенно, за да се заменят обичайните покривни и фасадни покрития, като покриви, стомана и шисти, материалите се създават въз основа на най-новите научни постижения и технологии. Модата и практичността диктуват условията си.

Прозрачни покриви, тенти и фасади все повече се срещат не само в проектирането на административни сгради, но и в частното строителство. От дълго време органичното стъкло (плексиглас) заема водеща позиция в създаването на прозрачни повърхности.

Постиженията на органичната химия позволиха да се създаде лист от прозрачен материал, който правилно да претендира за лидерство в този отрасъл на архитектурата. Това е поликарбонат, полимерна пластмаса, създадена чрез синтез на въглеродна киселина.

Въпросът за това, което е по-добре: плексиглас или поликарбонат, днес е от значение не само за строителните фирми, но и за собствениците на частни къщи и селскостопански предприятия. За да се вземе целесъобразно решение, е необходимо да се обърне внимание на основните характеристики на тези строителни материали.

Органично стъкло

Плексиглас (или акрил) е продукт на органичната химия, извлечена от термопластична смола, състояща се от кислород, въглерод и водород. Както свидетелства този показател, плексигласът е екологично и абсолютно безопасно вещество за човешкото здраве.

Произвежда се чрез леене или екструзия. За да се отговори на въпроса: какво е по-добре поликарбонат или плексиглас, е необходимо да се вземат предвид свойствата и характеристиките на тези полимерни пластмаси.

Плексиглас свойства

Акрилът има свойства и характеристики, подобни на силикатно стъкло и поликарбонат.

Така че такива качества са присъщи на него:

  • добро предаване на светлина (до 92%);
  • безопасността на околната среда;
  • малко специфично тегло (1,2 g / cm³);
  • ниска топлопроводимост;
  • ударна якост (10 пъти повече от стъкло);
  • устойчивост на вятър и дъжд;
  • лекота на обработка.

Промишлеността произвежда плексиглас под формата на листове с размери 205 х 305 см и дебелина от 2 мм до 20 мм. Плочи с дебелина до 40 см с площ до 500 м² могат да бъдат поръчани по поръчка.

Наред с очевидните положителни свойства плексигласът има някои недостатъци.

Те включват:

  • повърхността на пластмасата е мека, лесна за надраскване;
  • акрилът е доста крехък и не може да служи като бариера срещу удари;
  • малък работен температурен диапазон (-30 ° С до + 90 ° С);
  • запалимост (температура на запалване + 250 ° C).

Трябва да се отбележи, че при температури над + 100 ° C, пластмасата става мека и може да има някаква форма. След охлаждане материалът запазва нова форма. Това свойство може да се разглежда по два начина. От една страна, това е индикатор за нестабилност, а от друга - способността да се дават на панелите желаната форма с минимално излагане на топлина.

сфера на приложение

Плексигласът е изобретен доста отдавна, през 30-те години на миналия век. За дълъг експлоатационен живот се използва в различни индустрии.

Така плексигласът се използва в такива производства за производството на следните елементи и структури:

  1. Търговия. Витрини в магазини и музеи. Сувенири.
  2. Рекламна индустрия. Калъфи за билбордове.
  3. Medicine. Очила за очила. Контактни лещи, изкуствени лещи за очите.
  4. Аквариум бизнес. Аквариуми от всякакъв мащаб, както за домашна употреба, така и за аквариуми.
  5. Офис дейности. Знаци за различни институции, прегради, щитове.
  6. Строителство. Остъкляване прозорци в домовете, създаване на прозрачни покриви, арки и куполи.
  7. Транспорта. Остъкляване на прозорци и прозорци в автомобили, влакове и кораби.
  8. ВиК. Баните са изработени от акрил.
  9. Корабостроене. Създадени от акрилни яхтени корпуси и лодки са леки и издръжливи.

За производствените възможности органичното стъкло може да бъде прозрачно, оцветено и замръзнало. Повърхността му може да бъде гладка или оребрена.

Монолитен поликарбонат

Сравнително нов материал на строителния пазар, поликарбонат, за кратък период от време успя да получи широка популярност в строителството и архитектурата.

Забележка: Към днешна дата тази полимерна пластмаса е най-издръжливата от всички известни листови прозрачни материали.

Строителите, които избират в полза на плексигласа или монолитния поликарбонат, са все по-наклонени към последния. Има обективни причини за това. Обхватът на приложение на този монолитен полимер покрива почти всички аспекти на човешката дейност.

сфера на приложение

Монолитен поликарбонат, използван в много отрасли.

Обхватът на прилагането му обхваща следните области на дейност:

  1. Военна индустрия. Правене на забележителности, перископи, бинокли, защита на очите.
  2. Medicine. Медицински съдове, които не реагират с наркотици и не се борят през есента.
  3. Рекламна дейност. Анти вандалското покритие за рекламни продукти е отлична защита от въздействието на природата и човешкия фактор.
  4. Строителство и архитектура. Монолитните листове се използват активно за създаване на прозрачни повърхности както за прозорци, така и за цели стени и покриви. Използвайки дебели суровини, могат да се направят куршуми, стъпала и огради за стълби.
  5. Транспортна индустрия. Устойчиви листове се използват за производството на трайни стъкла на предните стъкла на кораби, автомобили, самолети и локомотиви. Светлините, оборудвани с поликарбонатни дифузори, са почти невъзможни да се счупят.
  6. Хранителна промишленост. Изделията, изработени от този материал, се отличават с висока издържливост, ниска топлопроводимост и високи естетически качества.
  7. Високи технологии. Твърдите дискове в персоналните компютри са изработени изключително от поликарбонат.
  8. Селското стопанство. Използването на монолитна пластмаса като покривно покритие може значително да спести осветлението на различни селскостопански структури.

Производителите произвеждат този материал под формата на листове с размери 205 х 305 см. Дебелината на листовете варира от 1 мм до 12 мм. Продукти с дебелина до 50 мм и размер до 205 х 600 см могат да бъдат направени по поръчка.

Поликарбонатни свойства

Основната разлика между поликарбонат и плексиглас е фантастичната му здравина. Тази цифра е много по-висока от тази на стъклото (200 пъти) и акрила (60 пъти). Поликарбонатът, в допълнение към здравината, има редица специални свойства, които го отличават от неговите аналози.

Тези свойства включват:

  1. Устойчив на механично натоварване. Много е трудно да го надраскате с остър предмет.
  2. Вискозна структура. Тази характеристика е високо оценена при извършване на остъкляване. В случай на изключително силно въздействие, надхвърляйки крайната якост на покритието, пластмасовите пукнатини. Той не образува остри, опасни фрагменти.
  3. Гъвкавост. Листове от монолитен поликарбонат се огъват добре, дори когато са студени. Това ви позволява да създадете от тях различни криволинейни структури.
  4. Химическа устойчивост Пластмасата изобщо не реагира на валежите и на повечето химически активни вещества. Той не гори и не излъчва в атмосферата вредни вещества.
  5. Широк диапазон на работна температура. Полимерните продукти могат да се експлоатират във всяка, дори най-тежката, климатична зона. Те не губят свойствата си, както при силна топлина, така и при изключително ниски температури.
  6. Прозрачност. Полимерните листове, в зависимост от дебелината, пренасят от 82% до 92% от естествената светлина, почти същата като акрилова.

Тези свойства ясно показват разликата между поликарбонат и плексиглас.

Недостатъците на поликарбонатите включват доста високата им цена и високия коефициент на термично разширение.

Общо сравнение

Обобщавайки, можем категорично да кажем, че поликарбонатът значително надминава акрилното стъкло в много технически показатели. Изборът в полза на плексигласа или монолитния поликарбонат зависи от крайната цел на конструкцията.

Когато имате нужда от увеличена сила и надеждност, по-добре е да използвате листове от поликарбонат. Такива продукти успешно ще устоят не само на природни явления, но и на ефектите от насилници.

На тихи места, като музеи, магазини и помещения на различни институции, ще има достатъчно продукти от акрил.

Възможността, благодарение на извършената задача и съотношението цена-качество, е основният критерий в полза на избора на материал за остъкляване от плексиглас или поликарбонат.

Член библиотека

плексиглас

Поликарбонатните и плексигласовите - прозрачни материали в листовете очевидно практически не се различават една от друга, можете само да я разграничите чрез химичен анализ.

В кои случаи е по-добре да се използва плексиглас и в който монолитен поликарбонат?

Органичен плексиглас, наричан още акрил или PMMA

Монолитен поликарбонат

Изработва се по 2 начина: леене и екструзия. На първо място, плексиглас се използва за вътрешна работа, тъй като температурата пада извън помещението води до напукване на плексиглас. Плексигласът се използва за производство на прозрачни продукти при обработка с лазер, докато лазерното рязане създава идеално гланцов ръб, който изглежда много приятно на продуктите.

Плексигласът и монолитният поликарбонат имат 90% светлопропускливост, а един и другият материал има пропускливост на светлина по-висока от тази на стъклото.

Монолитният поликарбонат е по-силен в свойствата си от плексигласа, понякога поради необходимостта от устойчивост на удар в закрити помещения, се използва монолитен поликарбонат.

Плексигласът е добре обработен, плексигласът е по-често използван за залепване и формоване на части.

Понастоящем цената на плексигласа и монолитния поликарбонат е почти същата, така че има смисъл да се избират необходимите свойства на материала. По отношение на абразията (надраскване): както плексигласът, така и монолитният поликарбонат се надраскват по същия начин, освен когато материалът има специално покритие, което се прави по време на производството.

Плексигласът е химически неутрален към водата и се използва най-често при контакт с вода, например в аквариуми. Плексигласът е запалим материал, въпреки че не отделя токсични вещества.

Коефициентът на горимост трябва да се има предвид при проектирането на обществени съоръжения, където все още е по-добре да се използва монолитен поликарбонат и понякога монолитен поликарбонат от клас FR (незапалим). Монолитен поликарбонат може да се нарече "мечта на пожарникар": той се възпламенява слабо и неохотно разпространява пламъка.

Удароустойчивостта на монолитния поликарбонат е 250 пъти по-висока от тази на плексигласа.

И така: поликарбонат или плексиглас? За да направите избор, трябва да отговорите на въпросите:

  • за какво се използва материалът?
  • Какви са условията на работа?

След като отговорите на тези въпроси, отговорът ще бъде очевиден.

Как да изберем между поликарбонат и органично стъкло?

Наскоро най-популярните покривни материали бяха плочки, плочи, листови метали, да не говорим за традиционната слама в някои страни. С развитието на технологиите всичко се промени. Виждаме прозрачни покриви и стъкло, което е много трудно да се счупим.

При избора на органично стъкло трябва да се отбележи, че той е силно податлив на механичен стрес, а при ниски температури той става крехък.

Какви са тези материали и как да изберем точно това, което е необходимо? Поликарбонатът и плексигласът, а именно тези, които се наричат ​​прозрачни, полупрозрачни, матови и цветни, са съвременният материал, използван не само в покривните работи, но и много разнообразни. Нека се опитаме да разберем плюсовете и минусите на плексигласа и поликарбонатите, защото за много хора, които не са запознати с тънкостите на производството и употребата на тези материали, важен въпрос е какво да изберем? Поликарбонат или стъкло?

Органично стъкло

Таблица на механичните свойства на плексигласа.

Плексигласът има редица имена и, независимо от това разнообразие от имена, те отразяват същността на това, от което се състои този материал.

Но трябва да се има предвид, че плексигласът или термопластичната прозрачна пластмаса няма нищо общо с истинското стъкло, направено от натрошен кварц.

Листовете от плексиглас се произвеждат от термопластични смоли по два начина: шприцоване и екструзия.

Трябва да се отбележи, че плексигласът, получен от втория метод, се отличава с редица характеристики: той е по-малко устойчив на удар, с по-малка химическа устойчивост, по-висока чувствителност към концентрация на напрежение, по време на термоформоване изисква по-ниски температурни диапазони, отколкото при леене.

Защо биологичното стъкло е толкова прекрасно?

Плексигласът се оценява главно поради способността му за предаване на светлина, което е повече от 90%, за фалшиво стъкло - това е много.

Таблица на механичните свойства на поликарбонатите.

Това е лесно. Но въпреки крехкостта по отношение на други изкуствени материали, тази стъкла е доста устойчива на удар, поне 10 пъти по-силна от обикновеното стъкло. Благодарение на състава и технологията на производство, плексиглас практически не се влияе от отрицателния ефект на влагата, в резултат на което не могат да се развият различни патогенни бактерии и микроорганизми.

Високото ниво на пластичност е забележително, тъй като плексигласът лесно се термоформира. Този материал може да се използва във външната среда, тъй като е устойчив на замръзване, лесен за механична обработка. Например, подлежат на такива методи за обработка като пробиване, фрезоване, рязане, полиране, включително рязане, залепване, почистване и други методи за обработка и грижи. Цената може да се счита за голям плюс: тя е няколко пъти по-малка от цената на поликарбонатните и подобни материали.

Един от значителните недостатъци на плексигласа е, че лесно се запалва и гори лесно (температурата на запалване е най-малко 260 ° C), но може да се припише на неутралните страни на прегледа, тъй като той е екологичен продукт, който не отделя токсични вещества по време на изгаряне.

Този материал е крехък и мек: лесно се оставят драскотини върху плексиглас, поради което повърхността се обработва със специално съединение за по-голяма твърдост. Плексигласът не е устойчив на някои химични съединения, така че не трябва да използвате продукти за грижа на алкохол или течности, съдържащи алкохол, ацетон и съдържащите го вредни разтвори са вредни.

Приложения от плексиглас

Таблица на специфичното тегло на поликарбонатите.

Промишленост, медицина, дизайнерски решения и трикове, домашна употреба, използване в различни видове външна и вътрешна реклама - не е пълен списък.

Например, за сметка на химически неутрална връзка с водата и повишена якост, плексигласът е подходящ за производство на разнообразие от аквариуми.

Той е признат и в музеите, тъй като плексигласът е отличен материал за защита на картини и различни експонати. Благодарение на своето предаване на светлина и устойчивост на неблагоприятни атмосферни прояви, плексигласът е любим материал сред разработчиците и рекламните производители. Използва се също и в остъкляване, екстериор и интериор, частни и промишлени.

Благодарение на способността за роуминг на дизайна въображението често се използва при проектирането на различни изложби и различни шоу програми. Използването на органично стъкло като цяло се ограничава изключително до човешкото въображение.

  • сила (по-силна от стъкло от 8-10 пъти);
  • с най-висока способност за предаване на светлина;
  • сравнително ниска цена;
  • лесен за работа;
  • добри топлоизолационни качества;
  • добра устойчивост на атмосферни влияния.
  • крехък, "мек" материал, нестабилен за удари и драскотини;
  • лесно изгаря, макар че не отделя токсични вещества.

Поликарбонат: монолитен и клетъчен

Таблица на поликарбонатна пропускливост на светлината.

Сега няма по-известен материал, използван навсякъде за покриви, остъкляване, оранжерии и оранжерии, които ограничават работното пространство в офисите и промишлените помещения. Много хора се чудят какво е по-добре да избират: поликарбонат или плексиглас? Нека да започнем с конус на поликарбонат, а най-основната е цената. Но! Всички други положителни качества са по-големи.

Нека да започнем с факта, че поликарбонатът, особено монолитен, за разлика от плексигласа, е анти-вандален материал. Поради химичния състав, той се понася добре от удари, падания, опити за надраскване. Поради високата устойчивост на удар (повече от 250 пъти кварцовото стъкло), поликарбонатът може да се нарече "мечта на пожарникар" - той се запалва плътно, изгаря много неохотно и дори по-нежелано разпространява пламъка.

Клетъчен поликарбонат, дължащ се на порестата структура - материалът е много издръжлив, но лек, когато се използва като покрив или покриващ материал (оранжерии, оранжерии), може да издържи значителни натоварвания, например, когато през зимата падне голямо количество валежи.

  • висока способност за предаване на светлина;
  • малко тегло;
  • висока изолираща способност;
  • висока устойчивост на атмосферни условия;
  • пожарна безопасност;
  • най-висока устойчивост на удар и повече и др.

Така че изборът: поликарбонат или плексиглас?

Така че, поликарбонат или плексиглас, как да изберем? Отговорът е по-скоро тривиален и прост, той се съдържа в отговорите на въпросите: за какво е материалът? Какви са условията на работа? Ако имате нужда от реклама, която възнамерявате да поставите на места за публика, но малко контролирана - по-добре е да изберете монолитен поликарбонат.

И за парници и оранжерии клетъчните поликарбонати или органични стъкла са идеални, тук изборът не е в самия материал, а в цената. Удобството е основният критерий, който трябва да направлява избора между поликарбонат и плексиглас.

Кабинково дружество "Лодки и яхти"

Акрил срещу поликарбонат

r0b0k0t 11 февруари 2018 г.

Доковете са различни потребности. Доковете са различни - важно!

PS: Но има ли за акрил като (документация като в темата за стъклопласт - A.D.)?


Публикацията е редактиранаДанев: 11 февруари 2018 - 16:25 часа

красив мъж 11 февруари 2018 година

Доковете са различни потребности. Доковете са различни - важно!

PS: Но за акрил като там?

Защо се нуждаете от акрил? Не мисля, че този материал е много подходящ за самостоятелно производство на случаи.

r0b0k0t 11 февруари 2018 г.

Защо се нуждаете от акрил? Не мисля, че този материал е много подходящ за самостоятелно производство на случаи.

Това не е за заграждения. Това е остъкляване.

красив мъж 11 февруари 2018 година

Това не е за заграждения. Това е остъкляване.

Цялостен поликарбонат за продажба. И когато се обработва, тя не увива като орг стъкло и е по-силна. Основното нещо е да не се прегрява.

r0b0k0t 11 февруари 2018 г.

Цялостен поликарбонат за продажба. И когато се обработва, тя не увива като орг стъкло и е по-силна. Основното нещо е да не се прегрява.

Знам. И това не е така излят акрил - също.

красив мъж 11 февруари 2018 година

Защо трябва да създавате ненужни проблеми?

БАР 11 февруари 2018 г.

Доковете са различни потребности. Доковете са различни - важно!

PS: Но за акрил като там?

Защо се нуждаете от акрил?

Цялостен поликарбонат за продажба.

Защо трябва да създавате ненужни проблеми?

Спомних си шега за форуми в различни страни. И за начина, по който в руския форум ще бъдете отговорени с директен въпрос, че сте глупак, нямате нужда от това и ще изхвърлите куп изцяло празна и неподходяща информация.

красив мъж 11 февруари 2018 година

Спомних си шега за форуми в различни страни. И за начина, по който в руския форум ще бъдете отговорени с директен въпрос, че сте глупак, нямате нужда от това и ще изхвърлите куп изцяло празна и неподходяща информация.

Тук хората най-често излизат с чисто утилитарни (практически) интереси на публикувания материал. Наистина ли ми казвате защо имате нужда от този много акрил? само pontovatsya?

БАР 11 февруари 2018 г.

Тук хората най-често излизат с чисто утилитарни (практически) интереси на публикувания материал. Наистина ли ми казвате защо имате нужда от този много акрил?

Като имате техническа информация за акрила, можете да решите дали имате нужда от него или не. И по-добро или по-лошо от същия поликарбонат за специфични утилитарни цели.

красив мъж 11 февруари 2018 година

Като имате техническа информация за акрила, можете да решите дали имате нужда от него или не. И по-добро или по-лошо от същия поликарбонат за специфични утилитарни цели.

Бих бил много благодарен, ако дадете пример за използването на акрил от членовете на форума за различни цели.

r0b0k0t 11 февруари 2018 г.

Не исках, но ще отговоря.

На моята лодка има няколко отвора. Лодката отива в Тихия океан, морето на Охотск, японското море. Не по-малко в реката.

Интересът към акрила не е празен, тъй като през 1983 г. са произведени естествени отвори, плексиглас с дебелина 23 мм. В крайна сметка тя се превърна в жълта, напукана в фина мрежа и накрая се появиха пукнатини. През 2003 г. го сменях на нова, 20 мм, и направих извивката на тялото на кабината веднага. Очилата се снишиха.

През същата година отива на Курилските острови с наука. Почти веднага трябваше да се върна, защото на разлома на нос Крилион (на юг от Сахалин) хванахме 5 метрова стена от водата. Очите на дясната дъска - в боклука. Те се опитаха да преброят колко паднаха на палубата - излязоха около 4 тона.

Гражданите на Владивосток ми донесоха лист от акрил от 12 мм. Съгласих се с лабораторията в Южно-Сахалинск, направиха две проби за мен. Поликарбонат (20 мм) и акрил (12 мм). Така че тук, върху якостта на удара на акрила, поликарбонатът се прави на 2 с пени времена.

Направете свои собствени заключения.

Ed: Редактиране на грешки


Публикуването бе редактирано: 0 февруари 2018 - 16:13

БАР 11 февруари 2018 г.

Бих бил много благодарен, ако дадете пример за използването на акрил от членовете на форума за различни цели.

Човекът попита за документацията за акрил.

И ако се интересувате кой какво прави от това - потърсете себе си.

красив мъж 11 февруари 2018 година

Не исках, но ще отговоря.

На моята лодка има няколко отвора. Лодката отива в Тихия океан, морето на Охотск, японското море. Не по-малко в реката.

Интересът към акрила не е празен, тъй като през 1983 г. са произведени естествени отвори, плексиглас с дебелина 23 мм. В крайна сметка тя се превърна в жълта, напукана в фина мрежа и накрая се появиха пукнатини. През 2003 г. го сменях на нова, 20 мм, и направих извивката на тялото на кабината веднага. Очилата се снишиха.

През същата година отива на Курилските острови с наука. Почти веднага трябваше да се върна, защото на разлома на нос Крилион (на юг от Сахалин) хванахме 5 метрова стена от водата. Очите на дясната дъска - в боклука. Те се опитаха да преброят колко паднаха на палубата - излязоха около 4 тона.

Гражданите на Владивосток ми донесоха лист от акрил от 12 мм. Съгласих се с лабораторията в Южно-Сахалинск, направиха две проби за мен. Поликарбонат (20 мм) и акрил (12 мм). Така че тук, върху якостта на удара на акрила, поликарбонатът се прави на 2 с пени времена.

Направете свои собствени заключения.

Ed: Редактиране на грешки

Чудесно! Друга възможност е да се сравни наличността, цената и лесната обработка. Но не разбирам: защо трябва да се "къпете" с такива неща с финансовите си възможности. Не е "кралското нещо.

красив мъж 11 февруари 2018 година

Не исках, но ще отговоря.

На моята лодка има няколко отвора. Лодката отива в Тихия океан, морето на Охотск, японското море. Не по-малко в реката.

Интересът към акрила не е празен, тъй като през 1983 г. са произведени естествени отвори, плексиглас с дебелина 23 мм. В крайна сметка тя се превърна в жълта, напукана в фина мрежа и накрая се появиха пукнатини. През 2003 г. го сменях на нова, 20 мм, и направих извивката на тялото на кабината веднага. Очилата се снишиха.

През същата година отива на Курилските острови с наука. Почти веднага трябваше да се върна, защото на разлома на нос Крилион (на юг от Сахалин) хванахме 5 метрова стена от водата. Очите на дясната дъска - в боклука. Те се опитаха да преброят колко паднаха на палубата - излязоха около 4 тона.

Гражданите на Владивосток ми донесоха лист от акрил от 12 мм. Съгласих се с лабораторията в Южно-Сахалинск, направиха две проби за мен. Поликарбонат (20 мм) и акрил (12 мм). Така че тук, върху якостта на удара на акрила, поликарбонатът се прави на 2 с пени времена.

Направете свои собствени заключения.

Ed: Редактиране на грешки

И да, акрил е плексиглас. и не е по-силен поликарбонат. При обработката крехка.

r0b0k0t 11 февруари 2018 г.

Цар или не - аз съди. Интересувах се от акрилна технология.

красив мъж 11 февруари 2018 година

Цар или не - аз съди. Интересувах се от акрилна технология.

Да, чист пипер: домакинът е господар!

БАР 11 февруари 2018 г.

Съгласих се с лабораторията в Южно-Сахалинск, направиха две проби за мен. Поликарбонат (20 мм) и акрил (12 мм). Така че тук, върху якостта на удара на акрила, поликарбонатът се прави на 2 с пени времена.

акрил е плексиглас. и не е по-силен поликарбонат.

Кое изявление е по-убедително?

r0b0k0t 11 февруари 2018 г.

Кое изявление е по-убедително?

Докторе, това е безполезно. Точно сега ще са необходими доказателства.

S_smirnov 11 февруари 2018 г.

Гражданите на Владивосток ми донесоха лист от акрил от 12 мм. Съгласих се с лабораторията в Южно-Сахалинск, направиха две проби за мен. Поликарбонат (20 мм) и акрил (12 мм). Така че тук, върху якостта на удара на акрила, поликарбонатът се прави на 2 с пени времена.

Направете свои собствени заключения.

Ed: Редактиране на грешки

За да видите методологията на теста, ще бъде възможно да се направят изводи.

Александър М 11 февруари 2018 г.

Това не е за заграждения. Това е остъкляване.

Не забравяйте за значителното термично разширение на акрила и поликарбонатите.

Когато стъклата се нуждаят от "ходене" ключалки.

летящи15 фев 11, 2018

ACRYLIC VS. ПОЛИКАРБОНАТ: КОЛИЧЕСТВЕН И КАЧЕСТВЕН СРАВНЕНИЕ

Прикачени изображения

Робинзон Крузо 11 февруари 2018 г.

Привлечени от един форум, има и силата, обсъждана. Човек, който се представя като свързан с тези материали според спецификата на произведението, казва:

един, който се нарича "монолитен поликарбонат", този е наистина много издръжлив. Монолитният поликарбонат е 10 пъти повече плексиглас или "акрил" при устойчивост на удар.


Публикацията е редактирана от Робинсън Крузо: 11 февруари 2018 - 23:45

r0b0k0t 12 февруари 2018 г.

За да видите методологията на теста, ще бъде възможно да се направят изводи.

Ако знаех, че има много техники и различни - разбира се, бих поискал и спестявал за бъдещето. Изминаха почти 15 години. Университетската лаборатория по материалознание все още е жива, ще се опитам да науча нещо от тях. Но това не е бързо.

r0b0k0t 12 февруари 2018 г.

Не забравяйте за значителното термично разширение на акрила и поликарбонатите.

Когато стъклата се нуждаят от "ходене" ключалки.

Сега насипно стъкло, закрепване към уплътнителя. Оригиналното стъкло беше прикрепено с куп болтове и гайки.

r0b0k0t 12 февруари 2018 г.

Напълно ме объркахте. Накратко, сега трябва да разбера какво е - акрил, в разбирането на нашите потенциални западни приятели. Е, онези красиви палубни люкове на 0.8 м 2. Стъклото има същия акрил от 12 мм.